濕接縫、濕接頭、橫隔、負(fù)彎矩張拉施工設(shè)計(jì)方案

以及頂板負(fù)彎矩拉是橋梁施工中的重要局部，尤其施工的先后順序影響著工程質(zhì)量。為了明確施工順序，了解設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量要(1)箱梁逐孔安裝后，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。(2)連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度圍的橋面板，混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝(3)接頭施工完成后，澆筑剩余局部橋面板濕接縫混凝土，剩4]、現(xiàn)澆局部橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋最好采用側(cè)水平焊接.模板采用鋼模，板壁外表光滑，模板安裝前采用優(yōu)質(zhì)的機(jī)油均底模方木上，上部套在梁頂方木上，側(cè)模采用拉桿螺栓固定3]、現(xiàn)澆局部鋼筋搭接側(cè)朝上，與預(yù)制梁板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長度小于10d。4]、頂板預(yù)埋環(huán)形鋼筋與橋面板橫向鋼筋對應(yīng)綁扎，縱橋向每模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁外表光滑用兩根繩索從橋面縱縫垂直橋下，每節(jié)模板的兩端保證灌筑砼后底模不可下墜、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面拆模的方法是在每節(jié)模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住，從吊2]、濕接頭底部N1鋼筋焊接為一組，并與圖成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d;4]、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及U型鋼筋發(fā)生沖突模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁外表光滑。底模板上預(yù)留吊?？?，安裝模板時(shí)采用拉桿穿塑料管固定模板，以便于撤除模板；側(cè)模板上預(yù)留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側(cè)模板固定，以便于撤除模板；模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑，混凝土水平分層厚①振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。與側(cè)模應(yīng)③振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來〔呈水平狀態(tài)〕振④掌握振搗時(shí)間或速度，如坍落度較大時(shí)，相對應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減施工時(shí)要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進(jìn)而保拉],拉采取雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fk=1395Mpa。鋼絞線相互纏繞，幫扣間距取2m。對全部鋼絞線和金屬件均應(yīng)進(jìn)展保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損1〕按設(shè)計(jì)要求拉時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，齡期不小于7天。2〕檢查梁體齒板質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)展處理前方可拉。3〕拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用，使用超過6個(gè)月或200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面檢驗(yàn)。千斤頂校正系數(shù)不大于1.05,否那么千斤頂應(yīng)4〕去除錨墊板外表上的灰漿和污物，如管道口堵塞應(yīng)及時(shí)清理。擦洗錨具上面的油污，去除夾片上的毛刺，截除錨墊板孔的波紋管，以防在拉過程中損傷鋼絞線。兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa,否那么兩塊表同時(shí)撤6〕孔道應(yīng)暢通，無水分和雜物，且鋼鉸線必須能在孔道自由滑7〕穿束時(shí)應(yīng)注意鋼絞線根數(shù)是否正確。8〕雨季為防止鋼絞線生銹造成滑絲，在鋼絞線外露局部套上塑[6]、安裝工作錨、限位板、千斤頂2〕拉施工至2倍初應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)，停頓供油，測量千斤頂?shù)纳斐鲩L度，計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量并與理論值比擬，如果超過±6%應(yīng)停頓砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具大于3%,自由膨脹率小于10%,稠度在14～18s之間。水灰比為0.4~拌合好后應(yīng)通過3mm篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過45分鐘，而且在壓