XX公司生產(chǎn)安全事故風險評估報告

****化工有限公司生產(chǎn)安全事故風險評估報告201X年8月20日1總則11.1編制原則11.2編制依據(jù)12生產(chǎn)經(jīng)營單位根本概況42.1生產(chǎn)經(jīng)營單位根本信息42.2生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識狀況42.3生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理狀況92.4現(xiàn)有事故風險防控與應急措施狀況103事故發(fā)生可能性及其后果分析164劃定事故風險等級195現(xiàn)有操縱及應急措施差距分析216制定完善生產(chǎn)安全事故風險防控措施和應急措施247評估結(jié)論27針對我公司生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素和我單位安全生產(chǎn)措施在事故救援過程中操縱事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，確定現(xiàn)有操縱及應急措施的差距，完善生措施，從而降低我單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故的可((2008年10月28日第十一屆全國人民代表大會常務委員會第五次會議修訂2009.5.1實施)4、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第48號)6、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務院令第493號)局令第88號)委[2009]15號)政[2012]55號)(三政(2013)34號)政〔2013〕35號)。1、《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2、《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》(原國家12、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493-2生產(chǎn)經(jīng)營單位根本概況****化工有限公司成立于20**年10月16日，位于XX市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。****化工有限公司廠區(qū)東側(cè)為XX化工有限公司，距離廠區(qū)東面觀宮路***m,距離***化工200m;廠區(qū)北邊為園區(qū)馬路，園區(qū)馬路路面比南側(cè)立達公司相鄰廠區(qū)地面高4m,路北為**化工有限公司；廠區(qū)西邊為鄉(xiāng)間道路，路西為農(nóng)田，西1500m處為下潮村；廠區(qū)南面為荒溝，西南側(cè)180m處為孫家溝(約5戶居民)。廠區(qū)占地面積7.994畝，毗鄰********,地理位置優(yōu)越，交通條件便利。該公司總投資**萬元，現(xiàn)職工**人，其中專業(yè)技術(shù)人員5人，安全管理人員2人。公司設立有安全管理201X年4月12日開始使用園區(qū)蒸汽。****化工有限公司主要產(chǎn)品為無水三氯化鋁，主要生產(chǎn)原料為液氯和溶液。公司年產(chǎn)無水三氯化鋁1萬噸，副產(chǎn)品次氯酸鈉為1000噸。公司的生產(chǎn)工藝不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年本)》(國家發(fā)展和改革委員會令第40號)中的需淘汰的工藝。公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險化學品主要有：液氯、次氯酸操作失控或自然災難的狀況下，存在著人員中毒爆炸、灼燙、觸電、機械傷害等事故類型，化依據(jù)GB12218-2009《危險化學品重大危險源辨識》辨識，我公司涉及到的液氯屬于重大危險源辨識規(guī)定的物質(zhì)，液氯的最大儲存量為30t,大于其臨界量5t,因此我公司構(gòu)成危險化學品重大危險源，根據(jù)危險化原料液氯屬于第2.3類有毒氣體，公司生產(chǎn)或儲存過程中，若由于液操作不當，液氯氣化壓力過高，進入反應爐的氯在生產(chǎn)過程中存在有多種電氣設備，企業(yè)一接線松動或脫落；電器設施損壞；違反操作規(guī)熔融鋁液溫度高達900℃,從反應爐中溢出可引燃周邊易燃物質(zhì)，燃c)容器爆炸生產(chǎn)和儲存過程中存在大量液氯鋼瓶和氯氣緩沖罐，均屬于壓力容器。若由于鋼瓶或設備本身質(zhì)量理由、充裝過量、受熱、或氣化系統(tǒng)超器進一步開裂，并使容器或其所裂成的碎片以d)化學灼傷、腐蝕高溫熔融態(tài)鋁液主要存在于反應爐中，溫度高達900℃左右，若操作解產(chǎn)生的氯化氫氣體、尾氣吸收用片堿，均具有指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的和操作中若缺少防護措施，均可對檢修巡查或操作作業(yè)人員造成意外傷f)觸電人體局部受傷時稱為電傷。電流對人的傷害是：燒傷人體、破壞機體組人體的電流在0.05安培以上時就要發(fā)生危險，0.1安培以上時可使人死亡。在0.015安培時，就不易脫離電源。生產(chǎn)過程中所使用的電器設備不指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。大量作業(yè)現(xiàn)場均在2米以公司的生產(chǎn)裝置大捕集器在二層設有操作平臺，由于操作平臺、樓梯、護欄設計不完善或不按規(guī)定設置或施工，照違章操作，或者地面存在油污、水等理由地面濕滑，而墜落平臺或落入i)車輛傷害生產(chǎn)過程中使用的液氯鋼瓶、成品等主要物料的運輸均依靠汽車和叉置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章j)物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、產(chǎn)場所高空作業(yè)平臺上檢修拆除的物件臨邊堆穩(wěn)，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；k)粉塵通風不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。1)高溫作業(yè)三氯化鋁生產(chǎn)中反應溫度850℃,捕集器溫度作為物料冷卻設備，散發(fā)熱量大，作業(yè)環(huán)境溫度在夏天有可能達到45℃,如作業(yè)環(huán)境通風不好公司現(xiàn)有員工25人，其中專業(yè)技術(shù)人員5人，安全管理人員2人。全生產(chǎn)培訓合格證書，公司安全管理干部取得種作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經(jīng)公司培公司安全生產(chǎn)委員會成員(專、兼職安全管理人員)負責組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預狀況，督促落實本單位重大危險源的安全管理應急救援演練，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出提升安全生產(chǎn)管理的建議，制止和改正違章指揮、強令冒險作傷害、機械傷害、化學灼傷(灼燙)等等事故類型，制定有相應的風險防(1)加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工務必保證勞動(2)加強技術(shù)監(jiān)控手段，保證監(jiān)控設施可靠，監(jiān)控信息處理。