邊跨直線段合攏段施工施工工藝

邊跨直線段合攏段施工施工工藝第一節(jié)邊跨梁段施工（一）施工方法由于邊跨梁底一般距岸地較近，宜采取就地設(shè)立膺架、臨時支架、排架等支架，在支架上立模灌注邊跨梁段砼。但若臨近邊跨橋墩較高，亦可采用膺架梁的一端設(shè)立柱，另一端掛在已成梁段上，膺架梁下部用鋼軌分配柱分配腳壓力，分配柱基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)，膺架梁上部分別用鋼軌、型鋼及方木等作分配梁，其上置立模板灌注邊跨梁段的辦法，但此法要求臨近的兩T構(gòu)合攏。支架立設(shè)時，要注意以下幾點：——在設(shè)計各種支架時，要有足夠的強(qiáng)度和剛度；——要根據(jù)連續(xù)梁施工工藝總的要求，注意在與T型剛構(gòu)連接、預(yù)施應(yīng)力及平時溫度變化時可能產(chǎn)生的集中力；——要有簡便可行的脫模措施（如用木楔等）；——基礎(chǔ)設(shè)計與施工要求穩(wěn)定，防止產(chǎn)生不均勻下沉；——支架和模板安裝完畢后，要對支架進(jìn)行預(yù)壓，壓重應(yīng)大于灌注梁段重?，F(xiàn)澆邊跨梁段與T型剛構(gòu)連接方法，宜采用邊跨梁段與T型剛構(gòu)間設(shè)合攏段，待兩者灌注完后，再灌合攏段的方法。但要注意合攏段砼不宜過早灌注，以免因基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生裂縫。還可根據(jù)具體情況，在采取有力措施的基礎(chǔ)上，采用在T型鋼構(gòu)完成后，接灌邊跨梁段，中間不設(shè)合攏段的方法，但應(yīng)注意由于T構(gòu)端部不斷變位，易出現(xiàn)裂紋，并要求選用氣溫最低時灌注。采用設(shè)合攏梁段的方法時，除支架需另行設(shè)計、加工、設(shè)立及在支梁立?，F(xiàn)灌砼外，其他施工程序和工藝同前述中間梁段施工。（二）現(xiàn)澆直線段箱梁工工藝流程本工藝推薦滿鋪鋼管腳手支架方案。工藝流程見下圖鋼絞線下料成束、錨具安裝、錨固內(nèi)側(cè)模制造、內(nèi)模支撐等安裝內(nèi)側(cè)模安裝鋼絞線底板束及錨具鋼筋成型配套波紋管下料安裝底板鋼筋波紋管養(yǎng)護(hù)、張拉壓漿防撞欄桿灌注砼拆除腳手架下料、錨具檢查配套安裝頂板鋼筋、錨具模板配套包括支撐安裝頂板模板底模制造安裝底模、外側(cè)模支座檢查配套保養(yǎng)安放正式支座材料準(zhǔn)備放線標(biāo)高檢查等安裝滿堂腳手架

鋼絞線下料成束、錨具安裝、錨固內(nèi)側(cè)模制造、內(nèi)模支撐等安裝內(nèi)側(cè)模安裝鋼絞線底板束及錨具鋼筋成型配套波紋管下料安裝底板鋼筋波紋管養(yǎng)護(hù)、張拉壓漿防撞欄桿灌注砼拆除腳手架下料、錨具檢查配套安裝頂板鋼筋、錨具模板配套包括支撐安裝頂板模板底模制造安裝底模、外側(cè)模支座檢查配套保養(yǎng)安放正式支座材料準(zhǔn)備放線標(biāo)高檢查等安裝滿堂腳手架（三）支架安裝和拆除滿堂鋼管腳手架是現(xiàn)澆直線段箱梁砼的主要受力結(jié)構(gòu)，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，梁體砼澆灌后，其下沉量不大于3mm。1、支架搭設(shè)（1）ф48鋼管、扣件等本身質(zhì)量檢查：組裝前（或在廠家），對租來的鋼管應(yīng)逐根檢查，是否順直，有無變形和損傷，扣件絲扣有否損壞，能否緊到底及靈活性等，并清除構(gòu)件表面的泥土、砂漿等物。（2）場地清理首先清除支架范圍內(nèi)的雜物，以便測量放線和支架組拼。對于地面土質(zhì)松軟，不能滿足承載力要求的地段采取將原土質(zhì)地面夯壓實后，澆筑10～15cm厚的砼面層，做好排水處理。