醫(yī)院空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝方法及技術(shù)措施

醫(yī)院空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝方法及技術(shù)措施本章主要敘述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工方案及系統(tǒng)調(diào)試方案，包括空調(diào)設(shè)備安裝；部件、空調(diào)水管道及部件的施工方法，以及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案等內(nèi)容。本工程施工的總體原則為：先地上后地下、先大后小、先繁后簡(jiǎn)。先重點(diǎn)部位、后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風(fēng)管后水管、再電氣配管；先無(wú)壓后有壓。具體安排如下：●施工準(zhǔn)備充分，層層落實(shí)施工方案、技術(shù)交底、專(zhuān)項(xiàng)施工方案?！裾J(rèn)真解決通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)與土建專(zhuān)業(yè)及其他機(jī)電專(zhuān)業(yè)的交叉和矛盾，嚴(yán)格進(jìn)行施工交接?！駞f(xié)調(diào)機(jī)電管線矛盾，繪制機(jī)電管線綜合圖具體指導(dǎo)工程施工?！癫捎脴影逯?，每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)始時(shí)，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，解決質(zhì)量分散的問(wèn)題。第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施1、預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備工作1）施工人員在開(kāi)工前要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范及工藝要求，清理各機(jī)電設(shè)備管路系統(tǒng)之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，做好記錄，并移交業(yè)主工程師備案。2）認(rèn)真詳細(xì)熟悉圖紙，充分了解掌握本專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋的位置、標(biāo)高、尺寸與土建留洞是否一致。3）主動(dòng)找相關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)師核對(duì)會(huì)審圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，把本專(zhuān)業(yè)所預(yù)留預(yù)埋的位置在圖紙上標(biāo)出來(lái)。5）組織與工程有關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，做到必須有上崗證的人員方可上崗。6）提出預(yù)留預(yù)埋的材料和加工件的圖紙。7）提前理順材料、設(shè)備的供貨渠道，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料和設(shè)備。8）堅(jiān)決執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。9）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料應(yīng)有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。2、預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施1）通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)埋施工方法：A.風(fēng)管吊點(diǎn)采用拉爆吊筋。B.有通風(fēng)管穿砌墻、穿砌樓板，均需在結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明，結(jié)構(gòu)圖遺漏的，審圖后應(yīng)向設(shè)計(jì)院提出補(bǔ)標(biāo)在結(jié)構(gòu)圖上，交由土建施工單位預(yù)留。C.風(fēng)管預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)滿足通風(fēng)管保溫和安裝要求，結(jié)構(gòu)圖標(biāo)注尺寸，不能滿足要求的請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)出變更通知更改留洞尺寸。D.澆灌砌樓板下設(shè)備吊點(diǎn)，采用預(yù)留吊點(diǎn)方式。預(yù)埋吊點(diǎn)平面尺寸、吊點(diǎn)數(shù)量按有關(guān)圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)。E在預(yù)留預(yù)埋過(guò)程中，留洞人員和工程師日夜堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，配合土建，并隨時(shí)核對(duì)尺寸、位置、標(biāo)高。2）空調(diào)系統(tǒng)管道預(yù)埋做法：管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷處，先預(yù)留孔洞。管道穿墻壁或樓板，根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。關(guān)于防水套管安裝（見(jiàn)下圖）a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，做法見(jiàn)下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母；7－法蘭盤(pán)；8－短管；9－翼盤(pán)。b、剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖設(shè)備管道支吊架預(yù)埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預(yù)埋鐵件。由專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)備及管道的位置、標(biāo)高。（預(yù)埋鐵件不得與鋼筋焊接）預(yù)埋件在綁軋鋼筋時(shí)配合固定，在澆筑混凝土過(guò)程中由專(zhuān)人配合看管，防止移位。b、管道支架預(yù)留預(yù)埋間距列如下：鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112c、管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。d、補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。e、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。f、按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。g、管道安裝完畢，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時(shí)支架及受力點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應(yīng)做好與土建二次封閉的配合工作。第二節(jié)風(fēng)管及部件的安裝1、風(fēng)管及部件的安裝1）工藝流程風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)2)確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙及本聯(lián)合體設(shè)計(jì)人員繪制的二次深化圖紙（綜合管線布置圖、并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高；3）風(fēng)管制作鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝根據(jù)業(yè)主提供圖紙的施工說(shuō)明，排煙、排風(fēng)管道材料均采用鍍鋅鋼板，厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002規(guī)定制造；質(zhì)量滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.3.10條的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定。3.1）制作工藝流程圖：測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)尺寸，繪制排版圖→放樣、下料→折方、軋口、咬口→制作直管、管件、法蘭、支吊架→鉆孔、上法蘭、組對(duì)→鉚接→檢查尺寸、驗(yàn)收修復(fù)。3.2）制作要求：A.風(fēng)管和風(fēng)管三通、四通的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性劑清洗。B.