翻模施工專項方案

翻模施工專項方案一、編制依據(jù)1、xxxx高速公路兩階段設(shè)計圖紙；2、xxxx高速東段XXXX標(biāo)《實施性施工組織設(shè)計》；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）；4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJF80/1－2004）；5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）；6、《路橋施工計算手冊》。二、工程概況1、xxxx高速公路東段第十合同段起止樁號K40+000～K47+550，全長7.55公里。全線共有大橋8座。全線共12個墩式柱,其中xxxx大橋方墩2個，xxxx方墩10個，方墩全為實心墩各墩柱截面尺寸及高度見下表：序號橋梁名稱墩臺號墩高（米）墩柱截面尺寸（米）長×寬混凝土方量（m3）1xxxx大橋4#Z31.25.5×2343.24#Y31.2343.22xxxx大橋1#Z165.5×1.6140.81#Y13114.42#Z24211.22#Y21184.83#Z315.5×2341.03#Y31341.04#Z33363.04#Y33363.05#Z145.5×1.6140.85#Y14140.8方墩292.4m3027.22、平面布置圖3、水文地質(zhì)情況xxxx大橋橋址區(qū)地貌上屬山區(qū)沖溝，橋位跨越?jīng)_溝，地勢高差較大，地面標(biāo)高1180.60～1234.23m橋址區(qū)無活動構(gòu)造，區(qū)域穩(wěn)定性較好，無不良地質(zhì)。根據(jù)《山西省震動峰值加速度區(qū)劃圖，項目區(qū)內(nèi)的動峰制加速值為0.15g，相應(yīng)地震烈度為Ⅶ度。三、工期計劃計劃工期為：2011年5月2序號墩臺號方墩天數(shù)1xxxx大橋4#Z2011.8.13—2011.8.30184#Y2011.8.11—2011.8.29192xxxx大橋1#Z2011.7.22—2011.8.2121#Y2011.7.22—2011.7.311032#Z2011.6.17—2011.7.1152#Y2011.6.18—2011.7.11443#Z2011.5.28—2011.6.16203#Y2011.5.29—2011.6.172054#Z2011.7.2—2011.7.21204#Y2011.7.2—2011.7.212065#Z2011.8.3—2011.8.12115#Y2011.8.1—2011.8.109四、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場設(shè)工區(qū)主任1名，主要負(fù)責(zé)全面工作，協(xié)調(diào)各工序并指揮檢查；現(xiàn)場技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)高測量、技術(shù)管理、資料收集和記錄整理工作并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作；管理人員2人，負(fù)責(zé)工人、工作面、材設(shè)之間的配合、調(diào)配工作以及工人的后勤、勞保、食宿等工作；安全監(jiān)督人員1人，負(fù)責(zé)安全管理、監(jiān)督、巡視、檢查等工作，并有權(quán)在發(fā)現(xiàn)安全隱患后勒令停止該工作面的施工；技術(shù)工人（模板工、鋼筋工、電工等）：8人，制作鋼筋、鋼筋吊裝、安裝、混凝土澆筑振搗等具體工作。2、材料準(zhǔn)備1.1碎石：采用汾西店頭青巖石料廠生產(chǎn)的碎石，經(jīng)試驗符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001、《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000中的技術(shù)規(guī)范要求。1.2砂：采用霍州砂場生產(chǎn)的砂，經(jīng)試驗符合《建筑用砂》GB/T14684-2001、《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000中的技術(shù)規(guī)范要求。1.3水泥：采用新絳威頓水泥廠家生產(chǎn)“威頓”牌普硅42.5級水泥，經(jīng)試驗符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007中的技術(shù)規(guī)范要求1.4鋼筋：采用正規(guī)鋼筋廠家生產(chǎn)的各種型號符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋。3、機械準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1吊車2輛7混凝土運輸車4輛2砼輸送泵1輛8套絲機13電焊機39振搗棒44鋼筋調(diào)直機110鋼筋直螺紋加工機25鋼筋切斷機111250kw發(fā)電機16鋼筋彎曲機14、人員配備方墩施工配備16人，鋼筋工人10人其中綁扎工人4人、焊接工人6人、后臺下料工人3人。5、模板配備共配備4套墩柱模板，5.5m×1.6m尺寸的模板2套、5.5m×2m尺寸的模板2套，每套模板共3節(jié)（每節(jié)1.5m高）。墩身施工采用大塊組合鋼模，板面厚6mm，外模豎肋用10#槽鋼。豎肋間距均為300mm。橫肋間距400mm。五、施工工藝根據(jù)墩柱設(shè)計結(jié)構(gòu)形式和施工現(xiàn)場環(huán)境條件、地形地勢狀況，選用模板逐段翻升逐段澆筑砼翻模的施工方法，墩柱縱向鋼筋連接采用滾軋直螺紋套筒連接方法。模板系統(tǒng)：預(yù)先加工定型的大塊鋼模板，橫豎肋采用槽鋼加勁。用翻模法進行墩身施工。模板每節(jié)高1.5米，共3節(jié)，共4.5米高，長度與墩身相應(yīng)邊相同，每次翻升3m1施工工藝流程準(zhǔn)備工作（技術(shù)方案上報、技術(shù)交底完成，材料進場并檢驗合格，機械設(shè)備就位，現(xiàn)場三通一平完成，安裝起重設(shè)備）—→墩柱鋼筋預(yù)埋（承臺施工時埋入—→連接部砼鑿毛—→測量放樣—→首節(jié)段4.5m墩柱鋼筋制安（后臺鋼筋制作、車絲扣、現(xiàn)場安裝勁性骨架）—→首節(jié)段4.5m模板支護、固定—→測量偏位和垂直度指標(biāo)合格—→提升并臨時固定鋼筋施工勁性骨架—→澆筑首節(jié)段混凝土—→本段墩柱砼養(yǎng)生、連接部鑿毛—→連接、綁扎第二節(jié)段3m墩柱鋼筋—→第二節(jié)段3m模板支護、固定—→測量本段模板偏位和垂直度指標(biāo)合格—→澆筑第二節(jié)段混凝土—→第二段墩柱砼養(yǎng)生、連接部鑿毛—→2鑿毛及測量放樣墩柱施工前對承臺頂面橋墩范圍內(nèi)的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛人工進行或用鑿毛機進行，鑿除表面浮漿和松散混凝土層，用清水將表面沖洗干凈。