北京創(chuàng)新基地鋼結(jié)構(gòu)施工方案（中建）

目錄第一章、工程概況及編制依據(jù) 5第一節(jié)、工程概況 5一、 工程概況： 5二、 北京地區(qū)氣候狀況： 5三、 工程難點(diǎn)及總體思路 6第二節(jié)、編制依據(jù) 6一、施工組織的編制目的： 6二、編制依據(jù)： 6第二章施工部署 8第一節(jié)、總體部署 8一、總體目標(biāo)： 8二、生產(chǎn)部署： 8三、現(xiàn)場安裝部署： 9第二節(jié)、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織 9一、建立健全項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu) 9二、項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖： 91、 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖 9三、各部門職責(zé)； 10第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 12一、總體計(jì)劃： 12二、工程量計(jì)劃安排： 12三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃： 13四、工現(xiàn)場平面組織: 16五、工機(jī)具組織： 17第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安排 18一、工期總體計(jì)劃： 18二、工期進(jìn)度計(jì)劃： 18第三章、鋼結(jié)構(gòu)的工廠生產(chǎn)加工 19第一節(jié)、生產(chǎn)總體部署 19一、深化圖及加工圖設(shè)計(jì)： 19二、深化設(shè)計(jì)流程圖： 20三、生產(chǎn)組織與調(diào)度指揮工作 20四、材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施 21第二節(jié)、生產(chǎn)前準(zhǔn)備 22一、加工部署： 22二、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖： 22第三節(jié)、箱型梁、H型鋼、十字鋼骨柱加工制作方案 23第四章、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法及技術(shù)措施 63第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖 63第二節(jié)、吊裝的準(zhǔn)備工作 64一、鋼構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收： 64二、安裝方法的選擇 64三、前期予埋工作： 64四、基礎(chǔ)校驗(yàn)： 65五、吊裝前的準(zhǔn)備工作： 66第三節(jié)、鋼構(gòu)件的吊裝 661、概況： 692、技術(shù)要求： 693、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)、保管： 704、緊固程序和施工工藝： 705、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下頁圖： 71第四節(jié)、腳手架施工 72一、搭設(shè)概況 72二、材料選擇及進(jìn)場驗(yàn)收 72三、腳手架搭設(shè) 74第五章、構(gòu)件除銹及油漆的涂裝 76第一節(jié)、構(gòu)件涂裝的準(zhǔn)備工作 76第二節(jié)、構(gòu)件的涂裝工藝 76一、表面處理 77二、漆膜厚度 77三、涂覆方法 77四、涂覆的安全 77第三節(jié)、噴涂用腳手架搭設(shè) 78第六章材料的運(yùn)輸、包裝、裝卸、及堆放 79第一節(jié)、運(yùn)輸 79一、運(yùn)輸計(jì)劃安排： 79二、運(yùn)輸保障措施： 79三、具體措施： 79第二節(jié)、材料包裝 79第三節(jié)、裝卸 80第四節(jié)、堆放 80第七章工程實(shí)施的各項(xiàng)保證措施 81第一節(jié)、質(zhì)量保證措施 81一、質(zhì)量保證措施 81二、鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控制 81三、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 82四、必須遵循的質(zhì)量原則： 83五、質(zhì)量控制的要點(diǎn)： 84第二節(jié)、工程質(zhì)量合格措施 85第三節(jié)、工期保障措施 86一、工期保證依據(jù)為: 86二、工期保證的具體措施： 86三、分段作業(yè)、分組施工： 87第四節(jié)、施工安全管理保證措施 87一、安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 87二、安全管理體系 87三、安全技術(shù)措施 91第五節(jié)、文明施工保障措施 100一、文明施工目標(biāo) 100二、文明施工管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)行程序 100三、文明施工措施 100四、文明施工檢查措施 103第六節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 104一、環(huán)境保護(hù)措施 104二、環(huán)衛(wèi)管理 105第七節(jié)、雨季施工的措施 105一、雨季施工措施 105二、防風(fēng)施工措施 106第八章、施工中的協(xié)調(diào)工作 107第九章、售后服務(wù)保障體系 110

第一章、工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況工程概況：北京市***技術(shù)創(chuàng)新基地位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)東北部，京承高速公路溫榆河大橋西北，溫榆河的北側(cè)。本工程原招標(biāo)文件建筑面積11.9萬平米。其中305#占地面積約6000m2，201#占地面積約2800m2。項(xiàng)目簡介列表工程名稱***技術(shù)創(chuàng)新基地工程建設(shè)單位***房地產(chǎn)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位工程地址北京地區(qū)氣候狀況：1、室外空氣溫度：極端最高溫度：42.2℃；極端最低溫度：-18℃；夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：33℃；2、相對(duì)濕度：最冷月平無相對(duì)濕度：82％；最熱月平均相對(duì)濕度：75％；3、主導(dǎo)風(fēng)向及其頻率：常年主導(dǎo)風(fēng)向：CN；平均風(fēng)速：1.4M/S；基本風(fēng)壓：0.3KN/M2；4、降雨量：年平均降雨量：1151.5mm；一日最大降雨量：195.3mm； 5、地震基本烈度：地震基本烈度6度工程難點(diǎn)及總體思路因305#與201#鋼結(jié)構(gòu)形式基本相同，故本施工方案以305#為例進(jìn)行編制。1、跨度大、凈空高鋼結(jié)構(gòu)最高高度為63.5m，現(xiàn)場塔吊不能滿足本工程屋頂施工需求。屋頂格柵結(jié)構(gòu)連接方式多為焊接連接，因此安裝精度要求高，施工難度大，故此部分安裝工作是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)所在。2、焊接質(zhì)量要求高本工程的鋼材材質(zhì)等級(jí)高，熔透焊縫全部為一級(jí)焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)高。桁架節(jié)點(diǎn)全部為焊接連接，桿件多，焊接量大，如何控制好焊接變形及保證焊縫質(zhì)量，是桁架安裝的又一重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、工期緊、任務(wù)重本工程工期非常緊張，305#用鋼量約261噸，短時(shí)間內(nèi)需完成圖紙的深化，構(gòu)件的加工，承重腳手架的搭設(shè)及結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)。其中一部分需與土建配合施工，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程管理也需要做到精確、及時(shí)。4、工期連續(xù)性差本工程因與土建交叉施工，造成勞動(dòng)力進(jìn)出場非常頻繁。為保證工期如期完成，如何安排勞動(dòng)力也是本工程的重點(diǎn)。第二節(jié)、編制依據(jù)一、施工組織的編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為貴公司鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本次鋼結(jié)構(gòu)工程。二、編制依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)用施工圖紙；北京市當(dāng)?shù)亟ㄖ惭b管理?xiàng)l例；根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（1）、《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）;（2）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001);（3）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17-88);（4）、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ50011-2001);（5）、《輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DBJ08-68-97);（6）、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:98);（7）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB1228-91);（8）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88);（10）、《冷彎波形板》(GB6724-86);（11）、《碳素焊條》(GB5117-85);（12）、《低合金焊條》(GB5118-85);（13）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87);（14）、《鋼結(jié)構(gòu)用扭轉(zhuǎn)型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633-83);（15）、《鋼結(jié)構(gòu)檢測評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程》(YB9257-96)；建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊(cè)》。

