粉煤灰供應(yīng)及運(yùn)輸服務(wù)方案

,煤灰供應(yīng)及運(yùn)輸服務(wù)方案1、組織供應(yīng)與運(yùn)輸為保證本項(xiàng)目的供貨工作順利開(kāi)展，我公司將成立專門(mén)的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),制定設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)檢方案，并協(xié)調(diào)技術(shù)部、供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部、質(zhì)檢部等各部門(mén)的工作，以保證供貨期。粉煤灰運(yùn)輸?shù)陌b、標(biāo)識(shí)1） 包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價(jià)值的手段。通過(guò)儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^(guò)程使產(chǎn)品完整無(wú)損地運(yùn)到目的地。2） 包裝在完全干燥、產(chǎn)品編號(hào)、接頭標(biāo)記保護(hù)完成并檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行。3） 包裝是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠。4） 包裝產(chǎn)品的外形和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定。1.2運(yùn)輸保證措施在運(yùn)輸過(guò)程中，由我公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，并派員押車到工地，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給公司總部,以便作出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。粉煤灰裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況。1） 粉煤灰裝載方法運(yùn)輸時(shí)，按要求進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；汽車裝載不超過(guò)行駛證中核定的載質(zhì)量；裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；運(yùn)輸粉煤灰時(shí)，根據(jù)粉煤灰規(guī)格、重量選用汽車。構(gòu)粉煤灰的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能裝車。2）交貨與驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目加工工期、使產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和交貨均達(dá)到合同的要求。產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收。派專人負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作。交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作。包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行。交貨依據(jù)：依據(jù)開(kāi)出的'‘產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。交貨產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。4）產(chǎn)品供應(yīng)周期我公司將結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)積極的組織加工力量，在保證質(zhì)量的前提下盡量的縮短加工周期，滿足甲方所規(guī)定的供貨期限。我公司提供的全部貨物將采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施，適用于長(zhǎng)途內(nèi)陸運(yùn)輸?shù)囊?，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)措施。通過(guò)公路汽運(yùn)至買(mǎi)方指定交貨地點(diǎn)。2、粉煤灰儲(chǔ)存及運(yùn)輸保障措施入庫(kù)的粉煤灰應(yīng)按品種、出廠日期分別堆放，并樹(shù)立標(biāo)志。做到先到先用，并防止混摻使用。粉煤灰也不得和石灰、滑石粉、水泥等粉狀物混存在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，以免誤用或混雜。粉煤灰儲(chǔ)存方式一般分為兩種：一種是散裝儲(chǔ)存；一種是袋裝存儲(chǔ)。1散裝儲(chǔ)存散裝儲(chǔ)存粉煤灰時(shí)，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要結(jié)塊，降低強(qiáng)度，甚至不能使用。因此，對(duì)散裝粉煤灰，儲(chǔ)存時(shí)要加覆蓋物防雨。除此之外儲(chǔ)存粉煤灰的倉(cāng)庫(kù)，還應(yīng)保持干燥，屋頂和外墻不得漏水臨時(shí)露天存放的粉煤灰應(yīng)釆取防雨措施，并用油氈、油布或油紙等鋪墊防潮。粉煤灰存放期不宜過(guò)長(zhǎng)，在一■般條件下，存放3個(gè)月后的粉煤灰強(qiáng)度降低約10%?20%,時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度降低越大。2袋裝存儲(chǔ)袋裝儲(chǔ)存粉煤灰時(shí)也同樣要注意防潮、防水。袋裝粉煤灰受潮后也同樣會(huì)結(jié)塊，降低強(qiáng)度，甚至不能使用。因此，對(duì)袋裝粉煤灰，不要弄破紙袋。儲(chǔ)存袋裝粉煤灰的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)保持干燥，屋頂和外墻不得漏水；地面墊板離地不小于300 響，粉煤灰垛四周離墻不小于300nmi,堆垛高度一般不應(yīng)超過(guò)10袋；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)和不同出廠日期的粉煤灰應(yīng)分別堆放，不得混雜，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，要先到先用。臨時(shí)露天存放的粉煤灰應(yīng)釆取防雨措施，及時(shí)加覆蓋物防雨。底板墊高，并用油氈、油布或油紙等鋪墊防潮。粉煤灰存放期不宜過(guò)長(zhǎng)，在一般條件下，存放3個(gè)月后的粉煤灰強(qiáng)度降低約10%~20%,時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度降低越大。所以，粉煤灰存放超過(guò)3個(gè)月，使用時(shí)必須做試驗(yàn)。