鉆孔灌注樁的施工工藝

鉆孔灌注樁的施工工藝1施工準備1.1.1施工場地施工前應(yīng)將橋位測量放樣和場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔。當場地位于無水岸灘時，鉆架位置應(yīng)整平夯實，清除雜物，挖除軟土，當場地有淺水時，宜采用土或草袋圍堰筑島；當場地為陡坡、深水或淤泥層較厚時，可搭設(shè)工作平臺，平臺必須牢固穩(wěn)定，能支承鉆機在其上面工作。采用方法可根據(jù)實地情況選擇，如在水上打樁用型鋼焊接平臺,在錨碇穩(wěn)固船上架設(shè)鉆機。1.1.2施工機具配備施工設(shè)備主要指鉆機。鉆機應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑，深度和場地地質(zhì)等因素選用，集豐高速公路No2合同段飲馬河大橋及堆村大橋樁基施工根據(jù)不同的地質(zhì)情況主要采了三種鉆機：A.旋挖鉆機（螺旋鉆機），B.正循環(huán)回旋鉆機，C.沖擊鉆機（工程中通常稱作磕頭鉆）。（1）旋挖鉆機本工程有將近40棵樁是由旋挖鉆完成，占工程樁基礎(chǔ)總量的1/3。旋挖鉆是用鉆孔機驅(qū)動鉆桿和鉆頭進行回轉(zhuǎn)，同時向下施壓；鉆頭旋轉(zhuǎn)中切下土壤，混入泥漿中排出孔外。因此鉆孔機的基礎(chǔ)車上必須設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)鉆桿的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。旋挖鉆的優(yōu)點是鉆進速度快，相對沖擊鉆比較經(jīng)濟，但其因為其工作靠旋轉(zhuǎn)成孔，因此容易塌孔，且不適與有巖石的地質(zhì)。（旋挖鉆實物圖如圖1）（2）所謂正循環(huán)即在鉆進的同時，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆竿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿進入泥漿池循環(huán)使用。在安裝鉆機時，鉆架必須保持平穩(wěn)，不

（旋挖鉆實物圖1）得發(fā)生位移、傾斜和沉陷。（3）沖擊鉆機沖擊鉆機分為實心錐和空心錐兩種。1） 實心錐沖擊鉆機用沖擊式裝置或卷揚機提升實心鉆錐，上下往復(fù)沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆錐每次都能沖擊到孔底新土層。沖擊一定時間后，放入掏渣桶掏渣，提出孔外倒掉。本法泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護壁作用。2） 空心錐沖擊鉆其鉆孔原理與實心錐沖擊鉆相同。只是因為鉆錐是空心的，在上下往復(fù)沖擊時，其錐減刮刀將孔底沖碎，而且已沖碎的鉆渣可以從錐底進入空心錐管內(nèi)。沖擊一定時間后將鉆錐提出，倒掉錐內(nèi)的鉆渣，再將鉆錐放入井底繼續(xù)沖擊鉆進。本工程項目所采用空心沖擊鉆機。

1-2灌注樁施工工藝1.2.1施工流程樁基施工流程為:護筒埋設(shè) 配置泥漿 鉆進成孔 清孔一一一下鋼筋籠 二次清孔 澆注混凝土。樁基施工的順序采用跳打法，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進行施工.（如圖3）圖3鉆孔灌注樁施工工藝流程1.2.2護筒埋設(shè)護筒的作用是固定樁位，保護孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護孔壁及鉆孔導向等，根據(jù)施工場地可選擇采用鋼護筒或混凝土護筒，制作護筒時要考慮其內(nèi)徑要比鉆頭直徑稍大。埋設(shè)護筒時應(yīng)注意:護筒平面位置應(yīng)埋設(shè)準確，偏差不宜大于50mm，護筒頂標高應(yīng)高出地下水位和施工水位1.5?2m在無水地層鉆孔時因護壁頂部設(shè)有溢漿口,因此筒頂也應(yīng)高出地面0.2?0.3m。1.2.3泥漿配置（泥漿循環(huán)系統(tǒng)）合理的泥漿配置是成孔質(zhì)量的重要因素。泥漿在鉆孔的作用是：在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力,可防止坍孔；泥漿向孔外土滲透，在鉆進的過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有一定的護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位;泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。施工中泥漿配置一般采用人造泥漿和砂礫石層投放優(yōu)質(zhì)粘土相結(jié)合的辦法配置泥漿。泥漿的性能指標要根據(jù)不同的鉆孔方法和不同的地層情況來確定。1.2.4鉆進成孔先啟動泥漿泵，鉆機空轉(zhuǎn)，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后再開始鉆進，鉆進速度隨地質(zhì)情況而變，在粘性土中用中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿鉆進。在砂性土中用低檔、輕壓慢速，大泵量、稠泥漿鉆進。在較硬土中用低慢速優(yōu)質(zhì)泥漿，慢進尺鉆進。