鋼結(jié)構(gòu)人防門(mén)的檢驗(yàn)規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)人防門(mén)的檢驗(yàn)規(guī)程1.目的規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)門(mén)的檢驗(yàn)。2.適用范圍適用于鋼結(jié)構(gòu)密閉門(mén)、鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門(mén)的檢驗(yàn)。3.檢驗(yàn)依據(jù)RFJ01-2002人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.環(huán)境條件常溫，相對(duì)濕度≤80%RH。5.工作程序一、外形尺寸與配合尺寸1、門(mén)框孔寬、孔高偏差【技術(shù)要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15依據(jù)GB/T1804－1992《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》?！緳z測(cè)方法】用鋼卷尺測(cè)量不少于3個(gè)斷面的門(mén)框孔寬、孔高，對(duì)應(yīng)圖紙要求，計(jì)算其誤差值?！緝x器設(shè)備】鋼卷尺2、門(mén)扇寬度、高度偏差【技術(shù)要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15依據(jù)GB/T1804－1992《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》?！緳z測(cè)方法】用鋼卷尺測(cè)量不少于3個(gè)斷面的門(mén)扇寬度、高度，對(duì)應(yīng)圖紙要求，計(jì)算其誤差值?！緝x器設(shè)備】鋼卷尺3、門(mén)框孔、門(mén)扇對(duì)角線長(zhǎng)度偏差【技術(shù)要求】一等：JS14，二等：JS15，三等：JS16依據(jù)GB/T1804－1992《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》?！緳z測(cè)方法】用鋼卷尺、對(duì)角線檢測(cè)尺測(cè)量門(mén)框孔、門(mén)扇對(duì)角線長(zhǎng)度，對(duì)應(yīng)圖紙要求，計(jì)算其誤差值?！緝x器設(shè)備】鋼卷尺、對(duì)角線檢測(cè)尺4、門(mén)扇、門(mén)框貼合面中心線的尺寸偏差【技術(shù)要求】一等：±2.0mm，二等：±3.0mm，三等：±4.0mm【檢測(cè)方法】以門(mén)扇與門(mén)框貼合面為測(cè)量基準(zhǔn)，用鋼尺測(cè)量上、下、左、右四邊不少于3個(gè)斷面的嵌壓板與膠條中心線偏差?！緝x器設(shè)備】鋼尺5、門(mén)扇厚度偏差【技術(shù)要求】平板門(mén)：+3.0mm，拱形門(mén)：+4.0mm【檢測(cè)方法】用拉線和鋼尺測(cè)量不少于3個(gè)斷面的厚度，對(duì)應(yīng)圖紙，計(jì)算偏差?！緝x器設(shè)備】鋼尺6、鉸頁(yè)位置偏移【技術(shù)要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm【檢測(cè)方法】以鉸頁(yè)軸為基準(zhǔn)，用鋼尺測(cè)量C1、用游標(biāo)卡尺測(cè)量C2，測(cè)量位置如圖?！緝x器設(shè)備】鋼尺、游標(biāo)卡尺鉸頁(yè)與門(mén)框、門(mén)扇配合圖7、閉鎖位置偏移【技術(shù)要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm【檢測(cè)方法】用拉線和鋼尺測(cè)量測(cè)量閉鎖左右或上下、前后尺寸，對(duì)應(yīng)圖紙，計(jì)算偏差。【儀器設(shè)備】鋼尺8、門(mén)扇的中心至門(mén)框的下檻偏差【技術(shù)要求】門(mén)框孔高H≤2000mm：一等：±1.0mm，二等：±1.5mm，三等：±2.0mm門(mén)框孔高H＞2000mm：一等：±1.5mm，二等：±2.5mm，三等：±3.0mm【檢測(cè)方法】在門(mén)扇與門(mén)框裝配好后，準(zhǔn)確劃好門(mén)扇中心線，用鋼尺測(cè)量中心線至門(mén)框下檻的高度，對(duì)應(yīng)圖紙，計(jì)算偏差?！