鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準

鋼筋焊接接頭實驗辦法原則JGJ/T27——1總則1.0.1為統(tǒng)一鋼筋焊接接頭的實驗辦法，對的評價焊接接頭性能，制訂本原則。1.0.2本原則合用于工業(yè)與民用建筑及普通構(gòu)筑物的混凝土構(gòu)造中的鋼筋焊接接頭的拉伸、剪切、彎曲、沖擊和疲勞等實驗。1.0.3實驗應(yīng)在10~35℃室溫下進行。1.0.4鋼筋焊接接頭或焊接制品在質(zhì)量驗收時，其抽樣辦法、試樣數(shù)量及質(zhì)量規(guī)定均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ

18中的有關(guān)規(guī)定。1.0.5在進行鋼筋焊接接頭性能實驗時，除應(yīng)符合本原則外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性原則的規(guī)定。2拉伸實驗辦法2.0.1多個鋼筋焊接接頭的拉伸試樣的尺寸可按表2.0.1的規(guī)定取用。2.0.2根據(jù)鋼筋的級別和直徑，應(yīng)選用適配的拉力實驗機或萬能實驗機。實驗機應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《金屬拉伸實驗辦法》GB

228中的有關(guān)規(guī)定。2.0.3夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對滑移。2.0.4在使用預(yù)埋件T形接頭拉伸實驗吊架時，應(yīng)將拉桿夾緊于實驗機的上鉗口內(nèi)，試樣的鋼筋應(yīng)穿過墊板放入吊架的槽孔中心，鋼筋下端應(yīng)夾緊于實驗機的下鉗口內(nèi)。2.0.5實驗前應(yīng)采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑和鋼板厚度。2.0.6用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應(yīng)持續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為10~30MPa/s，將試樣拉至斷裂(或出現(xiàn)縮頸)可從測力盤上讀取最大力或從拉伸曲線圖上擬定實驗過程中的最大力。2.0.7實驗中，當(dāng)實驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響實驗數(shù)據(jù)時，實驗成果應(yīng)視為無效。2.0.8當(dāng)在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺點時，應(yīng)在實驗統(tǒng)計中注明。2.0.9抗拉強度應(yīng)按下式計算:（2.0.9）—抗拉強度(MPa)，實驗成果數(shù)值應(yīng)修約到5MPa，修約的辦法應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《數(shù)值修約規(guī)則》GB

8170的規(guī)定進行；—最大力（N)；—試樣公稱截面面積。2.0.10實驗統(tǒng)計應(yīng)涉及下列內(nèi)容：——實驗編號；——鋼筋級別和公稱直徑；——焊接辦法；——試樣拉斷(或縮頸)過程中的最大力；——斷裂(或縮頸)位置及離焊縫口距離；——斷口特性。2.0.11實驗統(tǒng)計有關(guān)內(nèi)容可按本原則附錄A的表A.0.1規(guī)定的鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲實驗報告式樣填寫。3剪切實驗辦法3.0.1試樣的形式和尺寸應(yīng)符合圖3.0.1的規(guī)定。3.0.2剪切實驗宜采用量程不不不大于300kN的萬能實驗機。3.0.3剪切夾具可分為懸掛式夾具和吊架式錐形夾具兩種：實驗時，應(yīng)根據(jù)試樣尺寸和設(shè)備條件選用適宜的夾具。3.0.4夾具應(yīng)安裝于萬能實驗機的上鉗口內(nèi)，并應(yīng)夾緊。試樣橫筋應(yīng)夾緊于夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動。縱筋應(yīng)通過縱槽夾緊于萬能實驗機的下鉗口內(nèi)，縱筋受拉的力應(yīng)與實驗機的加載軸線相重疊。3.0.5加載應(yīng)持續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為10~30MPa/s，直至試件破壞為止。從測力度盤上讀取最大力，即為該試樣的抗剪載荷。3.0.6實驗中,當(dāng)實驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響實驗數(shù)據(jù)時,實驗成果應(yīng)視為無效。3.0.7實驗統(tǒng)計應(yīng)涉及下列內(nèi)容:

——試樣編號；——鋼筋級別和公稱直徑；——試樣的抗剪載荷；——斷裂位置。3.0.8實驗統(tǒng)計有關(guān)內(nèi)容可按本原則附錄A的表A.0.2規(guī)定的鋼筋電阻點焊制品力學(xué)性能實驗報告式樣填寫。4彎曲實驗辦法4.0.1試樣的長度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加150mm，具體尺寸可按本原則附錄B的表B選用。4.0.2應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。4.0.3彎曲實驗可在壓力機或萬能實驗機上進行。4.0.4進行彎曲實驗時，試樣應(yīng)放在兩支點上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心線一致，應(yīng)緩慢地對試樣施加彎曲力，直至達成規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。4.0.5壓頭彎心直徑和彎曲角度應(yīng)按表4.0.5的規(guī)定擬定。表4.0.5

