設(shè)備點(diǎn)檢潤滑知識培訓(xùn)

低溫點(diǎn)檢通報暨潤滑點(diǎn)檢推行會議點(diǎn)檢員：劉世榮小組介紹組織架構(gòu)設(shè)備點(diǎn)檢及其職責(zé)分工組長發(fā)言目錄9月全月車間點(diǎn)檢情況通報車間的潤滑管理點(diǎn)檢及潤滑工作小組的組織構(gòu)架點(diǎn)檢跟蹤員設(shè)備操作工專業(yè)保全設(shè)備機(jī)修工劉世榮組長：張煥慶后勤支持：仝面換自主保全介紹設(shè)備管理的定義及設(shè)備點(diǎn)檢定修制設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。點(diǎn)檢定修制：點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在點(diǎn)檢定修制的意義及概念點(diǎn)檢定休制我們的設(shè)備我們共同維護(hù)主要內(nèi)容：（a）凡參加生產(chǎn)過程的人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；（b）設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長機(jī)件壽命，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。設(shè)備保養(yǎng)及潤滑的要領(lǐng)設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。

設(shè)備劣化的主要原因

1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。

設(shè)備潤滑的三個要點(diǎn)（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。機(jī)械設(shè)備的劣化部位到底有哪些？???

機(jī)械設(shè)備的劣化部位機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：⑴機(jī)件滑動工作部位；⑵機(jī)械傳動工作部位；⑶機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；⑷受力支撐及連接部位；⑸與原料、灰塵接觸、粒附部位；⑹受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。預(yù)防設(shè)備劣化的對策又有哪些？預(yù)防為主防治結(jié)合預(yù)防劣化的對策預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修（2）更新：更新、改造。設(shè)備點(diǎn)檢的認(rèn)識及五定原則

第二節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢的定義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

設(shè)備點(diǎn)檢的認(rèn)識及五定原則設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容：⑴定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；⑵定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；⑶定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；⑷定期——設(shè)定檢查的周期；⑸定人——確定點(diǎn)檢項目由誰實(shí)施。點(diǎn)檢的分類及分工點(diǎn)檢的分類及分工（1）按點(diǎn)檢的周期分：①日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。②短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。③長周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。④精密點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。⑤重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢的主要內(nèi)容劃分（2）按分工劃分：①操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。②專業(yè)點(diǎn)檢——由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。（3）按點(diǎn)檢方法劃分①解體點(diǎn)檢。②非解體點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；日常點(diǎn)檢的主要內(nèi)容劃分（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點(diǎn)檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；點(diǎn)檢周期的制定方法（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。確定點(diǎn)檢周期的因素⑴設(shè)備的作業(yè)率；⑵設(shè)備使用條件；⑶環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；⑷潤滑狀況；⑸對生產(chǎn)的影響程度；⑹使用實(shí)績值；⑺制造廠家的推薦值。設(shè)備的三好、四會和六不準(zhǔn)設(shè)備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。“四會”是會使用，會維護(hù)、會點(diǎn)檢，會緊急處理故障。使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定（1）不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3）不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；（4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行；（5）不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；（6）不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。設(shè)備四整活動及設(shè)備清掃的分工“四整”活動（4S）（1）整理：把不用的物品清除掉；（2）整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3）整潔：保持工作場所的清潔整齊；（4）整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。設(shè)備清掃的一般分工（1）設(shè)備外表面清掃—崗位操作工；（2）電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃—崗位維修工；（4）設(shè)備內(nèi)部的清掃—由點(diǎn)檢委托檢修工進(jìn)行。設(shè)備四保持和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備“四保持”的內(nèi)容設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動化程度。

設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)