（3）桿件組裝順序依照以下順序組裝：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→……→縱向斜撐桿→橫向斜撐桿→擰緊扣件。（4）組拼注意事項所有的構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不得隔步設(shè)置或遺漏，所有扣件必須鎖緊，應(yīng)逐個檢查。豎向立桿要求垂直，其傾斜度不得超過1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L，在搭設(shè)過程中應(yīng)注意調(diào)整架子的垂直度。前后、左右，立桿和橫桿的接頭位置必須錯開，防止失穩(wěn)。要求橫向每6排支架設(shè)置斜桿剪刀撐。鋼管立柱頂端管口應(yīng)無變形或損傷。根據(jù)計算，考慮各種變形因素，支架需設(shè)預(yù)留拱度。支架在搭設(shè)過程中均須設(shè)置斜桿及必要的繩索，以防止腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾斜。支架拼完后進(jìn)行預(yù)壓檢驗，嚴(yán)格控制沉陷量在3mm之內(nèi)。在搭設(shè)拆除或改變作業(yè)程度，禁止人員進(jìn)入該施工區(qū)域，以防意外事發(fā)生。2、主要技術(shù)要求（1）地基基礎(chǔ)表面要堅實、平整，底板放置牢靠，排水通暢。（2）不允許立桿有浮動及松動現(xiàn)象。（3）整架平直度應(yīng)小于1/500L。（4）對于直線布置的腳手架，其縱向垂直度應(yīng)小于1/400L。（5）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。（6）所有構(gòu)件必須鎖緊，必須逐個檢查，凡不合格的一律全部重新擰緊。3、支架拆除支架拆除前應(yīng)全面檢查支架扣件連接，模板支撐是否符合安全要求。拆除順序：先拆除箱梁兩側(cè)翼緣板挑臂部分，再由每聯(lián)每跨跨中向支座處推進(jìn)。箱梁底板下支架拆除，先松開立柱頂端與橫向水平相連的直角扣件螺栓，使之向下滑移5～10cm，抽出方木和底模，再依上而下逐層拆除縱、橫水平桿、斜撐及立柱鋼管，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。支架拆除前應(yīng)逐級進(jìn)行詳細(xì)的支架拆除技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。各構(gòu)配件必須集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。（四）施工注意事項：底模高程既要符合設(shè)計要求，亦要在允許范圍內(nèi)，在合攏時，不至于高差超規(guī)。支架基礎(chǔ)必須堅實可靠勿使沉陷，施工應(yīng)提前進(jìn)行支架加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載宜為設(shè)計荷載（箱梁體自重＋模板重）的1.2倍。加壓時間不少于24小時，以消除支架的下沉和非彈性變形。支座安裝完成后，用薄膜覆蓋，防止砂漿流入污損支座。在墩頂直線段底模安裝后，墩頂面和底模底面的空間很小，采用木楔支承、抽楔脫模。因此要求木楔塊需堅實穩(wěn)固，并有專人監(jiān)視，確保萬無一失。直線段安裝支座、模板、鋼筋、波紋管制孔，予埋件安裝及預(yù)應(yīng)力束張拉要求均同＃0塊梁段施工工藝。在支架上要完成編扎鋼筋，安裝外模，內(nèi)模和底模及灌注砼等工序，因此，底模的墊木應(yīng)采用不易變形的硬木，墊木下面抄墊要牢固，在縱向鋼絲束未張拉前，抄墊不得松動，底模不得變形，立模前應(yīng)計算出支架的彈性變形值，立模時應(yīng)根據(jù)該值予留拱度。