施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，風(fēng)管制造時(shí)板材拼接采用單咬口并且翻邊，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。做到板材減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。C.風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或防腐。D.風(fēng)管需要加框或加固筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。E.風(fēng)管在咬口縫、鉚釘縫、以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。F.矩形風(fēng)管制造其外徑允許偏差：當(dāng)外徑小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm；風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致且不應(yīng)小于3mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。G.矩形的彎管，采用弧形。當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，有三種形式：內(nèi)外弧形矩形彎管、內(nèi)弧形矩形彎管、內(nèi)斜線形矩形彎管。矩形風(fēng)管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。H.有壓風(fēng)管采用板厚1.0-1.2mm咬口處做加密封處理。2.風(fēng)口制作，應(yīng)以頸部外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸允許偏差也應(yīng)符合下列要求：A.圓形風(fēng)口尺寸允許偏差：直徑小于250mm，允許偏差0-2mm，直徑大于250mm，允許偏差0-3mm。B.矩形風(fēng)口尺寸允許，偏差如表：邊長(zhǎng)≤250＞250允許偏差0～-20~-3對(duì)角長(zhǎng)度＜300300-500＞500對(duì)面線長(zhǎng)≤1≤2≤3C.風(fēng)口外表裝飾間應(yīng)平整光滑。D.百葉或風(fēng)口的葉片間距，應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.風(fēng)閥制作本工程所用風(fēng)閥主要為：防火閥、調(diào)節(jié)閥及蝶閥等，由于該部分產(chǎn)品已為定型產(chǎn)品，故本工程所用風(fēng)閥均不制作，而全部外購(gòu)，為保證閥門(mén)質(zhì)量，到貨后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：A.風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確，可靠，并標(biāo)明風(fēng)閥的關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)角度。B.防火調(diào)節(jié)閥在失火時(shí)框架（外殼）葉片應(yīng)防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)件采用耐腐蝕的金屬材料制造，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、制作支吊架①標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。②風(fēng)管支、吊架一般采用﹩10矩形管大邊長(zhǎng)小于500mm時(shí)，應(yīng)使用不小于＄8圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于﹩10；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于﹩10；圓管直徑、矩形管大邊長(zhǎng)大于2000mm時(shí)﹩12，④型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。⑤圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。⑥全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。⑦當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。5、風(fēng)管及部件（支、吊架）安裝①本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。②支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。③對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以?xún)啥说闹У跫転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。④支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。⑤支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。⑥一般鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過(guò)4m。大于等于400mm者，間距不超過(guò)3m走道內(nèi)吊架間距不超過(guò)2.5米；b、垂直安裝：間距不超過(guò)4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；c、懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)；安裝在支、吊架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座；d、戶(hù)外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架。 f、保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。⑦風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。⑧風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)⑨風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。⑩法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。eq\o\ac(○,11)緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。eq\o\ac(○,12)穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。eq\o\ac(○,13)穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。eq\o\ac(○,14)多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位；eq\o\ac(○,15)在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。eq\o\ac(○,16)防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動(dòng)作可靠。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。eq\o\ac(○,17)風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。eq\o\ac(○,18)水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對(duì)水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，風(fēng)管總偏差不大于20mm；垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。eq\o\ac(○,19)直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備之間采用長(zhǎng)度適當(dāng)且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。eq\o\ac(○,20)鋁制（或鋁鋼、不銹鋼所制）柔性金屬皮紋管，需采用專(zhuān)用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應(yīng)平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。6、風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開(kāi)。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試詳見(jiàn)4.7.1節(jié)空調(diào)調(diào)試方案。6.1風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1）本工程通風(fēng)風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行嚴(yán)密程度檢測(cè)。抽檢率為5%。