緝x器設(shè)備】鋼尺9、門(mén)扇、門(mén)框貼合面的平面度【技術(shù)要求】門(mén)扇、門(mén)框貼合面最大尺寸L2≤3000mm：一等：1.5mm，二等：2.0mm，三等：2.5mm門(mén)扇、門(mén)框貼合面最大尺寸L2＞3000mm：一等：2.5mm，二等：3.0mm，三等：3.5mm【檢測(cè)方法】方法一：用平板、水平儀、橋板、固定支承和可調(diào)支承，將被測(cè)的門(mén)扇、門(mén)框相貼合的平面調(diào)成水平，如圖所示。用水平儀按一定布點(diǎn)和方向逐點(diǎn)地測(cè)量被測(cè)的表面，同時(shí)記錄讀數(shù)，換算成線值，根據(jù)各數(shù)值用計(jì)算法按最小條件或按對(duì)角線法計(jì)算平面度誤差。按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q求出的P和Q代入各點(diǎn)，按最大最小讀數(shù)值之差來(lái)確定被測(cè)表面的平面度誤差值。平面度測(cè)量方法一方法二：將被測(cè)平面大致調(diào)平，灌入酒精的兩個(gè)水平量器a和b用軟管連通，并放置在被測(cè)平面上，先取量器a、b在同一位置的讀數(shù)作零位，然后固定量器a，再按一定的布點(diǎn)移動(dòng)量器b，同時(shí)將計(jì)數(shù)乘以2即為實(shí)際差值。計(jì)算平面度誤差方法同上?！緝x器設(shè)備】水平儀、水平量器。平面度測(cè)量方法二10、門(mén)扇、門(mén)框上下鉸座孔的同軸度【技術(shù)要求】門(mén)框孔高H≤2000mm：一等：0.5mm，二等：0.8mm，三等：1.5mm門(mén)框孔高H＞2000mm：一等：0.6mm，二等：1.0mm，三等：2.0mm【檢測(cè)方法】用三種等級(jí)公差的同軸度檢測(cè)規(guī)對(duì)門(mén)扇、門(mén)框兩鉸孔的同軸度進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖示：【儀器設(shè)備】同軸度檢測(cè)規(guī)。門(mén)扇鉸頁(yè)孔同軸度檢測(cè)圖11、鉸頁(yè)軸線的垂直度【技術(shù)要求】門(mén)框孔高H≤2000mm：一等：0.8mm，二等：1.2mm，三等：1.5mm門(mén)框孔高H＞2000mm：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm【檢測(cè)方法】用吊線錘的方法測(cè)量線錘尖點(diǎn)與下鉸軸中心點(diǎn)的偏差值，如圖示?！緝x器設(shè)備】吊線錘、鋼尺鉸頁(yè)軸與地平面垂直度檢測(cè)圖12、閉鎖軸（孔）和鉸頁(yè)軸（孔）的直徑公差【技術(shù)要求】d11（H11）【檢測(cè)方法】用千分尺測(cè)量閉鎖軸（孔）和鉸頁(yè)軸（孔）的直徑?！緝x器設(shè)備】千分尺13、閉鎖轉(zhuǎn)動(dòng)件蝸輪蝸桿副精度【技術(shù)要求】達(dá)到GB/T10089－1988的9級(jí)精度。⑴傳動(dòng)切向綜合公差F'ic=216μm⑵傳動(dòng)一齒切向綜合公差f'ic=36μm⑶傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)a)沿齒高接觸面積不小于45%，沿齒長(zhǎng)接觸面積不小于40%。b)接觸形狀：不作要求。c)接觸位置：接觸斑點(diǎn)痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙人、嚙出端的棱邊接觸?！緳z測(cè)方法】⑴安裝好的蝸桿副嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在蝸輪和蝸桿相對(duì)位置變化的一個(gè)整周期內(nèi)，蝸輪的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以蝸輪分度圓弧長(zhǎng)計(jì)⑵安裝好的蝸桿副嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在蝸輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)多次重復(fù)出現(xiàn)的周期性轉(zhuǎn)角誤差的最大幅度值。以蝸輪分度圓弧長(zhǎng)計(jì)⑶安裝好的蝸桿副，在輕微制動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)后齒面上分布的擦亮痕跡。接觸痕跡的大小，在齒面展開(kāi)圖上用百分比計(jì)算。采用CWG－800蝸桿副綜合檢測(cè)儀可以直接讀取測(cè)量數(shù)據(jù)?！