納濾操作手冊(cè)

納濾、反滲入系統(tǒng)操作手冊(cè)目錄1. 納濾、反滲入膜介紹 12. 過濾機(jī)理 13. 納濾、反滲入系統(tǒng)介紹 23.1納濾、反滲入膜元件 23.2納濾、反滲入運(yùn)行參數(shù) 24. 納濾、反滲入術(shù)語 35. 納濾、反滲入工藝介紹 35.1 工藝流程圖 35.2系統(tǒng)操作規(guī)程 45.3系統(tǒng)中重要部件介紹 56. 納濾、反滲入設(shè)備操作規(guī)程 76.1納濾、反滲入系統(tǒng)的控制 76.2設(shè)備起動(dòng)的準(zhǔn)備 76.3設(shè)備開機(jī)運(yùn)行 76.4關(guān)機(jī) 87. 設(shè)備的維護(hù) 97.1 保安過濾器的清洗 97.1.1 精密過濾芯的更換 97.2 納濾膜、反滲入的清洗 97.2.1 納濾膜反滲入元件的污染物 97.2.2 污染物的去除 107.2.3 納濾膜、反滲入的清洗辦法 108. 納濾、反滲入設(shè)備常見故障及解決辦法 12納濾、反滲入膜介紹納濾NF：納濾介于反滲入膜和超濾膜之間，約150～1000道爾頓。另外，由于其表面分離層由聚電解質(zhì)所構(gòu)成，故對(duì)不同價(jià)態(tài)的粒子存在Donnan效應(yīng)，對(duì)無機(jī)鹽有一定截留率，約40～90%。納濾對(duì)二價(jià)離子的截留率比對(duì)一價(jià)的高，在滲濾液中優(yōu)先脫色。NF的作用:重要是去除超濾單元不能去除的不可降解有機(jī)物、部分總氮、色度、二價(jià)離子等。反滲入RO：反滲入是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋全部溶解性鹽及分子量不不大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過，脫鹽率普通不不大于98%。它們廣泛用于海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級(jí)超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，廢水解決及特種分離等過程RO的作用:實(shí)際運(yùn)行過程中若原水的C/N比不能滿足去除總氮的規(guī)定，外加碳源有無及時(shí)供應(yīng)時(shí)，因硝酸鹽氮的影響NF出水總氮就不能達(dá)標(biāo)，這時(shí)需要有一最后把關(guān)單元，普通采用RO解決單元，RO單元可確保出水總氮、COD等全部指標(biāo)達(dá)標(biāo)2.過濾機(jī)理納濾、反滲入膜含有下列三種特別的機(jī)能。(1)過濾機(jī)能：半透膜中有眾多的微孔方便水分子通過。這些微孔的直徑為0.0005微米，與水分子的直徑相稱。最小的細(xì)菌和病毒的直徑分別是0.2和0.02微米。殺蟲劑666的直徑約為0.0015微米。因而，這些污染物和其它生物污染物以及眾多的有機(jī)污染物均不能通過此半透膜，而與純水分離。鹽類在水中是以水合離子形式存在的，而這些水合離子的體積普通比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的電排斥機(jī)能外，膜也能夠通過濾機(jī)能除去溶解的鹽類。(2)自我清洗機(jī)能：普通的濾水器在除去污染物的同時(shí)，也將這些污染物留在了濾水器中。在此后過濾的水都要通過這些污染物，從而對(duì)水產(chǎn)生再次污染。同時(shí)，細(xì)菌也會(huì)在濾水器中繁殖，水產(chǎn)生微生物再污染。與此不同，半透膜在凈水過程中將污染物全部留在被排除的濃水中，以實(shí)現(xiàn)自我清洗機(jī)能。因此，所得凈水就更加可靠，凈水器件的壽命也更長。3.納濾、反滲入系統(tǒng)介紹3.1納濾、反滲入膜元件我公司納濾、反滲入系統(tǒng)采用的陶氏膜和海德能膜為復(fù)合膜。對(duì)離子的截留率大小與料液的濃度和構(gòu)成有關(guān)。重要性能以下：推薦pH正常運(yùn)行：7.0-8.0，化學(xué)清洗：2.0-12耐受溫度：持續(xù)運(yùn)行最高溫度不超出45oC納濾、反滲入重要是為去除或者濃縮無機(jī)鹽、有機(jī)物、氨氮、總氮和重金屬等物質(zhì)。3.2納濾、反滲入運(yùn)行參數(shù)納濾、反滲入設(shè)備在原則條件（溫度25oC）下：單只膜的膜通量分別為：12.3L/(m2.h)13.7L/(m2.h)單只膜回收率：約12~15%。納濾、反滲入系統(tǒng)的總脫鹽率：40-90%，反滲入80-98%4.納濾、反滲入術(shù)語脫鹽率納濾、反滲入膜從源水中脫去鹽分的比率，是膜去除能力的指標(biāo)。脫鹽率分系統(tǒng)脫鹽率與單只膜脫鹽率，系統(tǒng)脫鹽率指整個(gè)系統(tǒng)的脫鹽率，該值與膜本身的性能和系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)；單只膜脫鹽率是膜出廠前的脫鹽率測試值?