2023年6月檢修實(shí)施方案

10山東固德化工焦油加工車間2#檢修實(shí)施方案面同意前，不得進(jìn)展復(fù)制或向第三方透露，也不得用于與本手冊(cè)無關(guān)的其他用途。日期：年月日日期：年月日日期：年月日O一五年六月山東固德化工焦油加工車間2#2023—、時(shí)間安排：月日停焦油系統(tǒng)、改質(zhì)系統(tǒng)。6月日停工業(yè)萘系統(tǒng)，于月日焦油系統(tǒng)、工業(yè)萘系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)進(jìn)展開工。二、人事組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：2設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)兩個(gè)分組，分別為關(guān)心組、執(zhí)行組。車間開停工任具體落實(shí)，杜絕其余人員私自調(diào)整指標(biāo)，盲目指揮?！惨弧辰M織機(jī)構(gòu)：1、領(lǐng)導(dǎo)小組：總負(fù)責(zé)人 劉春道2、成員:劉慶和、鹿軍、燕震、陶海云、朱司斌3、單位主要負(fù)責(zé)人、實(shí)施單位治理人員、其他相關(guān)部室〔二〕職責(zé)分工1、總負(fù)責(zé)：劉春道職責(zé)：負(fù)責(zé)整個(gè)車間開停工全面領(lǐng)導(dǎo)工作。2、關(guān)心組：劉慶和、鹿軍、范翠蘭職責(zé)：安環(huán)部負(fù)責(zé)開停工期間的安全生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)視。設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)開停工期間設(shè)備運(yùn)行的性能、狀態(tài)及檢修過程中焊質(zhì)控部負(fù)責(zé)做好開工期間的樣品檢測。3、執(zhí)行組：燕震、陶海云、朱司斌、陳國、邱勝波、張興濤、戴有福、房寬儉、任建勝、?？藰渎氊?zé)：負(fù)責(zé)車間開停工方案的具體實(shí)施。對(duì)開停工材料進(jìn)展組織到位；操作記錄的填寫及落實(shí)；人員操作培訓(xùn)到達(dá)：正確執(zhí)行開停工方案，具備常規(guī)操作技能，到達(dá)正確執(zhí)行指令，按目標(biāo)要求落實(shí)執(zhí)行。具體操作細(xì)化文件資料上墻，便于指揮核定。4、人員分工：開停工：當(dāng)班班長負(fù)責(zé)停工工作的實(shí)施。安全員朱司斌負(fù)責(zé)檢修期間的安全工作。陳國、戴有福負(fù)責(zé)焦油系統(tǒng)的檢修工作，邱勝波、房寬儉負(fù)責(zé)改質(zhì)系統(tǒng)的檢修工作，張興濤、?？藰湄?fù)責(zé)工業(yè)萘系統(tǒng)的檢修工作，實(shí)到負(fù)責(zé)人。檢修驗(yàn)收合格后，開工期間，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)改質(zhì)系統(tǒng)1#的開工工作。務(wù)，為公司年度經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奉獻(xiàn)力氣。依據(jù)分工合理安排工作，檢修完畢需驗(yàn)收合格，爭取在月日點(diǎn)前全部到達(dá)開工條件?！踩持笓]及受令程序：焦油加工車間總指揮 開工關(guān)心組 安環(huán)部 執(zhí)行班組設(shè)備動(dòng)力部行任務(wù)和職責(zé)需進(jìn)展具體細(xì)化，確保執(zhí)行的正確性。