2）采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。3）檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。5）漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。6.2漏風(fēng)量測(cè)試1）風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國(guó)標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h.m2)系統(tǒng)類(lèi)別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.642）漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器。3）本工程漏風(fēng)量測(cè)試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見(jiàn)下圖。。。了10D5D。。了整流柵節(jié)流器傾斜式微壓計(jì)風(fēng)機(jī)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)則可免去節(jié)流器7、風(fēng)口安裝1）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。5）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。6）外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。7）為確保工程按期交付甲方,隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。土建在做吊頂龍骨時(shí)，根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合土建核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響土建吊頂。風(fēng)道風(fēng)道吊頂8、風(fēng)管系統(tǒng)連接1)與設(shè)備、閥門(mén)部件的連接①金屬法蘭連接法：先根據(jù)風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸用鍍鋅鋼板作一個(gè)長(zhǎng)約150mm的內(nèi)管道，用鉚釘將此內(nèi)管道與金屬法蘭連接；再用專(zhuān)用墊片、銀釘將鍍鋅管道與玻纖風(fēng)管的一頭相連接；安裝時(shí)，金屬法蘭與設(shè)備或閥門(mén)法蘭用螺栓連接緊固；安裝完畢后再對(duì)閥門(mén)進(jìn)行保溫。此法建議使用于設(shè)備或需單獨(dú)支吊的閥門(mén)部件。②內(nèi)套作法：此種方法適用于小型的、無(wú)法蘭的、無(wú)需單獨(dú)支吊的閥門(mén)。在玻纖風(fēng)管成型時(shí)，將閥門(mén)植人風(fēng)管內(nèi)，用刀具在風(fēng)管壁上開(kāi)出一個(gè)閥門(mén)操作手柄的小孔，并將閥門(mén)的操作手柄安裝在風(fēng)管外，便于閥門(mén)的開(kāi)啟。2)與散流器、格柵的連接①連接風(fēng)口的支管與主干管道密封，立管與風(fēng)口需單獨(dú)支吊。②當(dāng)風(fēng)口的面積不大于0.09m2時(shí)，無(wú)需單獨(dú)支吊，可直接用輕鋼龍骨固定在風(fēng)管上。3）風(fēng)管管道之間的連接①對(duì)于已成型的管道準(zhǔn)備好接口以方便管道連接。②組合兩個(gè)管道，注意應(yīng)使雌雄承插接口組合緊密。③在管道四周蓋舌釘上裝訂針，其間距為50mm。④根據(jù)工藝規(guī)范對(duì)接口進(jìn)行密封。*在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。為了保證接口處接縫的密封性，應(yīng)將管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下擺放整齊。*吊裝時(shí)，如施工間隙過(guò)小，難以確保密封效果時(shí)，可在雌雄搭接口處涂上粘膠劑后再密封。第三節(jié)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法1、管材及連接系統(tǒng)類(lèi)別管徑管材連接方法空調(diào)冷/熱水管D≤70且工作壓力＜1MPa時(shí)鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶D>70或工作壓力＞1MPa時(shí)無(wú)縫鋼管焊接連接或法蘭連接，彎頭用1.2—1.5倍直徑壓制彎頭，法蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片?？照{(diào)凝結(jié)水管UPVC管粘接風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接管銅質(zhì)螺紋活接頭，冷熱水管連接為軟管。材料驗(yàn)收管道支吊架制作材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝3、施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2）管道技術(shù)專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道技術(shù)專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專(zhuān)業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專(zhuān)題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。4）施工前，管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。4、材料準(zhǔn)備1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書(shū)的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。3）無(wú)縫管道檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專(zhuān)門(mén)的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。5）閥門(mén)必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書(shū)和合格證。閥門(mén)銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門(mén)安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。對(duì)主干管閥門(mén)應(yīng)全數(shù)檢查。閥門(mén)試驗(yàn)完成后，要填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。6）無(wú)縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆①金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。②金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。③管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。5、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距(見(jiàn)下表)公稱(chēng)直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工焊接焊接1）無(wú)縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；5）管道焊接：①焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。②管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。③管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。④管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。見(jiàn)下頁(yè)示意圖：200200aa管道對(duì)口平直度⑤直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；⑥管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。⑦焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。⑧冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。7、鍍鋅鋼管的螺紋連接1）本工程空調(diào)冷熱水管當(dāng)管徑≤DN70且工作壓力＜1MPa時(shí)用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶。鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。