第二章施工部署第一節(jié)、總體部署一、總體目標(biāo)：為充分發(fā)揮安裝優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我公司將選派高素質(zhì)的工程技術(shù)管理人員，按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：確保分項(xiàng)工程一次性合格率為100%。2、工期目標(biāo)：確保本工程在50天完成。3、安全文明施工目標(biāo)：確保本工程施工過程中無任何安全無事故傷亡率為0；及時(shí)做好安全教育及宣傳工作，搞好現(xiàn)場文明施工，確保公司的良好形象。4、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)宗旨：為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。工程施工前：做好圖紙深化設(shè)計(jì)，做好工程的交接手續(xù)，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動(dòng)地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)提出各種合理化建議。工程竣工后：做好與后續(xù)施工單位的交接工作，做好各種竣工資料的移交工作。工程保修做到隨叫隨到，24小時(shí)全天侯服務(wù)。二、生產(chǎn)部署：1、通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的估算與分析，并結(jié)合本地現(xiàn)有的生產(chǎn)制作任務(wù)情況，同時(shí)考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃按30天考慮。鋼構(gòu)件按照施工安裝順序進(jìn)行制作；2、按照施工安裝提供的機(jī)械設(shè)備能力，結(jié)合運(yùn)輸?shù)南拗?，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；三、現(xiàn)場安裝部署：我公司根據(jù)工程本身的條件及現(xiàn)行施工中，業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量工期，安全及文明施工的要求結(jié)合本施工組織設(shè)計(jì)，將確定如下指導(dǎo)思想：1、首先加強(qiáng)同業(yè)主、總包單位的密切合作，服從業(yè)主和總包單位對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工的要求。2、加強(qiáng)項(xiàng)目班子的領(lǐng)導(dǎo)，充實(shí)施工隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理規(guī)章制度，做到精心組織，精心施工為公司爭創(chuàng)信譽(yù)。3、以科技為先導(dǎo)，盡量采用國內(nèi)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成果與先進(jìn)的施工工藝，采取有效的技術(shù)措施，創(chuàng)出一流的工程質(zhì)量和一流的文明施工現(xiàn)場，確保工期安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成。4、充分調(diào)動(dòng)技術(shù)人員和現(xiàn)場施工管理人員的積極性和創(chuàng)造性。開工前組織管理班組人員和職工隊(duì)伍深入學(xué)習(xí)和掌握工程圖紙，施工規(guī)范。統(tǒng)一施工流程及施工方法，這是實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)的關(guān)鍵所在。5、充分利用我公司對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)力量，精心組織對(duì)本工程的施工，確保工程的施工質(zhì)量及施工工期。第二節(jié)、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織一、建立健全項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度,明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系,完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立是整個(gè)工程順利完成的前提和先決條件,是整個(gè)工程爭創(chuàng)優(yōu)良的保證;并決定了工期是否能如期甚至提前完成。我們根據(jù)本工程的特點(diǎn)建立了完善的項(xiàng)目實(shí)施的機(jī)構(gòu)。二、項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖：工程實(shí)施項(xiàng)目人員可分為兩大類:施工管理層及施工勞務(wù)層,他們?cè)陧?xiàng)目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)?？茖W(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證,為此,我們將在本工程的施工組織上推行“項(xiàng)目法施工”管理,組建本工程的項(xiàng)目班子。施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)部財(cái)務(wù)部資源部質(zhì)安部項(xiàng)目計(jì)劃科項(xiàng)目技術(shù)部財(cái)務(wù)部資源部質(zhì)安部項(xiàng)目計(jì)劃科會(huì)計(jì)員出納員勞動(dòng)力安排員施工機(jī)械協(xié)調(diào)員安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員測量員資料員施工員班組會(huì)計(jì)員出納員勞動(dòng)力安排員施工機(jī)械協(xié)調(diào)員安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員測量員資料員施工員班組 鋼結(jié)構(gòu)安裝班組鋼結(jié)構(gòu)吊裝班組零雜工架工班組鋼結(jié)構(gòu)油漆班組鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸班組鋼結(jié)構(gòu)焊接班組鋼結(jié)構(gòu)安裝班組鋼結(jié)構(gòu)吊裝班組零雜工架工班組鋼結(jié)構(gòu)油漆班組鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸班組鋼結(jié)構(gòu)焊接班組三、各部門職責(zé)；按照崗位確定的責(zé)任制度是企業(yè)一切管理制度的核心，關(guān)系到業(yè)務(wù)管理的全局，它是把企業(yè)各方面的工作有機(jī)地組織起來，完成經(jīng)營目標(biāo)，執(zhí)行計(jì)劃、完成各項(xiàng)任務(wù)、貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的保證。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員、職能人員的職責(zé)如下：項(xiàng)目總指揮：11.1、貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，保證完成和超額完成國家計(jì)劃，保證實(shí)現(xiàn)上級(jí)行政主管機(jī)關(guān)布置的任務(wù)。11.2、討論和決定企業(yè)生產(chǎn)和施工等行政工作中的重大問題。11.3、檢查和監(jiān)督各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)人員對(duì)國家計(jì)劃、上級(jí)規(guī)定的執(zhí)行情況。技術(shù)總負(fù)責(zé)：技術(shù)總負(fù)責(zé)是項(xiàng)目總指揮在技術(shù)、質(zhì)量、安全施工方面的助手，是企業(yè)技術(shù)工作總負(fù)責(zé)人，其職責(zé)是：2.2.1、認(rèn)真貫徹國家關(guān)于工程質(zhì)量的方針，政策和指示。2.2.2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)場施工組織工作。2.2.3、組織編審、簽發(fā)有關(guān)施工規(guī)劃、施工組織誾計(jì)、施工方案、施工作業(yè)設(shè)計(jì)、重大質(zhì)量事故處理、技術(shù)操作規(guī)程及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)開發(fā)計(jì)劃。項(xiàng)目工程部：項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)傅部下屬單位，隸屬于公司經(jīng)理行政領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，是組織生產(chǎn)（施工）的基本單位，對(duì)保證生產(chǎn)（施工）、設(shè)備維護(hù)、檢修任務(wù)豷直接的作用。其職責(zé)是：2.3.1、負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)和施工、貫徹執(zhí)行公司計(jì)劃、積極完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2.3.2、組織文明施崢、均衡生產(chǎn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工和工藝紀(jì)律。2.3.3、組織好自檢、互檢工作，控制施工（生產(chǎn)）質(zhì)量、把好質(zhì)量關(guān)。2.3.4、發(fā)動(dòng)職工開展TQC活動(dòng)、定期開展質(zhì)量、安全、成本分析會(huì)。2.3.5、建立工段、班組考核制度，及時(shí)評(píng)比、表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。2.4、項(xiàng)目經(jīng)理職能組織機(jī)構(gòu)，是在施工隊(duì)（車間）設(shè)職能組。職能組是組織生產(chǎn)（施工）的重要環(huán)節(jié)，職能組長是項(xiàng)目部的執(zhí)行者。其職責(zé)：2.4.1、堅(jiān)決貫徹項(xiàng)目部事項(xiàng)，負(fù)責(zé)工程的全面技術(shù)工作。2.4.2、認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審。2.4.3、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行工藝和執(zhí)行施工方案。2.4.4、掌握施工動(dòng)態(tài)，及時(shí)處理質(zhì)量技術(shù)問題。2.5、現(xiàn)場管理員（施工員、安全員、質(zhì)檢員）：現(xiàn)場管理員是第一線施工（生產(chǎn)）直接指揮和組織者，他的職責(zé)是：2.5.1、認(rèn)真貫徹項(xiàng)目部、隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)定。2.5.2、積極組織領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部、隊(duì)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2.5.3、隨時(shí)掌握本工段的施工動(dòng)態(tài)，搞好工序分析和控制，以及生產(chǎn)（施工）協(xié)調(diào)工作。