三、停車預(yù)案〔一〕焦油工段停工〔3月日點(diǎn) /班〕1、中控室聯(lián)系焦油蒸餾工把外循環(huán)管道掃通，聯(lián)系焦油泵工把焦油3#焦油槽管道掃通，并提前對(duì)開停泵進(jìn)展試車。2、焦油系統(tǒng)逐步削減煤氣量〔進(jìn)料量為14~15T/h〕使二段溫度按30-40℃/h310℃時(shí)關(guān)閉瀝青采出，吹掃瀝青153、當(dāng)二段溫度降至310℃時(shí)，對(duì)焦油管式爐進(jìn)展滅爐。滅爐時(shí)提前1.4~1.6KPa。滅爐頭時(shí)，先關(guān)配風(fēng)閥門，再關(guān)閉煤氣閥門。留意全關(guān)1.5~2.0KPa。4、提前烘烤瀝青塔塔底閥門及管道。當(dāng)二段溫度降至200℃時(shí)，翻開瀝青塔放空閥門，經(jīng)過開停工換熱器把物料溫度降至100℃以下進(jìn)15T/h25T/h，維持一個(gè)小時(shí)。150℃停二段管道，并進(jìn)展吹掃。5150℃時(shí)停NaCO2 3640T7130℃時(shí)，停三混采出，并掃通管道〔三混采出口→緩沖槽→三混抽出泵→三混/焦油換熱器→三混冷卻器→三混槽〕8、逐步削減酚油回流量〔9.5T/h1T/h〕掌握餾分塔頂溫100~110℃。925KPa60KPa，再停真空泵，翻開酚油油水分別器頂部放散閥門或緩沖槽60KPa100KPa〔并對(duì)真空管線進(jìn)展吹掃〕10275240℃時(shí)，把蒽油采出改到開停工槽內(nèi)。11、逐步削減酚油回流量〔1T/h0.3T/h〕餾分塔頂溫度還下降時(shí)，停酚油回流，并掃通管道。12、當(dāng)停酚油回流后，加大蒽油采出量，把餾分塔倒空。倒空餾分塔后，停蒽油采出并掃通管道〔蒽油采出口→蒽油抽出泵→蒽油/焦油換熱器→蒽油冷卻器→開停工槽〕13、停原料焦油管道，再逐步放空一輕塔、二輕塔。14從外循環(huán)遠(yuǎn)傳溫度可以確定。保證瀝青塔底的瀝青渣沖刷干凈。15、滅焦油管式爐時(shí)，洗滌系統(tǒng)停分解系統(tǒng)。16、焦油系統(tǒng)停工完成后，再停廢氣回收系統(tǒng)。(二)停改質(zhì)系統(tǒng)1、把改質(zhì)系統(tǒng)的中溫放空管道疏通，到達(dá)使用條件。2、接到中控室通知后，停中溫管道。翻開中溫放空閥門，關(guān)閉A1、B1A1、B1A1逐步降低爐膛溫度。B1釜需要3小時(shí)〕當(dāng)A1B1釜不顯示液位，釜底降溫變快時(shí)〔280℃〕說明釜內(nèi)物料不多了，可以滅爐。把A1、B1A2、B2A2、B2停A1、B1A1、B13、A2、B2A2B2B2釜需要4小時(shí)，當(dāng)釜底降溫變快時(shí)〔釜底溫度將至28℃〕說明釜內(nèi)物料不多了，可以滅爐。把A2、B2A3、B3A3、B3釜進(jìn)料閥。停A2、B2A2、B24、A3、B3A3B3B3釜需要3小時(shí)，當(dāng)釜底降溫變快時(shí)〔釜底溫度將至28℃〕說明釜內(nèi)物料不多了，可以滅爐。把UU停A3、B3A3、B3把A3、B3〔接大油桶盛放瀝青〕內(nèi)的物料。5、放空瀝青換熱器。關(guān)閉通往瀝青換熱器的閥門。把瀝青換熱器的瀝青管道的旁通閥門翻開，放空瀝青換熱器?！脖匾獣r(shí)翻開瀝青換熱器頂部的放散閥〕用蒸汽吹掃瀝青換熱器，直到瀝青放空管道冒蒸汽為止。停蒸汽時(shí)，卸完壓。關(guān)閉瀝青換熱器的旁通閥門。并準(zhǔn)時(shí)拆卸瀝青換熱器的進(jìn)料管道。6、把6〔也可以先從釜頂用鋼筋進(jìn)展測試釜是否放空〕768、吹掃瀝青釜底管道，確保暢通不掛壁。9、關(guān)閉瀝青中間槽返油閥門，倒空中間槽。當(dāng)瀝青輸送泵泵頭溫度下降時(shí)，關(guān)閉瀝青中間槽出口閥門，通知瀝青放料工，把管道改入事故池，進(jìn)展掃汽。