在鉆孔過程中鉆進時要嚴格將泥漿比重控制在1.1?1.3之間，在較好的粘土層中鉆孔，可灌入清水，使鉆孔時孔內(nèi)自造泥漿，達到固壁的效果。如果稠度不夠應(yīng)及時投入粘土。用此方法可以避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，鉆孔應(yīng)一次完成，不得中途停頓，如遇有事故，應(yīng)立即處理:要保持孔內(nèi)水頭比外側(cè)河面水頭高1m左右，以防塌孔。鉆孔過程中應(yīng)加強對樁位、成孔情況的檢查工作，終孔時應(yīng)對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進行檢驗，合格后立即清孔。1.2.5鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠采用固定平臺制作，通過十字交叉筋對吊裝主筋進行加固。轉(zhuǎn)運時，雙吊車起吊或單吊車用粗圓木協(xié)助主副鉤起吊，以避免鋼筋籠因吊裝而變形。1.2.6清孔清孔的目的是除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿，以保證灌注的鋼筋混凝土質(zhì)量,保證樁基有足夠的承載力。在終孔檢查后，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長，圖2泥漿，鉆渣沉淀,造成清孔困難或坍孔。清孔一般采用換漿清孔法，是指在鉆孔完成后，利用正循環(huán)鉆機，讓鉆孔機繼續(xù)空轉(zhuǎn)1?2個小時進行第一次換漿清孔，然后把鉆頭拉起來拿開，并馬上把鋼筋籠放進孔內(nèi)安裝好，檢查孔內(nèi)泥漿濃度、含砂率等泥漿性能指標和孔底沉淀厚度。超過規(guī)定，再進行第二次清孔，繼續(xù)循環(huán)換漿，清渣，直到清孔質(zhì)量達到規(guī)范要求為止。在清孔排渣時必須注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。1.2.7水下混凝土的灌注灌注混凝土前，應(yīng)再控測孔底泥漿濃度、含沙率，如大于規(guī)定值，須再次清孔,直至復(fù)驗合格時才可以灌注。清孔干凈及鋼筋籠就位合格后，就要立即安裝好砼料車。水下混凝土采用直升導管法進行灌注，混凝土通過漏斗進入導管，進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿上升。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具塑性的時間完成。在灌注首批混凝土時，導管上口接漏斗，在接口處設(shè)隔水栓(隔水栓要求能在導管內(nèi)滑動自如不致卡管),以隔絕混凝土與導管內(nèi)水的接觸。在漏斗中放足夠數(shù)量的混凝土后，放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞幕炷吝B同隔水栓向孔底猛落，將導管內(nèi)的水擠出，混凝土從導管下落至孔底堆積，并使導管埋在混凝土內(nèi)，此后向?qū)Ч苓B續(xù)灌注混凝土。隨著混凝土不斷由漏斗、導管灌入鉆孔，鉆孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)地不斷提升導管和拆除導管，直至鉆孔灌注混凝土完畢。導管下口至孔底的距離一般在20?40cm為宜，而且導管埋入混凝土中的深度以1?1.5m為好，要控制混凝土的坍落度在18?20cm之間，以防坍落度過小混凝土堵塞導管，混凝土的含砂率宜為40%?50%,以使混凝土有良好的和易性和流動性。(1)首批灌注混凝土數(shù)量滿足導管埋沒深度和填充導管底部間隙的需要，必須保證首批灌注混凝土的數(shù)量,其所需的混凝土數(shù)量V=d2h/4+nD2H/4式中:V 首批混凝土所需數(shù)量(m)h 孔內(nèi)混凝土高度H時，導管內(nèi)混凝土與導管外水壓平衡所需(m),h=a*b:ca 孔內(nèi)水面到混凝土面的水柱高b,c 分別為孔內(nèi)水(或泥漿)和混凝土的容重H 灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度(m)D 井孔直徑(m)d 導管內(nèi)徑(m)(2)水下混凝土配制采用普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h,水泥標號不低于425號，砂采用中砂，細度模數(shù)2.4,碎石不大于40m。含砂率和水灰比有試驗依據(jù)時可根據(jù)實際情況酌情適當增減。凝結(jié)時間首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間，當混凝土數(shù)量較大時，灌注需要較長時間時，可通過試驗在首批混凝土中摻入適量的緩凝劑，以延緩其凝結(jié)時間。2.鉆孔灌注樁的事故分析2.1成孔中的事故2.1.1鉆孔漏漿漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴實，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理方法凡屬于第1種情況的回轉(zhuǎn)鉆機或旋挖鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。由于本工程項目兩座大橋（飲馬河大橋和堆村大橋）橋址均位于石灰?guī)r溶巖發(fā)育地段，故在樁基成孔施工過程中最為常見的事故就是漏漿。