并按試驗(yàn)測(cè)定的強(qiáng)度等級(jí)使用。3粉煤灰運(yùn)輸保障控制3.1對(duì)準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)姆勖夯易龊梅雷o(hù)措施，以防損傷。對(duì)運(yùn)輸?shù)目刂茟?yīng)該分五步進(jìn)行：1） 裝載前的驗(yàn)證:裝載前，必須對(duì)要運(yùn)輸?shù)呢浳镞M(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收；2） 有效地執(zhí)行細(xì)則一一執(zhí)行防雨加固方案；一一到貨后立即執(zhí)行接收條款；3） 選取和維護(hù)運(yùn)輸工具一一正確選用運(yùn)輸工具；一一對(duì)運(yùn)輸工具進(jìn)行維護(hù)；4） 正確選取運(yùn)輸路線（在運(yùn)輸前再次對(duì)路線進(jìn)行勘査，確保運(yùn)輸條件與實(shí)際情況相符等）：5） 人員的安排和考核一一明確人員的職責(zé)一一進(jìn)行有關(guān)細(xì)則的內(nèi)容、作用、使用方法的宣傳教育。2.3.2裝卸貨中1）粉煤灰遇潮濕容易結(jié)塊板，因此請(qǐng)密切注意天氣變化，防止貨物雨濕，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。2） 裝卸貨中如果甲板上或車門(mén)上有散落粉煤灰及時(shí)清除。3） 裝貨時(shí)要盡量裝平，防止岀現(xiàn)山頭。4卸貨中2.4.1在卸貨的同時(shí)，將車廂上的粉煤灰要高壓空氣吹凈。4.2根據(jù)天氣狀況，不卸貨的車門(mén)盡量關(guān)閉，防止潮氣和車廂汗?jié)瘛?.3在卸貨中需要壓水，盡量不壓上邊柜，防止車廂汗?jié)瘛?.4很多情況下，在貨艙即將卸畢時(shí)，工人會(huì)用抓斗或其他東西撞擊貨艙，目的是將艙壁上的粉煤灰震落，要釆取措施防止損壞車輛，或提前交涉采取措施。運(yùn)輸粉煤灰，要用專用車輛。儲(chǔ)存散裝粉煤灰，地面要抹水泥砂漿面，不得混有雜物，最好使用灌倉(cāng)。不同品種和不同出廠日期的粉煤灰應(yīng)分開(kāi)貯放。2.5應(yīng)急預(yù)案及處理5.1組織保障：項(xiàng)目部下設(shè)專門(mén)的應(yīng)急支持小組，建立內(nèi)部和外部溝通機(jī)制。項(xiàng)冃經(jīng)理親自指導(dǎo)、指揮應(yīng)急支持小組的日常工作，直接聽(tīng)取應(yīng)急支持小組的各種報(bào)告。在特定的緊急狀況下將召集會(huì)議，組織臨時(shí)機(jī)構(gòu)或者親赴現(xiàn)場(chǎng)處理，直至緊急狀況解除。各分組組K負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)應(yīng)急預(yù)案措施的組織、落實(shí)、實(shí)施。工作。如果基本的通訊條件不具備，則做好相關(guān)記錄和貨物的保管工作，直到與工程項(xiàng)目部取得聯(lián)系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影響消除后，如果具備繼續(xù)承運(yùn)的條件，供應(yīng)商將在確保設(shè)備以及運(yùn)輸人員安金的前提下，繼續(xù)實(shí)施運(yùn)輸計(jì)劃。3、售后服務(wù)方案1嚴(yán)格遵循“質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針。2按IS09001標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施全過(guò)程控制，并按精品要求組織設(shè)計(jì)、施工、原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)。3.3具體承諾如下：3.1保證所供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的高質(zhì)量性能的產(chǎn)品，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行國(guó)家同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按甲方要求生產(chǎn)。3.3產(chǎn)品出廠后，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪。3.4如在保質(zhì)期內(nèi)岀現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，接用戶通知后，保證2小時(shí)以內(nèi)給予電話答復(fù)如需要現(xiàn)場(chǎng)處理，保證在72小時(shí)之內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，處理問(wèn)題。4應(yīng)急預(yù)案4.1我公司乗承預(yù)防為先的應(yīng)急預(yù)案方針，對(duì)重點(diǎn)客戶以及現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)距離相對(duì)較遠(yuǎn)的客戶，在生產(chǎn)合同規(guī)定產(chǎn)品的同時(shí)，也同時(shí)生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)的重要配件。一旦供貨的產(chǎn)品發(fā)生故障，可以馬上將配件發(fā)出，節(jié)省了售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間。4.2在售后人員的安排上，由售后服務(wù)部門(mén)統(tǒng)一調(diào)配，時(shí)刻掌握重點(diǎn)客戶所在地，及周邊地區(qū)的我公司售后人員服務(wù)情況。一旦供貨產(chǎn)品發(fā)生故障，將采用就地就近協(xié)調(diào)相關(guān)售后人員，趕赴服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。節(jié)省了售后服務(wù)的響應(yīng)時(shí)間.4、粉煤灰檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍、檢測(cè)參數(shù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1適用范圍適用于拌制混凝土和砂漿時(shí)作為摻合料的粉煤灰及水泥生產(chǎn)中作為活性混合材料的粉煤灰。4.1.2檢測(cè)參數(shù)細(xì)度（45卩m方孔篩篩余）、含水量、安定性、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、三氧化硫、游離氧化鈣。4.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（判定標(biāo)準(zhǔn)）及其需引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰。2）試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及其需引用標(biāo)準(zhǔn)?GB/T176-2008水泥化學(xué)分析方法②GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法③GB/T2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法d.GB12573-2008 水泥取樣方法?GB/T17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）2檢測(cè)環(huán)境普通混凝土、砂漿用粉煤灰的設(shè)施環(huán)境應(yīng)能滿足下列要求：4.2.1試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20。C±2°C、相對(duì)濕度不低于50%04.2.2試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)保持在20°C±1°C范圍內(nèi)。3檢測(cè)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)4.3.1檢測(cè)設(shè)備4.3.2標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)1）GSB14-1511水泥細(xì)度和比表面積標(biāo)準(zhǔn)粉。序號(hào)名稱型號(hào)量程精度（最小分度值）1負(fù)壓篩析儀FSY-150245頃方孔篩3電了天平AY20020-200g0.Olg4電熱恒溫干燥箱101-350°C'300〃Crc5蒸發(fā)皿——6干燥器——7電了天平Y(jié)P3001O'3000g0.lg8水泥專用量瓶150mL—0.5mL9水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A—

1水泥稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)—0、70mm1mm0定儀11雷氏夾030*3012雷氏值膨脹值測(cè)定儀LD-500、25mm1mm13自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)箱HBY-40B——14水泥沸煮箱F2-31A型——15箱式電阻爐SRJX-4-100〃000°cire16分析天平TG328A0.lmg"200g0.Img17水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5——18水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀STNLD-3型——19游標(biāo)卡尺300mmO'300mm0.02mm20水泥專用量瓶250mL225mL21ISO水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZT-96——

22膠砂試模40X40X16023全自動(dòng)水泥強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)DY208M型O'300kNO'10kN1.024試驗(yàn)篩0.08mni方孔端——25濾紙快、中、慢——26瓷増垠（帶蓋）27滴定管、容量瓶、移液管——2）GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣。4取樣方法及試樣數(shù)量4.4.1對(duì)于同一產(chǎn)家、同一等級(jí)、同一品種、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)且不超過(guò)10d的摻合料為一驗(yàn)收批，但一批的總量不宜超過(guò)200〃不足200t者應(yīng)按一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。4.4.2每一編號(hào)為一取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定的出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。4.4.3取樣方法按GB12573-2008進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少6kg。4.5檢測(cè)方法4.5.1細(xì)度（45卩方孔篩篩余）1） 設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢査檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄：檢査核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢査核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。2） 試樣核對(duì)檢査核對(duì)和檢査試樣是否符合要求，并記錄。3） 檢測(cè)與計(jì)算檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005O操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105。C、110°C烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.Olg,倒入45Um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min,開(kāi)始篩析。開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa、6000Pa°若負(fù)壓小于4000Pa,則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器屮的積灰后再進(jìn)行篩析。在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析lmin^3n）in直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.Olgo計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T1596-2005附錄A第A.5條。45um方孔篩篩余按下式計(jì)算，計(jì)算至0.l%oF=(G]/G)X100式中：F——45nm方孔篩篩余，%;——篩余物的質(zhì)量，g；G——稱取試樣的質(zhì)量，go45urn方孔篩篩余檢測(cè)結(jié)果F'按下式計(jì)算，計(jì)算至0.1凱F'二FXK式中：F'——45Um方孔篩篩余檢測(cè)結(jié)果，%;F 45um方孔篩篩余，％；K一一篩網(wǎng)校正系數(shù)。篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品，按本細(xì)則5.1.3.1條步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按下式計(jì)算，計(jì)算至0.l%oK二Eo/m式中：K——篩網(wǎng)校正系數(shù)：mo--標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，%:m——標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值，%o注1：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8〃.2o若超出此范圍，試驗(yàn)篩報(bào)廢。注2：篩析150個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正。4.5.2含水量設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢查檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢査核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢査核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。試樣核對(duì)檢査核對(duì)和檢査試樣是否符合要求，并記錄。檢測(cè)與計(jì)算檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-20050操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：稱取粉煤灰試樣約50g,準(zhǔn)確至0.Olg,倒入蒸發(fā)IHL中。將烘干箱溫度調(diào)準(zhǔn)并控制在105。CT10。Co將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01go計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T1596-2005附錄C第C.5條。含水量按下式計(jì)算，計(jì)算至0.1%。W=[(wFw°)]/wjX100式中：W——含水量，%:Wx―干前試樣的質(zhì)量，g：Wo---烘干后試樣的質(zhì)量，go4.5.3安定性設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢査檢査核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢査核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。試樣核對(duì)檢査核對(duì)和檢査試樣是否符合要求，并記錄。檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005和GB/T1346-2001。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：材料對(duì)比樣品：符合GSB14-1510《強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品》。配合比試驗(yàn)樣品：對(duì)比樣品和被檢驗(yàn)粉煤灰按7：3質(zhì)量比混合而成。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定安定性檢測(cè)前必須確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用標(biāo)準(zhǔn)法，也可用代用法。A.標(biāo)準(zhǔn)法a試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);一一攪拌機(jī)運(yùn)行正常。b試驗(yàn)樣品漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s'10s內(nèi)小心將稱好的500g試驗(yàn)樣品（350g對(duì)比樣品和150g被檢驗(yàn)粉煤灰混合而成）加入水中，防止水和試驗(yàn)樣品濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的試驗(yàn)樣品漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。c標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿裝入已置于玻璃底板上的試模中,用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的試驗(yàn)樣晶漿；抹平后迅速將試模和底版移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與試驗(yàn)樣品漿表面接觸，擰緊螺絲.ls'2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后立即擦浄整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入試驗(yàn)樣品漿并距底板6mm±lmni的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)樣品漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（0,按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。B.代用法a試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。b試驗(yàn)樣品漿的攪拌：同本細(xì)則第5.3.3.1.3a（2）條。C測(cè)定步驟：可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5mL。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的試驗(yàn)樣品漿一次裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至試驗(yàn)樣品漿表面，擰緊螺紐Is、2s后，突然放松，使試錐垂直自由地沉入試驗(yàn)樣品漿中。到試錐停止下沉或釋放試桿30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在試驗(yàn)樣品漿拌和后1.5n）in內(nèi)完成。用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的試驗(yàn)樣品漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該試驗(yàn)樣品漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按試驗(yàn)樣品質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整7人量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28mm土2mm為止。