利用全站儀測出承臺縱、橫軸線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并在承臺上距墩身1m的位置彈出墨線，以便于測量墩身模板的垂直度，注意每次放定位點放三個點，已變防止方墩扭曲。3工作平臺搭設(shè)3.1模外工作平臺模外工作平臺采用定做的挑架工作平臺，工作平臺示意圖如下：挑架每隔90cm設(shè)一道，焊接在已安裝好的模板上，上面用5cm木板滿鋪。四周立桿用密目網(wǎng)圍擋。立桿根部用20cm高木板擋住，做為擋腳板。3.4防墜落網(wǎng)的布置距承臺頂6m處的薄壁墩墩身四周設(shè)置一道防墜落網(wǎng)，首先在墩身預(yù)埋鋼板（20×20×0.8cm）上焊接長度3.5m直徑4.8cm的鋼管，鋼管外端與斜撐鋼管連接起來，鋼管架形成了一個平面，在這個平面上綁扎鋪設(shè)防墜網(wǎng)，鋪好的防墜網(wǎng)表面呈凹形。4鋼筋加工及安裝4.1鋼筋采購存放①進場鋼筋要求有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，鋼筋表面有標(biāo)志或每捆鋼筋有標(biāo)牌。②線材運輸、裝卸、堆放不得彎曲。③按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率對進場鋼筋力學(xué)性能及化學(xué)成分進行抽檢。④對鋼筋的外觀質(zhì)量進行詳細檢查。⑤鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：品種、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗的時間和結(jié)論等。⑥條件許可時，鋼筋均堆置在鋼筋棚內(nèi)。露天堆置時，下用枕木墊高架空，最低處離地30cm⑦施工場地內(nèi)鋼筋頭等雜物及時清理。4.2鋼筋加工①不得隨意使用其他牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋。②鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。③應(yīng)對鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進行處理。④Ⅰ級盤圓鋼筋調(diào)直采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方式。⑤鋼筋加工前復(fù)核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。⑥Ⅱ級及以上鋼筋彎起的方向應(yīng)與鋼筋肋垂直，彎曲點處不得出現(xiàn)裂縫，且不得進行二次彎曲。⑦鋼筋彎鉤的方向、角度準(zhǔn)確，控制在設(shè)計角度±5°以內(nèi)。箍筋末端按設(shè)計或規(guī)范要求做成彎鉤，以增加抗拉強度及與混凝土的粘結(jié)力。⑧鋼筋加工后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。4.3工作平臺搭設(shè)及鋼筋連接墩身主筋連接時，施工人員先在主筋下部已澆筑好的墩身頂部的模板上作工作平臺進行施工，綁扎露出混凝土面主筋的箍筋，然后再已綁扎的箍筋上穿入2米長鋼管，一個面上穿入2根，間距為1.5m，然后再內(nèi)側(cè)鋼管懸挑部位上鋪設(shè)腳手板作為工作平臺綁扎上面的鋼筋,墩身主筋采用直螺紋連接，箍筋等采用綁扎連接。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置6cm厚的高強度砂漿墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。4.3.1鋼筋連接墩身施工過程中，主筋采用6米一段接高。為加快施工進度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，降低高空作業(yè)難度，同時增加施工科技水平，在對鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機械連接的所用材料數(shù)量、人員要求、施工進度等方面做了詳細研究比較后，我部計劃采用較為先進的鋼筋直螺紋鋼筋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑的鋼筋直螺紋連接套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（單位：mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5*2254518M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*3499036M37*3.5549840M41*3.559105連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96A級接頭性能的規(guī)定。鋼筋等強滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見下圖。鋼筋滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭4.3.1.1鋼筋直螺紋連接優(yōu)點：接頭強度高：100%發(fā)揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ-107-96)中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：連接方便、操作簡單、快捷。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。鋼筋加工直螺紋可預(yù)制，套筒可工廠化生產(chǎn)，不占工期，加工效率高。應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，在狹小地帶鋼筋排列密集處也均能靈活操作。適用性強：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。適應(yīng)環(huán)保要求：施工連接時不用電、不用氣、無明火作業(yè)、無漏油無污染，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。