緝x器設(shè)備】CWG－800蝸桿副綜合檢測(cè)儀（較貴）、游標(biāo)卡尺二、使用性能14、門(mén)扇啟閉力【技術(shù)要求】門(mén)孔長(zhǎng)邊L≤2000mm：一等：50N，二等：70N，三等：90N門(mén)孔長(zhǎng)邊2000mm＜L≤5000mm：一等：100N，二等：120N，三等：140N門(mén)孔長(zhǎng)邊L＞2000mm：一等：140N，二等：160N，三等：180N【檢測(cè)方法】用SN－500拉壓測(cè)力計(jì)拉門(mén)扇開(kāi)啟或關(guān)閉，力的作用點(diǎn)在門(mén)扇拉手處，拉力的方向始終垂直于門(mén)扇表面，均勻慢速將門(mén)扇拉開(kāi)或關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個(gè)過(guò)程的最大力為門(mén)扇啟閉力?！緝x器設(shè)備】SN－500拉壓測(cè)力計(jì)15、關(guān)鎖操縱力【技術(shù)要求】門(mén)孔長(zhǎng)邊L≤2000mm：一等：180N，二等：200N，三等：220N門(mén)孔長(zhǎng)邊2000mm＜L≤5000mm：一等：200N，二等：220N，三等：240N門(mén)孔長(zhǎng)邊L＞2000mm：一等：220N，二等：240N，三等：260N【檢測(cè)方法】用SN－500拉壓測(cè)力計(jì)拉閉鎖手柄（輪），力的作用點(diǎn)距手柄末端（或手輪邊緣）50mm，拉力的方向垂直于閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且與門(mén)扇表面平行?！緝x器設(shè)備】SN－500拉壓測(cè)力計(jì)16、降落式門(mén)升門(mén)操縱力【技術(shù)要求】門(mén)孔長(zhǎng)邊L≤5000mm：一等：100N，二等：140N，三等：180N門(mén)孔長(zhǎng)邊L＞5000mm：一等：180N，二等：220N，三等：250N【檢測(cè)方法】用SN－500拉壓測(cè)力計(jì)測(cè)量降落式門(mén)升門(mén)操縱力?！緝x器設(shè)備】SN－500拉壓測(cè)力計(jì)17、最大允許漏氣量（適用于密閉門(mén)和防護(hù)密閉門(mén)）【技術(shù)要求】進(jìn)行密閉門(mén)或防護(hù)密閉門(mén)的密閉性能試驗(yàn)時(shí)，其測(cè)試漏氣量應(yīng)符合表2.2.1規(guī)定：防護(hù)密閉門(mén)與密閉門(mén)最大漏氣量【檢測(cè)方法】測(cè)量裝置：將防護(hù)密閉門(mén)或密閉門(mén)的門(mén)框用緊固螺栓、壓板等與超壓室固定，門(mén)框角鋼與超壓室結(jié)合縫用油灰膩?zhàn)淤N角10mm抹泥，再刷兩道油漆，了也可在接口處墊海綿橡膠板，實(shí)現(xiàn)接縫密封。測(cè)量裝置的氣路圖如示，進(jìn)氣口和測(cè)壓口的氣咀加膠墊密封，排除非門(mén)漏氣環(huán)節(jié)，氣源壓力0.4MPa為宜。測(cè)量：用深度尺按圖示測(cè)量16個(gè)測(cè)點(diǎn)的膠條壓縮量，其中最小壓縮量應(yīng)大于3mm，最大壓縮量為（10～12）mm。打開(kāi)閥門(mén)向超壓室充氣，使微壓計(jì)計(jì)數(shù)穩(wěn)定50Pa（單扇、雙扇密閉門(mén)，雙扇防護(hù)密閉門(mén)）或100Pa（單扇防護(hù)密閉門(mén)），讀取玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的數(shù)值即為門(mén)的漏氣量?！緝x器設(shè)備】超壓室（自制），微壓計(jì)、轉(zhuǎn)子流量漏氣量測(cè)量裝置漏氣量測(cè)量裝置示意圖三、材質(zhì)和外觀18、海綿橡膠密封條質(zhì)量（適用于密閉門(mén)和防護(hù)密閉門(mén)）【技術(shù)要求】⑴拉斷強(qiáng)度：≥7.5MPa；⑵拉斷伸長(zhǎng)率：≥350%⑶拉斷永久變形：≤4%⑷硬度HRA：24～38⑸當(dāng)壓縮密封條的密封板厚度為4mm時(shí)，密封條的壓縮變形δ與單位長(zhǎng)度的壓縮反力Q之間的關(guān)系應(yīng)符合下表要求：⑹密度：（0.45～0.54）g/cm3⑺外觀質(zhì)量和技術(shù)要求：a)密封條表面顏色應(yīng)均勻一致，不允許有污漬。b)密封條工作表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的模壓膠條痕跡、凸凹不平現(xiàn)象及劃破現(xiàn)象。c)密封條為封閉性微孔結(jié)構(gòu)，不允許有貫穿密封條斷面的通孔。d)密封條周邊缺膠不允許有直徑大于5mm的缺陷。