本工程項目曾多次發(fā)生過漏漿，漏漿部位主要發(fā)生在基巖面與其覆蓋層的交接處。在土層中也有可能由于〃土洞〃的存在而漏漿，此種情況較少，本工程僅在堆村3#2樁基發(fā)生（漏漿時距基巖面尚有約5m），且由于〃土洞〃較大，漿液流失非常迅速而引起塌孔。2.1.2塌孔（一） 塌孔原因泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使泥壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過沙礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長。沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石、炸藥量過大，造成過大震動。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（二） 塌孔的預(yù)防和處理在松軟粉沙土或流沙中鉆進時應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到塌孔處1米?2米，如塌孔嚴重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。嚴格控制沖程高度和炸藥量。清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可避免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5一1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。在飲馬河大橋施工中曾出現(xiàn)9次較為嚴重的塌孔事故，主要發(fā)生在旋挖鉆鉆孔過程中，在施工過程中護筒采用3米高半徑1.45米的護筒，配漿也相對合理，分析引起塌孔的原因主要有以下幾方面：一.自然因素大橋所處地質(zhì)復(fù)雜，地表以下4米左右為砂礫及流砂，土層整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，且地下水位過高，水頭壓力較強。二.機械因素由于旋挖鉆不向沖擊鉆一樣對孔壁有擠壓從而起到了護壁作用，旋挖鉆則主要靠自身旋轉(zhuǎn)挖進成孔。三.人為因素是由于孔內(nèi)水頭劇降,補漿補水不及而引起?？變?nèi)局部坍塌的現(xiàn)象也多有發(fā)生，如飲馬河大橋7#4和8#1樁均是由于人為原因而塌孔。2.1.3掉錘各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。（一）掉鉆落物原因?？ㄣ@時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。操作不慎，落人扳手、撬棍等物。（二）預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上閘捆幾圈鋼絲繩等.本工程未發(fā)生過掉鉆事故，但在工程中如思想麻痹是極易發(fā)生的，同時也要做好預(yù)防保護措施。2.1.4埋錘埋錘事故基本上發(fā)生在以下兩種情況：一是由于塌孔提錘（鉆）不及而被埋，如堆村大橋0#7樁。二是由于掉錘后沒能及時打撈上來，在反復(fù)清除沉渣過程中，護壁破壞而引起局部坍塌埋錘。此種情況較多，且同一根樁有可能多次發(fā)生。2.1.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。2.2成樁過程中的事故灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補強，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補救、補強的樁須經(jīng)認真的檢驗認為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究采用補樁或其它措施。2.2.1導管進水（一） 主要原因首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流人。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌人泥水。（二） 預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻人，導管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200m。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌人導管內(nèi)，灌人前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。2.2.2卡管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻人緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.2.3埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過6m?8m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻人緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