4.3.1.2鋼筋直螺紋連接工藝①工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→砂輪切割機切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→用扭力鉗連接。②鋼筋下料所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，被擠壓變形部分用砂輪切割機割除，被切割后鋼筋端部必須保證平整。③鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序，即鋼筋切削剝肋與滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。剝肋滾絲頭加工尺寸（單位：mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲長度頭完整螺紋圈數(shù)1615.1±0.2M16.5*222.5≥81816.9±0.2M19*2.527.5≥72018.8±0.2M21*2.530≥82220.8±0.2M23*2.532.5≥92523.7±0.2M26*335≥92826.6±0.2M29*340≥103230.5±0.2M33*345≥113634.5±0.2M37*3.549≥94038.1±0.2M41*3.552.5≥10工序一：切削剝肋將機頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合Φ28，剝肋直徑26.7±0.2、螺紋尺寸M27.6×3、絲頭長度38、完整絲扣圈數(shù)≥9規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套銅長度的1/2，其公差為＋2P（P為螺距）。工序二：螺紋滾軋加工機頭中換上與需加工規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接a、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1⑤質(zhì)量要求和檢驗a、絲頭：剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。絲頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p（p為螺距），見圖1。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距），見圖2。圖1絲頭長度檢查示意圖圖2絲頭中徑檢查示意圖加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于10個。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套，另一端加蓋塑料保護帽,存放整齊備用。b、連接套：連接套表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括連接套內(nèi)螺紋直徑及連接套長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。c、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。接頭位置宜相互錯開。當(dāng)多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。②其他鋼筋連接a、箍筋用扎絲進行綁扎，末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。b、防裂鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式連接。c、鋼筋在場地上加工好后用吊車送至墩身上后再進行綁扎。4.4.4鋼筋安裝主筋安裝前首先在上一節(jié)墩頂搭設(shè)鋼管架，鋼管架用來防止主筋傾斜，鋼管架直徑采用Φ4.8,鋼管架搭設(shè)高度3-3.5m，箍筋安裝完成后拆除鋼管架，鋼管架底部用鋼筋與墩身主筋焊接起來以防止施工過程鋼管架滑移，鋼管架頂部的鋼管上首先標(biāo)出主筋的間距，然后把主筋用扎絲綁扎在鋼管架上，確保豎向主筋接長時位置的準(zhǔn)確性。承臺施工預(yù)埋墩柱鋼筋時，首節(jié)段內(nèi)側(cè)鋼筋為斜向布置，根據(jù)設(shè)計圖紙詳細計算預(yù)埋鋼筋最底端和承臺頂層鋼筋位置的詳細參數(shù)和定位位置，然后逐根定位點焊固定，固定時在預(yù)埋鋼筋最底端須增設(shè)定位鋼筋，確保模板位置正確。4.5鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制4.5.1外觀要求a、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫。b、鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。4.5.2實測項目a、鋼筋加工檢查項目見下表。鋼筋加工檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5～10個間距b、鋼筋安裝實測項目見下表。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±34.6鋼筋加工與安裝安全措施①進入施工現(xiàn)場，必須正確使用個人勞動防護用具。②操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。③鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。④搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。⑤起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。⑥起吊鋼筋骨架時，不準(zhǔn)單點起吊。⑦切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方禁止堆放易燃物品。⑧高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。⑨雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人，需安裝避雷設(shè)施。⑩剩余鋼筋短料應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。