某電子公司SPC統(tǒng)計制程管制

TrainingforStatisticalProcessControl(SPC)

BySUN電子公司SunElectronicsCompany六西格瑪重溫六西格瑪?shù)腄MAIC意思是什麼呢。D–定義改善機會M–測量運作水平A–分析改善機會I–改善運作水平C–控制運作水平什麼是SPCSPC是一項品質(zhì)控制的工具；透過SPC可以測定一個過程是否受控；用樣本抽取及統(tǒng)計的方法以達致不斷控制，提升及改良生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的效果。SPC的用途

測量生產(chǎn)過程的變異(Measuretheprocessvariation)；確認生產(chǎn)問題(IdentificationofProblem)；協(xié)助分析問題(ProblemAnalysis)不斷改善生產(chǎn)品質(zhì)(ContinuousImprovement)；常用SPCChart(控制圖)BarX&RChart(生產(chǎn)部、品質(zhì)部)BarX&SChart(生產(chǎn)部)PChart(生產(chǎn)部、品質(zhì)部)為何要用不同的SPCChart?從工序所得的數(shù)據(jù)可分為連續(xù)變量/變數(shù)及邏輯變量/變數(shù)；因應不同工序的數(shù)據(jù)作不同的分析。重溫什麼是連續(xù)變量/變數(shù)需要借助測量數(shù)值連續(xù)數(shù)據(jù)有小數(shù)點e.g.濕度、溫度、電流、距離etc.SPCChartBarX-RChartBarX-SChart重溫什麼是邏輯變量/變數(shù)多憑觀察即可整數(shù)數(shù)據(jù)不帶有小數(shù)點

e.g.好/壞,有/無etc.SPCChartP-Chart

BarX-RChartBarX–平均值R–數(shù)據(jù)差距特式/用途個別數(shù)據(jù)是由多個不同的小數(shù)據(jù)之平均值組成多用於溫度、濕度之產(chǎn)品品質(zhì)控制BarX-RChart44.555.566.5上限平均值X下限下生產(chǎn)標準上生產(chǎn)標準00.20.40.60.8上限R平均R是由一個產(chǎn)品內(nèi)不同地方所量度出之最大值及最小值之差距BarX-SChartBarX–平均值S–標準差距特式/用途當子數(shù)據(jù)之數(shù)目大於七之時候，便可用BarX-SChart取代BarX-RChart用法和BarX-RChart相同BarX–SChart0.350.40.450.50.550.60.650.70.75上限平均值X下限下生產(chǎn)標準上生產(chǎn)標準S是由一塊樣本內(nèi)不同地方所量度出之厚度之標準差距00.040.080.12上限S平均PChartP–壞品率特式/用途多用於監(jiān)控產(chǎn)品在生產(chǎn)線上於不同工序之不良率PChart0510152025上限平均值X下限下生產(chǎn)標準上生產(chǎn)標準常見SPC之失控情況超出生產(chǎn)標準範圍；超出上/下控制範圍；連續(xù)九點在中位線之一邊；連續(xù)六點以同一方向連續(xù)增加或減少。例子I-超出生產(chǎn)標準範圍020406080100上限平均值X下限下生產(chǎn)標準上生產(chǎn)標準例子II-超出上/下控制範圍020406080100上限平均值X下限下生產(chǎn)標準上生產(chǎn)標準例子III-連續(xù)九點在中位線之一邊020406080100上限平均值X下限下生產(chǎn)標準上生產(chǎn)標準例子IV-連續(xù)七點以同一方向增加或減少020406080100上生產(chǎn)標準上限平均值X下限下生產(chǎn)標準分析圖表和作出反應控制圖表主要是利用一些控制限(ControlLimits)來代表某程序的狀況，但如果我們只是單看這些圖表而不作任何反應的話，這些圖表可說是沒有什麼用途，雖然有時圖表好像是顯示出生產(chǎn)程序受到控制，但事實又是否如此又或者已有了潛在的危險信號？因此我們一定要清楚圖表給我們的暗示。圖表上資料的走勢，移動及變化都對日後的情況有很大的關係，而往往導致不受控制的情形。分析圖表和作出反應當有一點結(jié)果是位於控制限(ControlLimits)之外的時候，那生產(chǎn)程序便已失去控制了。我們必須盡快及有效地尋出問題的因由從而設法解決之。然而我們並不希望看到不受控制的情況，因此，莫以為有了SPC後,便可以鬆懈下來；相反地，我們須在生產(chǎn)過程中，從每個步驟的開始就盡量將程序一次過做好，減低出現(xiàn)問題的機會，這才是SPC的本意。失控情況之應變方法(I/II)Out-of-Specification(超出生產(chǎn)標準範圍)立即分析:生產(chǎn)過程產(chǎn)生變異應變措施:停止生產(chǎn)；作出適切之即時改善行動；再測試，直至結(jié)果回復正常為止；在SPC圖表上引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼(如WarningNotice,StopNote等)失控情況之應變方法(III/IV)OutofUCL/LCL(超出上限/下限)立即分析:生產(chǎn)過程產(chǎn)生變異應變措施:停止生產(chǎn)；作出適切之即時改善行動；再測試,直至結(jié)果回復正常為止；在

SPC圖表上引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼：解釋失控原因(Rootcause),指出即時改善行動(Containmentactions),修正行動(Correctiveactions)及防止