；厥章誓ぎa(chǎn)品水量與源水量的比值，是膜的節(jié)水指標(biāo)。膜的回收率能夠調(diào)節(jié)，但回收率越高，濃水側(cè)濃度越高，濃水流動(dòng)速率越低，不利于膜的保護(hù)。膜前壓力即膜的濾液入水壓力，當(dāng)透過水量是定值時(shí)，是納濾的節(jié)能指標(biāo)。此壓力可通過給水高壓泵后的節(jié)流閥調(diào)節(jié)。膜后壓力納濾、反滲入濃水的出水側(cè)壓力?？赏ㄟ^濃水排放節(jié)流閥調(diào)節(jié)。膜的背壓背壓：納濾、反滲入產(chǎn)水側(cè)的壓力。該值越高，用于脫鹽的有效壓力就越低。并且，該值不能太高，普通不能超出0.3bar，否則納濾膜可能破裂。由此因素引發(fā)的膜損壞多發(fā)生在最后一支膜。單位膜面積產(chǎn)水量與總產(chǎn)水量單位膜面積產(chǎn)水量是膜透水性能的指標(biāo)，總產(chǎn)水量是膜系統(tǒng)設(shè)備每小時(shí)的總產(chǎn)水量。納濾、反滲入脫鹽率、產(chǎn)水量、產(chǎn)水鹽量的影響因素理論上，溫度越高，膜脫鹽率越低；溫度越高，產(chǎn)水量越高；壓力越高，產(chǎn)水量越高；濃水側(cè)鹽濃度越高，產(chǎn)水側(cè)鹽量越高。5.納濾、反滲入工藝介紹工藝流程圖納濾反滲入工藝流程如圖1所示，采用二段排列方式圖2納濾工藝流程圖注：在這個(gè)工藝流程中，超濾的產(chǎn)水進(jìn)納濾系統(tǒng)，需要注意的是超濾化學(xué)清洗（NaClO溶液）后的初次產(chǎn)水要外排一段時(shí)間，由于怕產(chǎn)水中有次氯酸根離子，納濾膜易被次氯酸跟等氧化性離子氧化。系統(tǒng)操作規(guī)程系統(tǒng)程序操作規(guī)程運(yùn)行啟動(dòng)閥門V01，V02，V03，V04，V05，V07,V10，V12，V14,V18全開,調(diào)節(jié)V19和V20沖洗兩段一起沖洗啟動(dòng)閥門V17，V06，V07，V10，V11，V14,慢開閥注：如果沖洗水量過大，進(jìn)二段的水量不不大于10m3/h，能夠適宜調(diào)節(jié)V21，讓沖洗水部分外排化學(xué)清洗兩段一起清洗啟動(dòng)閥門V17，V06，V07，V10，V11，V14，V15循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后啟動(dòng)慢開閥排地溝單獨(dú)清洗一段啟動(dòng)閥門V17，V06，V07，V09，循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后啟動(dòng)關(guān)閉閥門V09，啟動(dòng)V10，V11，V21排地溝單獨(dú)清洗二段啟動(dòng)閥門V17，V06，V08，V14，V15循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后啟動(dòng)關(guān)閉閥門V15，啟動(dòng)慢開閥排地溝。注：如果進(jìn)水水量過大，可適宜啟動(dòng)V13通過回流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中重要部件介紹產(chǎn)水箱重要作用是在設(shè)備用水時(shí)能緩沖系統(tǒng)用水，確保系統(tǒng)用水水壓穩(wěn)定。原水箱內(nèi)裝有液位計(jì)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。進(jìn)料泵進(jìn)料泵采用了液位控制。加藥系統(tǒng)用于添加阻垢劑，避免膜被污染。保安過濾器保安過濾器的過濾精度為5微米,它作為NF、RO入水進(jìn)一步去除濁度的精密過濾裝置。精密過濾器在使用前應(yīng)先打開頂部的排氣閥，使精密過濾器中的氣體全部排出。運(yùn)行時(shí)觀察在通過定量水時(shí)過濾器前后的壓力差：當(dāng)出現(xiàn)下列狀況時(shí)：當(dāng)過濾器前、后的壓力差增加0.2MPa時(shí)，應(yīng)考慮清洗或更換過濾芯。當(dāng)過濾器前、后的壓力差由高值忽然變小時(shí)，應(yīng)考更換清洗過濾器。高壓泵高壓泵是主機(jī)的一種重要元件，它的作用是給膜輸送足量足壓的水源，其品質(zhì)的好壞對(duì)整機(jī)的影響很大。注意事項(xiàng)：使用時(shí)應(yīng)確保不得空轉(zhuǎn)；不得長久超負(fù)荷運(yùn)行；應(yīng)確保電器部分干燥。慢開閥避免系統(tǒng)啟動(dòng)停止時(shí)，壓力瞬間增大減小損壞膜組件。