為了消除因支架撓度變化而產(chǎn)生的梁體裂紋，箱梁直線懸澆段的灌注順序是從兩端開始，中間合攏，全斷面灌注順序由下而上，先底板、腹板再頂板，分層分段，橋面板則由外至內(nèi)進(jìn)行灌注。現(xiàn)澆段砼灌注完畢后，即對波紋管孔道進(jìn)行檢查通孔，所有已穿鋼束壓重的孔道，均應(yīng)將鋼束來回抽動以檢查該孔道是否已漏漿，并不使鋼束被漿液凝結(jié)。9、直線段長度較其他梁塊均長，在養(yǎng)生期間箱內(nèi)溫度不易散發(fā)，極易產(chǎn)生溫差裂紋，不但要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，必須引起高度重視。在施工工期上與對應(yīng)的邊跨懸澆塊密切配合，不要讓直線段過早施工或靜置時間過長。直線段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85％后，立即進(jìn)行縱向橋面鋼絲束（單端張拉）、豎向粗鋼筋和橫向鋼絞線的張拉，張拉從梁端開始對稱進(jìn)行。并準(zhǔn)備邊跨合攏段施工。第二節(jié)合攏梁段施工（一）合攏段施工要點1、掌握合攏期間的氣溫預(yù)報情況，測試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系，以確定并為選擇合攏口鎖定方式提供依據(jù)。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜有合攏鎖定方式并作力學(xué)檢算。3、選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小的鎖定合攏口并灌注合段砼。4、合攏口有鎖定，應(yīng)迅速對稱地進(jìn)行，先將外鍘性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接（或栓接），再將內(nèi)側(cè)剛性支撐頂梁并焊連，然后迅速將外鍘性支撐另一端與梁連接，臨時預(yù)力束應(yīng)隨之快速張拉。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固定約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能給支座自由伸縮。5、合攏口砼宜比梁體提高一個等級，并要求早強(qiáng)，最好采用微膨脹砼，并須作特殊配雙設(shè)計，灌注時應(yīng)認(rèn)真振搗和養(yǎng)生。6、為保證灌注砼過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時澆注之前可在各懸臂端加與砼重量相等的配重，加卸載均應(yīng)對稱梁軸線進(jìn)行。7、砼達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，解除另一端支座臨時固定約束，完成體系轉(zhuǎn)換，然后按設(shè)計要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用永久束時，只需按設(shè)計順序?qū)⑴R時鎖定鋼束補(bǔ)拉設(shè)計張拉力即可。8、臨時束的張拉一般宜在0.45～0.5Rcon，經(jīng)防在合攏過程中預(yù)應(yīng)力束過載振廢面需重新更換新束。若考慮梁在合攏的收縮、徐變的影響，可采用在合攏定前將梁預(yù)頂-△L值，即可抵消梁體后斯收縮，徐變產(chǎn)生的收縮影響。外剛性支撐預(yù)埋件（二）合攏段的施工流程掛籃后退一個節(jié)段安裝吊架↓安裝體外臨時約束鋼結(jié)構(gòu)支撐↓安裝調(diào)整底?！