2）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。3）螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。4）管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。5）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。8、閥門(mén)及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。2）水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。3）閥門(mén)與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。4）閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。5）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象。6）閥門(mén)的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。8）閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)，用力均勻，松緊適度。9、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開(kāi)始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長(zhǎng)度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專(zhuān)項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專(zhuān)人看守；4）施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。10、水平管安裝 1）先做干管，然后做支路；2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)≥1.2%，且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤(pán)高出水平干管起點(diǎn)100mm；風(fēng)機(jī)盤(pán)管凝結(jié)水管的坡度一般應(yīng)≥8%，并必須作灌水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管都做到凝水順暢、接水盤(pán)內(nèi)無(wú)積水。3）水平管道變徑時(shí)，采用偏心變徑；管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。11、管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào)）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；2）冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見(jiàn)下頁(yè)：3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；5）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；6）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；7）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。12、管道的試壓及沖洗水管安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力（表壓）為：6MPa水壓試驗(yàn)以十分鐘內(nèi)壓烽降不超過(guò)16KPa為合格，然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.5kg的小錘敲擊焊縫，焊縫及絲口處無(wú)滲水等異樣，試壓應(yīng)有書(shū)面記錄和攝影記錄。試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管道清洗，清洗方法：第一步：關(guān)閉全部末端（空調(diào)箱，變風(fēng)量末端，風(fēng)機(jī)盤(pán)管）的供回水支管閘閥，打開(kāi)水平干管末端清洗閥，冷水機(jī)組處設(shè)臨時(shí)旁通管，水泵運(yùn)行數(shù)小時(shí)后清洗過(guò)濾器垃圾，反復(fù)多次直至無(wú)垃圾后放水。第二步：關(guān)閉清洗閥，打開(kāi)末端閘閥，接通風(fēng)冷熱泵作正常運(yùn)行，保持水速>1.0m/S，運(yùn)行一段時(shí)間后拆洗全部過(guò)濾器并換水。冷凍水管及冷卻水管等采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1）管道水壓試驗(yàn)a、管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。b、安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。c、系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。d、系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。e、當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（工作壓力的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。f、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。2）管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開(kāi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管上的排氣閥放水至集水盤(pán)中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無(wú)水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤(pán)管的集水盤(pán)中，檢查管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的通水試驗(yàn)完成后，開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤(pán)管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：a、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管）進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門(mén)，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。b、管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開(kāi)啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。c、確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對(duì)管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。d、沖洗合格后，及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。13、防腐與保溫1）防腐絕熱通則所用絕熱材料要具備出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。①油漆的漆膜的質(zhì)量均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。②管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處絕熱。③管道絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為十5％。④管道絕熱需要合理安排以保證一個(gè)完整的絕熱。水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。2）防腐①焊接鋼管、無(wú)縫鋼管試壓清洗后，外表面除銹，涂紅丹防銹漆二度。鍍鋅鋼管不油漆。②吊支架，風(fēng)管法蘭安裝前需除銹，涂紅丹二度，安裝后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）。③油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對(duì)濕度高于90％的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。④油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，有關(guān)油漆使用后；不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長(zhǎng)，漆層未完全干透時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作。3）保溫水管保溫需待試壓，清洗后方可進(jìn)行。