軸承套零件的數控車加工工藝分析

軸承套零件的數控車加工工藝分析如圖30為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數控車削工藝分析（單件小批量生產）。（1）零件圖工藝分析該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。內孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜巾32孔及150錐面時需掉頭裝夾。只圖30軸承套零件只圖30軸承套零件（2）選擇設備根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數控車床。（3） 確定零件的定位基準和裝夾方式內孔加工定位基準：內孔加工時以外圓定位；裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。外輪廓加工定位基準：確定零件軸線為定位基準；裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖31雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。（4） 確定加工順序及進給路線加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行（見圖32）。（5） 刀具選擇將所選定的刀具參數填入表11軸承套數控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：車削外輪廓時，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。本例中選k；=55°。圖31外輪廓車削裝夾方案 圖32外輪廓加工走刀路線表11軸承套數控加工刀具卡片產品名稱或XXX零件名軸承套零件圖號XXX

代號稱序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工表面?zhèn)渥?T01450硬質合金端面車刀1車端面2T02巾5啞中心鉆1鉆巾5啞中心孔3T03巾26啞鉆頭1鉆底孔4T04鏜刀1鏜內孔各表面5T05930右手偏刀1從右至左車外表面6T06930左手偏刀1從左至右車外表面7T07600外螺紋車刀1車M45螺紋編制XXX審核XXX批準XXX年月日共頁第頁切削用量選擇根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后利用公式vc=ndn/1000和vf=nf，計算主軸轉速與進給速度(計算過程略)，計算結果填入表15工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1?0.4啞較為合適。數控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項內容綜合成表12所示的數控加工工藝卡片。表12軸承套數控加工工藝卡片單位名稱XXX產品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX軸承套XXX工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001XXX三爪卡盤和自制心軸CJK6240數控車床數控中心工步號工步內容(尺寸單位啞)刀具號刀具、刀柄規(guī)格/mm主軸轉速/r.min1進給速度/皿min1背吃刀量/m備注1平端面T0125x253201手動2鉆。5中心孔T02巾59502.5手動3鉆巾32孔的底孔。26T03巾2620013手動4粗鏜巾32內孔、150斜面T0420x20320400.8自動

及0.5x450倒角5精鏜巾32內孔、150斜面及0.5x450倒角T0420x20400250.2自動6掉頭裝夾粗鏜1:20錐孔T0420x20320400.8自動7精鏜1:20錐孔T0420x20400200.2自動8心軸裝夾從右至左粗車外輪廓T0525x25320401自動續(xù)表單位名稱xxx產品名稱或代號零件名稱零件圖號xxx軸承套xxx工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001xxx三爪卡盤和自制心軸CJK6240數控車床數控中心工步號工步內容（尺寸單位?。┑毒咛柕毒摺⒌侗?guī)格/mm主軸轉速/r.min1進給速度/皿min1背吃刀量/m備注9從左至右粗車外輪廓T0625x25320401自動10從右至左精車外輪廓T0525x25400200.1自動11從左至右精車外輪廓T0625x25400200.1自