2.6班組長職責(zé):班組長是建筑企業(yè)直接從事施工活動(dòng)的基層組織，工作質(zhì)量的好壞，直接影響下道工乃至影響整個(gè)工程和單位工程的活動(dòng)，職責(zé)是：2.6.1、認(rèn)真貫徹上級(jí)和各項(xiàng)管理制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。2.6.2、積極組織班組成員完成工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)和指標(biāo)。2.6.3、嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行操作規(guī)程。2.6.4、及時(shí)向工長、施工員反映施工情況。2.7、工人職責(zé)：工人是從事施工的一線人員，其職責(zé)是：2.7.1、熟悉圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和作業(yè)設(shè)計(jì)。2.7.2、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。積極完成小組長下達(dá)的工作任務(wù)。第三節(jié)、施工準(zhǔn)備為了體現(xiàn)對(duì)本工程的重視,我們織了高效、精干的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理班子,以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組,將按照“項(xiàng)目法”的模式,運(yùn)用科學(xué)的管理手段,采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的要求完成本工程。一、總體計(jì)劃：本工程由于與土建交叉作業(yè)過程繁多，施工人員及施工設(shè)備機(jī)械進(jìn)出場較頻繁。在此前提下根據(jù)本工程的施工量工作量將本工程分為一個(gè)大的施工區(qū)段。二、工程量計(jì)劃安排：分項(xiàng)工程工程量施工班組吊裝機(jī)械備注砼內(nèi)柱28t（暫定）測量組吊裝組焊接組安裝組油漆組25t吊車260t吊車與土建交叉施工鋼梁20t（暫定）雨棚60t（暫定）屋頂格柵110t（暫定）深化設(shè)計(jì)2深化設(shè)計(jì)科2人資深專家負(fù)責(zé)三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃：勞務(wù)人員是施工的實(shí)際操作人員,是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者,從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發(fā),我公司在選擇勞務(wù)人員時(shí)的要求是:具有良好的安全、質(zhì)量意識(shí);具有較高的技術(shù)。勞動(dòng)力安排根據(jù)以上工程量，設(shè)立兩個(gè)的安裝班組，根據(jù)劃分的施工區(qū)段分別同時(shí)施工。1、深化設(shè)計(jì)人員:針對(duì)本工程工期緊張，公司決定抽調(diào)兩名具有鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行深化優(yōu)化設(shè)計(jì)，另由一名資深專家負(fù)責(zé)工程深化圖的校對(duì)、審核工作。2、現(xiàn)場主要施工隊(duì)伍安排：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場施工隊(duì)伍，施工班組工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過硬，有著豐富的大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)，在公司的安裝工藝評(píng)比中取得了多項(xiàng)榮譽(yù)。各施工班組由現(xiàn)場施工項(xiàng)目部按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。3、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表：工種人數(shù)計(jì)劃開始進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃退場時(shí)間主要從事工作內(nèi)容起重工3鋼構(gòu)進(jìn)場前3天按實(shí)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝信號(hào)工2鋼構(gòu)進(jìn)場第3天按實(shí)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝鉚工2鋼構(gòu)進(jìn)場第3天工程竣工鋼結(jié)構(gòu)安裝電焊工10鋼構(gòu)進(jìn)場第3天鋼構(gòu)全部完工鋼結(jié)構(gòu)焊接油漆工5鋼構(gòu)進(jìn)場第3天鋼構(gòu)全部完工鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂電工1鋼構(gòu)進(jìn)場前3天工程竣工現(xiàn)場電氣維修普工及其他10工程開工前3天工程竣工其他雜務(wù)合計(jì)33以上安裝人員可視工程進(jìn)度實(shí)際情況按需調(diào)整。勞動(dòng)力安排如下圖所：鋼骨柱安裝階段勞動(dòng)力安排表首層鋼梁安裝階段勞動(dòng)力安排表二層鋼梁安裝階段勞動(dòng)力安排表鋼梯安裝階段勞動(dòng)力安排表屋頂格柵安裝階段勞動(dòng)力安排表雨棚安裝階段勞動(dòng)力安排表四、工現(xiàn)場平面組織:1、現(xiàn)場施工條件：本次施工的內(nèi)容為305#鋼結(jié)構(gòu)工程。混凝土施工過程中，因工期緊張及材料堆放造成施工空間較小，而且本工程土質(zhì)不佳，固需對(duì)吊車路線及位置進(jìn)行適當(dāng)處理。2、臨時(shí)設(shè)施用水、用電位置：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，主電線作埋地處理，并符合三相五線制的要求，其余架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在鋼構(gòu)上。施工用水因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。施工現(xiàn)場的照明的電壓，必須符合：一般施工現(xiàn)場：220V；工作手燈：36V；危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)：36V無觸電保護(hù)的移動(dòng)照明：36V；3.臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃及生活用電計(jì)劃：（參下表）序號(hào)用途用電需求需用時(shí)間備注1值班、辦公室0.2KW，220V自開工到竣工2食堂、餐廳2KW，220V自開工到竣工3宿舍0.8KW，220V自開工到竣工4臨廁浴0.2KW，220V自開工到竣工5工具、材料倉庫1KW，220V自開工到竣工6材料堆場2.5KW，220V自開工到竣工7現(xiàn)場施工設(shè)備100KW，380V8合計(jì)110KW用電=生活+生產(chǎn)五、工機(jī)具組織：1、吊裝機(jī)械的選擇：根據(jù)本工程最長構(gòu)件、最重構(gòu)件的數(shù)據(jù)以及吊裝最高點(diǎn)的標(biāo)高，結(jié)合施工進(jìn)度要求,我們計(jì)劃選用3臺(tái)QY25型汽車吊和2臺(tái)QUY100履帶吊進(jìn)行鋼構(gòu)件的吊裝及裝卸。2、合在本工程的主要材料、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地備注萬能抗伸試驗(yàn)機(jī)JB-1000B臺(tái)1上海沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B臺(tái)1吳忠X光探傷儀臺(tái)1上海超聲波探傷儀DVT-92型臺(tái)1南京顯微膜厚計(jì)EPK600BF臺(tái)1廣東布氏硬度機(jī)HB-3000B臺(tái)1北京經(jīng)緯儀DS2臺(tái)1上海、測量用水準(zhǔn)儀S2臺(tái)1上海、測量用3、本工程現(xiàn)場焊接設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)容量單位數(shù)量1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-500500A臺(tái)102交直流焊機(jī)BX1-500500A臺(tái)43碳弧氣刨ZX5-630630A臺(tái)14空壓機(jī)0.6-1.07.5kw臺(tái)15電熱干燥箱YZH2-1007.6kw臺(tái)26角向磨光機(jī)YZH2-40100-125臺(tái)37風(fēng)速儀臺(tái)18測溫計(jì)600℃?zhèn)€64、本工程現(xiàn)場焊接設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1滅火器干粉或泡沫102警戒線紅白旗米5003石棉布卷104安全帶份人手一份5安全繩Ф15米500第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安排一、工期總體計(jì)劃：通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作和現(xiàn)場安裝工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我項(xiàng)目部現(xiàn)有的生產(chǎn)制作任務(wù)和施工隊(duì)伍的安裝任務(wù)情況，同時(shí)考慮到生產(chǎn)和安裝過程中一些不可預(yù)見因素，認(rèn)為本工程鋼結(jié)構(gòu)工期需用50天，其中土建工期與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，除基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)地坪和其余少量土建工程外其他如綠化及廠區(qū)道路、圍墻施工可與鋼結(jié)構(gòu)工程并行施工并且沒有沖突。對(duì)于與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)聯(lián)的土建分項(xiàng)工程可與鋼結(jié)構(gòu)工程交叉作業(yè)。二、工期進(jìn)度計(jì)劃：與運(yùn)輸計(jì)劃安排相結(jié)合,使現(xiàn)場的安裝工作與工廠的制作有機(jī)的結(jié)合。1、鋼結(jié)構(gòu)在合同簽定之日起即開始深化設(shè)計(jì)、制作，根據(jù)施工順序要求，采取邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊運(yùn)輸、邊安裝的方式，不占用安裝時(shí)間。2、本工程第一批鋼構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)間為簽定合同后15天，現(xiàn)場安裝計(jì)劃絕對(duì)工期第一批鋼構(gòu)進(jìn)場后算起至工程結(jié)束現(xiàn)場安裝工期為30天，結(jié)1構(gòu)供貨按照進(jìn)度計(jì)劃，以滿足現(xiàn)場施工需要為準(zhǔn)。