空調(diào)冷熱水管，凝結(jié)水管均采用發(fā)泡橡塑保溫材料管套，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料的氧指數(shù)應(yīng)大于32，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.036W/m.k。保溫厚度：DN≤70，厚25mm；DN＞70，厚35mm；冷凝水管厚10mm；室外空調(diào)水管厚50mm。保溫層護(hù)殼：室外及機(jī)房等明露保溫風(fēng)，水管外做0.3—0.5mm厚不銹鋼板或鋁板護(hù)殼。①在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫干燥。②保溫時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門(mén)、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。③管殼縱向切割采用橡塑管殼專(zhuān)用剪切工具，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。④膠水的使用a、使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。b、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。管殼與管外壁涂膠≥管殼與管外壁涂膠≥100mm橡塑管殼管殼連接處涂膠搭接處涂膠管道⑥閥門(mén)及法蘭的保溫閥門(mén)及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門(mén)保溫。法蘭保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門(mén)保溫示意圖橡塑板橡塑板4）特殊絕熱情況①管道在承托支架處的絕熱和保護(hù)所有絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)25mm。絕熱的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和絕熱。②固定支撐絕熱、管托支座絕熱固定冷水管道的固定支撐需安裝絕熱，其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。③水泵及換熱器絕熱絕熱材料與相連接的管道的絕熱材料相同。絕熱材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備絕熱需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。④穿越防火隔墻板的風(fēng)管、管道絕熱穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi)，風(fēng)管不應(yīng)有絕熱內(nèi)襯里裝置。⑤閥門(mén)、過(guò)濾器及配件所有需要絕熱的閥門(mén)、過(guò)濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會(huì)使絕熱材料受破損。閥門(mén)的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。⑥絕熱后的管道標(biāo)識(shí)問(wèn)題，將依據(jù)經(jīng)驗(yàn)慣例編制色標(biāo)標(biāo)識(shí)方案，報(bào)監(jiān)理審批。第四節(jié)空調(diào)設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。1、設(shè)備安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸開(kāi)箱檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管2、基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3、設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。4、開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱(chēng)核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。5、設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備，由于空調(diào)機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)的體積大，重量大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤(pán)管、新風(fēng)空調(diào)機(jī)、部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用液壓推車(chē)運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。1）空調(diào)機(jī)組的吊裝本工程的空調(diào)機(jī)組分為組合式空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組兩種。新風(fēng)機(jī)組的體積較小，重量相對(duì)較輕，新風(fēng)機(jī)組的吊裝較為簡(jiǎn)單。直接利用施工塔吊或汽車(chē)吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。組合式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說(shuō)明，確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專(zhuān)用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤(pán)管、設(shè)備接管等部位。2）風(fēng)機(jī)的吊裝地下室部分風(fēng)機(jī)體積大，重量大，在地下室運(yùn)輸較為困難，因此吊車(chē)的停放位置應(yīng)靠近機(jī)房，以縮短風(fēng)機(jī)在地下室的運(yùn)輸距離。吊車(chē)由一層將風(fēng)機(jī)緩慢放至地下一層，在地下室風(fēng)機(jī)著地處預(yù)先放置好拖排，當(dāng)?shù)踯?chē)將風(fēng)機(jī)放在拖排后，地下室的施工人員在吊鉤脫開(kāi)之前，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行穩(wěn)固，確保風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)輸。3）設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)①搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專(zhuān)用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。②施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。③設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。④進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。⑤每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。⑥遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人看管。⑧在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。6、設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。7、設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。8、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。（一）、風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。（二）、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝①風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。②風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。③對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。④風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。⑤風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤(pán)管晃動(dòng)，拉裂盤(pán)管接管引起漏水。⑥風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝后要對(duì)集水盤(pán)進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤(pán)管的保溫棉）掉入集水盤(pán)發(fā)生堵塞。⑦風(fēng)機(jī)盤(pán)管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤(pán)管的維護(hù)與檢修。