e)除雙扇密閉門(mén)（或防護(hù)密閉門(mén)）的直條上下接頭不粘接外，密封條的其他接頭應(yīng)采用45°斜接口，斜口應(yīng)避開(kāi)圓弧拐彎處，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不斷裂。冷接頭數(shù)量：?jiǎn)紊乳T(mén)不超過(guò)2處，雙扇門(mén)不超過(guò)6處。f)雙扇密閉門(mén)（或防護(hù)密閉門(mén)）的T形接頭，應(yīng)用模具整體制作，不得粘接。g)防護(hù)設(shè)備用P形密封條，其接頭數(shù)量不得超過(guò)2處，且不允許冷粘接?！緳z測(cè)方法】⑴拉斷強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、拉斷永久變形依據(jù)GB/T528-1998《硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能測(cè)定》，試樣制備、狀態(tài)調(diào)節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T2941-2006《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》進(jìn)行。試樣形狀為啞鈴狀試樣，試樣厚度為(10±0.3)mm，數(shù)量不少于3個(gè)。材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合HG2369－1992《橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》（或JB/T《橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》）的要求，試驗(yàn)速度要求較大，對(duì)1型和2型試樣，夾持器移動(dòng)速度應(yīng)為（500±50）mm/min，對(duì)3型核4型試樣，速度為（200±20）mm/min，同時(shí)試驗(yàn)行程大，精度要求為B級(jí)。試樣的制備對(duì)裁刀和裁片機(jī)、打磨機(jī)要求較高，應(yīng)符合GB/T2941-2006《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》的要求。（GB/T9865.1《硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一部分：物理試驗(yàn)》已被代替）。試樣測(cè)量采用符合GB/T2941-2006《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》中規(guī)定的測(cè)厚儀和測(cè)量方法（GB/T5723－1993《硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗(yàn)用試樣的制品尺寸的測(cè)定》已被代替），測(cè)量時(shí)施加的壓力有嚴(yán)格的規(guī)定，在試樣的中部和試驗(yàn)長(zhǎng)度的兩端測(cè)量其厚度，取三個(gè)測(cè)量值的中位數(shù)計(jì)算橫截面的面積。在任何一個(gè)啞鈴狀試樣中，狹小平行部分的三個(gè)厚度值均不應(yīng)超過(guò)中位數(shù)的2%。取裁刀狹小平行部分刀刃間距離作為試樣寬度，測(cè)量值精確到0.05mm。試樣調(diào)節(jié)應(yīng)配備符合GB/T2941-2006《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》規(guī)定的恒溫箱（GB/T9868－1988《橡膠獲得高于或低于常溫試驗(yàn)溫度通則》已被代替），溫度和濕度都已規(guī)定時(shí)，試樣的調(diào)節(jié)時(shí)間不少于16h，然后立即試驗(yàn)。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度且不需要控制濕度時(shí)，試樣調(diào)節(jié)應(yīng)不少于3h，然后立即試驗(yàn)。當(dāng)規(guī)定了一個(gè)不同于標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度且不需要控制濕度條件時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)調(diào)節(jié)時(shí)間，以使試樣與環(huán)境溫度相平衡，或根據(jù)試驗(yàn)材料和產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定處理。如果試樣需要進(jìn)行打磨，則打磨和試驗(yàn)間的時(shí)間間隔應(yīng)不少于16h，也不應(yīng)大于72h。