惭b外模↓綁扎底板腹板鋼筋↓縱向波紋管制孔、粗鋼筋及制孔管安裝↓安裝內(nèi)模、內(nèi)腹板側(cè)模具（含測量檢查）頂板底模及頂板側(cè)模板↓綁扎下層橋面鋼筋↓安裝橫向PE包裹鋼絞線束↓綁扎上層橋面鋼筋↓穿臨時縱向鋼絞線約束束并張拉↓檢查簽證↓灌注砼↓通孔檢查↓養(yǎng)護(hù)拆?！鸪w外支撐↓穿縱向鋼絞線合攏束↓預(yù)應(yīng)力束張拉：縱向→豎向→橫向↓縱向、豎向孔道壓漿（三）合攏梁段施工注意事項1、合攏梁段施工是箱型連續(xù)施工的關(guān)鍵，為減少合攏砼數(shù)量，縮短灌注時間，合攏段梁長以2m為宜。合攏段施工原則：先邊、后中、依次對稱進(jìn)行，本工藝推薦體外鋼支撐。2、在合攏段梁施工如立模、綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，制孔管的安裝、灌注砼擴(kuò)張拉方法均前述梁段施工相同，3、合持?jǐn)n段底模平臺的設(shè)置可采用支架，吊架和掛藍(lán)進(jìn)行施工，箱梁頂應(yīng)預(yù)留進(jìn)灰孔，以便灌注底板砼。支架：邊跨梁段施工的支架延長至合攏段，利用該支架設(shè)置底模平臺灌注合攏段砼，支架延長必須在掛懸臂完成后，也可以利用邊跨梁段膺架的一端設(shè)立柱，另一端掛在已成梁段上。吊架：利用已成梁段兩端頭橋面上型鋼梁上設(shè)置吊桿吊著前后下橫梁來設(shè)置底模平臺，灌注合攏段砼。掛藍(lán)：利用掛藍(lán)設(shè)備及其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固于兩相連梁段上。4、為使合攏梁段標(biāo)高符合設(shè)計要求，并能與相連梁段順接，合攏前應(yīng)對相連兩個T構(gòu)的中線及各梁段的標(biāo)高進(jìn)行測量，調(diào)整中線，并視標(biāo)高情況，通過在適當(dāng)位置采用壓重千斤頂頂升方法，將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計要求的標(biāo)高。其措施如下：（1）邊跨合攏梁段利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高；在超高已成梁段端塊上壓重，使合攏段的兩懸臂之角差，在允許范圍之內(nèi)。（2）中跨合攏梁段按照常規(guī)施工，此段為最后合攏梁段，會由于張拉、砼收縮徐變和溫度等因素的影響，該處合攏梁段懸臂會出現(xiàn)較大高差，欲消除此高差在允許范圍內(nèi)除上述措施外，建議如下措施：兩T構(gòu)使用兩套掛進(jìn)行同步施工；從1#梁段施工開始，按照消除合攏梁段處兩懸臂端高差來調(diào)整懸澆塊的高程；在合攏梁段較少的情況采用反向合攏，正向張拉的方案，邊跨和中跨段同時施工，先張拉中跨1/3的合攏束后，邊跨合攏束張拉合攏，再進(jìn)行中跨合攏束補(bǔ)足張拉合攏。5、合攏段縱向制孔波紋管是中間聯(lián)通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接可采用0#梁塊段波紋管外套接或內(nèi)套接方式，為防止波紋管上浮無法進(jìn)行壓重，考慮到灌注砼后穿束困難，為確?？椎雷鴺?biāo)準(zhǔn)確，可適當(dāng)增多定位鋼筋（在安裝波紋管同時將縱向鋼絞線束全部穿好壓重），未端戴上一個鐵尖帽子，以防便穿束，波紋管接頭處一定要封嚴(yán)，并嚴(yán)格檢查確保孔道質(zhì)量，嚴(yán)防漏漿；梁端忌用蒸氣養(yǎng)護(hù)。6、懸臂連續(xù)梁合攏前，合攏段兩端懸臂受溫度的變化影響可能產(chǎn)生縱向伸縮，使合攏段間距變化，從而導(dǎo)致合攏段砼凝固過程中受到張拉或壓縮的超應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂縫，因此，合攏段要按設(shè)計溫度進(jìn)行約束鎖定。