5模板安裝5.1模板配備因墩身較高，綜合考慮節(jié)段施工時間、機具長度及鋼筋配料和減少施工縫數(shù)量等方面的因素，每套翻模模板設(shè)計分為3節(jié)，每節(jié)1.5m，共4.5m。施工時，每次翻升2節(jié)模板，澆筑混凝土墩柱采用定型鋼模，由專門的模板生產(chǎn)廠家制作。模板進場后要先進行試拼，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。5.2模板安裝鋼筋綁扎完畢并報驗合格后才能進行模板安裝，模板安裝前先打磨并均勻地涂上脫模劑。模板采用吊車吊裝，人工輔助，先拼裝墩身一個面的模，然后逐次將整個墩身的第一節(jié)模板組拼完畢。每塊模板上外側(cè)均焊接挑架工作平臺，安裝時人站在工作平臺上進行模板螺栓的安裝及調(diào)整、定位。5.3模板檢查模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)，通過設(shè)置定位銷的方法來控制，就是在模板上方兩側(cè)和兩節(jié)模板接頭部位焊定位鋼筋，保證模板截面尺寸和位置準(zhǔn)確。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。測量時用全站儀對三向中心線(橫向、縱向、45○角方向)進行測控。每次測量要在一個方向上進行換手多測幾回。測量要在無太陽強光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下進行。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。模板檢查還有非常重要一個環(huán)節(jié)絕對不能忽視，就是模板的加固，看加固的形式是否與要求的相符，拉桿的數(shù)量和規(guī)格是否與設(shè)計一致，所有拉桿是否均上緊、絲扣是否完好，這些都檢查合格后方可進行下道工序。6混凝土的施工6.1混凝土的運輸混凝土采用拌合站拌制，利用罐車運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況，能用混凝土泵車澆筑的，一律采用泵車澆筑，泵車澆筑困難位置，采用吊車配合料斗進行澆筑。在墩身四個角安裝用鐵皮（直徑20cm）制作的串筒（串筒長度每節(jié)50cm～100cm），安裝串筒的位置在鋼筋綁扎時適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距以保證串筒順利安裝，混凝土通過串筒進行澆注。6.2墩身混凝土澆筑墩身混凝土施工時第一次澆筑高度為4.5米、然后分節(jié)段（每節(jié)段3澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷敛捎冒韬险炯邪韬稀⒐捃囘\輸、泵車或塔吊輸送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護層足夠（為確保保護層厚度，模板上下口的主筋上各焊一排Φ12鋼筋，間距50cm，長度等同墩身壁厚）。由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時不產(chǎn)生離析，做下列要求：①混凝土分層澆筑，每層厚度控制在30-40cm左右。混凝土垂直運輸采用塔吊進行。②振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。③插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞,同時有利于氣泡的排出。④振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1．5倍（30-35cm范圍內(nèi)），并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。⑤混凝土澆注后隨即進行振搗，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，振搗至混凝土表面平坦、無氣泡冒出、混凝土不在下沉；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。墩身施工應(yīng)及時預(yù)埋各種預(yù)埋件?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土的初凝時間，其間斷時間不得大于40min。如果間斷時間超過了初凝時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要達到2.5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l—2cm厚的同級水泥砂漿。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止螺栓松弛導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。6.3混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。六、質(zhì)量保證措施1對本項工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工程由項目總工全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，并設(shè)立專職質(zhì)檢工程師。對機構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2認(rèn)真落實由技術(shù)人員向施工隊進行交底施工方案交底，三級技術(shù)交底，并有記錄。3混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行混凝土操作細則，實行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；嚴(yán)把混凝土工程關(guān)口，確保混凝土工程質(zhì)量。3.1原材料質(zhì)量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，使其各項性能符合設(shè)計和規(guī)范要求。加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進入工地。3.2混凝土配合比設(shè)計：混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應(yīng)滿足高性能耐久性混凝土和設(shè)計要求；先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整，直至各項指標(biāo)符合要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比。