第三章、鋼結(jié)構(gòu)的工廠生產(chǎn)加工第一節(jié)、生產(chǎn)總體部署1、本設(shè)計(jì)主要目的是如果我公司有幸中標(biāo)，將為保質(zhì)保量完成貴公司鋼結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)，使構(gòu)件的工廠制作質(zhì)量及進(jìn)度控制有章可循。2、通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作任務(wù)情況，同時(shí)考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進(jìn)度作如下計(jì)劃:深化設(shè)計(jì)及材料準(zhǔn)備為5天（如對(duì)采用部分進(jìn)口材料則材料準(zhǔn)備時(shí)間按采購周期相應(yīng)調(diào)整），利用庫存，鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工為25天。一、深化圖及加工圖設(shè)計(jì)：對(duì)本工程施工圖的深化設(shè)計(jì)工作我公司將委派3名經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員進(jìn)行，同時(shí)安排1名專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核工作。1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖與設(shè)計(jì)院進(jìn)行進(jìn)一步交流、參與圖紙會(huì)審，提出節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)方案，并確定設(shè)計(jì)思路。本工程的深化設(shè)計(jì)將使用“圖紙裝配法”，能順利解決圖多與構(gòu)件對(duì)號(hào)入座問題。確立“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)，制作為安裝服務(wù)”的原則。2、根據(jù)鋼架所在位置對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。3、匯總同類構(gòu)件，按規(guī)格匯總總數(shù)，并分配翻樣任務(wù)，減少重復(fù)工作量。4、制訂設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃，按照計(jì)劃檢查完成任務(wù)情況及時(shí)增減設(shè)計(jì)人員。設(shè)計(jì)過程中及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)，并組織交流討論，使構(gòu)件深化設(shè)計(jì)能滿足易制作、便安裝的要求。5、加工圖深化設(shè)計(jì)完成后,即交與設(shè)計(jì)院審核。6、審核通過后,對(duì)制造、安裝部門及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底工作；7、及時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更作出修改。8、按照施工安裝提供的機(jī)械設(shè)備能力，結(jié)合運(yùn)輸?shù)南拗疲_定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；9、對(duì)制造、安裝部門進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作；10、同時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；二、深化設(shè)計(jì)流程圖：合同簽訂合同簽訂施工圖會(huì)審、施工圖會(huì)審、交底、制作方案評(píng)審工程材料測估算:編制材料定單工程材料測估算:編制材料定單材料復(fù)驗(yàn)工程計(jì)算機(jī)整體建模，數(shù)學(xué)放樣材料訂貨送業(yè)主、監(jiān)理審定深化圖繪制：編制深化詳圖及設(shè)計(jì)圖紙目錄質(zhì)量控制：編制工程檢驗(yàn)項(xiàng)目表鋼構(gòu)件的焊接和探傷檢測加工計(jì)劃：編制制作加工組織設(shè)計(jì)材料復(fù)驗(yàn)工程計(jì)算機(jī)整體建模，數(shù)學(xué)放樣材料訂貨送業(yè)主、監(jiān)理審定深化圖繪制：編制深化詳圖及設(shè)計(jì)圖紙目錄質(zhì)量控制：編制工程檢驗(yàn)項(xiàng)目表鋼構(gòu)件的焊接和探傷檢測加工計(jì)劃：編制制作加工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工三、生產(chǎn)組織與調(diào)度指揮工作為了能保持與貴公司的長期合作的互利關(guān)系，保證工程質(zhì)量，決定由我公司總經(jīng)理助理、鋼構(gòu)生產(chǎn)廠長牽頭成立本工程生產(chǎn)組織部，負(fù)責(zé)組織本工程鋼構(gòu)件的制作實(shí)施。本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1、由計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2、供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。3、工藝部從中標(biāo)開始起對(duì)本工程進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。4、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。5、各工序依次進(jìn)行，交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以保證工期要求。6、各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。四、材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施1、各部門職責(zé)：本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1.1、工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交項(xiàng)目計(jì)劃部。1.2、項(xiàng)目計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。1.3、供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。1.4、品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。2、原材料的規(guī)格及來源：本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。2.1、根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2.2、材料進(jìn)廠控制原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評(píng)定高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊劑質(zhì)保書、濕度CO2氣體質(zhì)保書、純度O2氣體質(zhì)保書、純度第二節(jié)、生產(chǎn)前準(zhǔn)備一、加工部署：組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：1、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案；2、重要和特殊的節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評(píng)定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用；3、對(duì)首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。二、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）施工圖紙制作工藝設(shè)計(jì)（制作加工方案）技術(shù)交底前鋼材、連接材料、焊接材料材料準(zhǔn)備期制造機(jī)具焊工考試作焊接材料烘焙制作準(zhǔn)備鋼材除銹業(yè)平臺(tái)量具校驗(yàn)電源安全防護(hù)放樣號(hào)料制切割邊緣加工矯正與成型《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）制孔《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）組裝作連接焊接普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓鉚接竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件驗(yàn)鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告調(diào)整測量記錄收焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄第三節(jié)、箱型梁、H型鋼、十字鋼骨柱加工制作方案一．鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1制造工藝流程3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則1)根據(jù)運(yùn)輸條件，主框架結(jié)構(gòu)在工廠制作成十字H型鋼柱、箱型梁和完整的H型鋼梁；在工廠開制好端面的坡口，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝。2)預(yù)埋件在工廠制作成成品，整體運(yùn)往現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。3)所有構(gòu)件在工廠制作時(shí)，都要按圖紙要求進(jìn)行除銹、底漆涂裝工作。3.1.2.主要制作工藝方案以柱、梁單元件為中間產(chǎn)品，進(jìn)行托盤管理；采用成組技術(shù)組織批量生產(chǎn)；按工序定人員、定設(shè)備、定作業(yè)對(duì)象、定工藝方案、定場地的五定原則組織生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)制造采用鋼梁、鋼柱制造、柱梁框架結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場吊裝焊接一體化制造的施工工藝方案。零件下料采用預(yù)加焊接補(bǔ)償量下料的工藝方案。柱、梁零件在專用數(shù)控切割機(jī)上下料?？蚣懿捎门P裝地面拼裝工藝方案，框架的胎架控制坐標(biāo)與設(shè)計(jì)控制空間坐標(biāo)一致。由于本工程框架柱長度較大，采用現(xiàn)場地面拼裝后，單根桿件吊裝。采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊打底，埋弧焊蓋面的單面焊雙面成型的焊接方法。3.1.3鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制造分六個(gè)階段：十字H型鋼柱制造箱型鋼柱制造H型鋼梁制造工廠地面預(yù)拼裝框架柱現(xiàn)場地面拼裝現(xiàn)場高空吊裝、焊接柱、梁單元件制造和箱形梁體、H型鋼梁制造均在公司制造基地車間內(nèi)進(jìn)行。六個(gè)階段的具體工作內(nèi)容、施工環(huán)境存在著差異，針對(duì)不同的工藝階段及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不同施工技術(shù)和措施。鋼結(jié)構(gòu)工程制造采用下列成熟技術(shù)：主框架構(gòu)件采用工廠預(yù)拼裝制造工藝CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊技術(shù)焊接收縮補(bǔ)償量技術(shù)CO2氣體保護(hù)單面焊雙面成型技術(shù)埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)激光劃線及測量技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量保證措施：室內(nèi)制造除濕無塵恒溫室內(nèi)涂裝由專業(yè)、持證、有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀焊工施焊質(zhì)量保證體系3.1.4單元件制造方案采用托盤管理和成組技術(shù)，按工序?qū)嵭卸ㄈ藛T、定設(shè)備、定作業(yè)對(duì)象、定工藝方案、定場地的五定原則進(jìn)行制造：⑴焊接H型鋼在工廠H型鋼生產(chǎn)線上制造。工序?yàn)椋篐型組立→埋弧自動(dòng)焊→機(jī)械矯正→火焰矯正→鉆孔→鋸切→鎖口→栓釘焊接→檢驗(yàn)⑵熱軋H型鋼采用二次精加工線進(jìn)行鉆孔、鋸切、鎖口；3.1.5鋼構(gòu)件涂裝方案鋼構(gòu)件采用整體噴涂工藝。涂裝工作在工廠兩個(gè)噴涂車間內(nèi)進(jìn)行，即在噴砂車間噴砂完畢后轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝車間進(jìn)行底漆、工廠面漆的噴涂作業(yè)。最后第二道面漆在鋼構(gòu)件吊裝焊接完工后再涂裝。3.1.6運(yùn)輸方案工廠制造的鋼構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場吊裝順序，逐次用汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場。3.2鋼結(jié)構(gòu)制造工藝評(píng)審鋼結(jié)構(gòu)制造過程中分階段對(duì)其制造工藝進(jìn)行評(píng)審并及時(shí)總結(jié)，根據(jù)評(píng)審結(jié)論完善制造工藝，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。通過鋼結(jié)構(gòu)制造評(píng)審，工廠將對(duì)鋼梁制造各階段制造工藝進(jìn)行完善處理并及時(shí)總結(jié)，并向業(yè)主和監(jiān)理提交書面總結(jié)報(bào)告。3.3材料采購與管理本工程制作的止水板預(yù)埋件等輔助材料用Q235B級(jí)鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-88）；主材如方鋼管箱形梁和焊接、熱軋H型鋼均采用Q345B級(jí)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104-2000）的規(guī)定外，還應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的Q345C級(jí)鋼的要求，具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性及冷彎性能的保證，硫、磷、含碳量符合限值，強(qiáng)屈比大于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率大于20％，并有良好的可焊性。對(duì)厚度大于等于40mm鋼板應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）Z25級(jí)的斷面收縮指標(biāo)的要求。采購總量約300t，本工程所用材料，公司將按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可投入使用。