安定性的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與試驗(yàn)樣品漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在己稍擦油的玻璃板上，并立即將己制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)樣品漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即4.5.4.5.5需水量比檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T176-2008o操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：將來(lái)樣釆用四分法縮分至約100g,經(jīng)0.08mm方孔篩篩析，用磁鐵吸去篩余物中金屬鐵，將篩余物經(jīng)過(guò)研磨后使其全部通過(guò)0.08mm方孔篩。將樣品充分混勻后，裝入帶有磨口塞的瓶中并密封。稱取約lg試樣&),精確至0.OOOlg,置于己灼燒恒量的瓷地垠中，將蓋斜置于用垠上，放在馬弗爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在(950±25)°CT灼燒15minzz20min,取出坨垠置于干燥器中冷卻至室溫，稱量皿。反復(fù)灼燒，直至恒量。注：恒量是指：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒,然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢査恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)到恒量。②計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T176-2008第4條、第8.3.1條和第41條。燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Xw按下式計(jì)算，計(jì)算至0.01%：<*)loi=(mrnic)/mjX100式中：3皿——燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%;mi 試料的質(zhì)量，g;叱 灼燒后試料的質(zhì)量，go試驗(yàn)次數(shù)為兩次，用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果，計(jì)算至0.01%。同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差0.15%o設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢査檢査核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄：檢査核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。試樣核對(duì)檢査核對(duì)和檢查試樣是否符合要求，并記錄。檢測(cè)與計(jì)算①檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005.GB/T17671-1999和GB/T2419-2005。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：材料水泥：GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm'1.0mm的中級(jí)砂。水：潔凈的飲用水。配合比膠砂配合比按下表：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/eL對(duì)比砂漿250—750125試驗(yàn)砂漿17575750按流動(dòng)度達(dá)到130mm'140mm調(diào)整如水泥膠砂在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。膠砂制備先使水泥膠砂攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加入水泥、粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在土Is以內(nèi)。試驗(yàn)過(guò)程&.在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次：隨后，裝第二層膠砂，裝至高岀截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±ls內(nèi)完成25次跳動(dòng)。流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為mm,該平均值即為該水量的試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度。當(dāng)流動(dòng)度在130mm'140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量：當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，重復(fù)上述過(guò)程，直至流動(dòng)度達(dá)到130mm'140mm為止。②計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T1596-2005附錄B第B.6條。需水量比X按下式計(jì)算，計(jì)算至1%：X=(Lj/125)X100式中：X——需水量比，恥Lx——驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm'140mm時(shí)的加水量，mL；125——對(duì)比膠砂的加水量，mLo5.5.6活性指數(shù)1)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢査檢査核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄;檢査核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄;檢査核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。2) 試樣核對(duì)檢査核對(duì)和檢査試樣是否符合要求，并記錄。①檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005、GB/T17671-1999。操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：材料水泥：GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂。水：潔凈的飲用水。配合比膠砂配合比按下表：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/n)L對(duì)比砂漿450—1350225試驗(yàn)砂漿3151351350225C. 試驗(yàn)過(guò)程將對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按GB/T17671-1999規(guī)定的方法進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。