壓頭彎心直徑和彎曲角度序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角（°）d≤25（mm）d＞25（mm）1Ⅰ2d3d902Ⅱ4d5d903Ⅲ5d6d904Ⅳ7d8d90注：d為鋼筋直徑。4.0.6在實驗過程中，應(yīng)采用安全方法，避免試樣忽然斷裂傷人。4.0.7實驗統(tǒng)計應(yīng)涉及下列內(nèi)容：——彎曲后試樣受拉面有無裂紋；——斷裂時的彎曲角度；——斷口位置及特性；——有無焊接缺點。4.0.8實驗統(tǒng)計有關(guān)內(nèi)容可按本原則附錄A的表A.0.1規(guī)定的鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲實驗報告式樣填寫。5沖擊實驗辦法5.0.1試樣應(yīng)在鋼筋橫截面中心截取，試樣中心線與鋼筋中心偏差不得不不大于1mm。試樣在多個焊接接頭中截取的部位及方位應(yīng)按表5.0.1的規(guī)定擬定。5.0.2原則試樣應(yīng)采用尺寸為10mm*10mm*55mm且?guī)в蠽形缺口的試樣。原則試樣的形狀及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《金屬夏比缺口沖擊實驗辦法》GB/T229中原則夏比V形缺口沖擊試樣的有關(guān)規(guī)定。試樣缺口底部應(yīng)光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。進行仲裁實驗時，試樣缺口底部的粗糙度參數(shù)不應(yīng)不不大于。5.0.3樣坯宜采用機械辦法截取，也可用氣割法截取。試樣的制備應(yīng)避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的沖擊性能。5.0.4同樣實驗條件下同一部位所取試樣的數(shù)量不應(yīng)少于3個。試樣應(yīng)逐個編號，缺口底部處橫截面尺寸應(yīng)精確測量，并應(yīng)統(tǒng)計。5.0.5測量試樣尺寸的量具最小分度值不應(yīng)不不大于0.02mm。5.0.6沖擊實驗機的原則打擊能量應(yīng)為300J(±10J)和150J(±10J)，打擊瞬間擺錘的沖擊速度應(yīng)為5.0~5.5m/s。5.0.7實驗機的試樣支座及擺錘刀刃尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《金屬夏比缺口沖擊實驗法》GB/T

229中的有關(guān)規(guī)定。5.0.8沖擊實驗可在室溫或負溫條件下進行。室溫沖擊實驗應(yīng)在10~35℃進行，對實驗溫度規(guī)定嚴格的實驗應(yīng)在（20±2）℃進行。負溫實驗溫度有：（0±2）℃、（-10±2)℃、（-20±2）℃、（-30±2）℃、（-40±2）℃等數(shù)種，可根據(jù)實際需要擬定。5.0.9沖擊實驗機宜在擺錘最大能量的10%~90%范疇內(nèi)使用。5.0.10實驗前應(yīng)檢查擺錘空打時被動指針的回零差;回零差不應(yīng)超出最小分度值的四分之一。5.0.11試樣應(yīng)緊貼支座放置，并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。試樣缺口對稱面應(yīng)位于兩支座對稱面上，其偏差不應(yīng)不不大于0.5mm。5.0.12試樣的冷卻可在冰箱或盛有冷卻劑的冷卻箱中進行。宜采用干冰與乙醇的混合物作為冷卻劑；干冰與乙醇混合時應(yīng)進行攪拌，以確保冷卻劑溫度均勻。5.0.13測溫用的玻璃溫度計最小分度值不應(yīng)不不大于1℃，其誤差應(yīng)符合現(xiàn)行國家計量檢定規(guī)程《工作用玻璃液體溫度計檢定規(guī)程》JJG

