QCC質(zhì)量改善報告幻燈片

品質(zhì)部2016年5月份（關(guān)于彎板分層問題的質(zhì)量改善）12020/2/23活動程序2·成立小組P4·現(xiàn)狀調(diào)查5·制定目標6·分析原因7·制定對策8·對策實施9·效果驗證11·鞏固措施12·總結(jié)和下一步打算DCA10·目標達成持續(xù)改進,階梯上升大環(huán)套小環(huán)原有水平新的水平APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD計劃執(zhí)行檢查改進YESNO1·選定課題3·活動計劃22020/2/23選定課題2016年5月份彎板來料出現(xiàn)質(zhì)量問題較多，占5月份來料總異常批次的12.5%，其中分層問題是彎板質(zhì)量問題的重點。因此，針對來料彎板分層問題的改善迫在眉睫。立項課題：關(guān)于彎板分層問題的質(zhì)量改善32020/2/23小組名稱“永不分離”改善小組成立時間2016年5月小組口號團結(jié)一致，永不分離小組人數(shù)6人活動頻次每周一次課題類型攻關(guān)型活動課題關(guān)于彎板分層問題的質(zhì)量改善序號姓名公司職務(wù)所在部門職責(zé)主要工作1品質(zhì)部組長指導(dǎo)與協(xié)調(diào)2品質(zhì)部成員策劃與跟進3品質(zhì)部成員策劃與跟進4采購部成員行動事項的跟進5供應(yīng)商成員行動事項的跟進6品質(zhì)部成員行動事項的跟進成立小組小組成員及職責(zé)42020/2/23序號項目5月6月7月5.1周5.2周5.3周5.4周6.1周6.2周6.3周6.4周7.1周7.2周7.3周7.4周1背景介紹2活動計劃3現(xiàn)狀調(diào)查4目標設(shè)定5原因分析6制定對策7對策實施8效果驗證9鞏固措施10結(jié)案計劃按期完成延遲活動計劃52020/2/23缺陷名稱分層甲醛不良含水率不良合計數(shù)量1135192016年5月份彎板來料共50批，其中彎板分層問題最為突出，共11批不合格，占彎板來料總批次的22%，占異?？偙鹊?8%，為彎板質(zhì)量異常的主要問題點。彎板質(zhì)量問題明細表現(xiàn)狀調(diào)查58%16%26%分層甲醛不良含水率不良62020/2/23月份改善后2016年5月份10%22%改善目標：彎板分層異常批次占總批次比例由22%降低到10%。目標設(shè)定72020/2/23原因分析人機料法環(huán)運輸損壞涂膠不夠膠水問題木皮問題氣候因素生產(chǎn)環(huán)境膠水比例熱壓機溫度彎板分層熱壓機壓力保壓時間壓板溫度采用魚骨圖按5M1E（人、機、料、法、測、環(huán)）的方式進行分析所有可能導(dǎo)致彎板分層的因素。測測量問題82020/2/23原因分析會議研討分析對分析出來的所有可能導(dǎo)致彎板分層的因素進行會議研討、分析，利用排除法進行非主因剔除，并對大概率因素（填充物比例、壓板溫度、壓力、模具溫度）制定驗證方案。會議圖片92020/2/23原因分析★主因驗證—填充物比例15%C%A%B%優(yōu)于填充物含量xxx填充物含量xxx通過實驗觀察，填充物含量xxx%粘合強度優(yōu)于xxx%，xxx%與xxx%之間粘合強度差別不大。（主因1）102020/2/23原因分析★主因驗證—壓板溫度xxx℃xxx℃通過實驗觀察，溫度在xxx℃時粘合強度優(yōu)于xxx℃。（主因2）112020/2/23原因分析★主因驗證—壓力12Mpa14Mpa16Mpa通過實驗觀察，壓力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之間粘合強度差別不大。（非主因）122020/2/23★主因驗證—模具溫度模具間溫度機床間溫度通過測試觀察，上模與下模之間存在溫度差，約為10℃；機床間存在溫度差，約為15℃。（主因3）原因分析132020/2/23彎板分層填充物比例模具溫度壓板溫度制定對策序號產(chǎn)生原因具體對策1填充物比例1、調(diào)整填充物比例，由原來15%調(diào)整到xxx；2、采用電子稱進行控制。2壓板溫度1、提高壓板油溫，由原來xxx℃提高到xxx℃；2、通過回溫控制表控制。3模具溫度1、定期對模具進行保養(yǎng)，清洗模具內(nèi)油渣，確保模具間溫度穩(wěn)定；2、每臺機床安裝油溫控制表對模具溫度進行管控。142020/2/23對策實施現(xiàn)場確認，木之寶供應(yīng)商采用電子稱按xxx填充物比例調(diào)配膠水已實施。填充物比例152020/2/23對策實施壓板溫度回油溫度設(shè)定值現(xiàn)場確認，壓板溫度采用回油控制表控制已實施?；赜蜏囟仍O(shè)定為xxx℃，在標準范圍。162020/2/23對策實施模具溫度模具溫度數(shù)顯表模具溫度探頭安裝模具溫度探測器控制，已實施172020/2/23效果驗證物料名稱來料日期數(shù)量分層問題尺寸備注來料檢驗實驗測試檢驗完成日期測試結(jié)果檢驗完成日期測試結(jié)果2016.6.10642016.6.11合格//合格改善后2016.6.10842016.6.11合格2016.6.12合格合格改善后2016.6.10862016.6.11合格2016.6.13合格合格改善后2016.6.101162016.6.11合格2016.6.13合格合格改善后2016.6.12802016.6.13合格//合格改善后2016.6.14602016.6.15合格//合格改善后2016.6.141212016.6.15合格//合格改善后2016.6.172532016.6.18合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.17802016.6.18合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.182802016.6.20合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.181882016.6.20合格2016.6.19合格合格改善后2016.6.1952016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.19722016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.19502016.6.20合格2016.6.22合格合格改善后2016.6.191462016.6.20合格//合格改善后2016.6.19732016.6.20合格//合格改善后2016.6.221942016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后2016.6.22492016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后2016.6.22312016.6.23合格2016.6.25合格合格改善后改善后彎板來料檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計通過批量來料驗證：連續(xù)19批來料檢驗、測試均合格，分層問題得到有效的改善。182020/2/23效果驗證2、通過來料破壞性測試對彎板進行驗證，改善后生產(chǎn)彎板無分層現(xiàn)象。1、通過實驗測試數(shù)據(jù)對比得出，改善后生產(chǎn)彎板膠合強度符合我司標準要求，且優(yōu)于之前未進行改善的彎板。月份產(chǎn)品型號送樣測試時間測試結(jié)果判斷備注5月份（改善前）2016.05.20板材泡水后全部分離，膠合強度為0不合格標準要求≥0.7MPa2016.05.24膠合強度平均值為0.651MPa不合格6月份（改善后）2016.06.13膠合強度平均值為0.891MPa合格來料彎板膠合強度測試結(jié)果數(shù)據(jù)對比（5月份~6月份）192020/2/23目標達成月份目標值5月份10%22%通過改善后對批量來料進行驗證，6~7月份來料彎板未出現(xiàn)分層異常，達成目標值10%，且低于目標值。6~7月份0%分層異常批次占總批次比例改善前改善后202020/2/23鞏固措施標準化生產(chǎn)溫度壓力保壓時間填充劑比例以改善驗證確定的生產(chǎn)參數(shù)列為生產(chǎn)操作標準，按標準要求進行生產(chǎn)加工。（具體參數(shù)：略）212020