《尿素二氧化碳汽提塔技術(shù)條件》

1HG/T2952—2023尿素二氧化碳汽提塔技術(shù)條件本文件規(guī)定了尿素裝置中尿素二氧化碳汽提塔的符號、設(shè)計和制造、檢驗與試驗方法、出廠要求。本文件適用于殼程設(shè)計壓力不大于3.0MPa,管程設(shè)計壓力不大于16.6MPa,設(shè)計溫度不高于230℃,采用尿素級耐腐蝕超低碳鉻鎳鉬（Cr-Ni-Mo）奧氏體不銹鋼（以下簡稱“尿素級不銹鋼”）襯里、堆焊結(jié)構(gòu)的尿素二氧化碳汽提塔(以下簡稱“汽提塔”)。設(shè)計壓力、設(shè)計溫度超出本文件規(guī)定的汽提塔，可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T151—2014熱交換器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分:高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1220不銹鋼棒GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/TGB/TGB/T149761674924511流體輸送用不銹鋼無縫鋼管壓力容器波形膨脹節(jié)承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25151.1—2010尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第1部分：不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢測GB/T25151.2尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第2部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕檢查和金相檢查GB/T25151.3尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第3部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗GB/T25151.4尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第4部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗的試樣制取2HG/T2952—2023GB/T25151.5—2010尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第5部分:尿素高壓設(shè)備氨滲漏試驗方法GB/T25151.6尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第6部分:尿素高壓設(shè)備氦滲漏試驗方法GB/T25198壓力容器封頭GB/T30583承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程HG/T2806奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則HG/T3178尿素高壓設(shè)備耐腐蝕不銹鋼管子-管板的焊接工藝評定和焊工技能評定HG/T3179尿素高壓設(shè)備堆焊接工藝評定和焊工技能評定HG/T3180尿素高壓設(shè)備襯里板及內(nèi)件的焊接工藝評定和焊工技能評定NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.2—2015NB/T47013.3—2015NB/T47013.4—2015NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測第3部分:超聲檢測第4部分:磁粉檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗NB/T47019.1鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第1部分:通則NB/T47019.5鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第5部分:不銹鋼3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4符號下列符號適用于本文件。A——斷后伸長率（%）。Creq——鉻當量。CR——五個周期（每個周期48h）的平均腐蝕速率，單位為克每平方米小時（g/（m2·h））。