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)溫度下的試驗(yàn)，如果從經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的試驗(yàn)樣品上裁取試樣，則試樣可以立即試驗(yàn)。對(duì)于需要進(jìn)一步制備的試樣，應(yīng)使其在標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h。測(cè)量扯斷永久變形時(shí)，應(yīng)將斷裂后的試樣放置3min，再把斷裂的兩部分吻合在一起，用精度為0.05mm的量具測(cè)量吻合后的兩條平行標(biāo)線間的距離并按下式計(jì)算。Sb=100(Lt-L0)/L0式中：Sb－扯斷永久變Lt－試樣斷裂后，放置3min后對(duì)起來(lái)的標(biāo)距，mmL0－初始試驗(yàn)長(zhǎng)度，mm⑵密封膠的硬度測(cè)量依據(jù)GB/T6031-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定》進(jìn)行（GB/T6033-1985《硫化橡膠趙氏及邵坡?tīng)栍捕葘?shí)驗(yàn)方法》查不到有效版本），塑料硬度計(jì)根據(jù)測(cè)量硬度范圍選擇，試樣調(diào)節(jié)同上。試樣表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有缺膠、機(jī)械損傷及雜質(zhì)氣泡，且上下兩面平行；試樣面積應(yīng)夠測(cè)量三點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)之間或測(cè)量點(diǎn)與試樣邊緣的距離應(yīng)不少于12mm；試樣厚度（6～8）mm。試樣測(cè)量不少于三點(diǎn)且測(cè)點(diǎn)不得重復(fù)，測(cè)量點(diǎn)之間或測(cè)量點(diǎn)與試樣邊緣的距離應(yīng)不少于12mm，取其中值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果精確到0.01mm。⑶密封條的單位長(zhǎng)度壓縮反力和密度測(cè)量依據(jù)GCB6-89《防護(hù)設(shè)備用海綿橡膠密封條》附錄A、B規(guī)定進(jìn)行。GCB6-89《防護(hù)設(shè)備用海綿橡膠密封條》標(biāo)準(zhǔn)未找到。⑷密封條的外觀質(zhì)量采用目測(cè)的方法進(jìn)行?！緝x器設(shè)備】拉力試驗(yàn)機(jī)（B級(jí)，試驗(yàn)速度達(dá)到500±50mm/min），趙氏及邵坡?tīng)栍捕扔?jì)（精度0.01mm），測(cè)厚計(jì)（精度0.01mm），鋼直尺，游標(biāo)卡尺，錐形測(cè)徑計(jì)（精度0.01mm），旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)備（參照工業(yè)切片機(jī)），切割機(jī)（參照皮革切片機(jī)），砂輪，撓性打磨帶，試樣裁刀，恒溫箱等。19、鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量【技術(shù)要求】達(dá)到圖紙和施工規(guī)范的要求?！緳z測(cè)方法】檢查材料出廠合格證和加工前的測(cè)試報(bào)告。加工前的測(cè)試報(bào)告根據(jù)不同的材料進(jìn)行性能試驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。試樣的制備依據(jù)GB/T2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》進(jìn)行，試驗(yàn)方法依據(jù)GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》，性能參數(shù)的判定依據(jù)相關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?！緝x器設(shè)備】微機(jī)控制電子萬(wàn)能（拉力）試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼直尺。20、焊縫質(zhì)量【技術(shù)要求】達(dá)到GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。