木工支模的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)全套

木工支模的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)全套模板工程質(zhì)量管控方法一、模板工程質(zhì)量管控依據(jù)及方法1.1基本規(guī)定1)穩(wěn)定可靠：模板及支撐體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2)檢查驗(yàn)收：在澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案處理。3)措施方案：模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1.2主控項(xiàng)目1)基層穩(wěn)定性安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察，全數(shù)檢查。2)隔離劑在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查方法：觀察，全數(shù)檢查。（此處已添加小程序，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看）1.3一般項(xiàng)目1）接縫：接縫處不應(yīng)漏漿；2）濕潤(rùn)：在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；3）隔離劑：模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；4）雜物清理：澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；5）特殊模板要求：對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。6）地胎模：用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查方法：觀察，全數(shù)檢查。7）起拱：對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查；檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。8）預(yù)埋預(yù)留：固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。檢查方法：鋼尺檢查；檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。二、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差*注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取最大值三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取最大值四、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表3預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法注：檢查數(shù)量，首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。五、模板拆除主控項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。主要是通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限：1）側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般12h后；2）承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到表4要求以后，才能拆除；3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。表4底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。根據(jù)構(gòu)件強(qiáng)度決定,(比如土建工程普通構(gòu)件的旁模一般第二天就可以拆除,但底模一般都需要構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%以上才可以,特別重要或懸挑構(gòu)件及跨度大的梁需要100%),注意：提早拆除會(huì)對(duì)構(gòu)件造成無(wú)法修復(fù)的損傷。5）模板的拆除注意事項(xiàng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，模板的拆除應(yīng)滿足以下條件：在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板機(jī)時(shí)受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。模板的拆除順序：1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。2）拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。3）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。4）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3M。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的問(wèn)題，應(yīng)暫時(shí)停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。樓梯模板的拆模順序是梯級(jí)板——梯級(jí)側(cè)板——梯板底板。六、模板驗(yàn)收主控項(xiàng)目1）使用的材料，必須滿足施工要求。2）拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3）有高低模板，掛板必須進(jìn)行加固。4）模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。5）不得有炸模因素的存在。6）不同標(biāo)號(hào)混凝土的交界處，及梁、板中有高低跨處；必須用鐵絲網(wǎng)分割開(kāi)。7）跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標(biāo)高往上丈量10~15mm，不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。8）注意相鄰部位的標(biāo)高，避免同一梁、板底高低不一。9）預(yù)留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜洞口。10）墻、柱模板中的預(yù)留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴(yán)禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。11）模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，混凝土在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正。12）模板的接縫必須嚴(yán)密，模板脫模油涂刷均勻。墻、板后澆帶、樓梯施工縫留設(shè)的位置必須符合施工有關(guān)規(guī)定要求。13）施工完，支模時(shí)的鋸末、木塊，脫模油等應(yīng)清理干凈，拆模后的雜物應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定位置。14）支模架必須穩(wěn)定牢固，墻體對(duì)拉螺桿分布均勻，加固方法得當(dāng)。15）剪力墻、柱下口處50～100mm處，預(yù)留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。16）墻體陰陽(yáng)角均采用陰、陽(yáng)角模，鋼筋加固，在洞口陰陽(yáng)角處的水平管固定必須有兩個(gè)以上固定扣件固定，減少單個(gè)扣件單點(diǎn)固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。模板工程做法及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制1.原材料A1：墻柱板及梁側(cè)模板為≥18mm厚木模板或竹夾板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同規(guī)格木方。A2：樓板采用50mmX100mm或50mmX70mm的標(biāo)準(zhǔn)木方（過(guò)刨）或方鋼（型鋼）A3：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50mmX100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方（過(guò)刨）A4:±0.000以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門(mén)式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架、可調(diào)鋼管架或扣件式作為模板支撐體系。2.