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，高壓泵啟動(dòng)慢開閥緩慢打開進(jìn)水壓力平穩(wěn)上升，系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)同停止時(shí)，慢開閥緩慢關(guān)閉壓力平穩(wěn)下降后高壓泵停止運(yùn)行。泵后調(diào)節(jié)閥安裝于泵后膜前的節(jié)流閥重要作用是調(diào)節(jié)、控制膜進(jìn)水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥的配合使用能夠調(diào)節(jié)膜管內(nèi)壓力和供水量。納濾、反滲入膜殼確保膜有一種正常壓力的封閉性工作環(huán)境。注意事項(xiàng)：在安裝時(shí)，應(yīng)在O型橡膠圈上涂上一層甘油，以方便安裝拆卸。納濾、反滲入膜納濾、反滲入膜是膜系統(tǒng)的核心部件，對(duì)設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起決定性作用。它重要是以壓力為動(dòng)力，結(jié)合膜的本身特性把其它微量分子從水中分離出來，從而達(dá)成合格產(chǎn)水的目的。建議事項(xiàng)：若不是由于溫度和壓力的因素而引發(fā)的產(chǎn)量逐步減少10%以上，對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。安裝膜元件時(shí)請(qǐng)對(duì)照納濾膜殼上的水流走向標(biāo)記與納濾膜水流走向標(biāo)記相一致。電導(dǎo)率儀電導(dǎo)率儀重要作用是顯示運(yùn)行時(shí)進(jìn)水和產(chǎn)水的的電導(dǎo)率狀況。注意事項(xiàng)：請(qǐng)不要用強(qiáng)酸堿液清洗，以免損失電極造成誤差。pH溫度儀觀察進(jìn)水的溫度和PH的狀況，發(fā)生異常狀況后，既是對(duì)進(jìn)水進(jìn)行調(diào)節(jié)。濃水調(diào)節(jié)閥濃水調(diào)節(jié)閥的重要作用是調(diào)節(jié)膜殼內(nèi)壓力，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)水和濃水的比例，普通和節(jié)流閥配合使用。注意事項(xiàng)：任何時(shí)候都不要將其全部關(guān)閉，以防膜殼內(nèi)壓力忽然升高而對(duì)膜造成不可恢復(fù)性損壞。沖洗電磁閥減少膜殼內(nèi)壓力，讓濃水大流量快速通過，達(dá)成沖洗膜的目的。產(chǎn)水流量計(jì)和濃水流量計(jì)其作用是計(jì)量產(chǎn)水和濃水流量，通過讀數(shù)能夠直觀地看到純水和濃水的比例，以利于調(diào)節(jié)系統(tǒng)狀況。精密過濾器濾前和濾后壓力表濾前壓力表重要顯示源水進(jìn)入保安過濾器前的壓力。濾后壓力表重要顯示源水通過保安過濾器后的壓力和源水進(jìn)入泵前的壓力。膜前、膜后和段間壓力表膜前壓力表顯示水進(jìn)入膜時(shí)的壓力。膜后壓力表顯示最后一根膜出口到濃調(diào)節(jié)前的壓力。段間壓力表顯示一段和二段之間壓力。調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)時(shí)，應(yīng)以膜前壓力表為根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。納濾、反滲入設(shè)備操作規(guī)程N(yùn)F/RO膜元件安裝NF/RO膜元件安裝普通涉及下列幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）檢查上游管路及進(jìn)水水質(zhì)確保管路連接完好無誤，管道中無碎屑及其它有害雜質(zhì)，普通還需要滅菌操作，以免殘留的細(xì)菌、微生物在管道及UF膜組件中滋長。水質(zhì)重點(diǎn)檢查進(jìn)水的濁度或SDI值、PH值和細(xì)菌、微生物、余氯等項(xiàng)目。確保符合NF/RO設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。（2）壓力容器編號(hào)，填寫膜元件安裝表格。壓力容器編號(hào)示例：填寫膜元件安裝表格示例：（3）壓力容器的清洗與潤滑a、用水沖洗壓力容器，確保壓力容器表面清潔無雜物。b、用海綿清洗壓力容器內(nèi)部，進(jìn)一步出去壓力容器表面污物。c、用海綿沾取50%甘油水溶液潤滑壓力容器內(nèi)壁，便于推動(dòng)膜元件。以下圖示例：（4）安裝濃水端端板止推環(huán)及、手榴彈和濃水端板如圖所示：（5）膜元件的準(zhǔn)備a、打開包裝，小心取出膜元件置于干凈平整處；b、檢查膜元件產(chǎn)水中心管內(nèi)部鹽水密封圈位置和方向與否對(duì)的；c、標(biāo)明安裝示意圖，統(tǒng)計(jì)膜元件序列號(hào)；d、潤滑連接“O”型圈和產(chǎn)水中心管內(nèi)壁。