140T鐵水罐維修方案

煉鐵廠140T鐵水罐修理工藝二、施工工藝全面了解140T鐵水罐的圖紙、資料和工作原理,進展實地勘察。技術(shù)人員依據(jù)修理內(nèi)容,圖紙資料制定具體的修理工藝。術(shù)安全交底。向施工修理人員進展安全技術(shù)教育。與現(xiàn)場行車指揮人員進展現(xiàn)場狀況確認,確定行車吊裝位臵、及吊裝挨次。CO2紗、撬棍、磨光機、大錘、千斤頂、鋼絲繩、碳弧氣刨等。三、修理優(yōu)勢、設(shè)備力氣及工藝。5件進展探傷,出具探傷報告。我廠現(xiàn)有車床、刨床、鉆床、立式銑床、插床、鏜床、磨床、滾齒機、鋸CO2140臺。我廠具有20多年冶金設(shè)備修理閱歷的優(yōu)秀技術(shù)工人和技師型人才,并具有完善的配套工藝。此工程修理工藝步驟如下:(一).更換耳軸將原耳軸處焊縫用氣割或氣刨割除。用千斤頂或用專用工裝等工具將耳軸取出。對耳軸與罐體裝配尺寸進展測量并記錄。徑較大,因此鍛造過程要進展嚴格的質(zhì)量掌握,防止消滅白點、氫脆等缺陷。鍛打后進展熱處理,鍛后熱處理可以防止缺陷、改善內(nèi)部組織、消退應(yīng)力、粗加工后進展淬火+中溫回火為終熱處理,提高耳軸鍛件的力學(xué)性能,使其到達產(chǎn)品的技術(shù)要求。II的重鍛打加工,直至探傷合格才能轉(zhuǎn)入下道工序。由探傷人員填寫探傷報告。進展精加工并到達圖紙尺寸要求后轉(zhuǎn)入下道工序。對裝配內(nèi)孔、四周邊角處打磨,去毛刺。將罐裝配處加熱至300度左右,測量到達安裝尺寸后進展過盈協(xié)作的耳軸熱裝。將耳軸與罐體進展找正后焊接:、由于35CrMo屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼,焊接性差,焊接裂紋傾向性嚴峻,所以焊前頭的淬硬程度,防止產(chǎn)生焊接裂紋;有助于焊接區(qū)域集中氫逸出。對含碳量高、剛性大的35CrMo鋼構(gòu)件,預(yù)熱溫度應(yīng)400~420℃。溫以及緩冷的措施,在焊后保溫過程中配以適當?shù)腻N擊更可以消退焊接應(yīng)力。15mmJ506;150~170A;25~30V;預(yù)熱溫度400~420℃;保溫溫度400~420℃。1mm。對耳軸進展最終檢驗,檢驗合格出廠。(二).傾翻支座更換測繪原支座尺寸并制圖。將原支座用氣割割除,并將割后的毛刺打磨平滑。依據(jù)圖紙尺寸下料焊接,焊接后退火去應(yīng)力,然后機械加工鏜孔至圖示尺寸。45#JB/T5000.15-2023《重型機探傷人員填寫探傷報告。將銷軸裝配好后,將支座與罐體進展焊接,焊縫承受100%UT探傷。(三).鐵水罐罐沿加高磨光滑。測量尺寸后,下料放樣卷板。將卷板開破口后焊接,承受CO2氣體保護焊焊接。四、安全留意事項1、施工人員必需遵守勞動紀律,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全治理制度及證,并做到持證上崗。2、嚴格依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的挨次和方法進展作業(yè),如有特別3、全部作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護安全設(shè)施,保證安全設(shè)施的牢靠性。4、操作人員與指揮人員必需親熱協(xié)作協(xié)調(diào)全都,指揮信號必需清楚明確;操作不能依據(jù)自己的猜測推斷進展操作。5、施工人員要做好“一對一“結(jié)伴監(jiān)護,防止意外損害。6、由于施工中施工工種多、人員多,各工種作業(yè)人員要保持聯(lián)絡(luò),相互提示,制止穿插作業(yè)。2m及以上高處作業(yè)無牢靠防護設(shè)施時,必需使用安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,掛點牢靠。如系安全帶確有困難時,必需實行切實、有效、確保安全的其它防護措施,不得冒險作業(yè)。件和耐火材料等應(yīng)準時清理,嚴禁高空拋下。五、質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量,我廠建立以質(zhì)量技術(shù)部工程師負責(zé)的圖紙、工藝、質(zhì)檢三位一體工作人員,從人員素養(yǎng)上確保質(zhì)量監(jiān)控的實現(xiàn)。1、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序,標準施工,文明施工。、質(zhì)量檢查與驗收制度,貫徹專業(yè)檢查和班組自檢相結(jié)合的方法,專業(yè)檢查在技術(shù)責(zé)任制中明確各級技術(shù)人員應(yīng)負的質(zhì)量檢查責(zé)任,實行自檢、互檢、專檢制度。3、嚴格按設(shè)