11636下來，并對(duì)閃蒸油冷卻器打壓〔用循環(huán)水進(jìn)展打壓，把循環(huán)水進(jìn)口翻開、出口關(guān)閉，觀看閃蒸油冷卻器的閃蒸油出口處是否滴水〕12、瀝青換熱器停掃汽后馬上把2#瀝青換熱器進(jìn)口短接進(jìn)展撤除，并進(jìn)展疏通。13、檢修期間做好工作記錄?！踩钞?dāng)三混槽抽空后，停連洗系統(tǒng)。1、關(guān)閉連洗泵前堿性酚鹽入口閥及堿性酚鹽高位槽出口閥，并掃通此管道。21#連洗塔進(jìn)料口閥門，并從今處進(jìn)展掃汽，經(jīng)一次連洗泵交通管至三混槽〔槽閥關(guān)，返油管閥開〕掃至三混槽有蒸汽冒出。3、一次油不出〔視鏡無流子〕后停排中性酚鹽，并關(guān)閉中性酚鹽出出即可停掃汽。4出。5、待緩沖槽無油后停二次連洗泵，由塔體進(jìn)口掃汽經(jīng)泵〔泵前后閥門關(guān)〕交通管至一次脫酚緩沖槽放散有少量蒸汽冒出。6、二次油不出〔視鏡無流子〕后，從視鏡后掃汽至二次緩沖槽放散有少量蒸汽冒出。7、二次緩沖槽無油后，停分別泵并從泵進(jìn)口掃汽至緩沖槽放散有少量蒸汽冒出。泵出口至原料槽有少量蒸汽冒出。塔倒入焦油區(qū)三混槽，2#塔倒入工業(yè)萘區(qū)原料槽。〔四〕工業(yè)萘工段停工：、中控室把萘原料槽槽存降到最低300噸3液位確保萘原料管道掃汽用。2、中控室通知泵工提前把萘掃汽槽進(jìn)展加溫到80-90℃，并倒空?！舱Ｉa(chǎn)時(shí)，一般是空槽〕3〔把粗蒽樓前的管廊上的蒸汽總閥翻開，確保蒸汽壓力〕并翻開初、精塔塔底蒸汽總閥，并對(duì)掃汽閥短接進(jìn)展保溫。4、精塔進(jìn)料管道掃通后，停萘原料管道。50.6m〔通知煤氣爐，關(guān)注煤氣壓力變化，確保煤氣壓力穩(wěn)定〕6、依據(jù)初塔頂溫度，逐步減小初回流量〔穩(wěn)定初塔頂溫度為180℃左右2.0m3/h,保證停工時(shí)重輕的產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)時(shí)塔頂溫度降至150℃〔通知蒸餾工，準(zhǔn)時(shí)觀看重輕視鏡的流量，當(dāng)視鏡斷流時(shí)，把視鏡改入放空狀態(tài)。大約在160℃左右，重輕不再流出〕70.6m〔通知煤氣爐，停頓使用煤氣，煤氣總管道拉放散〕8、把洗油改為不合格，進(jìn)萘掃汽槽。加大洗油的排放量，但要掌握洗油的冷卻后溫度。(60~90℃)9、依據(jù)精塔頂溫度，逐步減小精回流量〔穩(wěn)定初塔頂溫度為220℃左右2.0m3/h,保證停工時(shí)工業(yè)萘的產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精塔頂溫度降至180℃〔通知蒸餾工，準(zhǔn)時(shí)觀看工180℃左右，工業(yè)萘不再流出，并把汽化冷凝器給煮上〕10、當(dāng)工業(yè)萘滿溜槽倒空后，把倒工業(yè)萘管線掃通。11、倒空初塔、精塔內(nèi)的物料。放量穩(wěn)定，直到入塔閥門全部關(guān)閉，塔內(nèi)倒空。②當(dāng)精塔內(nèi)存油倒空后，翻開泵頭進(jìn)口連通閥門，倒初塔內(nèi)存油。方法與精塔倒空一樣。最終把洗油管線掃通。③當(dāng)兩塔內(nèi)存油全部倒空后，先吹掃精循環(huán)管線。方法：關(guān)閉塔底出把管內(nèi)存油吹掃到掃汽槽內(nèi)。④精塔吹掃完后，關(guān)閉掃汽閥門，后用同樣方法吹掃初循環(huán)管線。12、各冷卻器停頓供水，冬季各冷卻器存水要放空。13242#中。1424留意事項(xiàng)：1、要設(shè)監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)整個(gè)崗位工藝處理的安全排查、動(dòng)火分析及安全監(jiān)視，以確保此次檢修的安全性。