以下圖示例：（6）安裝a、將第一支膜元件（壓力容器末端最后一支）從進(jìn)水端放進(jìn)壓力容器；b、將潤滑后的連接頭插入進(jìn)水端元件產(chǎn)水中心管內(nèi)；c、檢查鹽水密封圈并潤濕；d、繼續(xù)安裝元件。如圖示例：（6）調(diào)節(jié)膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙a、使用適宜的工具推入膜元件；b、安裝調(diào)節(jié)間隙片以確保內(nèi)接頭與最前面和最背面元件均能牢固地接觸密封。如圖示例：（7）安裝進(jìn)水端端板，進(jìn)行壓力容器密封a、安裝端板卡環(huán)；b、安裝彈簧片。如圖示例：6.1納濾、反滲入系統(tǒng)的控制納濾系統(tǒng)設(shè)備都采用手動(dòng)/自動(dòng)控制模式。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，發(fā)生意外按下急停按鈕系統(tǒng)將停止工作。（1）手動(dòng)控制模式設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、沖洗均由操作者完畢。把開關(guān)放到手動(dòng)位置，打開確認(rèn)開關(guān)設(shè)備開始運(yùn)行。（2）自動(dòng)控制模式當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生原料箱水位低、進(jìn)水壓力高時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)停止。6.2設(shè)備起動(dòng)的準(zhǔn)備檢查各管路，應(yīng)按工藝規(guī)定連接，各閥門開關(guān)狀態(tài)良好。檢查全部儀表應(yīng)安裝對(duì)的并已通過校準(zhǔn)。核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警、控制參數(shù)和接點(diǎn)已經(jīng)對(duì)的的設(shè)立和整定。首先檢查源水、供電與否正常，打開源水閥門，電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’，檢查個(gè)用電單位運(yùn)行狀態(tài)。沖洗，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’、NF‘系統(tǒng)啟動(dòng)開關(guān)’，待主機(jī)進(jìn)行35秒慢沖洗后，啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)把濃水調(diào)節(jié)閥完全打開；大概沖20分鐘，把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。6.3設(shè)備開機(jī)運(yùn)行1）打開設(shè)備總電源開關(guān)。2）打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān)，控制面板的電源批示燈亮，PLC控制器開始運(yùn)行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測信號(hào)有顯示。3）選擇設(shè)備運(yùn)行方式（自動(dòng)/手動(dòng)）后，啟動(dòng)設(shè)備。設(shè)備啟動(dòng)次序：原水泵、高壓泵、計(jì)量泵、慢開閥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行1~2小時(shí)候開大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗30~60秒。進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開。開機(jī)注意事項(xiàng)：本設(shè)備有源水低壓保護(hù)，當(dāng)因源水供水局限性致使停機(jī)，重新啟動(dòng)之后，請(qǐng)認(rèn)真重新調(diào)節(jié)系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)；任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥完全關(guān)閉。6.4關(guān)機(jī)系統(tǒng)關(guān)機(jī)次序：慢開閥、計(jì)量泵、高壓泵、增壓泵、進(jìn)料泵。長久關(guān)機(jī)：如須長久關(guān)機(jī)請(qǐng)觀關(guān)閉系統(tǒng)電源開關(guān)。（檢查各壓力表與否歸零。（擦干電器設(shè)備和元件上的水跡。