3.3.1材料采購1)我公司將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于本工程鋼構(gòu)件制造主要鋼材的采購，選擇符合業(yè)主要求的優(yōu)秀鋼廠生產(chǎn)的鋼材；對(duì)于其它材料的采購我廠將在工廠合格的分承制方中優(yōu)選，確保鋼材為大型鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且在取得工程監(jiān)理的批準(zhǔn)后實(shí)施。2)本工程鋼構(gòu)件涂料選用符合英國標(biāo)準(zhǔn)BS4652之優(yōu)質(zhì)涂料，涂料供應(yīng)商確保涂料質(zhì)量和使用年限，在雙方簽署質(zhì)量保修擔(dān)保承諾后實(shí)施本工程涂料采購。3)本工程鋼構(gòu)件所有焊接材料，選擇長期為公司鋼結(jié)構(gòu)制造配套和工廠評(píng)定合格的分承制方，且經(jīng)公司工藝評(píng)定評(píng)審和試驗(yàn)合格的焊材供貨商供貨。3.3.2材料檢驗(yàn)為保證工程制造用材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)用于鋼構(gòu)件上所有材料(鋼材、焊材、涂料)工廠將對(duì)其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進(jìn)行準(zhǔn)確而全面的檢查。并按監(jiān)理工程師的要求，對(duì)用于鋼構(gòu)件上的鋼材、焊材，工廠還需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其檢驗(yàn)程序見下圖3-2。材料復(fù)驗(yàn)程序圖材料復(fù)驗(yàn)程序圖圖3-23.3.2.1材料檢驗(yàn)⑴所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。⑵按供貨方提拱的供貨清單逐一對(duì)回廠材料進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書和實(shí)物材質(zhì)批號(hào)的一致性。對(duì)于各種規(guī)格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度；對(duì)于各種規(guī)格的鋼管，檢查其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)于型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度⑶所有鋼材在復(fù)驗(yàn)抽樣前還應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行全面檢查，鋼材表面的銹蝕等級(jí)為A級(jí)或B級(jí)，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2；鋼板厚度a的偏差符合如下規(guī)定：5＜a＜8時(shí)，允許偏差為+0.8、-0.4mm;8＜a＜16時(shí)，允許偏差為+1.2、-0.5mm;a＞16時(shí)，允許偏差為+1.3、-0.6mm;3.3.2.2鋼材復(fù)驗(yàn)⑴鋼材到廠后，除生產(chǎn)鋼廠出具材料出廠質(zhì)量證明書外，工廠還將按表3-2鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，抽檢試件頻率按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，試驗(yàn)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)不低于表3-2中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，做好各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)檢查記錄。表3-2項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抽樣及試驗(yàn)方法鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備GB/T2975-1998材料復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994高層建筑高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼YB4104-2000厚度Z向拉伸厚度方向性能鋼板GB5313-85⑵對(duì)于δ≥40mm的鋼板，鋼材生產(chǎn)廠家除出具材料質(zhì)量證明書和Z25級(jí)厚度方向性能報(bào)告外，工廠將每批進(jìn)行Z25厚度方向性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。3.3.2.3焊接材料復(fù)驗(yàn)焊接材料除進(jìn)廠后，公司索取生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，公司對(duì)所有不同批號(hào)的焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其機(jī)械性能及化學(xué)成份保證符合表3-3中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。焊材名稱用途標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電孤焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293-1985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-19903.3.2.4高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)⑴高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；符合“鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求為合格。⑵高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其試件與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。⑶現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面則單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。3.3.3材料管理1)由供應(yīng)部組織質(zhì)量檢驗(yàn)部對(duì)采購進(jìn)廠的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保材料進(jìn)廠后在材料檢驗(yàn)、抽樣、試驗(yàn)、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應(yīng)的有關(guān)人員嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。2)本工程使用的鋼材，如需材質(zhì)或規(guī)格等方面的變更和代用，公司將書面向設(shè)計(jì)單位提供申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施。3)公司在指令的時(shí)間內(nèi)，一次或分次向監(jiān)理工程師報(bào)檢認(rèn)可，對(duì)于監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合合同規(guī)定的任何材料或設(shè)備，我廠將立即從現(xiàn)場運(yùn)走，并用合格適用的材料或設(shè)備取代。4)公司負(fù)責(zé)鋼材驗(yàn)收并向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收證書。材料驗(yàn)收證書包括：材料品名、數(shù)量、驗(yàn)貨時(shí)間、質(zhì)量合格證、材質(zhì)證明書、機(jī)械性能報(bào)告及化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告等。5)公司確保材料回廠后有足夠的存放場地且妥善保管，材料按合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)分區(qū)和不同材質(zhì)分堆存放，各種標(biāo)識(shí)清晰。材料檢驗(yàn)合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號(hào)，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實(shí)物指定位置作明顯檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。6)本工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對(duì)于檢驗(yàn)不合格材料立即換料或退料，以免在使用過程中混用。7)所有材料存放時(shí)避免積水積塵，防止腐蝕。8)涂裝材料存放于專用倉庫中，配備有整套的消防設(shè)備。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。9)為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于本工程上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后，將在“材料到貨報(bào)檢登記臺(tái)帳”上進(jìn)行登記。3.3.4放樣、下料3.3.4.1放樣⑴采用計(jì)算機(jī)三維放樣技術(shù)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。⑵放樣時(shí)按工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮補(bǔ)償量和加工余量，為無余量一次下料奠定基礎(chǔ)。工藝性分析：⑴分段劃分⑵工藝性分析：⑴分段劃分⑵單元件劃分⑶焊接坡口設(shè)計(jì)補(bǔ)償量確定依據(jù)：⑴焊接工藝性試驗(yàn)⑵已制鋼結(jié)構(gòu)實(shí)測數(shù)據(jù)⑶零件加工要求成組分析內(nèi)容：⑴零件下料方式⑵零件加工方式⑶單元對(duì)零件的需求量材料利用率分析：⑴數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析⑵非數(shù)控下料零件以AUTOCAD軟件面積比例為判斷依據(jù)，⑶對(duì)不符合條件的套料必須經(jīng)總工藝師批準(zhǔn)才予通過。放樣流程圖圖3-33.3.4.2下料⑴號(hào)料前核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量，再進(jìn)行號(hào)料。⑵號(hào)料嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行，保證鋼材軋制方向與構(gòu)件受力方向一致。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用磁力吊具，保證鋼板及下料后零件的平整度。圖3-4⑶所有零件下料，根據(jù)放樣結(jié)果采用無余量一次下料工藝。低合金鋼和碳素鋼鋼板采用德國梅塞爾6500型數(shù)控等離子——氧乙炔多頭切割機(jī)（見圖3-4）和哈爾濱四海數(shù)控等離子——氧乙炔多頭切割機(jī)（見圖3-5）、CNC-4A門式數(shù)控切割機(jī)、LC-3.0-8門式自動(dòng)多頭切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等進(jìn)行精密切割，切口表面粗糙度達(dá)到Ra25μm。圖3-4⑷大型矩形板在專用下料切割平臺(tái)上采用半自動(dòng)切割機(jī)一次性下料成形，并同時(shí)將焊接坡口開出。⑸精密切割零部件邊緣允許偏差±1.0mm。精密切割表面質(zhì)量要求按表3-4要求執(zhí)行。圖8.7精密切割邊緣表面質(zhì)量要求表3-4圖8.7等級(jí)項(xiàng)目1主要零部件2次要零部件附注表面粗糙度25μm50μmCB/T1031-1995用樣板檢測崩坑不允許1m長度內(nèi)，允許有一處1mm超限修補(bǔ)，按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理塌角圓形半徑≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t且不大于2.0mm⑹材料不得隨意拼接，如確需拼接需經(jīng)批準(zhǔn)，并按材料拼接原則對(duì)翼、腹板進(jìn)行拼接。⑺鋼板拼接原則：a接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方（且每個(gè)構(gòu)件最多只能對(duì)接一次）。b等強(qiáng)度拼接。c焊接H型鋼的翼、腹板的拼接縫必須錯(cuò)開200mm及以上。翼板拼接長度大于2倍板寬；腹板的拼接寬度大于300mm，長度大于600mm，并與鋼板軋制方向一致。拼接、焊接必須在BH組裝前進(jìn)行，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行。d熱軋制H型鋼的對(duì)接位置＞1米且＜1/3L處，同時(shí)節(jié)點(diǎn)部距拼接處必須＞100mm，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行，焊接探傷合格后，進(jìn)行鎖口。⑻號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致；使用的鋼材應(yīng)平整且無損傷和缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。鋼板號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于10mm的軋制邊緣。⑼號(hào)料后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記和移植工作。3.3.4.3零件加工及矯正1)對(duì)于過渡坡口、磨光頂緊處等零件加工，采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工。2)零件的折角、軋園成型根據(jù)結(jié)構(gòu)特征分別采用油壓機(jī)、三芯輥床、折邊機(jī)等設(shè)備加工。3)箱形梁端面采用立面端銑機(jī)加工。4)主要受力零件冷彎曲加工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，否則工廠將采用熱煨，熱煨溫度控制在900~1000℃之間。5)零、部件在制造、起吊、運(yùn)輸過程中，如產(chǎn)生變形，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，可采用機(jī)械矯正或熱矯正。6)冷矯正后的零件表面不得有明顯的凹痕和其它損傷。熱矯正時(shí)，溫度控制在600℃～700℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。7)零件矯正后的允許偏差按表3-5要求執(zhí)行。零件矯正允許偏差表表3-5零件名稱簡圖說明允許偏差（mm）板材平面度每米范圍f≤1馬刀形彎曲全長范圍L≤8000f≤3型鋼直線度每米范圍f≤0.5角鋼肢垂直度聯(lián)結(jié)部位△≤0.5其余部位△≤1.0角肢平面度聯(lián)結(jié)部位△≤0.5其余部位△≤1.0Ⅰ.工字鋼、槽鋼腹板平面度聯(lián)結(jié)部位△≤0.5其余部位△≤1.0Ⅱ.工字鋼、槽鋼翼緣平面度聯(lián)結(jié)部位△≤0.5其余部位△≤1.03.4箱型柱的規(guī)格及焊接方式