2、與料槽相連的管道需檢修時(shí)必需加盲板隔離。3、清釜入罐作業(yè)，做好預(yù)備工作，并開具入罐作業(yè)證。4、每完成一項(xiàng)檢修工程必需經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能交付使用。5、在檢修每一工程時(shí)都要把安全放在第一位，不管是工藝處理、設(shè)備維護(hù)、人身安全等都要處理徹底、考慮周全，以確保此次檢修的安全環(huán)保。四、開車預(yù)案〔一〕工業(yè)萘系統(tǒng)定于 月 日進(jìn)展工業(yè)萘系統(tǒng)開車。1、預(yù)備工作：開車前班組對(duì)檢修工程進(jìn)展全部落實(shí)與檢查，確認(rèn)各項(xiàng)檢修工程檢修的徹底性。開車前通知煤氣站，供氣、并對(duì)煤氣管道進(jìn)展置換煤氣，保證煤氣用量及質(zhì)量。每個(gè)崗位預(yù)備好所需工具。860分鐘進(jìn)展抽酚鹽并進(jìn)展化驗(yàn)，直到萘原料合格。85—90℃之間。對(duì)原料泵、回流泵等設(shè)備進(jìn)展全面盤車潤滑，確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。把掃汽槽內(nèi)物料進(jìn)展倒空。2、開車待各項(xiàng)預(yù)備工作全面做好以后，通知泵工與蒸餾工對(duì)初塔打萘〔2015〕打完后停萘原料和精塔進(jìn)料管道。開啟初循環(huán)泵、精循環(huán)泵〔泵頭壓力在0.25~0.28KP，點(diǎn)初爐、精爐，當(dāng)爐內(nèi)燃燒正常后，進(jìn)展嚴(yán)格掌握爐溫，升溫速率每小時(shí)30—40℃/h。2200.5觀看塔內(nèi)溫度變化，確保塔內(nèi)水分的充分蒸發(fā)。2400.5觀看塔內(nèi)溫度變化，確保塔內(nèi)水分的充分蒸發(fā)。初塔循環(huán)油連續(xù)升溫，當(dāng)時(shí)塔底溫度到達(dá)240℃，再對(duì)初塔進(jìn)展2.0T/h。恒溫期間對(duì)初回流管道進(jìn)展吹掃，待初塔頂溫度到達(dá)170℃時(shí)，后，取初循環(huán)油做初餾點(diǎn)，初餾點(diǎn)≥215℃，向精塔進(jìn)料。精塔循環(huán)油升溫至260℃進(jìn)展恒溫，待塔頂升溫至190℃時(shí)，開頭打精回流。1.5改洗油槽。工業(yè)萘、重輕合格后，逐步提量生產(chǎn)。3、開車以后的操作18〔二、焦油系統(tǒng)開工：一、預(yù)備工作：1、檢查水、電、汽、壓縮空氣是否到位，并滿足開工條件。2、檢查一輕油回流槽、酚油回流槽及NaCO2 3質(zhì)量及存量是否滿足開工條件。3、檢查各局部壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等儀器、儀表是否處于正常工作狀態(tài)。4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、潤滑是否良好。5、檢查真空系統(tǒng)是否滿足生產(chǎn)需要。6、檢查各管道、閥門、法蘭有無泄露，消退一切跑、冒、滴、漏后預(yù)備開工。7、由中控室聯(lián)系焦油系統(tǒng)巡檢工、瀝青系統(tǒng)巡檢工用蒸汽吹掃以下管道，并確認(rèn)掃通。一輕油塔進(jìn)料口→焦油/導(dǎo)熱油換熱器→焦油/二蒽油換熱器→焦油/一蒽油換熱器→焦油/萘油換熱器→無水焦油泵→原料焦油槽.二輕油塔進(jìn)料口→一輕油塔塔釜抽出泵→開停工槽二輕油塔釜循環(huán)出口→二輕塔循環(huán)泵→焦油管式爐對(duì)流段→開停工槽二輕油塔釜抽出出口→二輕塔抽出泵→焦油管式爐輻射段→開停工槽8、向管式爐過熱蒸汽加熱管送蒸汽，蒸汽經(jīng)放散管放散到大氣中。