Nieq——鎳當量。Rm——抗拉強度，單位為兆帕（MPa）。R——在標準室溫下，0.2%非比例延伸時，材料的屈服強度，單位為兆帕（MPa）。R2——在230℃時0.2%非比例延伸強度，單位為兆帕（MPa）。5設(shè)計和制造5.1通則汽提塔的材料、設(shè)計、制造除應符合本文件規(guī)定外，還應符合GB/T150（所有部分）、GB/T151—2014及設(shè)計文件的規(guī)定。5.2汽提塔的基本結(jié)構(gòu)3HG/T2952—2023汽提塔的基本結(jié)構(gòu)見圖1。圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結(jié)構(gòu)4HG/T2952—2023此圖為汽提塔常用結(jié)構(gòu)，液體分布器組裝到上管箱，圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結(jié)構(gòu)（續(xù)）5.3材料5.3.1通用要求受壓元件材料和與腐蝕介質(zhì)接觸的材料（包括焊接材料）應符合設(shè)計文件的規(guī)定，且應有材料制造商出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.3.2低合金鋼5.3.2.1用于制造封頭的鋼板除符合設(shè)計文件的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：——鋼板逐張按NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進行超聲檢測，合格質(zhì)量等級為NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅰ級；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T229規(guī)定的方法進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃,橫向平均沖擊吸收能量值不低于41J；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣,按GB/T228.1規(guī)定的方法進行室溫拉伸試驗，試驗結(jié)果符合GB/T713的規(guī)定；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T228.2規(guī)定的方法進行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，試驗結(jié)果符合GB/T713的規(guī)定；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T6394—2017規(guī)定的方法進行晶粒度測定，不低于GB/T6394—2017中6級的規(guī)定。5.3.2.2用于制造管板、管箱筒體、底蓋、頂蓋、上下端凸緣的鍛件應符合下列規(guī)定：——鍛件的超聲檢測按照NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進行，合格質(zhì)量等級符合表1的規(guī)定，不應有設(shè)計文件不允許的缺陷；表1鍛件超聲檢測質(zhì)量等級ⅡⅠⅠⅠⅢⅡⅠⅠ——鍛件逐件取樣，按GB/T229規(guī)定的方法進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃,平均沖擊吸收能量值不低于47J；——鍛件逐件取樣，按GB/T228.2規(guī)定的方法進行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，試驗結(jié)果符合NB/T47008的規(guī)定，且屈強比不大于0.8；——鍛件中非金屬夾雜物的顯微檢測與評定方法逐件按GB/T10561—2005的規(guī)定進行，非金屬夾5HG/T2952—2023雜物的評級界限的最小值為：硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）、球狀氧化物類（D類）、單顆粒球狀類（DS類）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別1.5級的規(guī)定，且（A+C）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別2.5級的規(guī)定,（B+D+DS）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別2.5級的規(guī)定，且（A+B+C+D+DS）不大于GB/T10561—2005中評價圖級別4.5級的規(guī)定；——鍛件取樣位置符合NB/T47008的規(guī)定，餅形鍛件增加一組在鍛件端部中間表面位置的取樣。