130的規(guī)定。熱電偶測點應(yīng)放在控溫試樣缺口內(nèi)，控溫試樣應(yīng)與實驗試樣同時放入冷卻箱中。5.0.14冰箱或冷卻箱中的溫度應(yīng)低于規(guī)定的實驗溫度，其過冷度應(yīng)根據(jù)實際狀況通過實驗擬定。當(dāng)從箱內(nèi)取出試樣到擺錘打擊試樣時的時間為3~5s、室溫為(20±5)℃、實驗溫度為0~-40℃時，可采用1~2℃的過冷度值。5.0.15夾取試樣的工具應(yīng)與試樣同時冷卻。在冰箱或冷卻箱中放置試樣應(yīng)間隔一定的距離。試樣應(yīng)在規(guī)定溫度下保持足夠時間，使用液體介質(zhì)時，保溫時間不應(yīng)少于5min；使用氣體介質(zhì)時，保溫時間不應(yīng)少于20min。5.0.16試樣折斷后，應(yīng)檢查斷口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺點時，應(yīng)統(tǒng)計下來。5.0.17試樣折斷時的沖擊吸取功可從實驗機表盤上直接讀出。5.0.18沖擊韌度()應(yīng)按下式計算:（5.0.18）式中——試樣的沖擊韌度(）；——V形缺口試樣沖擊吸取功(J)；——實驗前試樣缺口底部處的公稱截面面積()。5.0.19實驗統(tǒng)計應(yīng)涉及下列內(nèi)容:——焊接辦法、接頭型式及取樣部位；——實驗溫度；——實驗機打擊能量；——試樣的沖擊吸取功或沖擊韌度；——斷口上發(fā)現(xiàn)的缺點；——如果試樣未折斷，“應(yīng)注明未折斷”。5.0.20實驗統(tǒng)計有關(guān)內(nèi)容可按本原則附錄A的表A.0.3規(guī)定的鋼筋焊接接頭沖擊實驗報告式樣填寫。6疲勞試驗方法6.0.1

試樣長度宜為疲勞受試長度(涉及焊縫和母材)與兩個夾持長度之和，其中受試長度不應(yīng)不大于500mm。當(dāng)實驗機不能滿足上述試樣長度規(guī)定時，應(yīng)在報告中注明試樣的實際長度。高頻疲勞試樣的長度應(yīng)根據(jù)實驗機的具體條件擬定。6.0.2試樣不得有氣孔、燒傷、壓傷和咬邊等焊接缺點。6.0.3實驗時，可選用下列方法加工試樣夾持部分：——進行冷作強化解決；——采用與鋼筋外形對應(yīng)的銅套模；——采用與鋼筋外形對應(yīng)的鋼套模，并灌注環(huán)氧樹脂。6.0.4實驗所用的疲勞實驗機應(yīng)符合下列規(guī)定：1實驗機的靜載荷示值不應(yīng)不不大于±1%；2在持續(xù)實驗10h內(nèi)，載荷振幅示值波動度不應(yīng)不不大于使用載荷滿量程的±2%；3實驗機應(yīng)含有安全控制和應(yīng)力循環(huán)自動統(tǒng)計的裝置。6.0.5應(yīng)力循環(huán)頻率應(yīng)根據(jù)實驗機的類型、試樣的剛度和實驗的規(guī)定擬定。所選用的頻率不得引發(fā)疲勞受試區(qū)發(fā)熱。低頻疲勞實驗的頻率宜采用5~15Hz高頻疲勞實驗機的頻率宜采用100~150Hz。6.0.6將試樣夾持部分夾在實驗機的上、下夾具中時，夾具的中心線應(yīng)與實驗機的加載軸線重疊。6.0.7實驗的最大和最小載荷應(yīng)根據(jù)接頭的母材(鋼筋)的力學(xué)性能、規(guī)格和使用規(guī)定等要素擬定。載荷的增加應(yīng)緩慢進行。在實驗早期載荷若有波動應(yīng)及時調(diào)節(jié)，直到穩(wěn)定為止。6.0.8在一根試樣的整個實驗過程中，最大和最小的疲勞載荷以及循環(huán)頻率應(yīng)保持恒定，疲勞載荷的偶然變化不得超出初始值的5%，其時間不得超出這根試樣應(yīng)力循環(huán)數(shù)的2%。6.0.9疲勞實驗宜持續(xù)進行；有停止時，不得超出三次；停止總時間不得超出全部時間的10%，同時應(yīng)在報告中注明。6.0.10條件疲勞極限的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)宜采用次。6.0.11試樣破壞后應(yīng)及時統(tǒng)計斷裂的位置、離夾具端部的距離以及應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，并應(yīng)認真觀察斷口，并作圖描述斷口的特性。6.0.12條件疲勞極限的測定應(yīng)符合下列規(guī)定：1在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中鋼筋的應(yīng)力比()可采用0.7或0.8；在非預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，鋼筋的應(yīng)力比()可采用0.2或0.1。2在擬定應(yīng)力比()條件下，變化應(yīng)力和，從高應(yīng)力水平開始分五級逐級下降，每級應(yīng)取1~3個試樣進行疲勞實驗。3當(dāng)試樣在夾具內(nèi)或在距離夾具(或套模)末端不大于一倍鋼筋直徑處斷裂，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)又不大于次時，該試樣的實驗成果應(yīng)視為無效。4實驗成果解決時，應(yīng)根據(jù)得出最大應(yīng)力與疲勞壽命的關(guān)系，繪制在S-N曲線(圖6.0.12)，并求出在給定應(yīng)力比()的條件下達成應(yīng)力循環(huán)的條件疲勞極限。6.0.13行檢查性疲勞實驗時，在所規(guī)定的疲勞應(yīng)力水平和應(yīng)力比之下最少應(yīng)做三根試樣的實驗，以測定其疲勞壽命。當(dāng)試樣在夾具內(nèi)或在距離夾具(或套模)末端不大于一倍鋼筋直徑處斷裂，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)又不大于次時，該試樣的實驗成果應(yīng)視為無效。當(dāng)試樣的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)等于或不不大于次時，試樣無論在何處斷裂，該試樣的實驗成果可視為有效。6.0.14疲勞實驗過程應(yīng)及時統(tǒng)計各項原始數(shù)據(jù)，實驗完畢應(yīng)提出實驗報告。6.0.15鋼筋焊接接頭疲勞實驗的統(tǒng)計表及實驗報告格式可按本原則附錄A的表A.0.4規(guī)定的鋼筋焊接接頭疲勞統(tǒng)計式樣及表A.0.5鋼筋焊接接頭疲勞實驗報告式樣填寫。附錄A

