焊接監(jiān)理細(xì)則

大港油田自備熱電廠新建工程焊接監(jiān)理細(xì)則1工程概況3月大港油田自備熱電廠新建3爐2機(jī)，3臺鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)260t/h循環(huán)流化床爐型號SG-260/9.81-M260。汽輪機(jī)為南京汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的1臺高壓、單軸，雙抽供熱凝汽式機(jī)組，型號：CC50-8.826/535，1臺高壓，單軸，抽背式供熱機(jī)組，型號：CB25-8.83/535建設(shè)單位:大港油田責(zé)任有限公司供水供電公司總包單位:上海電力集團(tuán)股份有限公司設(shè)計單位:中國由力顧問集團(tuán)東北電力設(shè)計院安裝單位:東北電業(yè)管理局笫－工程公司監(jiān)理單位河北省興源工程建設(shè)監(jiān)理公司2監(jiān)理根據(jù)2．1本工程監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)劃.2．2由東北電力設(shè)計院提供并經(jīng)會審的設(shè)計圖紙及有關(guān)文獻(xiàn)資料。2．3國家和行業(yè)制訂的監(jiān)理法規(guī)和技術(shù)文獻(xiàn)以及規(guī)定等。2．4焊接、金屬專業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、原則:2．4．1DL/T869—電力行業(yè)原則（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）2．4．2DL/T5047--95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2．4．3DL5031—94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2．4．4火電施工質(zhì)量檢查及評定原則（焊接篇1996版）2．4．5DL/T752—火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程2．4．6DL/T819—火力發(fā)電廠焊接熱解決技術(shù)規(guī)程2．4．7DL438—火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2．4．8DL/T868—電力行業(yè)原則(焊接工藝評定規(guī)程)2．4．9DL/T821—鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查技術(shù)規(guī)程2．4．10DL/T820—管道焊接接頭超聲波檢查技術(shù)規(guī)程2．4．11DL5009.1－電業(yè)建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）3監(jiān)理范疇按照大港油田自備熱電廠新建工程監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃擬定的監(jiān)理范疇，對鍋爐、汽機(jī)的焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查、質(zhì)量驗收。3．1鍋爐本體范疇內(nèi)及受熱面管道的焊接、焊接熱解決及檢查。3．2鍋爐鋼架及有關(guān)金屬構(gòu)造的焊接及檢查。3．3主蒸汽管道、主給水管道的焊接、焊接熱解決及檢查。3．4機(jī)、爐附屬管道及爐本體密封等的焊接及檢查3．5煙、風(fēng)、煤、油管道及附屬設(shè)備的焊接及檢查4監(jiān)理目的4．1受監(jiān)焊口的一次檢查合格率達(dá)成95%以上。4．2焊接分項工程綜合質(zhì)量等級評定，在100%合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良品率達(dá)成95%以上。4．3杜絕工程上錯用鋼材、焊材，并根據(jù)焊件的材質(zhì)，對的選擇符合規(guī)范以及焊接工藝評定所規(guī)定的焊接工藝、熱解決工藝。4．4重要質(zhì)量指標(biāo)4.4.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫邊沿應(yīng)圓滑過渡到母材，對接接頭的焊縫余高、焊縫余高差、焊縫寬度、角接頭的焊腳、焊腳尺寸差均不允許超出《DL/T869—》（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）中表7中的規(guī)定。b焊縫表露缺點(diǎn)允許范疇按《DL/T869—》（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）中表9中的規(guī)定執(zhí)行。c焊接角變形：當(dāng)管徑不大于100mm時，其允許偏差值不得不不大于1/100；當(dāng)管徑不不大于等于100mm時，其允許偏差值不得不不大于3/200。d對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超出壁厚的10%，且不不不大于1mm。e對接雙面焊的局部錯口值不得超出焊件厚度的10％，且不不不大于3mm。4．4．2焊縫的無損探傷檢查及成果的評定應(yīng)按照2.4．9、2．4．10條款中的原則進(jìn)行。各類焊縫的質(zhì)量級別見表1；表1各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定焊接接頭類別探傷辦法ⅠⅡⅢ鍋爐范疇內(nèi)鍋爐范疇外射線RTⅡⅡⅡⅢ超聲波UTⅠⅠⅠⅡ4．4．3熱解決后焊縫的硬度，普通不超出母材布氏硬度+100，且不超出下列規(guī)定：合金總含量<3%HB≤270，合金總含量3%~10%HB≤300，合金總含量>10%HB≤350。4.5安全管理目的貫徹“安全第一，防止為主”的安全方針，工程施工過程中努力實(shí)現(xiàn)人身死亡事故“零”目的，杜絕下列七種事故：（1）人身重傷事故；（2）高空墜落事故；（3）觸電事故和機(jī)械傷害事故；（4）施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；（5）火災(zāi)事故；（6）負(fù)重要責(zé)任的交通事故；（7）環(huán)境污染事故和垮（坍）塌事故。