罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

XXX有限企業(yè)2023年11月姓名部門/職務(wù)組員安所有部長管理部部長(7)其他有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)原則4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)措施可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。常用的措施有活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作環(huán)節(jié)，識(shí)別每個(gè)1、各項(xiàng)直接作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用3、設(shè)備設(shè)施(包括倉庫、儲(chǔ)罐)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，選用安全檢查表分析法(1)易燃性(2)易爆性(3)流動(dòng)性和蒸汽擴(kuò)散性(4)易積聚靜電荷性(5)毒害性生泄漏時(shí)，也許發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故重要為火災(zāi)(1)火災(zāi)爆炸f.物料儲(chǔ)備養(yǎng)護(hù)條件不良(如通風(fēng)不好、倉溫過高等),引起物料變質(zhì)而引起規(guī)定或失效，在正常運(yùn)行、切、合操作中或設(shè)備在短(2)化學(xué)灼傷我司在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)送過程中，使用可致化學(xué)灼傷；若在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設(shè)備用有效的保護(hù)措施(穿戴符合防護(hù)規(guī)定的防護(hù)用品),易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。(3)氣體中毒和窒息6.1措施簡介(4)環(huán)境污染生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)送所操作工人在生產(chǎn)、5.3罐區(qū)危險(xiǎn)性分析序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品分類波及到的危險(xiǎn)化學(xué)品名稱危害1易燃液體甲苯、甲醇、二硫2堿性腐蝕品氫氧化鈉腐蝕鼻中隔；和皮膚、眼直接接觸可引起灼傷；3酸性腐蝕品鹽酸具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷發(fā)生特定危害事件的也許性級(jí)后果的結(jié)合，即風(fēng)險(xiǎn)度R=也許性L×后果嚴(yán)重性S6-1事件發(fā)生的也許性L判斷準(zhǔn)則等級(jí)原則5在現(xiàn)場(chǎng)沒有采用防備、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危險(xiǎn)的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)，或在正常狀況下常常發(fā)生此類事故或事件4危險(xiǎn)的發(fā)生不輕易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，也未做過任何檢測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不妥，或危險(xiǎn)常發(fā)生3沒有保護(hù)措施(如沒有防護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，或危險(xiǎn)的發(fā)生輕易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場(chǎng)有檢測(cè)系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常狀況下發(fā)生過類似事故或事件2危險(xiǎn)一旦發(fā)生及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防備措施，并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件1有充足、有效的防備、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工6-2事件后果嚴(yán)重性S鑒別準(zhǔn)則等級(jí)定人財(cái)產(chǎn)損失(萬元)停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和原則不不大于設(shè)備停工重大國際影響4潛在違反法規(guī)和原則喪失勞動(dòng)力行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)企業(yè)規(guī)定或行業(yè)的安全方截肢、骨折、聽力喪失、慢性病、重傷或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全輕微受傷、間受影響不大幾乎不停工企業(yè)及周圍范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表6-3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)鑒定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)實(shí)行期限巨大風(fēng)險(xiǎn)在采用措施減少危害前，不能繼續(xù)作立即中等可考慮建立目的、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)溝通可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需要定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理4輕微或可忽視的無需采用控制措施，但需保留記錄6.2風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)成果6.2.1用安全檢查表(SCL)對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)如下：檢查項(xiàng)目檢查原則不符合原則(產(chǎn)生偏差)的重要后果既有安全控制措施也許等級(jí)1管理制度和操作規(guī)程火災(zāi)、爆炸25中等2資料、年檢狀況資料齊全，按規(guī)定防雷監(jiān)測(cè)火災(zāi)、爆炸1553核誤操作，物料泄漏、火災(zāi)爆炸每月一次安全活動(dòng)、培訓(xùn)1553警裝置、安全標(biāo)志有效、醒目火災(zāi)、爆炸1554(SH3097-2023)規(guī)定，接地電阻≤100Ω,接地裝置完好，無生銹、老靜電積聚，放電導(dǎo)致爆炸定期檢測(cè)，平常檢查，有管理規(guī)25中等5阻火器、液位計(jì)定期檢查、檢定，指示對(duì)的常25中等6道、法蘭和閥門定泄漏，著火爆炸記錄，有可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器。