集中加工A5：模板集中加工采用精密鋸木機(jī)，以便控制規(guī)格。A6：鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場(chǎng)清。A7：墻柱模板在集中加工廠統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。A8：方木使用前應(yīng)過(guò)刨，保證截面尺寸一致。3、測(cè)量方線A9：模板放設(shè)上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置。4.梁板支撐A10:樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1.8m。A11:樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木方距陰角≤150mm。A12：樓板模板木方間距≤300mm，立管頂托旋出長(zhǎng)度≤200mm，不允許采用底托。A13：梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm。A14：（推薦做法）梁底采用兩條縱向方木，橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1.2m。5.梁、板加固A15：梁表面采用內(nèi)撐條，間距≤800mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。A16：外梁及樓梯間休息平臺(tái)梁（外側(cè)）增加對(duì)拉螺桿，間距≤600mm，螺桿對(duì)應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。A17：下沉式衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模。6.墻、柱、梁交接部位加固A18：當(dāng)梁≥550mm時(shí)，與墻柱交接處須另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。A19：梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm。7.墻、柱支撐A20：墻柱側(cè)模采用50mm×100mm標(biāo)準(zhǔn)木方或槽鋼或方鋼，間距≤200mm。A21：層高2.8~3m的墻柱設(shè)6排螺桿，螺桿間距≤500，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm。A22：外獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。A23：外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤50cm。A24：內(nèi)剪力墻采用鋼管對(duì)稱(chēng)斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點(diǎn)。8.墻、柱加固A25：墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。A26：墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。A27：安裝外墻模板時(shí)，上層模板應(yīng)深入下層墻體，下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑?；蝈e(cuò)臺(tái)。A28：剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距≤600mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。A29：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。A30：現(xiàn)澆獨(dú)立柱采用步步緊加固。A31：墻柱模板下口設(shè)置止?jié){板。9.梁、板截面尺寸控制A32：預(yù)制混凝土塊用于控制樓板厚度，預(yù)制塊兼做馬鐙用途。A33：制作比梁寬小2mm的木板，工人進(jìn)行梁模安裝及監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)均采用此木板控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。10.樓梯支撐A34:樓梯模板采用全封閉方式。11.二次構(gòu)件A35：構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對(duì)拉螺栓固定，一次澆筑完成側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。A36：混凝土腰梁采用卡箍加固，間距≤500mm；腰梁側(cè)模上下口采用5×10cm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。A37：反坎采用卡箍加固，側(cè)模上下采用5cm×10cm方木固定，卡箍間距≤500mm。A38：現(xiàn)澆過(guò)梁采用鋼管支撐。12.水電安裝A39：在混凝土墻體內(nèi)預(yù)埋線盒時(shí)，采用定位線盒。A40：電線管穿樓板建議采用連接套，不宜模板開(kāi)洞進(jìn)行穿管。A41：在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋配電箱時(shí)，建議采用固定鋼模。13.可視化管理A42：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對(duì)樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。1.柱定位鋼筋做法B1：在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；按控制線埋設(shè)短鋼筋頭，每邊2根；柱子驗(yàn)收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。2.止?jié){條做法B2：柱子與剪力墻施工時(shí)，方木與模板底部預(yù)留20mm縫隙，以便于止?jié){條能順利塞入。B3：止?jié){條應(yīng)完整、通長(zhǎng)設(shè)置，并固定在混凝土表面。B4：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。B5：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。B6：剪力墻陰角采用方木防止模板加固時(shí)變形漏漿，不得采用鋼管；方木應(yīng)順直，均勻；方木布置應(yīng)連續(xù)。B7：樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線，并釘好止?jié){條（確保止?jié){條單獨(dú)固定在混凝土結(jié)構(gòu)上并與混凝土表面貼合緊密）；剪力墻下口模板應(yīng)保持水平，以便于與止?jié){條更加貼合；若地下室導(dǎo)墻存在偏位現(xiàn)象，應(yīng)將模板一次性掛到墻根部，并設(shè)置水平止?jié){條。3.樓梯部位剪力墻模板做法B8：樓梯剪力墻有上層樓梯斜板繼續(xù)施工的一面要求豎向模板一次性施工至上層休息平臺(tái)，在混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除；上層施工時(shí)僅加固即可。B9：樓梯無(wú)斜板上去的剪力墻要求上口統(tǒng)一在樓層標(biāo)高向上30~50cm處鋸平；在本次混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除。4.異形柱（剪力墻）加固做法B10：陰角部位止?jié){條應(yīng)設(shè)置連續(xù)，確保止?jié){效果；加固需采用順直均勻的方木，不得采用鋼管加固。B11：陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣件固定，以確保異型柱成為整體，避免陰角變形漏漿或脹模。5.電梯井剪力墻做法B12：電梯井上口模板不得過(guò)高，宜比上層地面標(biāo)高高20cm左右（本工程為便于衛(wèi)生間翻邊施工）；電梯井模板上口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上口模板不變形。B13.電梯井模板上口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上口模板不變形；電梯井加固必須采用順直、均勻的方木制作豎向木楞，不得采用鋼管；電梯井陰角必須采用順直、均勻的方木。6.電梯井門(mén)洞模板做法B14：電梯井門(mén)洞頂部梁底模板兩側(cè)應(yīng)設(shè)順直方木兩道，兩側(cè)擱置在門(mén)洞側(cè)模方木上口；不得僅板模板擱置在方木上口，以防門(mén)洞頂部模板下垂。B15：電梯井門(mén)洞兩側(cè)模板必須采用水平方木對(duì)撐，支撐間距不大于60cm，確保加固到位。7.梁柱節(jié)點(diǎn)位置拼縫要求B16：梁與梁處節(jié)點(diǎn)、梁與柱處節(jié)點(diǎn)拼縫應(yīng)緊密，不應(yīng)有破損、缺肉或凸起現(xiàn)象。B17：模板切割時(shí)應(yīng)畫(huà)線，確保切割順直，不得采用手鋸隨意切割；梁梁接口處應(yīng)與板面處在同一平面上，不得超出板面。8.支模架加固要求B18：支模架驗(yàn)收前應(yīng)設(shè)置好掃地桿、剪刀撐、斜撐、水平桿；