5.3.3尿素級不銹鋼5.3.3.1通用要求汽提塔中與腐蝕介質(zhì)接觸的襯里、密封環(huán)、換熱管、接管（包括螺紋接頭）、內(nèi)件等零部件應根據(jù)設(shè)計要求選用尿素級022Cr17Ni12Mo2或尿素級022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼材料。鋼的冶煉方法可采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔冶煉，當用戶有特殊要求時，也可采用其它要求更高的方法冶煉。材料的供貨要求：尿素級不銹鋼材料應進行固溶熱處理，并經(jīng)酸洗鈍化或類似處理。5.3.3.2化學成分5.3.3.2.1尿素級不銹鋼板材、管材、鍛件及棒材的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2尿素級不銹鋼的化學成分（成品分析）CSPNB2.50~ 24.50~21.00~1.90~1.50~0.10~5.3.3.2.2用于尿素級不銹鋼焊接的焊條、焊絲、焊帶和焊劑等焊接材料的熔敷金屬化學成分應符合表3尿素級不銹鋼熔敷金屬的化學成分CNSP2.20~1.90~5.3.3.3力學性能5.3.3.3.1尿素級不銹鋼板材、管材、鍛件及棒材的力學性能應符合表4的規(guī)定。6HG/T2952—2023表4尿素級不銹鋼材料力學性能R/MPaA/%R/MPa5.3.3.3.2用于尿素級不銹鋼的焊接材料，在20℃時熔敷金屬的斷后伸長率應不低于30%。5.3.3.4金相組織和鐵素體含量5.3.3.4.1尿素級不銹鋼材料（包括熔敷金屬）的金相組織在焊后或最終熱處理后應為單一奧氏體相，不應存在連續(xù)網(wǎng)狀碳化物、σ相晶間或晶內(nèi)化合物。5.3.3.4.2尿素級不銹鋼材料（包括熔敷金屬）中鐵素體的含量應符合下列規(guī)定：——與介質(zhì)接觸的尿素級不銹鋼板材、型材、棒、鍛件、管材的鐵素體含量不大于0.6%；——與介質(zhì)接觸的尿素級不銹鋼焊接材料的熔覆金屬的鐵素體含量不大于0.6%。5.3.3.5晶間腐蝕傾向試驗5.3.3.5.1尿素級不銹鋼材料（包括熔敷金屬）應進行晶間腐蝕傾向試驗，試樣應符合GB/T25151.4的規(guī)定，晶間腐蝕傾向試驗方法應按GB/T25151.3的規(guī)定。5.3.3.5.2尿素級不銹鋼材料的取樣數(shù)量應符合表5的規(guī)定，焊接材料熔敷金屬每一爐（批）號取一個試樣。表5晶間腐蝕傾向試驗取樣數(shù)量棒5.3.3.5.3五個周期的平均腐蝕速率CR應符合下列規(guī)定：——尿素級022Cr17Ni12Mo2：CR≤0.541g/m2·h；——尿素級022Cr25Ni22Mo2N：CR≤0.164g/m2·h。5.3.3.6選擇性腐蝕檢查和金相檢查5.3.3.6.1經(jīng)晶間腐蝕傾向試驗后的試樣應按GB/T25151.2的規(guī)定進行選擇性腐蝕檢查，選擇性腐蝕檢查深度要求應符合表6的規(guī)定。7表6選擇性腐蝕檢查深度要求HG/T2952—20235.3.3.6.2選擇性腐蝕檢查后，所有試樣應按GB/T25151.2規(guī)定的方法進行金相檢查，其金相組織應符合5.3.3.4的規(guī)定。5.3.3.7換熱管5.3.3.7.1換熱管應選用整根冷軋（拔）無縫管。5.3.3.7.2換熱管的表面質(zhì)量及尺寸極限偏差應符合NB/T47019.1、NB/T47019.5的規(guī)定。5.3.3.7.3換熱管應逐根按GB/T5777—2019規(guī)定的方法進行超聲檢測，合格驗收等級為GB/T5777—2019規(guī)定的U2級。5.3.3.7.4換熱管應逐根進行水壓試驗，試驗壓力應不小于汽提塔管程的試驗壓力，穩(wěn)壓時間應不少于10s，試驗用水的氯離子含量應不大于25mg/L。5.3.3.8管材、板材和棒材5.3.3.8.1管材、板材和棒材的表面質(zhì)量、尺寸及尺寸極限偏差應分別符合GB/T14976、GB/T24511、GB/T1220的規(guī)定。5.3.3.8.2公稱外徑或直徑不小于50mm的管材和棒材，應逐根按NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進行超聲檢測，合格質(zhì)量等級為NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅰ級。5.3.3.9標識尿素級不銹鋼的標識要求應符合表7的規(guī)定。