過程質(zhì)量控制提升計劃

過程質(zhì)量控制提高計劃在公司的發(fā)展過程中，質(zhì)量起著越來越重要的作用，為了緊隨大眾，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量是大眾的生命”，增強(qiáng)過程質(zhì)量控制，在全方面提高輸出產(chǎn)品的一次報交合格率和減少各個部門的埋怨的同時，塑造公司形象，制訂過程質(zhì)量控制提高計劃?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是指用科學(xué)的原則和辦法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，涉及人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測辦法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處在良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)成優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。簡樸地說管理就是一種組織為了實現(xiàn)自己的經(jīng)營目的，有效地運(yùn)用所擁有的資源，有計劃、高效率地進(jìn)行運(yùn)作所采用的方法，它對生產(chǎn)的范疇、時間、進(jìn)度等各個方面進(jìn)行規(guī)范，設(shè)立目的，把握進(jìn)程的時間狀況，為完畢目的謀求最佳的辦法所實施的行動。因此現(xiàn)場管理就是設(shè)立目的、編制實施計劃，充足地運(yùn)用人、物、設(shè)備等物資去實現(xiàn)既定的目的。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：1.現(xiàn)場實施“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；2.加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝規(guī)定組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處在受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不停優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；4.健全各項規(guī)章制度、技術(shù)原則、管理原則、工作原則、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運(yùn)行效能；6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充足調(diào)動職工的主動性和發(fā)明性。在做好以上工作的基礎(chǔ)上，提高班組長的基本素質(zhì)，加強(qiáng)班組管理，從而達(dá)成精益化管理。二、過程控制過程控制規(guī)定做到對“每一種環(huán)節(jié)、每一種環(huán)節(jié)甚至每一種人的控制”，同時，過程控制更強(qiáng)調(diào)制度化的管理和原則化的生產(chǎn)，由于這樣將會有效避免同一種錯誤不停地發(fā)生，以及不停防止可能發(fā)生的錯誤，盡量將公司的損失減少到最低。對于車間生產(chǎn)過程中存在作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，質(zhì)量意識淡薄，執(zhí)行力低等問題，能夠在下列方面進(jìn)行控制與改善：1.加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識1.1工長每天接受各個質(zhì)量檢查部門反饋的問題，制訂方法并及時將問題及整治方法傳達(dá)成對應(yīng)班組、對應(yīng)崗位操作工；產(chǎn)品的質(zhì)量決定于公司全體人員，這就規(guī)定必須不停地對現(xiàn)場人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使他們在思想上高度重視質(zhì)量；1.2將員工的績效與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，即根據(jù)反饋的問題對對應(yīng)操作工、班組進(jìn)行績效考核，以提高員工的責(zé)任心，增強(qiáng)質(zhì)量意識；2.對員工的作業(yè)程序進(jìn)行原則化管理2.1根據(jù)工藝流程制訂上海大眾原則化作業(yè)系統(tǒng)即SOS，原則作業(yè)代表了現(xiàn)在最穩(wěn)定最安全有效的工作辦法，由操作者參加制訂的、有依可循并且成文的作業(yè)規(guī)范，并能夠通過持續(xù)改善的受控過程進(jìn)行優(yōu)化更改；2.2全部操作工都必須接受SOS培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照SOS操作，班組長加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查并重復(fù)的對培訓(xùn)效果進(jìn)行核查。3.加強(qiáng)自檢力度3.1班組長根據(jù)質(zhì)量檢查部門埋怨的問題每天對工段產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)抽查，根據(jù)查到的問題進(jìn)行重點(diǎn)控制；3.2QRK在完畢檢查規(guī)范內(nèi)容后，根據(jù)其它部門埋怨的問題重點(diǎn)跟蹤，并認(rèn)真填寫KVP表格，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品流出；3.3操作工在操作之前對上道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，班組長根據(jù)反饋的問題對有關(guān)員工進(jìn)行培訓(xùn)并納入績效考核；3.4操作工操作完畢后，自檢，確保不制造不良品，不流入后道工序；三、設(shè)備管理設(shè)備的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，在設(shè)備管理上嚴(yán)格按照大眾設(shè)備管理工作指導(dǎo)書執(zhí)行，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)順利運(yùn)行。1、設(shè)備的使用1.1、設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)文獻(xiàn)由大眾維修技術(shù)員制訂。操作工必須通過<<設(shè)備安全操作規(guī)程>>的培訓(xùn)，合格者方能上崗。特殊設(shè)備的使用應(yīng)憑有關(guān)部門發(fā)放的操作證方能上崗。1.2、操作工必須合理使用設(shè)備，不得損壞設(shè)備和設(shè)備附件。操作工必須每天做好設(shè)備的點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)故障和故障隱患應(yīng)及時告知班組長，班組長填寫<<制造部設(shè)備維修單>>向維修工報修。1.3操作工在操作設(shè)備時發(fā)生重大設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并即逐級上報。2、設(shè)備的日常保養(yǎng)操作工按車間設(shè)備管理員下發(fā)的點(diǎn)檢卡內(nèi)容逐項對設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好統(tǒng)計。統(tǒng)計應(yīng)清晰精確，有異常狀況應(yīng)認(rèn)真在《設(shè)備日常點(diǎn)檢統(tǒng)計卡》背面的點(diǎn)檢異常狀況內(nèi)做好統(tǒng)計，并及時告知班組長報修。班組長報修填寫《設(shè)備維修單》，修復(fù)后需在點(diǎn)檢卡上做好統(tǒng)計。操作工檢查后擬定設(shè)備無問題方可加工生產(chǎn)，并及時統(tǒng)計檢查成果并簽名，同時交班組長簽名。3、設(shè)備的巡檢工段長加強(qiáng)對工段設(shè)備巡檢。四、最后對過程質(zhì)量提高計