25中等7使用工具不銹鋼、銅制或木制2368境泄漏、爆炸，污染環(huán)境339檢查項(xiàng)目檢查原則不符合原則(產(chǎn)生偏差)的重要后果既有安全控制措施也許等級(jí)9易燃物質(zhì)或周圍存在火源引燃火災(zāi)或爆炸236設(shè)備損壞、泄漏144輕微或可忽視的無傾斜、沉降設(shè)備損壞、泄漏122輕微或可忽視的每年進(jìn)行除銹刷漆防腐、檢測(cè)212輕微或可忽視的平常點(diǎn)檢、定期檢測(cè)224輕微或可忽視的外表無裂紋、變形平常點(diǎn)檢、定期檢測(cè)224輕微或可忽視的無泄漏引起燃爆、污染236泄漏引起燃爆、污染236閥門填料磨損量大引起物料向外泄漏258閥體無缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影響生產(chǎn)255緊固件螺栓齊全144輕微或可忽視的248呼吸閥無堵塞憋壓引起泄漏、爆炸；236憋壓引起泄漏、爆炸；236檢查項(xiàng)目檢查原則不符合原則(產(chǎn)生偏差)的重要后果既有安全控制措施也許等級(jí)防雷裝置雷擊，引起燃爆專業(yè)機(jī)構(gòu)定期檢測(cè)、每六個(gè)月1次檢測(cè)144輕微或可忽視的接地電阻不不不大于10Ω雷擊，引起燃爆專業(yè)機(jī)構(gòu)定期檢測(cè)、每六個(gè)月1次檢測(cè)144輕微或可忽視的泵填料磨損量大引起物料向外泄漏326泵體無缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影響生產(chǎn)122輕微或可忽視的防溢堤224輕微或可忽視的雨水閥沒有按照規(guī)定開、關(guān)236安全附件泄漏、爆管每班巡檢、定期檢測(cè)248液位計(jì)指示精確影響生產(chǎn)236電機(jī)接地不松動(dòng)靜電、電流不能導(dǎo)出236按鈕開關(guān)無破損火災(zāi)155電機(jī)無異常聲音電機(jī)損壞224輕微或可忽視的安全防備、應(yīng)急救消防設(shè)施失效、欠缺155155155氮?dú)膺^多定期檢測(cè)、加強(qiáng)平常巡視點(diǎn)檢155檢查項(xiàng)目檢查原則不符合原則(產(chǎn)生偏差)的重要后果既有安全控制措施性S等級(jí)防護(hù)失效、火災(zāi)、爆炸氮?dú)庾詣?dòng)閥點(diǎn)檢、壓力表點(diǎn)檢，定期檢測(cè)、加強(qiáng)平常巡視點(diǎn)檢155工作環(huán)節(jié)危害性S正/控1門衛(wèi)安全措施與否安裝有效的阻火器火災(zāi)、爆炸、人身傷害進(jìn)裝置區(qū)前戴防火帽144人身傷害發(fā)現(xiàn)露鋼絲車輛嚴(yán)禁入庫133司機(jī)違反安全制度、規(guī)定安全事故發(fā)放安全注意事項(xiàng)告知卡133移動(dòng)在防爆區(qū)域使用火災(zāi)、爆炸、人身傷害門衛(wèi)保安臨時(shí)收繳保留1332車輛進(jìn)入廠區(qū)人身傷害告知安全行駛速度122行車路線不對(duì)的路面劃行車路線，指示箭頭1223查?？寇囄徊粚?duì)的泄漏、人身傷害卸車安全檢查表2484置的靜電身傷害25中等導(dǎo)致其他事故崗前培訓(xùn)、巡回檢查，未按設(shè)施管理制度248上槽車前未進(jìn)行人體靜電導(dǎo)致其他事故崗前培訓(xùn)教育有足夠能力25中等落，人員走動(dòng)引起靜電人身傷害、火災(zāi)爆炸防靜電工作服，車輛上方安裝有保險(xiǎn)帶掛鉤，上車及佩戴安全帶248崗位操作程序勞保用品佩戴規(guī)定巡回檢查未按操作程序作1445檢樣員對(duì)貨品名稱、數(shù)量、火災(zāi)、爆炸、人身傷害貨品發(fā)貨單、計(jì)量單、確認(rèn)144檢樣員對(duì)卸料儲(chǔ)罐物料品名、裝容兩進(jìn)行確認(rèn)檢查質(zhì)量事故、物料泄漏144火災(zāi)、爆炸、人身傷害111導(dǎo)致其他事故崗位操作程序248未按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品皮膚直接接觸物料人身傷害MSDS培訓(xùn)崗位操作程序巡回檢查未按操作程序作133火災(zāi)爆炸安全懲罰條例門衛(wèi)檢查提醒安所有不定期抽查發(fā)現(xiàn)帶火種者立即除名25中等定火災(zāi)爆炸企業(yè)統(tǒng)一使用棉線、玻璃取行培訓(xùn)155靜電火災(zāi)爆炸25中等6144火災(zāi)爆炸、人員傷害248人身傷害、泄漏車輛停至指定地點(diǎn)后輪胎下墊墊木，同步將車鑰匙上交2487接人員傷害25中等人員傷害25靜電跨接與否完好、牢固25人員傷害8卸料管、鶴管的對(duì)接224對(duì)接時(shí)所有管道閥門都必須處在關(guān)閉狀態(tài)224操作人員防護(hù)用品使用人員傷害防護(hù)用品管理制度、操作規(guī)程2249卸料開始檢查鶴管對(duì)接有無泄漏即關(guān)閉閥門重新對(duì)接操作。224閥門啟動(dòng)秩序不符合儲(chǔ)罐體內(nèi)物料倒流、泄漏、操作規(guī)程、接納槽、圍堰，144卸車泵運(yùn)行與否正常物料無法進(jìn)入罐體、泄漏、144卸料中靜電產(chǎn)生、工作效率減少調(diào)整閥門25中等泄漏、污染、火災(zāi)、爆炸144料，檢查泵運(yùn)行狀況，閥門與否所有對(duì)的啟動(dòng)122卸料結(jié)束122閥門、泵關(guān)閉秩序不符合操作規(guī)程、接納槽、圍堰，248224155人身傷害告知安全行駛速度122作業(yè)人員人體靜電火災(zāi)、爆炸進(jìn)入罐區(qū)運(yùn)用人體靜電消除儀155155容器與否為金屬桶155防護(hù)用品不合用或不規(guī)范人身傷害規(guī)章制度122224人員傷害25中等人員傷害25中等閥門啟動(dòng)秩序不符合無法排放如桶內(nèi)操作規(guī)程、接納槽、圍堰，2