⑴Ⅱ級(jí)焊接接頭：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透；⑵評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷點(diǎn)數(shù)：⑹綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷（或未焊透、根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊）時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將兩種缺陷所評(píng)級(jí)別之和減1（或三種缺陷所評(píng)級(jí)別之和減2）作為最終級(jí)別?！緳z測(cè)方法】縱縫單壁透照法、雙壁單影法進(jìn)行檢測(cè)?！緝x器設(shè)備】X射線機(jī)、黑度計(jì)、像質(zhì)計(jì)、觀片燈、射線膠片、增感屏21、鋼材預(yù)處理【技術(shù)要求】GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中St3級(jí)要求，銹蝕程度為A級(jí)或B級(jí)。銹蝕程度A級(jí)：全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面。銹蝕程度B級(jí)：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。除銹等級(jí)St3級(jí)：非常徹底的手工或電力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤?！緳z測(cè)方法】評(píng)審鋼材的表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)有正常的視力。待檢查的鋼材表面與相應(yīng)的照片進(jìn)行目測(cè)比較，評(píng)定銹蝕等級(jí)時(shí)，經(jīng)相應(yīng)銹蝕較嚴(yán)重的等級(jí)相片所標(biāo)示的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果，評(píng)定除銹等級(jí)時(shí)，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果?！緝x器設(shè)備】目測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)相片。22、油漆漆膜厚度【技術(shù)要求】每層漆膜厚度為25～30μm,漆膜總厚度為100～120μm?！緳z測(cè)方法】漆膜厚度依據(jù)GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)板為鋼質(zhì)材料，要求平整且沒(méi)有變形，尺寸長(zhǎng)度為300mm、寬度為70mm、厚度大于0.23mm。試驗(yàn)板粘貼在除銹后的門(mén)扇內(nèi)、外表面，試驗(yàn)板的數(shù)量和位置如圖所示；門(mén)框的漆膜厚度可在門(mén)框正面四角處貼試驗(yàn)板進(jìn)行試驗(yàn)。試樣的處理、涂裝、干燥，應(yīng)符合GB/T1727-1992《漆膜一般制備法》、GB/T9271-1988《色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板》的規(guī)定。干燥后的漆膜試板在恒溫恒濕條件下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)0.5～1h,然后進(jìn)行各種性能測(cè)試。檢測(cè)方法共有六種，可選擇以下方法：⑴千分尺法測(cè)量干膜厚度該方法適用于試樣或?qū)嵸|(zhì)上平整的涂漆面。選取若干千分尺能伸進(jìn)的測(cè)試部位，該部位應(yīng)表面平整，離任何漆膜的邊緣不得小于20mm，其間隙約為50mm。在每一測(cè)試部位輕輕畫(huà)一個(gè)直徑約10mm的圈標(biāo)記號(hào)，其旁加注明顯號(hào)碼。將千分尺的固定卡頭與試板底部水平接觸，并且接觸漆膜的第一個(gè)測(cè)試部位，輕輕捻動(dòng)活動(dòng)卡頭到有頂住的感覺(jué)。讀取千分尺上的讀數(shù)，在測(cè)試記錄單上記上讀數(shù)值和部位的有關(guān)編號(hào)，放開(kāi)千分尺，在其余的每個(gè)測(cè)試部位重復(fù)以上步驟。用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛎撈釀┏ピ嚢迳厦總€(gè)測(cè)試部位圓圈內(nèi)漆膜。在每個(gè)部位重復(fù)以上步驟，測(cè)出底材厚度。將每個(gè)編號(hào)的第一次讀數(shù)值減去第二次讀數(shù)值來(lái)計(jì)算每個(gè)測(cè)試部位的漆膜厚度。