每種膠砂制作三個(gè)試件。試體養(yǎng)護(hù)至28天，按GB/T17671-1999規(guī)定的方法分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度計(jì)算至0.IMPao此試驗(yàn)過(guò)程見(jiàn)LG/QTD/02/05《水泥檢測(cè)實(shí)施細(xì)則》中的水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程。②計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T1596-2005附錄D第D.6條?；钚灾笖?shù)H肅按下式計(jì)算，計(jì)算至1%：L廣(R/Ro)X100式中：此一一活性指數(shù)，%；R——試驗(yàn)?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度，MPa；Ro——對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，MPao注：對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。5.5.7三氧化硫(基準(zhǔn)法)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢査檢查核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢查核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。試樣核對(duì)檢査核對(duì)和檢査試樣是否符合要求，并記錄。①檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T176-2008O操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：A.試劑和材料鹽酸(1+1):1份體積的濃鹽酸與1份體積的水相混合。氯化根溶液(100g/L)：將100g一水氯化刨(BaCL.2出0)溶于水中，加水稀釋至ILO硝酸銀溶液(5g/L):將5g硝酸銀(AgNOs)溶于水中，加10mL硝酸(HN03).用水稀釋至1L。水：蒸德水或同等純度的水。B.試驗(yàn)過(guò)程稱取約0.5g試樣in,（試樣制備方法見(jiàn)本細(xì)則5.4.3.la條），精確至0.OOOlg,置于300mL燒杯中，加入30'40mL水使其分散。加10mL鹽酸（1+1）,用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5n）in°用中速濾紙過(guò)濾，用熱水洗滌10'12次。調(diào)整濾液體積至200mL,煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氮化繰溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽庫(kù)o置4h或過(guò)夜（此時(shí)溶液的體積應(yīng)保持在200mL）o用慢速濾紙過(guò)濾，用溫水洗滌，直至檢驗(yàn)無(wú)氣離子為止。氯離子檢驗(yàn)：按規(guī)定洗滌沉淀數(shù)次后，用數(shù)滴水淋洗漏斗的下端，用數(shù)亳升水洗滌濾紙和沉淀，將濾紙收集在試管中，加幾滴硝酸銀溶液，觀察試管中溶液是否渾濁。如果渾濁，繼續(xù)洗滌并定期檢査，直至用硝酸銀檢驗(yàn)不再渾濁為止。將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷増垠中，灰化后在800C、950°C的高溫爐內(nèi)灼燒30min,取出圮垠置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒溫。灼燒是指：將濾紙和沉淀放入預(yù)先以灼燒并恒量的用蝸中，烘干。在氧化性氣氛中慢慢灰化，不使有火焰產(chǎn)生，灰化至無(wú)黑色炭顆粒后，放入高溫爐中，在規(guī)定的溫度下灼燒。在干燥器中冷卻至室溫,稱量。恒量是指：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來(lái)檢査恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)到恒量。②計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T176-2008第4條、第10.3條和第41條。a.三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Xs。3按下式計(jì)算，計(jì)算至0.01%：Xso3二（mymjXO.343X100式中：Xs°3——三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％；m： 灼燒后沉淀的質(zhì)量，g；mi—試料的質(zhì)量，g；0.343——硫酸根對(duì)三氧化硫的換算系數(shù)。b.試驗(yàn)次數(shù)為兩次，用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果，計(jì)算至0.01%。同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差0.15%o5.5.8游離氧化鈣（代用法）1） 設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境檢査檢査核對(duì)所需設(shè)備正常與否，必要時(shí)作記錄；檢查核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，并記錄；檢查核對(duì)環(huán)境溫度，并記錄。2） 試樣核對(duì)檢査核對(duì)和檢査試樣是否符合要求，并記錄。①檢測(cè)檢測(cè)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T176-2008O操作步驟、細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)：A.試劑和材料乙二醇［1,2-（CHzOH）2］:含水量小于0.5%（每升乙二醇中加入5inL甲基紅-溟甲酚綠混合指示劑溶液。無(wú)水乙醇（G壓0H）:含量不低于99.5%（V/V）.c.鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液［c（HC1）=0.Imol/L］。B.試驗(yàn)過(guò)程稱取約0.5g試樣m（試樣制備方法見(jiàn)本細(xì)則5.4.3.la條），精確至0.OOOlg,置于250mL干燥的錐形瓶中，加入30mL乙二醇-乙醇溶液，放入一?根攪拌了，裝上冷凝管，置于游離氧化鈣測(cè)定儀上，以適當(dāng)?shù)乃俣葦嚢枞芤海瑫r(shí)升溫并加熱煮沸，當(dāng)冷凝下的乙醇開(kāi)始連續(xù)滴下時(shí)，繼續(xù)在攪拌卜加熱微沸4min,取下錐形瓶，用預(yù)先用無(wú)水乙醇潤(rùn)濕過(guò)的快速濾紙抽氣過(guò)濾或預(yù)先用無(wú)水乙醇洗滌過(guò)的玻璃砂芯漏斗抽氣過(guò)濾，用無(wú)水乙醇洗滌錐形瓶和沉淀3次，過(guò)濾時(shí)等上次洗滌液過(guò)濾完后再洗滌下次。