5監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容及辦法鍋爐本體范疇內(nèi)管道和受熱面管子、主蒸氣管道、給水管道、鍋爐鋼架等的焊接、熱解決、無損檢查及金屬監(jiān)督是鍋爐安裝焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)，監(jiān)理服務(wù)工作按照焊前控制、焊接施工過程中的監(jiān)督檢查和焊后檢查驗收三個階段進(jìn)行。5．1焊前控制5．1．1審查施工單位編制的焊接專業(yè)施工組織設(shè)計和焊接技術(shù)方法（作業(yè)指導(dǎo)書），提出監(jiān)理意見和規(guī)定。5.1.2檢查施工單位的焊接工藝評定報告與否齊全，合用范疇?wèi)?yīng)函蓋工程面。參加審定本工程所遇新鋼種的焊接工藝評定的評定程序并審查其評定報告。5．1．3檢查施工單位焊接材料入庫、儲存等管理制度的實(shí)施狀況，以確保焊接工程中的焊材管理有序。5．1，4審查施工單位所用焊接材料的出廠質(zhì)量證明復(fù)、檢實(shí)驗報告等，以確保施焊用的焊材質(zhì)量。5．1．5核查施工單位的焊工、焊接技術(shù)人員、熱解決工、無損檢查等人員的資質(zhì)證件，其對應(yīng)項目考核合格且在使用期范疇內(nèi)，作到持證上崗。5．1．6貫徹并檢查施工單位配備的焊接設(shè)備、熱解決設(shè)備、加熱元器件、檢查設(shè)備及工器具等應(yīng)符合規(guī)定滿足施工。5．1．7檢查施工單位執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、原則應(yīng)為現(xiàn)行有效的版本。5．1．8查驗鍋爐受熱面部件制造廠家焊口的表面工藝質(zhì)量及射線探傷的抽檢統(tǒng)計或報告以及合金工件的光譜分析報告等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5．1．9檢查管道坡口的清潔程度及對口質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。5.5．2焊接過程中的監(jiān)督檢查在焊接施工過程中，監(jiān)理工程師經(jīng)常進(jìn)一步現(xiàn)場巡檢，隨機(jī)監(jiān)督檢查和糾偏。5．2．1檢查施焊人員持證上崗狀況，嚴(yán)禁無證施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝方法和焊接工藝紀(jì)律。5.2.2檢查管道焊接及焊后熱解決時的防風(fēng)、雨、雪、寒及管內(nèi)穿堂風(fēng)等方法與否完善，以減少和杜絕因施工環(huán)境對焊接和熱解決質(zhì)量造成的不利影響。5．2．3檢查焊接材料烘干及發(fā)放管理制度的實(shí)施狀況，確保焊接材料在使用過程中的質(zhì)量控制和可追溯性，杜絕因錯發(fā)、錯用焊材造成的焊接質(zhì)量事故。5．2．4隨機(jī)檢查焊前預(yù)熱及焊后外觀質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工單位提出糾正，對已出現(xiàn)的超標(biāo)缺點(diǎn)督促施工單位及時整治。5．2．5隨機(jī)檢查管道焊口焊后熱解決的狀況（升、降溫速度、加熱溫度、恒溫時間等）與否符合對應(yīng)的規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。對易產(chǎn)生延遲裂紋及高合金鋼管件的焊口，督促施工單位及時進(jìn)行跟蹤熱解決，確保焊接接頭整體的施工質(zhì)量。5．2．6檢查督促焊接技術(shù)人員及時完善焊接施工責(zé)任統(tǒng)計、檢查與返修統(tǒng)計以及驗評等技術(shù)資料。5．2．7督促并檢查施工單位執(zhí)行“火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”對受監(jiān)范疇內(nèi)的金屬部件實(shí)施金屬技術(shù)監(jiān)督工作的狀況，如：對合金鋼管子、管件及其焊縫進(jìn)行光譜分析檢查或復(fù)驗、硬度檢查和壁厚的測量等，其成果符合設(shè)計以及金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定。5.2.8督促施工單位根據(jù)合同及<DL/T869－規(guī)程>規(guī)定的檢查辦法和檢查比例進(jìn)行無損探傷。5．3焊后檢查驗收5．3．1組織或參加焊后外觀質(zhì)量的檢查與分項工程焊接質(zhì)量的驗評工作，對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺點(diǎn)，提出監(jiān)理意見并督促整治。5．3．2復(fù)驗施工統(tǒng)計a焊工自檢統(tǒng)計b分項工程質(zhì)量驗評統(tǒng)計c焊口無損探傷的檢查報告及檢查統(tǒng)計d焊口熱解決統(tǒng)計及熱解決自動統(tǒng)計曲線e設(shè)備缺點(diǎn)以及安裝焊口返修統(tǒng)計f管子焊口焊接責(zé)任統(tǒng)計5．3．3督促施工單位做好焊口無損檢查工作，檢查其工藝流程運(yùn)作與否正常有序，并做到委托清晰，檢查精確，反饋及時，資料齊全，填寫規(guī)范。5．3．4經(jīng)常進(jìn)一步現(xiàn)場檢查理解射線、超聲波、硬度、滲入和光譜分析等檢查焊口的數(shù)量及其質(zhì)量與否符合規(guī)范規(guī)定，做到不漏檢，且各部位的探傷比例均衡。5．3．5參加鍋爐水壓實(shí)驗前，對鍋爐整體焊接質(zhì)量的檢查、驗收等的簽證工作。6監(jiān)理方法為實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)監(jiān)理目的，監(jiān)理工程師將用多個手段檢查、督促和糾偏，對全部承壓管道及金屬構(gòu)件的組合、安裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，并使其始終處在受控狀態(tài)。6．1經(jīng)常進(jìn)一步施工現(xiàn)場檢查巡視，對影響焊接質(zhì)量或安全生產(chǎn)的問題及時糾偏。6．2聽取施