303#采用的箱型柱規(guī)格有：□800x450x12x25、□500x300x12x20、□350x200x6x8、□350x100x6x8和□350x150x8x14共5種，材料為Q345B鋼，為方便制作和運(yùn)輸，箱型構(gòu)件每節(jié)長度不超過12m。箱型柱由2塊寬板和2塊窄板組成，在與梁連接處設(shè)置隔板，在梁高度的上下各500mm之間為完全焊透的范圍，其它部分為局部焊透焊接方式：隔板采用氣體保護(hù)焊和熔化嘴電渣焊；4條主焊縫采用全自動(dòng)埋弧焊,每次同時(shí)焊接兩道主焊縫，以減少變形；其它連接板焊接均采用氣保焊。三、圖紙的拆解與工藝準(zhǔn)備

由于圖紙只有布置圖和節(jié)點(diǎn)圖，沒有箱型構(gòu)件和H型鋼的構(gòu)件詳圖，為便于制作，還需對(duì)圖紙進(jìn)行拆解，編制工藝單，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及剖口尺寸等，車間工人只需根據(jù)工藝單加工即可。編制工藝單是一項(xiàng)很重要的工作，應(yīng)由工藝技術(shù)人員完成，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司還編制了箱型構(gòu)件制作工藝指導(dǎo)書和工藝流程圖，對(duì)工人進(jìn)行集中培訓(xùn)等，從多層次、多角度地做好工藝準(zhǔn)備工作。