鎖定的辦法是：合拔段的鋼支撐臨時合拔束和預(yù)埋件按設(shè)計圖紙辦理，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，自行設(shè)計，即在合拔段兩個相連梁段上的頂板、底板的腹板位置（體內(nèi)支撐）或在頂板面和底板面近腹板內(nèi)側(cè)（體外支撐方法）提前預(yù)埋好鋼板，考慮到合攏段的實際長度，該段長度應(yīng)在日內(nèi)最低氣溫時測得時，將鋼楔打入鋼支承端部分（或?qū)撝С兄苯釉O(shè)置于上下板面）并以焊接方法，將支承安放在預(yù)埋鋼板上。7、合攏段體外鋼支撐安裝、焊固應(yīng)在上述最低氣溫條件下進(jìn)行，構(gòu)件兩端的鋼板用千斤頂進(jìn)行予壓，從減少構(gòu)件本身的變形，鋼的支撐下料按合攏段的實際長度進(jìn)行，鋼支撐的軸線應(yīng)與箱梁中線平行，兩側(cè)與中線等距，以免鋼支撐偏心受壓。8、鋼支撐安裝、焊固后，應(yīng)立即在低溫下張拉臨時鋼絞線束加固鎖定，預(yù)應(yīng)力按張拉控制應(yīng)力0.5σcon進(jìn)行控制，張拉順序先底板后頂板，對稱進(jìn)行。臨時束選擇底板靠腹板外側(cè)每邊各一束。如合拔段未設(shè)負(fù)彎矩鋼束時，為加強(qiáng)抗彎能力，在頂板上層縱向鋼筋的位置加設(shè)一層（Ф12）鋼筋，并與接頭鋼筋焊接。9、合攏段檢查合格后，即可灌注砼。因氣溫變化引起箱梁伸縮及砼凝固過程中的收縮，可導(dǎo)致合攏段砼產(chǎn)生縮裂或壓壞，因此合攏段砼灌注時間宜選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時刻，最好在凌晨前完成或按要求進(jìn)行，但氣溫亦不宜低于0℃。10、合攏段砼等級應(yīng)高于箱梁合攏段砼設(shè)計一個等級的微膨脹砼，以便合攏段張拉能及早進(jìn)行。11、合攏段澆注砼，應(yīng)全段面一次完成，且澆注時間亦不得超過4個小時。12、合攏段底板、腹板和頂板，預(yù)應(yīng)力孔道較密集，澆注砼較困難，所以宜采用5～20mm小石子砼，砼的和易性要控制好，陷度仍按＃0塊施工工藝。為了減少合攏段砼的收縮，可考慮摻入1／10000的鋁粉或膨脹劑，摻入的方法由試驗人員指導(dǎo)。13、在孔道密集的部位，采用竹片插搗，插捧震搗相結(jié)合并慎重操作，不得漏震，欠震，但亦不可過震，震搗時不得碰及鋼支撐和制孔波紋管，以免造成事故。合拔梁段砼標(biāo)號與配合比雖與梁相同，但考慮到晚上溫度相對低時灌注砼，水份蒸發(fā)少，水灰比適當(dāng)小一些，灌注砼時，及時觀測箱內(nèi)外溫度，作好溫度記錄，為避免砼在凝固中發(fā)生裂紋，在夜間要進(jìn)行一次收漿壓平，在保護(hù)好管道口不進(jìn)水的前提下，頂板上全跨范圍內(nèi)，用草袋覆蓋，灑水降溫，防止日曬?？v向波紋管孔道檢查通孔應(yīng)在砼澆注完畢后進(jìn)行，對已穿放鋼束的孔道，應(yīng)將鋼束來回抽動，以檢查波紋管是否漏漿，防止鋼束被灰漿凝結(jié)。待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85％，按縱向→豎向→橫向粗鋼筋的順序進(jìn)行張拉。先張拉部分預(yù)應(yīng)力束，再拆除體外支撐鋼結(jié)構(gòu)?？v向預(yù)應(yīng)束張拉：先長束、后短束；先底板束，后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束的順序左右對稱進(jìn)行，在遇到臨時合攏束時，接設(shè)計要求補(bǔ)足到張拉控制應(yīng)力。17、正彎矩腹板束是在箱梁頂面槽口錨固，張拉時，千斤頂和油泵置放在箱梁頂面上；正彎矩板束錨固在箱內(nèi)底板上，須進(jìn)行箱內(nèi)張拉，因此，應(yīng)此，應(yīng)事先在相應(yīng)的箱