〔或工業(yè)萘系統(tǒng)用〕9、向各汽套管內(nèi)送汽，檢查各冷凝水排出系統(tǒng)，各疏水器是否良好。1070-80℃，70-80℃。開工后依據(jù)采出產(chǎn)品溫度、流量等數(shù)據(jù)適當(dāng)往各冷卻器加水冷卻。二、投料：〔一〕冷循環(huán)操作:1開頭向一輕油塔送焦油。2200-250cm3200-250cm待上量正常后，調(diào)整循環(huán)泵變頻，使泵頭壓力〔0.5-0.6MPa、循環(huán)量(95~105m3/h)到達(dá)要求。4200-250cm往瀝青塔進(jìn)料。再通過瀝青塔放空進(jìn)入開停工槽。5、在冷循環(huán)過程中，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管線、法蘭、閥門是否泄漏，管式爐加熱管是否漏油。6、檢查各部位壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等儀器儀表是否處于正常工作狀態(tài)。7、吹掃以下管道，并確認(rèn)掃通。①中溫瀝青采出管道→瀝青工段/萘油換熱器→萘油冷卻器→萘油槽/蒽油換熱器→蒽油冷卻器→蒽油槽〔二〕熱循環(huán)操作：在冷循環(huán)中，常常檢查設(shè)備，管線及計(jì)器儀表，確認(rèn)良好沒有缺陷時(shí)，焦油管式爐點(diǎn)火。1、檢查煤氣管道是否有水，煤氣水封是水位是否適宜，煤氣管道脫水處脫好水，并進(jìn)展置換煤氣，管道煤氣調(diào)整閥是否好用，調(diào)整閥旁30%。2、檢查爐膛內(nèi)有無雜物，爐管無積灰。3、全開煙囪翻板，用蒸汽向爐膛內(nèi)充分清掃直到煙筒冒煙，完畢后1/3。4、做好煤氣爆炸試驗(yàn)，直到合格為止。5、點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，逐個(gè)點(diǎn)燃管式爐燃燒器，調(diào)整升溫速度，保證好油50-60℃/h〔工藝指導(dǎo)：15050℃/小時(shí)、25080℃/小時(shí)、250100℃/小時(shí)〕啟動(dòng)廢氣系統(tǒng)：⑴檢查廢氣洗凈塔的洗油質(zhì)量及液位是否具備開工條件，啟動(dòng)洗凈循環(huán)泵，調(diào)整閥門開度，調(diào)整循環(huán)量至循環(huán)正常。⑵啟動(dòng)廢氣回收風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后電機(jī)切換正常后，翻開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口，保證電機(jī)不超電流。⑶檢查各儲(chǔ)槽廢氣管閥門，按距風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)近和儲(chǔ)油槽油品介質(zhì)、溫度、揮發(fā)性不同確定閥門開度。焦油管式爐進(jìn)展點(diǎn)爐：⑴翻開蒸汽汽包蒸汽總閥，再放凈蒸汽管及汽包中的乏水，翻開焦〔留意：點(diǎn)火槍閥開度不要過大，防止伸入爐膛時(shí)由于煙囪的吸力而熄滅〕⑶另一個(gè)人緩慢翻開煤氣閥門，直到燃燒嘴被點(diǎn)燃。⑷翻開配風(fēng)閥門調(diào)整火焰高度及爐膛溫度。6、翻開過熱蒸汽放散，保護(hù)過熱蒸汽管。7、在熱循環(huán)升溫過程中，進(jìn)一步檢查各泵及焦油管式爐，管道法蘭、閥門、彎頭等部位的運(yùn)行狀況覺察問題后準(zhǔn)時(shí)解決。8150℃時(shí)，主控室人員通知焦油工段巡檢工開頭向焦油中加 NaCO溶液，參加量為焦油加工量的2 30.05-0.06%，NaCO11±0.5%。