3.3混凝土的拌和與運輸：施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等。混凝土拌和過程中要根據(jù)氣候情況測定砂、石料的含水率，及時調(diào)整配合比?；炷吝\輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。3.4混凝土的澆注和養(yǎng)護：混凝土的澆注溫度控制在+5℃～+32℃混凝土的澆注在一次施工時連續(xù)作業(yè)，澆注使用振搗器搗實到可能達到的最大密實度。墩頂面的混凝土澆注完成后，高程符合施工設(shè)計要求。混凝土澆注完成后立即對其進行養(yǎng)生。4模板施工質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，必須用高強砂漿墊塊，以保證保護層厚度。，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。5鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求，其保護層采用同標(biāo)號的預(yù)制水泥混凝土塊，每平米不得少于4塊。鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足和搭接焊的施工設(shè)計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。七、安全措施1安全保證體系1.1組織保證為實現(xiàn)安全目標(biāo)，建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。該橋以項目經(jīng)理為組長，總工負(fù)責(zé)具體技術(shù)方案，副經(jīng)理為副組長，各科負(fù)責(zé)人及工班長為成員，具體執(zhí)行實施細則，作業(yè)班組為實施主體。1.2思想保證針對本工程的特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進行培訓(xùn)和考核，合格者發(fā)上崗證并持證上崗。特種工的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5306-85號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存盤，按期復(fù)審。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。制定培訓(xùn)安全教育計劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容、工種，按照架子隊工班組分批進行培訓(xùn)。職工崗前培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。1.3工作保證工程開工前，項目部或作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工技術(shù)措施等情況向全體施工管理人員進行詳細交底。施工中應(yīng)定期進行安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)情況做出處理，現(xiàn)場能解決的馬上責(zé)成有關(guān)人員改正，比較復(fù)雜的問題開會研究制定解決的方案，并責(zé)成現(xiàn)場領(lǐng)工員、施工員現(xiàn)場監(jiān)督整改。1.4制度保證認(rèn)真執(zhí)行國家、交通部有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件和管理辦法及地方政府有關(guān)安全規(guī)定，完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織督促檢查，加以落實。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員的安全職責(zé)。健全安全應(yīng)急機制，建立項目部的安全突發(fā)事件應(yīng)急工作機制，健全各級安全應(yīng)急預(yù)案，層層落實安全監(jiān)管責(zé)任，迅速、正確、果斷應(yīng)對事故，并及時上報情況，把事故損失和負(fù)面影響降到最低程度。1.5經(jīng)濟保證加大安全處罰力度，綜合運用經(jīng)濟、行政、市場等手段，嚴(yán)肅追究安全事故相關(guān)責(zé)任單位和個人責(zé)任，并與各項考核、評價掛鉤。1.6安全保證體系框圖見下頁2安全保證措施2.1高空作業(yè)安全措施⑴熟悉掌握高空作業(yè)工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。⑵年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。⑶防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。⑷登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。⑸檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。⑹高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。⑺靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外。禁止在高壓線下作業(yè)。⑻高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、另星材料、另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型另件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。