表7尿素級不銹鋼的標識要求單位為毫米√√√√ -√√√√--5.4制造5.4.1通用要求5.4.1.1尿素級不銹鋼件的制造除符合本文件規(guī)定外，還應符合HG/T2806的規(guī)定。8HG/T2952—20235.4.1.2用于打磨不銹鋼表面的砂輪片應為橡膠或尼龍摻合氧化鋁。打磨過非尿素級不銹鋼的砂輪片，不應用于打磨尿素級不銹鋼。5.4.1.3尿素級不銹鋼的打磨表面應不出現(xiàn)回火色。5.4.1.4接觸腐蝕介質(zhì)的襯里表面經(jīng)打磨后應進行拋光處理。5.4.1.5焊接接頭的分類應符合GB/T150.1的規(guī)定。5.4.2材料復驗5.4.2.1低合金鋼受壓元件材料的復驗低合金鋼受壓元件材料的復驗應符合GB/T150.4及設(shè)計文件的規(guī)定。5.4.2.2尿素級不銹鋼材料的復驗尿素級不銹鋼材料的復驗應符合下列規(guī)定：a)按爐號復驗化學成分，按批號復驗力學性能；b)逐件測定鐵素體含量；c)同一批的材料：抽樣并按5.3.3.5的規(guī)定進行晶間腐蝕傾向試驗；兩個或兩個以上試樣不應取自同一件原材料；每批材料取樣數(shù)量符合表8的規(guī)定；表8尿素級不銹鋼材料的復驗取樣數(shù)量>5>5>5>10>50>200d)按5.3.3.6的規(guī)定進行選擇性腐蝕檢查和金相檢查；e)逐件檢驗尺寸、表面質(zhì)量、材料標識；f)換熱管抽其數(shù)量的10%按GB/T5777—2019規(guī)定的方法進行超聲檢測（當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，100%進行超聲檢測），合格質(zhì)量等級為GB/T5777—2019規(guī)定的U2級；g)換熱管抽其數(shù)量的10%進行水壓試驗，試驗壓力為汽提塔管程的試驗壓力。5.4.2.3尿素級不銹鋼焊接材料復驗焊條、焊絲、焊帶應按爐號復驗其熔敷金屬的化學成分，并應按批號復驗其熔敷金屬的鐵素體含量、晶間腐蝕傾向、選擇性腐蝕和金相組織。5.4.3材料標識移植5.4.3.1尿素級不銹鋼材料的標識移植應符合表7的規(guī)定。9HG/T2952—20235.4.3.2其它材料的標識移值應符合GB/T150.4的規(guī)定。5.4.4坡口5.4.4.1低合金鋼受壓元件坡口準許采用火焰切割，火焰切割坡口表面應將熔渣清除干凈。經(jīng)火焰切割的坡口表面，加工完成后應按NB/T47013.4—2015規(guī)定的方法進行磁粉檢測，合格質(zhì)量等級為NB/T47013.4—2015規(guī)定的Ⅰ級。5.4.4.2尿素級不銹鋼件焊接坡口宜采用機械加工方法制備。當采用熱切割法（如等離子切割、激光切割）時，應打磨去除影響耐蝕性能的金屬。坡口表面應經(jīng)鐵素體測定，并應按NB/T47013.5—2015規(guī)定的方法進行滲透檢測，合格質(zhì)量等級為NB/T47013.5—2015規(guī)定的Ⅰ級。5.4.5封頭5.4.5.1封頭應符合GB/T150.4、GB/T25198的規(guī)定。5.4.5.2封頭宜采用單張整板沖壓成形。當鋼板拼接時，對接接頭的錯邊量應不大于1.5mm。拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨至與母材平齊。5.4.5.3用樣板檢查封頭形狀公差，任何部位的間隙應不大于2.5mm。5.4.5.4整體沖壓封頭或分瓣組焊封頭熱處理后，應進行下列檢驗：——內(nèi)直徑準許偏差：內(nèi)直徑準許偏差應為公稱直徑的±0.25%；——同一截面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差不大于公稱內(nèi)徑的0.5%且不大于6mm。5.4.5.5封頭在松襯或堆焊前，內(nèi)表面應經(jīng)機加工或噴砂處理，并應按NB/T47013.4—2015規(guī)定的方法進行磁粉檢測，不應有裂紋及影響襯里或堆焊質(zhì)量的缺陷存在。當采用堆焊結(jié)構(gòu)時，凸凹量應不大于1.5mm；當采用襯里結(jié)構(gòu)時，內(nèi)表面應進行機加工，凸凹量應不大于1.0mm。5.4.6管板5.4.6.1管板堆焊表面應平整，焊道接頭的凸凹量應不大于1.5mm。管板堆焊表面的平面度公差應不大于4mm。5.4.6.2管孔加工后的孔橋?qū)挾取⒐芸字睆郊捌顟螱B/T151—2014中Ⅰ級管束的規(guī)定，管孔與管板的端面垂直度公差應不大于管板厚度的0.5/1000。5.4.6.3管板的管孔坡口應徹底清除毛刺，并用5倍～10倍放大鏡逐孔檢查，可疑處按NB/T47013.5—2015進行滲透檢測，無缺陷為合格。5.4.7筒體、襯里及膨脹節(jié)5.4.7.1殼程筒體的制造應符合GB/T150.4、GB/T151—2014的規(guī)定，組焊后同軸度應不大于3mm。