2 39200~220℃時(shí),開啟真空泵并調(diào)整好開停工換熱器的冷卻水使焦油冷卻至80~100℃進(jìn)入開停工槽。并且把餾分塔頂60Kpa〔三〕餾分塔減壓操作1〔把真空泵內(nèi)積液排放干凈，用蒸汽進(jìn)展蒸煮，以便于盤車〕2、對(duì)真空泵進(jìn)展盤車，盤車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再翻開真空泵出口閥門、自動(dòng)調(diào)整閥進(jìn)出口閥門、旁通閥門。3、啟動(dòng)泵，進(jìn)展無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步關(guān)閉自動(dòng)調(diào)整閥旁通閥門。4、并通知中控室，查看餾分塔負(fù)壓的變化狀況。由中控室依據(jù)生產(chǎn)狀況進(jìn)展調(diào)整負(fù)壓度。5、在減壓過程中，要緩慢進(jìn)展。嚴(yán)禁負(fù)壓度急劇變化。留意：嚴(yán)禁盤不動(dòng)車或不盤車，就啟動(dòng)真空泵。各餾份的切?。?340~350320℃時(shí)關(guān)閉瀝青塔底放空閥，并掃通外循環(huán)管道。2、一輕油塔的塔頂溫度超過80℃時(shí),開啟一輕油塔輕油冷凝器的冷30～50℃。312095℃時(shí),開30～50℃〔剛開工時(shí)輕油含萘高，防止堵塞管道〕4、將二輕油塔塔底溫度保持在210～2301右,焦油水分被除去。590℃時(shí)，開頭向餾分塔打回流，依據(jù)塔頂真105-115℃之間。61.8-2.5m中溫瀝青。采完中溫瀝青后，餾分塔頂?shù)呢?fù)壓應(yīng)當(dāng)降至26Kpa7140~150℃時(shí)，開頭切取三混〔先翻開三混采出口→緩存槽→抽出泵→焦油/三混換熱器→三混冷卻器→三混槽〕81m油抽出泵→焦油/蒽油換熱器→蒽油冷卻器→焦油開停工槽。通過調(diào)整0.5-0.7m。9、各餾分正常采出后與焦油換熱使一輕塔或二輕塔內(nèi)油溫上升，塔頂溫度超過95℃時(shí)啟動(dòng)一輕油回流泵向一輕油塔打回流，掌握塔頂90-100℃來掌握一輕油的含萘量。10間內(nèi)把產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整合格.其它崗位人員加強(qiáng)設(shè)備巡檢,確?，F(xiàn)場設(shè)備安全運(yùn)行，蒽油改合格槽。依據(jù)產(chǎn)品的分析結(jié)果，依據(jù)餾程狀況按以下方法進(jìn)展質(zhì)量調(diào)整。產(chǎn)品初餾點(diǎn)低，干點(diǎn)低，提高塔頂溫度，削減回流量，增加萘油采出量。產(chǎn)品初餾點(diǎn)高，干點(diǎn)高，降低塔頂溫度加大回流量，削減萘油采出量。酚油含萘高，降低塔頂溫度，增加萘油采出量。留意：冷卻冷凝器、冷卻器、油水分別器的操作：開工初期或冬季，由于熱量缺乏，產(chǎn)品換熱后過冷卻器旁通，不進(jìn)冷卻器，待產(chǎn)品入槽，溫度適宜后，改入冷凝冷卻器，用冷卻水量調(diào)整，冷卻器的出口溫度，使之到達(dá)技術(shù)規(guī)定指標(biāo)，萘油冷卻后溫度90-10〔冬季95-105〔冬季80-9油水分別器要準(zhǔn)時(shí)排水排油，使油水界面穩(wěn)定在中間位置。改質(zhì)系統(tǒng)瀝青換熱器進(jìn)瀝青后：當(dāng)焦油工段、瀝青工段正常生產(chǎn)時(shí)，切換管式爐對(duì)流段與輻射段，承受改質(zhì)瀝青給焦油加熱。具備條件：步驟一、12、焦油系統(tǒng)各產(chǎn)品質(zhì)量合格，加工量到達(dá)要求。3、人員：要求能嫻熟開啟、關(guān)閉所要求的閥門、把握改造后管道走向及用途。