安全保證體系框圖安全生產(chǎn)預(yù)防為主安全生產(chǎn)預(yù)防為主安全保證體系框圖思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟保證提高全員意識大隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律法規(guī)包保責(zé)任制施工安全規(guī)則教育安全質(zhì)量科各項安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程獎罰分明分隊安全管理小組分隊安全檢查員施工過程檢查收尾過程檢查安全是企業(yè)效益的保證安全是企業(yè)生存的基礎(chǔ)經(jīng)濟兌現(xiàn)安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)責(zé)任制；班前安全講話制；周一安全活動制；安全設(shè)計制；安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制；安全教育制；安全制度交底制；安全交接班制；安全操作掛牌制；10、安全生產(chǎn)掛牌制；11、安全事故報告制；12、安全生產(chǎn)獎懲制；安全生產(chǎn)目標(biāo)⑼要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。⑽嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。⑾嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。⑿爬梯的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，爬梯應(yīng)適當(dāng)加固。⒀超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。⒁進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。⒂腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時，停止高空作業(yè)。⒃遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。3爬梯安全技術(shù)措施3.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）每節(jié)爬梯的有料必須符合設(shè)計要求，根據(jù)爬梯高度選擇爬梯類型（共3種），爬梯安裝和固定必須按方案要求進行。（2）爬梯節(jié)與節(jié)的連接必須牢固，要有專人檢查驗收。（3）爬梯有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的連接件。（4）爬梯附著點必須焊接牢固，保證萬無一失，每天檢查附著桿件是否變形，焊接點焊口是否有開裂。（5）每節(jié)連接部分必須保證螺栓擰緊。（6）定期檢查爬梯的焊口、螺栓、踏步是否安全。(7)附著桿材料必須滿足力學(xué)驗算要求。3.2防雷避電措施(1)采用避雷針、接地線與建筑物避雷系統(tǒng)連成一體的措施。2）避雷針設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作,高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。（3）接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整個建筑物避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時應(yīng)用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線的設(shè)置位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω。同時應(yīng)注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。八.環(huán)境保護、綠化及水土保持措施1工程環(huán)境保護根據(jù)本工程的特殊性，要對全體施工人員廣泛進行教育，嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)保法》和當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)保和水保有關(guān)規(guī)定，具體措施如下：1.1施工便道a.施工便道要避開不良地質(zhì)地點，路面的寬度滿足本工程施工需要。b.根據(jù)地型設(shè)置擋水堰或排水溝等防排水措施，以利排水。c.施工便道指定專人負(fù)責(zé)維修、養(yǎng)護。d.施工車輛和施工機械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定線路行駛，不得隨意碾壓便道以外的樹林、草坪等。e.施工完成后，對施工便道兩側(cè)的施工遺棄物進行清理，平整便道兩側(cè)的地面，對周圍環(huán)境進行必要的恢復(fù)。1.2臨時生活區(qū)a.施工營地要合理布置安排，其生活污水不得隨意排放。嚴(yán)禁將生活污水直接排至河流中。b.施工宿舍應(yīng)設(shè)在避風(fēng)、向陽處，采取保暖措施；生活區(qū)周圍定期采取消毒、殺蟲、滅鼠措施，同時對施工營地進行綠化。c.施工生活區(qū)要保持環(huán)境整潔，盡可能減少對環(huán)境植物的破壞；生活區(qū)相對集中布置，周圍設(shè)置圍欄；廚房應(yīng)設(shè)置消煙除塵設(shè)備，并達到當(dāng)?shù)卮髿馕廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)及功能區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d.營地生活垃圾采用封閉式容器收集，將廢棄物集中用垃圾車裝運至指定地點集中進行處理。施工完成后，根據(jù)環(huán)保設(shè)計要求平整并用合適的材料覆蓋營地地表，盡量對周圍環(huán)境進行恢復(fù)。2水土保持方案⑴施工中按照上級要求做好防汛排水工作，防止洪水淹沒建筑物及施工臨時設(shè)施。施工中必須保證現(xiàn)有道路、河流、溝渠的安全暢通，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。⑵施工期間的廢水、生活污水不得直接排入樹林和河道，不得排入飲用水源，須澄清達標(biāo)后排放。⑶當(dāng)施工、生活用水取于當(dāng)?shù)卮迕裆钏磿r，必須用清潔水具運水，保持地方水源不受污染。⑷施工期間的所有從墩身流下的養(yǎng)生用水嚴(yán)禁直接排入河流。⑸應(yīng)對當(dāng)?shù)刎S富水資源進行保護，對施工含油廢水及機械廢水、廢油、泥漿應(yīng)采取有效措施，設(shè)隔油池進行集中處理，不要使廢水亂流或排入河流。⑹施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。3防止固體廢棄物污染的方案⑴施