5.4.7.2襯里筒節(jié)宜采用整板制作。當受材料的尺寸限制而需要拼板時，則每節(jié)襯里筒節(jié)縱向?qū)雍缚p應不超過兩條。襯里筒節(jié)對接接頭的對口錯邊量應不大于襯里厚度的10%，焊接接頭的棱角應不大于1mm。襯里筒節(jié)的直線度公差應不大于筒節(jié)長度的1/1000。襯里筒節(jié)有效長度范圍內(nèi)任何兩處周長偏差應不大于2mm。襯里縱向焊接接頭的焊縫外表面應打磨與母材平齊。5.4.7.3膨脹節(jié)的設(shè)計、制造、檢驗及驗收應符合GB/T16749的規(guī)定，膨脹節(jié)宜采用整板制作、整體成形（無環(huán)向拼接接頭）。5.4.8組裝5.4.8.1換熱管與管板連接符合下列規(guī)定：——管束組裝前應檢驗管板管孔、焊接坡口、折流板管孔及換熱管的管端，其表面應清理干凈，不應有金屬屑、油污、銹蝕、毛剌等影響換熱管穿管和焊接質(zhì)量的缺陷；HG/T2952—2023——換熱管穿入管板后，換熱管突出上管板的管端應在同一水平面上，平面度公差應不大于2mm；——換熱管與管板焊接應采用強度焊，可在上管板端采用不填絲氬弧焊進行定位焊；——換熱管與管板的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊焊兩遍，起弧/收弧位置應錯開，每遍均填絲，且管內(nèi)應充有氬氣保護；——換熱管與管板的垂直度公差應不大于換熱管長度的0.5/1000，且不大于3mm。5.4.8.2換熱管與管板連接的操作和檢驗程序應符合下列規(guī)定：a)焊接上管板的第一層焊縫（對應端為自由端）；b)焊接下管板的第一層焊縫；c)對換熱管與管板的第一層焊縫進行氣泡泄漏檢測；d)焊接上、下管板的第二層焊縫；e)焊縫的目視檢測、滲透檢測、鐵素體測量；f)上管板換熱管管端機加工；g)管程耐壓試驗；h)殼程氨/氦滲漏試驗；i)殼程耐壓試驗；j)換熱管與管板焊接接頭滲透檢測。5.4.8.3液體分布器的組裝和檢驗，應符合下列規(guī)定：a)液體分布器（只對分布頭）100%進行空氣壓力降試驗，以50個分布頭壓力降的平均值為標準， 分布頭壓力降不超過標準值的±10%。不合格品經(jīng)返修再進行壓力降試驗，仍不合格者報廢；b)液體分布器（分布管和分布頭配合處）的焊接采用不填絲氬弧焊，分布管軸線與分布頭端面 垂直度公差不大于1mm；c)液體分布器組焊后，試裝數(shù)量不少于30個，按設(shè)計文件要求進行配合檢查。5.4.8.4管束組裝應符合下列規(guī)定：——兩管板同心、同方位，防止管束發(fā)生扭曲；——換熱管與管板焊接后的垂直度公差不大于換熱管長度的0.5/1000，且不大于3mm，換熱管不準許存在扭曲；——設(shè)備組焊后的殼體直線度：任意3m長的直線度公差不大于3mm；殼體總長度的直線度公差不大于12mm。5.4.8.5襯里組裝應符合下列規(guī)定：a)襯里所有對接接頭應在檢查合格、襯里內(nèi)外表面經(jīng)徹底清洗后再裝入低合金鋼部件內(nèi)；b)襯里套合工作開始之前，管箱筒體按圖樣對檢漏通道和檢漏孔設(shè)置要求完成檢漏槽的開設(shè)；c)襯里套合時，其縱縫位置應對應管箱筒體上縱向檢漏槽位置；在進行襯里套合工作時，應加強對襯里表面的保護，防止將襯里表面拉毛或劃傷；d)管箱筒體襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于1mm，封頭襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于1.5mm，人孔凸緣襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于0.5mm。5.4.9焊接5.4.9.1焊接工藝評定5.4.9.1.1施焊前，襯里板及尿素級不銹鋼內(nèi)件的焊縫應按HG/T3180的規(guī)定進行焊接工藝評定。5.4.9.1.2施焊前，管子與管板連接的焊縫應按HG/T3178的規(guī)定進行焊接工藝評定。5.4.9.1.3施焊前，尿素級不銹鋼材料手工堆焊和帶極堆焊應按HG/T3179的規(guī)定進行焊接工藝評定。HG/T2952—20235.4.9.1.4除5.4.9.1.1～5.4.9.1.3的焊縫外，施焊前，其它受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及5.4.9.1.1～5.4.9.1.3所述焊縫的返修焊縫均應按NB/T47014的規(guī)定進行焊接工藝評定。5.4.9.2焊接工藝規(guī)程焊接接頭施焊前，應根據(jù)設(shè)計文件要求以及評定合格的焊接工藝，按NB/T47015的規(guī)定制定焊接工藝規(guī)程。