濾液及洗液收集于250mL干燥的抽濾瓶屮，立即用苯甲酸-無(wú)水乙醇標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至微紅色消失。提示：盡可能快速地進(jìn)行抽氣過(guò)濾，以防止吸收大氣中的二氧化碳。②計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款:GB/T176-2008第4條、第39.3條。&.游離氧化鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Xm。按下式計(jì)算，計(jì)算至0.01%：Xmo二TgXVXO.1/m式中：Xb—游離氧化鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%;TcaO——每亳升鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氧化鈣的毫克數(shù)，mg/mL；V一一滴定時(shí)消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，mL；m—試料的質(zhì)量，go試驗(yàn)次數(shù)為兩次，用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)定結(jié)果，計(jì)算至0.01%0同一試驗(yàn)室的允許差為絕對(duì)偏差為：含量W2%,0.10%：含量＞2%,0.20%。4.6檢測(cè)結(jié)果判定復(fù)檢規(guī)則4.6.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表1技術(shù)要求時(shí)為等級(jí)品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)冃的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定，復(fù)檢不合格可降級(jí)處理。凡低TGB/T1596-2005第6.1條表1最低級(jí)別要求的為不合格品。4.6.2水泥活性混合材料用粉煤灰，岀廠檢驗(yàn)結(jié)果符合GB/T1596-2005第6.1條表2技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。4.7檢測(cè)結(jié)果核對(duì)4.7.1試樣、樣品核對(duì)并記錄。4.7.2檢測(cè)方法核對(duì)。4.7.3數(shù)據(jù)、計(jì)算核對(duì)。4.7.4結(jié)果判定核對(duì)。4.8檢測(cè)結(jié)束工作檢查檢測(cè)設(shè)備及環(huán)境，登記檢測(cè)設(shè)備使用記錄，整理現(xiàn)場(chǎng)。4.9異常事故處理發(fā)生異常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/18-09/U《異常情況及意外事故處理程序》處理。1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求1.1執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰HGB/T1596-2005),還必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)中的相關(guān)規(guī)定，并不得與之相左。其他標(biāo)準(zhǔn)與《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)不一-致時(shí)，以《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)為準(zhǔn)。

2技術(shù)要求粉煤灰主要性能指標(biāo)序號(hào)名稱《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)國(guó)標(biāo)技術(shù)要求(GB/T1596-2005)C50及以上C50以下I級(jí)II級(jí)序號(hào)名稱《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）國(guó)標(biāo)技術(shù)要求（GB/T1596-2005）C50及以上C50以下I級(jí)II級(jí)1細(xì)度（45卩m方孔篩）（%）W12.0W25.0W12W252氯離了含量（％）W0.023需水量比（%）W95W105W95W1054燒失量（％）W5W8W5W85含水量（%）W1.0W1.0W1.06S03含量(%)W3.0W3.0W3.07CaO含量(%)W10//8游離CaO含量（%）WLOF類粉煤灰：W1.0C類粉煤灰：W4.0注：（1）F類粉煤灰一一由無(wú)煙煤或煙煤蝦燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰一一由褐煤或次煙煤艘燒收集的粉煤灰。（2） 用于鐵路混凝土粉煤灰應(yīng)符合鐵路標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)指標(biāo)。（3） 在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%02、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一車一驗(yàn)，對(duì)其數(shù)量及等級(jí)等按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2.2數(shù)量驗(yàn)收以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際過(guò)磅為準(zhǔn)，若賣方對(duì)數(shù)量有異議時(shí)，由買(mǎi)方驗(yàn)收單位與賣方共同選擇第三方進(jìn)行復(fù)磅（復(fù)磅應(yīng)選擇技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格且距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的公磅處進(jìn)行），復(fù)磅數(shù)量與送貨單數(shù)量之差若不超過(guò)±3%。范圍，以送貨單為準(zhǔn)若超出±3%。范圍，則以復(fù)磅數(shù)量為準(zhǔn)，復(fù)磅發(fā)生的費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。3、 質(zhì)量保證期自物資交貨驗(yàn)收合格之日起3個(gè)月。-、擬投入本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備、儀器名稱制造廠規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀況生產(chǎn)產(chǎn)品或部件額定產(chǎn)能或生產(chǎn)參數(shù)備注 ?