接管示意圖（三）新風(fēng)機(jī)組安裝①機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。②整體式新風(fēng)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。③機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。④吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。⑤空調(diào)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確；（見(jiàn)附圖）空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組水封200空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組水封200×200×100橡膠墊混凝土基礎(chǔ)臺(tái)座（橡膠硬度400）上復(fù)6mm厚鋼板（四）、水泵安裝：1、水泵本體要求（1）臥式水泵的外露聯(lián)軸器設(shè)有可拆裝的安全防護(hù)裝置。（2）鑄造的泵殼有足夠的剛度，變形和振動(dòng)達(dá)到最小并無(wú)任何點(diǎn)滴的滲漏。（3）水泵的葉輪無(wú)論上鑄鋼件、銅件、不銹鋼件都具有足夠的剛度，并進(jìn)行平衡校正，試驗(yàn)合格后，其平衡品質(zhì)等級(jí)符合規(guī)定。（4）水泵主軸選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼制造并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（5）水泵選有能承受排水時(shí)產(chǎn)生的附加水平推力的推力滾動(dòng)軸承。（6）離心式水泵安裝保證泵水平，水平度為每米0.1㎜，聯(lián)軸器同心度在出廠時(shí)保證軸向傾斜每米0.8㎜，徑向位移允許偏差0.1㎜。2、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：（1）基礎(chǔ)的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（3）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。（4）出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3、泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000;測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過(guò)0.1mm。4、泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（2）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（3）原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；（4）主動(dòng)軸及從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)檢查盤(pán)車(chē)是否靈活；（5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。5、管路安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；（3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接或氣割，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（4）管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。6、泵試行運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；（2）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（3）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；（4）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；（5）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；（6）泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)：全開(kāi)；出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。（7）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（8）泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。9、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣、管道或其他專(zhuān)業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4）嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。泵必須帶負(fù)荷試車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5）空調(diào)器、水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行：風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動(dòng)力)風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動(dòng)力)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)一次啟動(dòng)檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)一次啟動(dòng)檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作風(fēng)口檢查風(fēng)口檢查6）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；7）測(cè)試軸承溫升，滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70度，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃；8）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須測(cè)試設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值是否滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范要求；9）電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。第一階段：施工前期準(zhǔn)備。 1）公司組建工程施工項(xiàng)目部，確定施工現(xiàn)場(chǎng)的管理和組織機(jī)構(gòu)，并配備滿足需要的人力和物資資源。2）施工圖設(shè)計(jì)。在預(yù)定時(shí)間內(nèi)，完成施工圖深化設(shè)計(jì)，按照相關(guān)國(guó)家規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)實(shí)施的情況，與設(shè)計(jì)院、業(yè)主與總包等方面密切配合，滿足工程設(shè)計(jì)原則的總體要求，繪制完成施工圖紙。3）系統(tǒng)設(shè)備訂貨。根據(jù)深化設(shè)計(jì)結(jié)果，確定系統(tǒng)設(shè)備需求，最后按甲方指定，分為甲方供貨和施工單位供貨兩部分。4）在進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作的同時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備。項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人員與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)單位人員會(huì)晤，并組織項(xiàng)目部人員勘察工地現(xiàn)場(chǎng)，了解其它相關(guān)專(zhuān)業(yè)的進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳實(shí)的分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。同時(shí)安排現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房和辦公地點(diǎn)，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前施工人員三級(jí)教育，組織人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工，辦理各種入場(chǎng)手續(xù)。