根據(jù)各漆膜厚度計(jì)算試板漆膜厚度的平均值，其結(jié)果應(yīng)四舍五入至最接近2μm倍數(shù)。⑵非破壞性?xún)x器測(cè)量法該方法適用于磁性金屬底材。儀器磁件不應(yīng)置放在離測(cè)試件的任何邊小于25mm或使儀器的磁場(chǎng)強(qiáng)度不均一的地方。儀器應(yīng)經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)墊片和參照表面校準(zhǔn)，以確保標(biāo)定仍是有效的?？梢詫?biāo)準(zhǔn)墊片放置在測(cè)試表面上進(jìn)行校準(zhǔn)，以校對(duì)儀器在已知墊片厚度所得的相應(yīng)讀數(shù)增長(zhǎng)是否在儀器所稱(chēng)的精確度限度以?xún)?nèi)。試樣在機(jī)械處理和加工時(shí)，很容易磁性化，這將影響所得讀數(shù)的準(zhǔn)確性。為此，作為參照表面的對(duì)照試樣，應(yīng)在組成和測(cè)量前的處理等方面盡可能與試樣相似。放置儀器探頭于涂漆件上，讀取讀數(shù)。在涂漆的部件上，以相似的方式，讀取幾個(gè)數(shù)據(jù)，以得到代表性結(jié)果?！緝x器設(shè)備】杠桿千分尺、覆層測(cè)厚儀、恒溫恒濕干燥箱油漆漆膜厚度檢測(cè)23、漆膜附著力【技術(shù)要求】達(dá)到GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》的有關(guān)要求?！緳z測(cè)方法】試樣應(yīng)以鋼為底材，要求平整且沒(méi)有變形，尺寸約300mm×10mm的長(zhǎng)方形，保證試驗(yàn)在三個(gè)不同位置進(jìn)行。試樣的處理、涂裝、干燥應(yīng)符合GB/T1727-1992《漆膜一般制備法》，GB／T9271-1988《色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板》的規(guī)定。在試驗(yàn)前試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，置于溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%條件下至少放置16h。依據(jù)GB/T13452.2-1992《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》的要求測(cè)量涂層厚度，根據(jù)涂層厚度，選擇多刃切割刀具間距規(guī)格（多刃切割刀具間距規(guī)格有1mm、2mm兩種，1mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度≤60μm的試片，2mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度61μm～120μm的試片）。將樣品放置在堅(jiān)硬、平直的物面上，以防止試驗(yàn)過(guò)程中樣板的任何變形。握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對(duì)切割刀具均勻、平穩(wěn)的不顫動(dòng)的施力和（20～50）mm/s的切割速度割劃。將試樣旋轉(zhuǎn)90度角，重復(fù)上述操作，以形成格陣圖形。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗(yàn)無(wú)效，并如實(shí)記錄。在試驗(yàn)樣板上至少進(jìn)行三個(gè)不同位置試驗(yàn),并且三個(gè)位置的相互間距和試板邊緣間距均不小于5mm[試板尺寸約150×100（mm)的長(zhǎng)方形，底板的最小厚度應(yīng)為0.25mm]。如果三次結(jié)果不一致，差值超過(guò)一個(gè)單位等級(jí)，在三個(gè)以上不同位置重復(fù)上述試驗(yàn)，必要的話，則另用樣板，并記下所有的試驗(yàn)結(jié)果。用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一對(duì)角線，輕輕地向后掃5次，再向前掃5次。用透明的壓敏膠粘帶，按均勻的速度拉出一段長(zhǎng)度，除去最前面的一段，然后剪下長(zhǎng)約75mm。把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長(zhǎng)度至少超過(guò)網(wǎng)格20mm。同時(shí)用手指尖用力蹭膠粘帶。透過(guò)膠粘帶看到涂層顏色全面接觸是有效的顯示。在貼上膠粘帶5ｍin內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的