分平焊、橫焊、立焊、仰焊及其焊接特點

對熟悉掌握焊接方法（手工焊或自動焊）、焊接型式（單面焊或雙面焊）和焊接位置（平焊、橫焊、立焊、仰焊）的特征、焊接工藝等,對于焊后成型的效果以及正確的判斷焊接缺陷是有很大幫助的，而且這還是實際操作經(jīng)驗總結(jié)的內(nèi)容，故本節(jié)作簡要介紹。一、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）（1）平焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向下焊接的位置稱為平焊。自動焊絕大多數(shù)為平焊，無焊波。手工平焊的焊波彎弧較大,類似水波紋.（2）立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊條（或焊絲）大致水平對準(zhǔn)焊道進行焊接的焊接位置稱為立焊。立焊大都為手工焊，從下往上焊接，焊條弧度較小。焊接時焊條左右擺動，有時形成左右兩條焊波。（3）橫焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊條（或焊絲）大致水平對準(zhǔn)焊道進行焊接的的焊接位置稱為橫焊。橫焊都為手工焊，從左往右焊接或從右往左焊接，特別是蓋面時，先焊下焊道依次焊上焊道,從而形成沿焊縫縱向的焊溝，底片上會呈現(xiàn)出相應(yīng)的焊溝影像（4）仰焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向上焊接的位置稱為仰焊。仰焊都為手工焊，這是最難焊的位置，熔焊金屬如果頂不上去就會下榻。焊波弧度也較小，一般焊縫表面有時呈現(xiàn)凹凸不平，單面焊易出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷。二、仰焊的簡介焊接特點：.熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。.運條困難，焊件表面不宜焊的平整。.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。.融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。.仰焊比其他位置焊效率都低。焊接要點：.對接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度W4mm時，采用I型坡口，選用63.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度三5nlm時，應(yīng)采用多層多道焊。.T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8nlm時，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8111nl時采用多層多道焊。.根據(jù)具體情況，采用正確的運條方法：(1)焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復(fù)型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運條，第一層應(yīng)采用直線型運條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運條方法。(2)無論采取哪一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。三、平焊的簡介焊接特點：.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。.焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示：酸性焊條不能用于HIII類容器。.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。.單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。焊接要點：.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。.焊接時焊條與焊件成60?80。夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。.當(dāng)板厚W6mn）時，對接平焊一般開I型坡口，正面焊縫宜采用6.2?4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要結(jié)構(gòu)除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產(chǎn)生。.焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動,避免夾渣。.采用多層多道焊時，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過4^5mmo.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。.正確選用運條方法（1）焊厚W6mni時，I型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運條,焊接電流稍大些，速度快些。（2）板厚開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸V6nim時，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。（4）多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。四、立焊的簡介焊接特點：.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。.熔透程度容易掌握。.焊接生產(chǎn)率較平焊低。焊接要點：.保持正確的焊條角度；.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小1015%,且應(yīng)選用較小的焊條直徑（V64mm）.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。.采用正確的運條方法。（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大于6mni。（2）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。T型接頭立焊時，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間，焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關(guān)）。五、橫焊的簡介焊接特點：.熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。.熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。焊接要點：.對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3?4nmi的對接接頭可用I型坡口雙面焊。.選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。.厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。.多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。.根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。.采用正確的運條方法。I型對接橫焊時，正面焊縫采用往