干燥器的操作與控制-干燥過程與設(shè)備_第1頁
干燥器的操作與控制-干燥過程與設(shè)備_第2頁
干燥器的操作與控制-干燥過程與設(shè)備_第3頁
干燥器的操作與控制-干燥過程與設(shè)備_第4頁
干燥器的操作與控制-干燥過程與設(shè)備_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

干燥器的操作與控制---干燥過程簡介工業(yè)去濕

機械去濕：如沉降、過濾、離心等(無相變化，能耗少，費用低）。去濕不徹底（初步去濕）

吸附去濕：吸附劑

熱能去濕：又稱干燥

(有相變化,能耗高,去濕徹底,聯(lián)用)常用的干燥方法

對流干燥:熱干燥介質(zhì)（如熱空氣）與濕物料直接接觸，并將從物料中蒸發(fā)出的濕分帶走。

傳導(dǎo)干燥:利用熱傳導(dǎo)方法將熱量通過干燥器的壁面?zhèn)鹘o濕物料。工業(yè)去濕常用的干燥方法

介電干燥：微波干燥用途：塑料、皮革、藥物、煙草等。

輻射干燥：適于表面干燥。木材、紙張、織物等片狀物料。熱源：電（紅外燈或電阻）、煤氣（耐火材料或金屬管)。

冷凍干燥：升華，適用于熱敏性物質(zhì)。化工生產(chǎn)中常用的是對流干燥工業(yè)去濕化工生產(chǎn)中常用的是對流干燥模型：以不飽和熱空氣為干燥介質(zhì)，水為濕分的對流干燥過程。干燥過程：傳熱和傳質(zhì)相結(jié)合的操作（方向相反）干燥的必要條件是：pw>p，即濕物料的表面水汽分壓大于熱空氣中水汽分壓空氣既是載熱體又是載濕體

干燥簡介對流干燥流程對流干燥流程如下圖所示，空氣由預(yù)熱器加熱至一定溫度后進(jìn)入干燥器，與進(jìn)入干燥器的濕物料相接觸，空氣將熱量以對流傳熱的方式傳給濕物料，濕物料表面水分被加熱汽化得到干燥產(chǎn)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論