試樣報告格式表A.0.1

鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲實驗報告式樣鋼筋焊接接頭拉伸彎曲實驗報告實驗編號：工程名稱委托單位工程取樣部位鋼筋級別實驗項目焊接操作人施

焊

證焊接辦法或焊接型號試樣代表數(shù)量送檢日期試樣編號鋼筋直徑（mm）拉伸實驗試樣編號鋼筋直徑（mm）彎曲實驗評定抗拉強度(MPa）斷裂位置及特性（mm）彎心直徑（mm）彎曲角（°）結(jié)論：實驗單位：（印章）年月日技術(shù)負責(zé)：審核：實驗：表A.0.2

鋼筋電阻點焊制品力學(xué)性能實驗報告式樣鋼筋電阻點焊制品剪切拉伸實驗報告實驗編號：委托單位施工單位工程取樣部位制品名稱鋼筋級別制品用途送檢日期批

量剪

切

試

驗拉

伸

試

驗試樣編號抗剪載荷(N)

試樣編號抗拉強度(MPa)結(jié)論：實驗單位:(印章）年月日技術(shù)負責(zé)：審核：實驗：表A.0.3

鋼筋焊接接頭沖擊實驗報告式樣鋼筋焊接接頭沖擊實驗報告實驗編號：委托單位焊接辦法鋼筋級別接頭型式鋼筋直徑送檢日期試樣編號實驗溫度（℃）試樣尺寸（mm）缺口型式缺口底部截面面積（C㎡）沖擊吸取功（J）沖擊韌度備注焊縫區(qū)熔合區(qū)過熱區(qū)母材焊縫區(qū)熔合區(qū)過熱區(qū)母材結(jié)論：實驗單位:(印章）年月日技術(shù)負責(zé)：審核：實驗：表A.0.4

鋼筋焊接接頭疲勞實驗統(tǒng)計式樣

鋼筋焊接接頭疲勞實驗統(tǒng)計實驗編號：委托單位實驗機型號實驗名稱試樣組數(shù)鋼筋級別表面狀況鋼筋直徑試樣解決焊接辦法送檢日期試樣編號時間頻率Hz計算荷載機器示值循環(huán)次數(shù)端口特性斷裂位置日/月分/時NN平均N應(yīng)力比NN平均N應(yīng)力比余數(shù)累計結(jié)論：實驗單位:(印章）年月日技術(shù)負責(zé)：審核：實驗：表A.0.5

鋼筋焊接接頭疲勞實驗報告式樣鋼筋焊接接頭疲勞實驗報告實驗編號：委托單位實驗機型號實驗名稱試樣組數(shù)鋼筋級別表面狀況鋼筋直徑試樣解決焊接辦法送檢日期試樣編號荷載應(yīng)力應(yīng)力比（）頻率Hz循環(huán)次數(shù)（）端口特性斷裂位置結(jié)論：實驗單位:(印章）年月日技術(shù)負責(zé)：審核：實驗：附錄B

彎曲實驗參數(shù)表B

鋼筋