四、長板條的切割與校正

箱型構(gòu)件的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動(dòng)氣割機(jī)下料，以□800x450x12x25箱型梁為例，寬板下料寬度為－12×800，窄板下料寬度為－25×450，然后對(duì)兩條窄板兩側(cè)分別打坡口。起初，我們采用半自動(dòng)氣割機(jī)對(duì)局部焊透和全熔透焊部位分別打坡口，但鋼板受熱后變形很嚴(yán)重，還要花很大力氣進(jìn)行火焰校正，工作效率很低，且效果不佳。后來，我們采用滾剪倒角機(jī)，進(jìn)行機(jī)械打坡口，然后再對(duì)全熔透焊部位用半自動(dòng)氣割機(jī)切去5mm的邊緣，通過這一調(diào)整改進(jìn)，使工作效率提高了近兩倍，基本上消除了變形現(xiàn)象，并免于校正，取得了良好的效果。

隔板也采取相同的工藝，有一點(diǎn)不同的是，隔板與箱型柱焊接采用全熔透焊接工藝。

五、箱型柱的裝配與焊接工藝過程

1、用20＃工字鋼和16＃槽鋼組成U型胎架，每間隔一米安放一架，采用光學(xué)儀器，校正后固定。

2、在寬板和窄板上劃線，標(biāo)明隔板上口和下口位置。

3、將其中一塊窄板放置在胎架底部，兩側(cè)分別放置寬板，內(nèi)加隔板，調(diào)整后采用定位焊將其固定。（注意：襯板也要固定在內(nèi)側(cè)）

4、一塊窄板和二塊寬板U型組合后，將其吊下，用氣保焊焊接隔板。

5、蓋另一塊窄板，合攏成箱型構(gòu)件，在完全焊透范圍內(nèi)的四條焊縫上用氣保焊打底，并在四條長焊縫的兩端裝好引弧板。

6、將組裝好的箱型柱吊到龍門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)的料架上，調(diào)整焊機(jī)頭，同時(shí)焊二道主焊縫。然后翻轉(zhuǎn)180°焊另外二道主焊縫。二道焊縫采用同時(shí)焊接工藝，最大限度地減小了焊接變形量，僅需對(duì)個(gè)別的箱型柱進(jìn)行校正即可轉(zhuǎn)入下道工序。

7、鉆穿隔板處熔化嘴焊孔，進(jìn)行熔化嘴電渣焊。

8、焊接完成后，對(duì)箱型柱外形尺寸初步檢查，用超聲波探傷，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，將箱型柱放在平臺(tái)上，確認(rèn)其長度。我公司采用了銑削機(jī)進(jìn)行端面銑削，然后打坡口，最大限度地保證了鋼柱兩端面與中心線的垂直度。