5.4.9.3焊接操作5.4.9.3.1與腐蝕介質(zhì)接觸的尿素級不銹鋼焊接接頭，應連續(xù)焊、全焊透，焊接應采用小電流快速焊接的線狀焊道，其道間溫度不宜高于150℃。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊接接頭表面應最后焊接。5.4.9.3.2大面積堆焊宜采用帶極堆焊。帶極堆焊的焊道應排成條形或同心圓，同心圓焊道的首尾搭接點應在同一半徑線上。耐腐蝕層的焊道應和過渡層的焊道平行，耐腐蝕層的焊道搭接熔合線應和過渡層搭接熔合線錯開。當采用手工堆焊時，焊道應排成條形或同心圓，同一焊層的收弧點應為一斜線或者在同一半徑線上，相鄰焊道搭接寬度應不小于焊道寬度的1/2。5.4.9.3.3尿素級不銹鋼的手工堆焊應不少于三層（一層為過渡層，其余為耐蝕層），帶極堆焊應不少于兩層（一層為過渡層，一層為耐蝕層）。手工或帶極堆焊耐蝕層厚度（從表面最低點量起）應不小于3mm，密封面經(jīng)加工后的耐蝕堆焊層厚度應不小于6mm。5.4.9.3.4尿素級不銹鋼暴露在腐蝕介質(zhì)中的接管端面，應采用堆焊尿素級不銹鋼焊材堆焊覆蓋。5.4.9.3.5尿素級不銹鋼氬弧焊用氬氣純度應不低于99.99%。5.4.9.4焊接返修5.4.9.4.1當焊接接頭需要返修時，返修工藝應符合5.4.9.2的規(guī)定。5.4.9.4.2尿素級不銹鋼焊接接頭進行返修時，應采用加工或打磨的方法去除缺陷，返修部位應不低于原有的耐腐蝕性能。5.4.9.4.3焊接接頭及堆焊層的同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，當超過2次時，返修前應經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準。返修次數(shù)、部位、缺陷性質(zhì)和無損檢測結(jié)果應記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。5.4.9.5焊接接頭標識5.4.9.5.1在受壓焊接接頭（不含尿素級不銹鋼）附近指定的部位打焊工代號鋼印，或者在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號。5.4.9.5.2對尿素級不銹鋼焊接接頭，應按表7的規(guī)定，在焊接接頭附近規(guī)定的部位書寫焊工標識，不應打焊工鋼印。5.4.9.6焊接接頭外觀質(zhì)量5.4.9.6.1所有焊接接頭表面均應進行外觀質(zhì)量檢查，應無表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過渡；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。5.4.9.6.2所有焊縫（包括堆焊耐蝕層）表面應無咬邊缺陷。5.4.9.6.3換熱管與管板焊接接頭還應不存在夾鎢、收弧缺陷，管端及管端內(nèi)壁應無燒穿、焊塌和過熱；A類、B類焊接接頭的焊縫余高和C類、D類接頭的焊腳尺寸應符合GB/T150.4及設(shè)計文件的規(guī)定。5.4.10熱處理5.4.10.1不銹鋼或堆焊零部件有下列情況之一的，應進行熱處理：HG/T2952—2023——堆焊不銹鋼時，在過渡層堆焊后、耐蝕層堆焊前，進行消除應力熱處理；——冷成形變形率超過15%的不銹鋼零部件，在冷成形后進行提高耐腐蝕性能的固溶熱處理；——不銹鋼零部件熱成形后進行固溶熱處理。5.4.10.2消除應力熱處理溫度應符合表9的規(guī)定。表9消除應力熱處理溫度單位為攝氏度5.4.10.3不銹鋼零部件不應進行局部熱處理或兩次以上的整體固溶熱處理。5.4.10.4不銹鋼零部件加熱前，應清除油脂、油漆等污物。凡與不銹鋼加熱件接觸的工具，應用不銹鋼制作。直接與已被加熱的不銹鋼件接觸的工具應預熱。5.4.10.5以油為燃料進行爐內(nèi)熱處理時，油中的含硫量應不大于2%。5.4.10.6不銹鋼零部件固溶熱處理應帶有熱處理試件，并與零部件同爐進行熱處理。5.4.10.7不銹鋼零部件經(jīng)熱處理后，應進行酸洗鈍化處理。5.4.10.8汽提塔的承壓低合金鋼焊接接頭需要熱處理時，與其相鄰的尿素級材料耐腐蝕層的溫度應不超過表9的規(guī)定。焊后熱處理要求應符合GB/T150.4和GB/T30583的規(guī)定。5.4.10.9管程側(cè)所有低合金鋼的焊接接頭熱處理后的硬度值應不大于245HBW。5.4.11試件與試樣5.4.11.1產(chǎn)品焊接試件5.4.11.1.1下列部位應各制備一塊產(chǎn)品焊接試件：a)低壓筒體的A類縱向焊接接頭，b)襯里筒體的A類縱向焊接接頭，c)球形封頭接板的A類對接焊接接頭，d)封頭分瓣的經(jīng)向的A類對接接頭，e)封頭襯里拼接的A類焊接接頭，f)膨脹節(jié)的A類縱向焊接接頭，g)當制造廠首次按本文件制造汽提塔時，管箱筒體與管板、管箱筒體與封頭連接的環(huán)向焊接接頭應制作鑒證環(huán)試件。