在系統(tǒng)內(nèi)加保護(hù)劑。添加辦法以下：a短期停機(jī)短期保存辦法合用于系統(tǒng)停機(jī)5~15天。用清水沖洗納濾系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從設(shè)備中全部排空將壓力容器及有關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉有關(guān)閥門。避免氣體進(jìn)入系統(tǒng)。每隔1~2天按上述辦法沖洗一次b長時(shí)間停機(jī)此辦法用于系統(tǒng)停機(jī)15天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。系統(tǒng)停運(yùn)前首先進(jìn)行化學(xué)清洗，通過清洗最大程度去除運(yùn)行中積累在膜組件內(nèi)的多個(gè)污染物，由于運(yùn)行中積累的污染物，在長久停運(yùn)后會(huì)更難去除。用清水配備1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，并用殺菌劑循環(huán)沖洗納濾裝置當(dāng)殺菌劑充滿系統(tǒng)后，快速關(guān)閉裝置全部閥門使殺菌劑保存于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)全部充滿。并每七天在產(chǎn)水側(cè)取樣檢查膜內(nèi)PH值，當(dāng)PH=3時(shí)需更換保護(hù)液。在系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓沖洗一小時(shí)，然后用高壓沖洗系統(tǒng)5~10分鐘。無論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行前檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。7.設(shè)備的維護(hù)保安過濾器的濾芯更換當(dāng)過濾器兩端壓力差不不大于0.2MPa時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換過濾芯。精密過濾芯的更換將過濾器的進(jìn)水閥門關(guān)閉；將過濾器上封蓋上的排氣閥打開，進(jìn)行排氣；打開排污閥進(jìn)行排泥。更換濾芯，據(jù)污染狀況進(jìn)行解決；將過濾器復(fù)位；納濾、反滲入膜的清洗納濾、反滲入膜元件的污染物在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采用方法，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定時(shí)檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一種好辦法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。具體見下表：納濾系統(tǒng)故障一覽表故障種類可能發(fā)生位置壓降產(chǎn)水壓力鹽透過率金屬氧化物一段最前端膜快速增加快速增加快速減少膠體污染一段最前端膜逐步增加逐步增加輕度減少難溶類鹽污染末端最末端膜適度增加輕度增加普通增加聚合硅沉積物末端最末端膜普通增加增加普通增加生物污染任何位置普通前端膜明顯增加明顯增加普通增加有機(jī)物污染全部段逐步增加增加減少阻垢劑污染末段最嚴(yán)重普通增加增加普通增加氧化損壞一段最嚴(yán)重普通增加減少增加水解損壞全部段普通減少減少增加磨蝕損壞一段最嚴(yán)重普通減少減少增加O型圈滲入無規(guī)則普通減少普通減少快速增加膜外殼破損無規(guī)則可能減少可能減少可能增加膜卷突出兩端膜元件明顯增加明顯增加快速增加闡明：必須確認(rèn)污染因素，消除污染源污染物的去除污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過變化運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為普通的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。產(chǎn)品水質(zhì)減少10～15%；鹽透過率增加10～15%。使用壓力增加10～15%。NF各段間的壓差增加明顯。納濾膜、反滲入的清洗辦法：根據(jù)陶氏手冊(cè)中的清洗辦法7.2.3.1納濾清洗溶液溶液12.0%檸檬酸pH=2清洗液。對(duì)于去除無機(jī)鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無機(jī)膠體十分有效。注意：檸檬酸含有較好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。