我公存區(qū)、三氯化鋁制備車間處設置有有毒氣體檢測(3)有限空間作業(yè)應嚴格遵照安全規(guī)程，依照先檢測，后作業(yè)的原氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未確切測定的，嚴禁進入(4)確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應在18%以(5)在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體(6)作業(yè)時所用的一切電氣設備，務必符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應使用12V以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電出工(7)作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應確切清(8)嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設置警(1)建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程，制定切實可行的滅火(2)建立了應急救援組織，并從人員、設備、設施等急救器材上給(3)嚴格依照有關(guān)規(guī)定安裝、配置消防設施和滅火器材，充分利用好現(xiàn)有的監(jiān)控設備，做好日常維護、管理、保(4)加強有關(guān)日常安全教育、培訓工作，提高消防安全意識和自我(5)加強生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安(1)保證電氣設備的安裝質(zhì)量；裝設保護接地裝置；在電氣設備的(2)加強用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行；(3)使用、維護、檢修電氣設備，嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)(4)盡量不進行帶電作業(yè)，特別在危險場所(如高溫、潮濕地點),嚴禁帶電工作；務必帶電工作時，應使用各種安全防護工具，如使(5)對各種電氣設備按規(guī)定進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、漏電和其他故障，應及時處理；對不能修復的設備，不可使用其帶“病”進(6)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓；(7)阻止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；(8)加強技術(shù)培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故(1)崗位作業(yè)時務必按規(guī)定使用勞動防護用品，防止出現(xiàn)化學灼傷、(2)現(xiàn)場務必準備緊急沖洗水池和沖淋噴頭，現(xiàn)場員工務必熟悉沖(1)操作人員務必進行安全培訓，按要求正確使用安全防護用品，(2)人員進入施工現(xiàn)場務必按規(guī)定配戴安全帽。應在規(guī)定的安全通(3)操作使用的機器設備，務必符合質(zhì)量要求，帶“病”設備未修(4)使用設備的操作人員，務必熟知設備特性、把握操作要領，經(jīng)(5)排除設備故障前，務必停機；(6)在同一垂直面上下交織作業(yè)時，務必設置安全隔離層或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件(7)高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，務必放進工具(8)高處作業(yè)臨時使用的材料務必放置整齊穩(wěn)固，且放置位置安全(9)作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能導致物件墜落的洞口都應采取(10)起吊重物時，所采用的索具、索繩等應符合安全規(guī)范的技術(shù)要(1)嚴格遵守機械設備崗位安全操作規(guī)程；(2)凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構(gòu)的外露部分，如傳動軸、皮帶等，務必設置防護裝置，使之符合《機械設備防護罩安全要(3)機械設備作業(yè)前，務必認真檢查工作場地、設備、工具和防護(4)檢修設備應在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到設備完全(5)設備運轉(zhuǎn)時，阻止人員對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修，加油和清掃；(6)設備在行進過程中，阻止人員上下，有可能危及人員安全的地(7)設備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。(2)廠區(qū)內(nèi)設置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；(3)定期對駕駛員進行安全培訓；(4)加強對外來運輸車輛的管理。(1)高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是(2)高空作業(yè)人員務必經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇(3)正確使用個人安全防護用品，在高處(2m以上)作業(yè)時，務必(4)按安全施工組織設計作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。(5)五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應中止高處露(6)對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓務必更換。(7)安全網(wǎng)務必使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐(8)使用的梯子要穩(wěn)固，間距不得大于300mm。(9)無法搭設水平安全網(wǎng)的，務必逐層立掛密目安全網(wǎng)封閉，搭設(10)對拆除的材料應用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。(11)拆除作業(yè)區(qū)的周邊，務必有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入(12)已拆下的材料，務必及時清理，運至指定地點碼放。(1)壓力容器務必購買有壓力容器制造許可證的產(chǎn)品。(2)安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件務必齊全完整，(3)壓力容器務必取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行，并定(1)起重機械務必購買有制造許可證的產(chǎn)品。