9、安裝連接板，注意以眼孔中心作為定位點(diǎn)，制作一件專用定位模塊，保證眼孔到箱型柱的距離。

10、焊接完畢要清除焊渣、焊瘤等，對(duì)于未焊滿或有氣孔的焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。

11、對(duì)于要求焊透的部位采用超聲波全面探傷，或采用X射線輔助探傷。

12、箱型構(gòu)件、H型鋼拼裝，檢驗(yàn)其穿孔率和軸線尺寸。

13、經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入拋丸、涂漆工序，注意澆注混凝土部位和現(xiàn)場連接部位不準(zhǔn)涂漆。

14、對(duì)箱型構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)、分類，按施工平面圖位置分區(qū)堆放，以方便發(fā)貨和現(xiàn)場安裝。整個(gè)制作工藝如下圖：3.5熱軋H型鋼加工3.5.1制孔、帶鋸3.5.1.1高強(qiáng)螺栓孔原則上采用鉆孔的方法，鉆孔在數(shù)控三維鉆床和搖臂鉆床上進(jìn)行。零件板原則上采用數(shù)控平面鉆床鉆孔。數(shù)控三維鉆床及制孔形式見下圖3-6、3-7所示。圖3-6數(shù)控三維鉆床圖3-73.5.1.2將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。3.5.1.3劃線鉆孔時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印。便于鉆孔和檢驗(yàn)。3.5.1.4鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆孔孔徑偏差0~+0.8,垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。3.5.1.5制孔的精度要求如下：項(xiàng)目圖例允許偏差孔的偏心ΔL-1≤ΔL≤+1孔的間距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-1.5≤ΔP2≤+1.5孔中心至邊緣的距離ΔaΔa1≥-2Δa2≥-23.5.1.6制孔后，H型鋼轉(zhuǎn)入端面鋸，將數(shù)控三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖所示：數(shù)控帶鋸機(jī)圖3-83.5.2鎖口3.5.2.1構(gòu)件端面鎖口采用專用的鎖口機(jī)進(jìn)行加工，一般只加工能夾緊的等腹型H型鋼。本公司只用來加工扇形缺口和翼板坡口。一條生產(chǎn)線上對(duì)稱配置兩臺(tái)鎖口機(jī)，可先后加工一根H型鋼的兩端，減少構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)間。數(shù)控鎖口機(jī)圖3-93.5.2.2鎖口機(jī)必須嚴(yán)格按其操作規(guī)程使用。設(shè)備使用前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查導(dǎo)軌面、絲桿，進(jìn)行必要的潤滑，確認(rèn)一切正常后，方可開始操作。3.5.2.3經(jīng)檢查無誤后，啟動(dòng)鎖口機(jī)，自動(dòng)進(jìn)行扇形缺口和翼板坡口的加工。3.5.2.4當(dāng)該端面銑削完成后，松開側(cè)面夾緊塊，將H型鋼送入后一臺(tái)鎖口機(jī)，重復(fù)定位、夾緊過程；檢查無誤后，自動(dòng)加工H型鋼另一端的扇形缺口和翼板坡口。3.5.2.5銑削完成后，松開各夾緊裝置，將H型鋼送出鎖口機(jī)，加工完成。檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入冷作裝配工序。3.5.2.6加工時(shí)應(yīng)按設(shè)備的許用范圍、加工速度以及規(guī)定的銑削量使用。3.5.2.7銑削加工后的允許偏差表3-7項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且≤2.0mm相鄰兩邊不垂直度≤1.0mm相鄰兩邊夾角角度≤±6’加工面不垂直度0.025t且≤0.5mm加工面粗糙度50μm3.6焊接H型梁加工工藝3.6.1制造工藝流程焊接H型梁在工廠專用生產(chǎn)線上制造，其具體的制作工藝流程詳見下圖3-10原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、矯正檢驗(yàn)、矯正加勁板梁本體節(jié)點(diǎn)板加勁板梁本體節(jié)點(diǎn)板下料、切割翼、腹板下料、切割下料、切割下料、切割翼、腹板下料、切割下料、切割劃線、鉆孔檢驗(yàn)BH拼裝劃線、鉆孔檢驗(yàn)BH拼裝焊接、矯正檢驗(yàn)焊接、矯正檢驗(yàn)裝配節(jié)點(diǎn)板裝配節(jié)點(diǎn)板焊接、矯正焊接、矯正割整長度割整長度劃線、鉆孔劃線、鉆孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)除銹除銹焊接栓釘焊接栓釘檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝、發(fā)運(yùn)包裝、發(fā)運(yùn)焊接H型梁制作工藝流程圖圖3-103.6.2主體為焊接H型鋼，下料時(shí)翼、腹板長度方向須加放焊接收縮補(bǔ)償量和銑削余量（30mm），如長度方向須拼接，應(yīng)在材料拼接后再下料。拼接位置1米且L/3，翼、腹板拼接縫的間距200mm。3.6.3對(duì)于跨度大于10米的鋼梁需按L/500要求進(jìn)行起拱，BH梁的腹板可以在下料時(shí)直接割出，或在組裝前先將腹板矯出拱度，也可在組裝、焊接后進(jìn)行，具體視起拱量定，起拱形式為圓弧起拱。3.6.4焊接H型鋼的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝在H型鋼組立機(jī)械上進(jìn)行拼裝，組立形式及組立機(jī)見下圖3-11、3-12。組立形式圖圖3-11組立機(jī)設(shè)備圖圖3-123.6.5定位焊時(shí)，必須保證間隙。腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。3.6.6清除所有點(diǎn)固焊渣。3.6.7在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊接》工藝要求執(zhí)行。如下圖3-13所示：門焊機(jī)船形位置埋弧自動(dòng)焊圖3-133.6.8焊接H型鋼焊接成型后，進(jìn)行機(jī)械矯正，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖3-14、3-15所示：機(jī)械矯正形式圖3-14矯正機(jī)設(shè)備圖3-153.6.9在翼、腹板上標(biāo)出中心線位置，并打上樣沖，作為裝配零件的基準(zhǔn)。3.6.10組裝時(shí)，先取齊一端，劃線裝配各零部件，焊接矯正后再進(jìn)行長度切割（梁必須預(yù)留銑削余量）。對(duì)于比較簡單的構(gòu)件可以先進(jìn)行長度切割，然后再進(jìn)行組裝，但切割時(shí)必須根據(jù)構(gòu)件的焊接情況，預(yù)留焊接收縮余量2～3mm。3.6.11裝配節(jié)點(diǎn)板及筋板，并利用正公差加放焊接收縮余量，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行。、節(jié)點(diǎn)板裝焊圖圖3-163.6.12梁本體劃線、鉆孔，（梁腹板上的孔應(yīng)以上翼面為基準(zhǔn)）長度方向上的孔距尺寸不得累加。對(duì)于梁端部的孔不能按邊距尺寸進(jìn)行劃線，應(yīng)實(shí)測構(gòu)件長度后，進(jìn)行修正劃線。3.6.13所有主柱、梁鉸接時(shí)，鋼梁端部的鎖口切割以及梁與柱連接時(shí)梁的鎖口切割，除圖紙注明外必須按下圖要求進(jìn)行。梁與柱連接的鎖口切割圖圖3-173.6.14構(gòu)件制作完畢后，外形整修、清除焊疤、飛濺、并打磨光潔，外露切割邊緣應(yīng)打磨成2R的倒角。3.7柱、梁框架預(yù)拼裝所有柱、梁構(gòu)件制造完畢后，在工廠平面胎架上進(jìn)行框架片體預(yù)拼裝，柱、梁連接板參與預(yù)拼裝,預(yù)拼后定位、焊接，留至工地現(xiàn)場鋼骨框架吊裝時(shí)用。3.8.1預(yù)拼裝胎架首先制造預(yù)拼裝平面胎架，在胎架上劃出柱、梁框架的縱橫向定位線，嚴(yán)格控制柱、梁之間的間距。采用以鋼骨框架側(cè)平面為基面臥裝的方法對(duì)柱、梁框架片體進(jìn)行制造預(yù)拼裝，通過胎架定位地標(biāo)控制柱、梁栓接配合尺寸。3.7.2鋼骨柱、梁框架預(yù)拼裝流程：3.7.2.1第一層第一邊柱單元定位，檢查直線度和定位地標(biāo)尺寸。3.7.2.2第一層第二邊柱單元定位，檢查直線度和定位地標(biāo)尺寸。3.7.2.3兩柱間第一層鋼梁定位，檢查定位地標(biāo)尺寸，以及標(biāo)高位置和與箱形梁內(nèi)隔板的偏差。檢查柱、梁間栓接配合尺寸，如超標(biāo)則須對(duì)鋼梁進(jìn)行修正、調(diào)整。3.7.2.4柱、梁間連接板定位用臨時(shí)螺栓連接箱形梁、H型鋼梁，保證螺栓自由穿入。3.7.2.5兩柱間第二層鋼梁定位按照3.7.2.3條進(jìn)行檢查和調(diào)整，保證精度。3.7.2.5第二層鋼梁連接板定位按照3.7.2.4條進(jìn)行臨時(shí)螺栓連接。3.7.2.6連接板焊接，做好連接標(biāo)記和構(gòu)件標(biāo)識(shí)。3.7.2.7定位第三、第四邊柱和鋼梁按照以上步驟繼續(xù)定位第三、第四邊柱，進(jìn)行地標(biāo)尺寸檢查，定位無誤后，將兩層鋼梁上胎架定位，3.7.2.8一側(cè)鋼骨柱、梁框架拼裝完工后，以第一邊柱單元在預(yù)拼裝胎架上翻轉(zhuǎn)90°，如第二步驟進(jìn)行另一側(cè)框架片體預(yù)拼裝,連接板焊接，做好連接標(biāo)記和構(gòu)件標(biāo)識(shí)。3.7.2.9其它框架片體以此類推進(jìn)行預(yù)拼裝3.7.3預(yù)拼裝檢驗(yàn)3.7.3.1下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量；3.7.3.2組裝焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊，減少焊接變形；3.7.3.3預(yù)拼裝施工時(shí)，應(yīng)檢查鋼骨框架柱、梁單元件軸線偏移量，焊接操作空間，復(fù)核各桿件編號(hào)，胎架設(shè)置的合理性，重點(diǎn)測量框架各節(jié)點(diǎn)位置尺寸。3.7.3.4預(yù)拼裝單元總允許偏差±5.0MM,對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不大于2MM;⑸焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊等高效焊接方法；⑹嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺拼裝時(shí)由工藝技術(shù)人員對(duì)工程管理人員、操作工人進(jìn)行二次技術(shù)交底。3.8拋丸除銹及涂裝構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必須在拋丸除銹后8小時(shí)（濕度大時(shí)2～4小時(shí)）內(nèi)完成。工廠內(nèi)涂裝采用固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂,面漆涂裝采用專用噴槍涂裝。涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。涂層厚度的測量:每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。3.9焊接工藝及評(píng)定方案（含工廠和現(xiàn)場焊接）3.9.1工廠焊接工藝3.9.1.1焊工⑴參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。⑵重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。⑶持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。⑷焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。3.9.1.2焊接工藝方法及焊接設(shè)備⑴本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、電渣焊等焊接工藝方法。⑵為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、電渣焊焊機(jī)等。3.9.1.3鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求。鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：⑴焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑶焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。⑸焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.9.1.4焊接施工要求：⑴定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行,對(duì)于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；⑶焊接的要求a、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。f、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。⑷焊縫表面質(zhì)量a、對(duì)接焊縫的余高為2～3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。b、焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。c、焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；d、主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm；e、鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。⑸焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測。①焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量。②焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。③焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。④返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。⑤待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。⑥焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。3.9.2現(xiàn)場焊接工藝3.9.2.1工程現(xiàn)場焊接概況該工程為全鋼框架結(jié)構(gòu)，主要由焊接工字型鋼梁和鋼柱組成，材質(zhì)均采用Q345B。鋼柱連接采用坡口全熔透焊接焊接，鋼柱與梁連接采用腹板高強(qiáng)螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁采用腹板高強(qiáng)螺栓鉸接。所有坡口焊縫均為一級(jí)焊縫，要求100％超聲波探傷。樓層壓型鋼板與鋼梁構(gòu)件采用栓釘焊接。鋼材可焊性分析：Q345B為高強(qiáng)度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要須重視厚板焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋，我公司已承建的幾幢高層鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)大部分為Q345鋼材，其中焊接最厚板達(dá)到50mm,有十分成熟的經(jīng)驗(yàn)，可以充分保證其焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。3.9.2.2焊接部署及工藝準(zhǔn)備（1）針對(duì)工程焊接特點(diǎn)，我公司擬采用以CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，選用焊材相應(yīng)如下：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱－柱，柱－梁梁－梁，Q345BCO2焊H08Mn2SiAφ1.2mm手工焊SH.J507ф4.0mm（2）根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：序號(hào)母材母材厚度焊接方法焊接位置1Q345Bδ=50mmCO2焊橫焊2Q345Bδ=25mmCO2焊平焊3Q345Bδ=14mm手工焊打底、CO2焊橫焊對(duì)以上項(xiàng)目，我公司在以前承建的眾多高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，均已作過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并經(jīng)工程焊接施工檢驗(yàn)，十分成熟可靠。我公司可在本工程焊接開工前提交這些焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，并請(qǐng)予以轉(zhuǎn)化認(rèn)可。（3）、焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，初步安排25名焊工分為兩個(gè)班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。3.9.2.3焊接施工順序因?yàn)楸窘ㄖ锏钠矫娉叽巛^大，因此焊接中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力相當(dāng)大，為了進(jìn)行焊接應(yīng)力的控制，應(yīng)采取合理的焊接順序和焊接方法，總的順序?yàn)橛芍虚g向兩端施焊，讓焊接殘余應(yīng)力在兩端的自由端釋放掉。整體施工應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）、焊接按每節(jié)或每節(jié)中一區(qū)域?yàn)閱挝贿M(jìn)行，確保該節(jié)或該區(qū)域高強(qiáng)螺栓終擰完畢后開始焊接。（2）、為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序。在一般情況下，先焊接吊裝分區(qū)的中間部分，再焊接外部，使最初的焊接殘余應(yīng)力能通過外部的自由區(qū)域釋放。（3）、焊接的順序嚴(yán)格控制，使每區(qū)的構(gòu)件能在一端自由收縮的狀態(tài)下焊接，不強(qiáng)制焊接。（4）、一般先焊上層主梁，再焊下層，中層主梁，柱－柱對(duì)接焊縫根據(jù)情況可以先焊也可以后焊。（5）、所有焊接原則上均采用對(duì)稱焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置同步施焊。如局部位置無法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫，最后焊接開始部分，完成整體焊接。3.9.2.4焊接施工管理⑴.焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。⑵.焊接設(shè)備焊機(jī)接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。CO2氣體表具完好，計(jì)量合格。⑶.焊前準(zhǔn)備工作a焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。b焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。c對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。dCO2焊接時(shí)，如風(fēng)力＞3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。e若空氣相對(duì)濕度大于85％時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。f焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。⑷.焊接施工中質(zhì)量管理a焊接質(zhì)量保證程序見下頁附圖。b焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋焊接質(zhì)量保證程序圖c每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。d如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。e中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。f焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。⑸.焊接施工工藝操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報(bào)告不合格合格出現(xiàn)缺陷局部修整柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯(cuò)口檢測氣侯條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查

3.9.2.5焊接檢查⑴所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。⑵焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。⑶對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。⑷無損檢測：a、無損檢測按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。b、對(duì)于全熔透坡口焊縫進(jìn)行100％UT探傷。c、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。d、探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。3.9.2.6焊縫修補(bǔ)⑴焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除