溶液2無機(jī)垢污染嚴(yán)重，能夠選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=2.5。溶液3NaOH和1.0%Na—EDTA調(diào)PH=11。專用于去除硫酸鈣垢和輕微至中檔程度的天然有機(jī)污染。Na—EDTA是一種含有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑，能夠有效去除二價(jià)和三價(jià)陽離子和金屬離子。溶液4質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%氫氧化鈉和0.03%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有機(jī)物污染，無機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。7.2.3.2納濾膜、反滲入的清洗辦法擬定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析成果的具體分析比較，可確保選擇最佳的清洗劑及清洗辦法，應(yīng)統(tǒng)計(jì)每次清洗時(shí)清洗辦法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗辦法提供根據(jù)。納濾、反滲入膜元件的化學(xué)清洗環(huán)節(jié)根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制對(duì)應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，全部的清洗化學(xué)品得到較好的溶解和混合。確保管路閥門開、閉對(duì)的。開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。當(dāng)原水被置換掉后，管路中就應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時(shí)及時(shí)添加藥品，確保清洗液不發(fā)生變化。浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間30分鐘。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì)于重度污染，浸泡3-6小時(shí)足夠。高流量水泵循環(huán)，普通循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的染物。沖洗。普通浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。重新啟動(dòng)系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)成穩(wěn)定后，統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時(shí)間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡環(huán)節(jié)。注：在任何狀況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，并且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往膜元件的給水中無游離氯存在。在無法擬定與否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過化驗(yàn)來確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘存氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以確保反映完全。在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，由于如果使用可能會(huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。8.納濾、反滲入設(shè)備常見故障及解決辦法故障現(xiàn)象故障因素解決辦法低壓保護(hù)啟動(dòng)原水壓力較低精密過濾芯堵塞嚴(yán)重電路控制出錯(cuò)低壓開關(guān)設(shè)立出錯(cuò)提高原水壓力沖洗或更換精密過濾芯檢查低壓保護(hù)控制電路重新設(shè)立低壓開關(guān)高壓泵不啟動(dòng)低壓保護(hù)高壓保護(hù)中間水箱水位開關(guān)控制純水箱水位控制電源發(fā)生故障電源控制箱發(fā)生故障電機(jī)損壞高壓泵軟啟動(dòng)器過熱保護(hù)檢查并排除故障后啟動(dòng)檢查并排除故障后啟動(dòng)待中間水箱水位適合時(shí)啟動(dòng)待純水箱水