5.4.11.1.2產(chǎn)品焊接試件與試樣應符合下列規(guī)定：——產(chǎn)品焊接試件的材料取自合格材料，且與容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；——產(chǎn)品A類焊接接頭(管箱筒體與封頭連接的A類焊接接頭除外)的焊接試件在焊縫的延長部位并與所在焊接接頭同時施焊；——環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)試件由施焊容器的焊工按照相應焊接接頭的焊接工藝規(guī)程進行施焊；——試件打上焊工的鋼印；——有熱處理要求的焊接接頭，其焊接試件與工件一起進行熱處理；——試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測，外觀檢查質(zhì)量和無損檢測評定標準與所代表的部件相同；——焊接試件的尺寸及試樣的截取、數(shù)量符合NB/T47016的規(guī)定；——對尿素級不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗和金相檢查試樣的截取符合GB/T25151.4的規(guī)定。HG/T2952—20235.4.11.1.3試樣檢驗與評定應符合下列規(guī)定：——產(chǎn)品焊接試件的檢驗項目符合NB/T47016及設(shè)計文件的規(guī)定；——高壓部位的低合金鋼焊接試件的檢驗項目還包括在焊縫、熱影響區(qū)、母材進行的硬度檢測，硬度檢測按GB/T231.1規(guī)定的方法進行；——對5.4.11.1.1中c)、d)的焊接試件，還應按NB/T47016及設(shè)計文件的規(guī)定進行設(shè)計溫度下的拉伸試驗，其抗拉強度不低于母材設(shè)計溫度下抗拉強度最低值；——尿素級不銹鋼焊接試件的檢驗項目還應按5.3.3的規(guī)定進行化學成分分析、鐵素體測定、晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查和金相檢查；每一焊接試件取一個試樣；——當試樣評定結(jié)果不符合規(guī)定時，準許進行復驗，復驗的試樣數(shù)量符合NB/T47016及設(shè)計文件的規(guī)定。5.4.11.2母材熱處理試件5.4.11.2.1下列零部件應制備母材熱處理試件：——熱沖壓的球封頭（包括瓣片），——冷成形或熱成形后需要固溶處理的不銹鋼零部件。5.4.11.2.2母材熱處理試件與試樣符合下列規(guī)定：——母材熱處理試件的材料應取自母材；——母材熱處理試件應與母材同爐進行熱處理；當無法同爐時，應模擬與母材相同的熱處理狀態(tài)；——封頭母材試件應與封頭熱沖壓同爐加熱；——板制試件及管制試件的尺寸可參照材料標準；——尿素級不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗和金相檢查試樣的截取應符合GB/T25151.4的規(guī)定。5.4.11.2.3試樣檢驗與評定應符合下列規(guī)定：——母材熱處理試件的檢驗項目符合GB/T150.4及設(shè)計文件的規(guī)定；——母材試樣的檢驗結(jié)果按設(shè)計文件的規(guī)定進行評定；——封頭熱處理試樣還應做設(shè)計溫度下的拉伸試驗和晶粒度檢驗；——尿素級不銹鋼的母材試樣還應按5.3.3的規(guī)定進行鐵素體測定、晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查和金相檢查。5.4.12表面處理5.4.12.1汽提塔管程內(nèi)尿素級不銹鋼表面應徹底清理，應不存在墨水標識、臟污等。根據(jù)不銹鋼表面狀況可進行整體或局部酸洗鈍化處理，處理后用氯離子含量小于25mg/L的清洗劑清洗，直至pH試紙檢查呈中性。5.4.12.2汽提塔的外表面應按GB/T8923.1—2011規(guī)定的方法進行噴砂除銹，噴射清理等級應達到GB/T8923.1—2011中Sa2?級的規(guī)定。噴砂后涂紅丹醇酸底漆二層，每層厚40μm，或按設(shè)計文件的規(guī)定進行。漆膜應均勻，不應有氣泡、龜裂、剝落等缺陷。5.4.12.3殼程膨脹節(jié)保護罩應鎖緊，螺栓上緊前下部接觸面應涂二硫化鉬。6檢驗與試驗方法6.1尺寸檢查6.1.1應按GB/T150.4及設(shè)計文件的規(guī)定對所有尺寸進行檢查，堆焊層厚度及襯里板的厚度應不小于設(shè)計文件的規(guī)定。HG/T2952—20236.1.2當采用襯里工藝時，襯里后用塞尺檢查間隙，襯里間隙應符合5.4.8.5的規(guī)定。6.2無損檢測6.2.1射線檢測應符合表10的規(guī)定。表10射