5）現(xiàn)場(chǎng)與各個(gè)系統(tǒng)涉及的設(shè)備生產(chǎn)、安裝廠家進(jìn)行接洽，作好技術(shù)配合與協(xié)調(diào)，要求相關(guān)專(zhuān)業(yè)留出本系統(tǒng)需要的接口。6）在進(jìn)行以上工作同時(shí)，根據(jù)本工程特點(diǎn)確定協(xié)作單位配合要求。第二階段：現(xiàn)場(chǎng)管、槽敷設(shè)和線纜布放。 1）項(xiàng)目部人員根據(jù)不同的職責(zé)分工，配合處理施工過(guò)程中有關(guān)的專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)、過(guò)程和最終施工質(zhì)量檢驗(yàn)、工程報(bào)驗(yàn)、技術(shù)、安全、進(jìn)度控制等的各類(lèi)事宜。2）根據(jù)施工圖紙，檢查現(xiàn)場(chǎng)管、槽的到位情況和聯(lián)通情況，辦理接收手續(xù)。水平槽部分按總包的總進(jìn)度和施工程序進(jìn)行安裝，新增和修改后的管道在與土建單位辦理完接收手續(xù)后，按圖安排施工。最后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況，在管、槽完備的前提下，開(kāi)始展開(kāi)各系統(tǒng)的線纜布放工作。第三階段：設(shè)備安裝和接線。1）根據(jù)公司關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制要求和現(xiàn)場(chǎng)裝修安裝的進(jìn)度，在作好線纜布放的前提下，進(jìn)行各系統(tǒng)的設(shè)備安裝和接線工作，并在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成各系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和控制設(shè)備的安裝和接線，以免影響裝修等單位的進(jìn)度要求。2）各系統(tǒng)中央主機(jī)設(shè)備安裝就位，具備系統(tǒng)調(diào)試基本調(diào)試條件。第四階段：系統(tǒng)調(diào)試。 根據(jù)專(zhuān)業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)本工程各子系統(tǒng)分部分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試。在各子系統(tǒng)分項(xiàng)調(diào)試完成后，進(jìn)行系統(tǒng)間的聯(lián)動(dòng)、集成管理調(diào)試。第五階段：系統(tǒng)驗(yàn)收。 完成以上各項(xiàng)工作后，根據(jù)設(shè)計(jì)方案和專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在完成綜合檢驗(yàn)并達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)的前提下，提請(qǐng)有關(guān)單位對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收方式計(jì)劃采取分系統(tǒng)分建筑按常規(guī)分別對(duì)設(shè)備和功能進(jìn)行驗(yàn)收。第六階段：系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1）驗(yàn)收合格后，進(jìn)行系統(tǒng)交接工作，進(jìn)入質(zhì)量保修期運(yùn)行。在以上各階段的實(shí)施中，關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)階段的控制，因?yàn)楦飨到y(tǒng)的設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量直接影響到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量和系統(tǒng)功能的最終實(shí)現(xiàn)，所以必須加強(qiáng)設(shè)計(jì)階段的組織管理和質(zhì)量保證措施。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的環(huán)節(jié)控制，其控制內(nèi)容包括管線施工、設(shè)備安裝接線、系統(tǒng)調(diào)試到竣工驗(yàn)收的全過(guò)程。第五節(jié)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19-2002（2001年修訂板）②通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002③建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001④建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。2）調(diào)試目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，就是要檢測(cè)各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量和排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測(cè)完畢后，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。3）調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：①風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試②通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定③系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整④通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管噪聲測(cè)定⑤空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測(cè)定4）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作①空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；②調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見(jiàn)整改；③準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作①打開(kāi)系統(tǒng)上全部閥門(mén)，并檢查各個(gè)閥門(mén)靈活性，并且清理機(jī)組內(nèi)雜物；檢查風(fēng)管的通暢性，特別是風(fēng)機(jī)吸入口的障礙物必須清除；②檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻；③檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確，如果預(yù)留測(cè)試孔位置不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔。檢測(cè)完畢后，需對(duì)測(cè)試孔進(jìn)行密封。④檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大；過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。6）漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2.002.252.713.143.534.08風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。①試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。②試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。③試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0~2000Pa測(cè)孔管壓差0~2000Pa④試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—風(fēng)速，（m/s）Q—漏風(fēng)量，（m3/h）A—孔板面積（m2）C—孔板常數(shù)△P—空氣通過(guò)孔板的壓差（pa）ρ—空氣密度（kg/m3）⑤結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測(cè)。7）通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測(cè)定方法①風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計(jì)測(cè)定，以下圖為例：②測(cè)定斷面選擇：測(cè)定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，對(duì)于上圖系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果現(xiàn)場(chǎng)條件受到限制，可適當(dāng)縮短距離，LS、LH及L’H可通過(guò)測(cè)量孔測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量，LH和Lx也可在風(fēng)量入口處測(cè)得。