(2)起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器(3)起重機械務必取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行，并定危險有害因素火災事故理由三氯化鋁生產(chǎn)所使用的原料液氯、副產(chǎn)品次氯酸鈉屬于乙類火災危險物質(zhì)，鋁錠屬于戊類火災危險物質(zhì)，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導事故類型火災事故后果防范措施2)加強對危險區(qū)域的動火管理，嚴格落實動3)制定嚴格的廢棄物管理制度，加強對廢棄物的管理，防止廢棄物的流露或流4)加強員工教育培訓，加強環(huán)保、安全意識，提高6)發(fā)現(xiàn)隱患要當即整改，在隱患沒有消除前務必采取可靠的防護措施，如有危風險分析結(jié)果危險有害因素中毒室息事故理由1.對氯氣瓶進行設備檢維修時，通風不暢，檢修作業(yè)產(chǎn)生的煙塵可能會造成檢事故類型事故后果防范措施1.加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工務必保證勞動防護用品的正2.加強儲存場所和作業(yè)過程中氯氣檢測；加強作業(yè)場所通風；3.有限空間作業(yè)應嚴格遵照安全規(guī)程，依照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，務必根據(jù)實際狀況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未確切測定的，4.確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度務必符合國家標準的安全要求；5.在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測6.嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設置警示標志風險分析結(jié)果危險有害因素容器爆炸事故理由壓力容器可能因設備缺點、安全附件失靈或操作失誤超壓發(fā)生爆炸或爆裂，也事故類型事故后果人員傷亡、設備損壞防范措施1、使用定點廠家合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應是定點廠家的合格產(chǎn)品2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有3、登記建檔。建立設備檔案，保存設備的設計4、專責管理。對設備進行專責管理，維修、改造等務必按5、照章運行。務必嚴格依照操作規(guī)程及其他法6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺點、消除隱患、保障設備安全運行的風險分析結(jié)果機械傷害事故理由1運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設備；3設備檢修規(guī)程不健全。事故類型防范措施1.設備轉(zhuǎn)動部分設置防護罩(如外露軸等),做到有軸必有套、有輪必有罩；2.工作時注意力要集中，要注意觀測3.正確穿戴好勞動防護用品4.作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5.機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風險分析結(jié)果事故理由3.電氣設備金屬外殼接地不良。事故類型防范措施1.電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；2.采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；3.架空、室內(nèi)線、所有強電設備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4.嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地、5.電焊機絕緣完好、接線不袒露，定期檢測漏電，有監(jiān)護和應急措施；6.建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7.對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態(tài)；8.特種電氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度風險分析結(jié)果車輛傷害事故理由2、司機誤駕駛或現(xiàn)場標示錯誤?？赡芤l(fā)車輛傷害事故。事故類型防范措施1、盡量避免工作人員在回車場地滯留，減少在回車場地的停留時2、加強對現(xiàn)場車輛的管理，保證明顯正確的車輛運行指示牌。風險分析結(jié)果4劃定事故風險等級采用作業(yè)條件危險性評價來確定事故的風險員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(一旦發(fā)生事故可能造成的后1)以類比作業(yè)條件比較為基礎，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小2)由評價小組成員依照規(guī)定標準給L、E、C分別打分，取三組分值一般危險，需要注意高度危險，需當即整改顯著危險，需要整改露于危險環(huán)境中的頻繁程度的標確切定，詳見表4-2。2613火災62容器爆炸6364中毒11火災16顯著危險三級2容器爆炸6四級3中毒窒息16顯著危險三級416顯著危險三級5現(xiàn)有操縱及應急措施差距分析通過參與現(xiàn)有操縱及應急措施系數(shù)M(M=M?×M?×M?×M?),對我M?作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M?的值；M設備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的工程皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M?的值；M:物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的工程皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M?的值；Ma作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的工程皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M?的值。12安全制度34安全教育5勞保用品穿戴是否合格67有無違章操作89事故應急救援預案的各級救援人員行動指南是否明確安全機構(gòu)人員2342345有余藥現(xiàn)場的清掃1防靜電措施23456中毒室息安全制度安全教育勞保用品穿戴是否合格有無違章操作事故應急救援預案的各級救援人員行動指南是否明確安全機構(gòu)人員1111111111資料11111有余藥現(xiàn)場的清掃1防靜電措施111111風險程度一般危險一般危險一般危險確保我單位所有事故類型風險都能夠得到更完(1)加強安全生產(chǎn)管理，完善安全生產(chǎn)