具體實(shí)施方案：1、把改質(zhì)瀝青換熱器焦油進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉，翻開旁通閥門。2、把焦油框架樓二樓的二輕塔進(jìn)料口管道加閥門的下面的那個(gè)閥門先稍開一點(diǎn)。3、逐步加大焦油原料泵的打料量，穩(wěn)定好一輕油塔的液位。4、等加管道全部布滿焦油后，再開啟二輕塔進(jìn)料口管道加閥門的上面的那個(gè)閥門。5、并逐步把這兩個(gè)閥門全部翻開，再關(guān)閉二輕塔進(jìn)料口管道加閥門。6、逐步巡檢，檢查管道是否有漏油現(xiàn)象。7、經(jīng)過檢查，各項(xiàng)指標(biāo)〔泵上量穩(wěn)定、管道無漏點(diǎn)。在翻開改質(zhì)瀝青/焦油換熱器焦油出口的放散閥門，進(jìn)展排氣。8、直到氣壓很小時(shí)，稍開改質(zhì)瀝青換熱器焦油出口閥門，等改質(zhì)瀝青換熱器布滿焦油后，再翻開改質(zhì)瀝青換熱器焦油進(jìn)口閥門。9、當(dāng)一輕塔抽出泵上量正常后，關(guān)小改質(zhì)瀝青換熱器焦油進(jìn)出口管道的旁通閥門。步驟二、1、把焦油管式爐對(duì)流段管道閥門快速翻開，并關(guān)閉閥門。2、把焦油管式爐輻射段管道閥門快速翻開，并關(guān)閉閥門。3、觀看二輕塔抽出泵上量是否正常，巡檢所屬管道是否有漏點(diǎn)。4、一切正常后，停二輕塔循環(huán)泵，并把管道掃通。5、逐步調(diào)整，恢復(fù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。16(三)、改質(zhì)瀝青系統(tǒng)開工：一、開工預(yù)備工作：確認(rèn)冷卻水〔0.2～0.4Mpa、電、風(fēng)、蒸汽〔0.4Mpa〕求。二、開工前烘爐：A1、B1進(jìn)料前260～90℃/小時(shí)，空釜爐膛溫度不得超過260℃。三、承受中溫瀝青：A1、B1〔需要四小時(shí)〕122、反響釜A1、B1260950℃，從260500℃500950℃，需要四個(gè)小時(shí)。提溫速度不宜過快。3A1B1反響釜進(jìn)料后，釜底溫度快速上升由20~30220~2505300℃時(shí)，2~3340℃時(shí)，釜底溫度355~360℃〔A1、B1950~1000℃〕4A1B10.5~0.8mA2B2四、A2、B2〔需要四小時(shí)〕1A1、B1A2、B2A1、B1〔用火烘烤閥門時(shí)，留意安全〕管線掃通后進(jìn)展泄壓，同時(shí)翻開A2、B2A1、B12A2、B2進(jìn)料前2小時(shí)進(jìn)展烘爐〔即AB1釜進(jìn)料2個(gè)小時(shí)后，掌握爐膛升溫速度在60～90℃/260℃。3、當(dāng)A1、B10.5~0.8mA1、B1當(dāng)A2、B2200℃以上時(shí)，才說明A2、B2已經(jīng)進(jìn)料。4、翻開A2、B2入使用。同時(shí)親熱留意閃蒸油冷卻后溫度〔60~90℃〕51〔開啟小油泵。6A2B2反響釜進(jìn)料后，釜底溫度快速上升由10~20225~2307~10300℃2~3360℃時(shí)，釜底、B2900~950℃〕7A2B20.5~0.8mA3B3五、A3、B3〔需要三小時(shí)〕1A2、B2A3、B3A2、B2〔用火烘烤閥門時(shí)，留意安全〕管線掃通后進(jìn)展泄壓，同時(shí)翻開A3、B3A2、B22A3、B3進(jìn)料前2小時(shí)進(jìn)展烘爐〔即AB2釜進(jìn)料2個(gè)小時(shí)后，掌握爐膛升溫速度在60～90℃/260℃。3、當(dāng)A2、B20.5~0.8mA2、B2當(dāng)A2、B2200℃以上時(shí)，才說明A2、B2已經(jīng)進(jìn)料。4、翻開A3、B3入使用。同時(shí)親熱留意