③確定斷面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)：首先將測(cè)定斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計(jì)在測(cè)定斷面上測(cè)量，將畢托管的動(dòng)壓孔逆氣流方向水平放置，通過(guò)傾斜式微壓計(jì)讀出動(dòng)壓及全壓。以下圖為例：小斷面積：0.2*0.25=0.05m2a、在Lp斷面1250*800上至少測(cè)量20個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)分布在各個(gè)小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過(guò)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后，則可計(jì)算出平均動(dòng)壓：Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n(Pa)Pd1、Pd2------Pdn——各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓平均風(fēng)速：V=√2gPdp/ρm/sρ：空氣密度b、對(duì)于LS、LH和L’H，送回風(fēng)量可由公式：L=3600FVpm3/h計(jì)算。其中F：測(cè)點(diǎn)處的斷面積（m2）Vp：平均風(fēng)速（m/s）c、對(duì)于Lx可在風(fēng)量出口和入口測(cè)得。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風(fēng)速，定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)得風(fēng)速。Lx的風(fēng)量：L=KFVp*3600m3/h其中F：測(cè)點(diǎn)斷面積（m2）Vp——平均風(fēng)速（m/s）K——斷面面積修正系數(shù)④風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測(cè)定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測(cè)定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。⑤通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。8）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定方法采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)；F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）9）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過(guò)調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%，風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下圖為例：①風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開(kāi)始，先測(cè)量S1風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風(fēng)口的風(fēng)量。接著測(cè)量I環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同；第二步調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相同；第三步，調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S7風(fēng)閥，使S7風(fēng)量與S6相同，以此類(lèi)推，使每個(gè)環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。②算出I環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于同一風(fēng)管，只改變風(fēng)量，當(dāng)其它條件不變時(shí)，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路支管風(fēng)閥使S4達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，這樣S5的風(fēng)量也達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，并可測(cè)出，以此類(lèi)推，分別可測(cè)出各風(fēng)口風(fēng)量。10）室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定①室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)測(cè)定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)常活動(dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)作為測(cè)試點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)數(shù)按下表確定：測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波動(dòng)范圍室面積50m2每增加20-50m2±0.5-2℃±5-±10RH5點(diǎn)增加3-5個(gè)測(cè)點(diǎn)②室內(nèi)噪聲的測(cè)定空調(diào)房間噪聲測(cè)定，一般以房間中心離地1.2m處為測(cè)點(diǎn)，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)噪聲測(cè)點(diǎn)可用聲級(jí)計(jì)，并以聲壓級(jí)A檔為準(zhǔn)。測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點(diǎn)上，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，對(duì)于風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測(cè)量。對(duì)房間噪聲測(cè)量時(shí)要避免本底噪聲對(duì)測(cè)量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時(shí)，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。對(duì)于風(fēng)機(jī)盤(pán)管噪音，應(yīng)在安裝前試運(yùn)行，并測(cè)出其噪音是否符合實(shí)際要求。11）安全措施①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)章制度。②調(diào)試人員調(diào)試時(shí)，應(yīng)遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意開(kāi)啟用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。③調(diào)試人員在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有人保護(hù)，以防梯子滑動(dòng)。12）數(shù)據(jù)整理與分析檢測(cè)全部完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來(lái)評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足要求，同時(shí)出具合格調(diào)試報(bào)告。13）所用儀器、設(shè)備一覽表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)類(lèi)型用途數(shù)量1風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀Q89漏風(fēng)量測(cè)試1臺(tái)2熱球式風(fēng)速儀數(shù)字式風(fēng)道及風(fēng)口風(fēng)速2塊3皮托管風(fēng)管風(fēng)壓1支4數(shù)字微壓計(jì)風(fēng)管風(fēng)壓1塊5轉(zhuǎn)速表數(shù)字式風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1塊6數(shù)顯點(diǎn)溫計(jì)－20～100℃電機(jī)溫升或房間干球溫度3塊7雙金屬濕度計(jì)房間濕度1塊8聲級(jí)計(jì)數(shù)顯室內(nèi)噪聲1塊9水銀溫度計(jì)房間干球溫度若干10干濕球溫度計(jì)室內(nèi)濕度若干2、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97②通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002③建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G