06水下混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

0694B工程202353020236191．適用范圍92．作業(yè)準(zhǔn)備2.2人員就位。3.水下混凝土澆筑作業(yè)要求為確保工程質(zhì)量，混凝土澆筑前，在保證施工工藝前提下，還應(yīng)留意以下幾點相關(guān)事項：混凝土澆筑方法混凝土澆筑承受導(dǎo)管法施工，在澆筑過程中導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中3m左右〔2m〕，30cm，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，但應(yīng)避開提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象、或提升過慢造成埋管事故?；炷翝仓粢馐马?-61530澆筑時要保持混凝土面均衡上升，導(dǎo)管不能橫向搖擺，導(dǎo)管的提升速度要與混凝土上升速度相適應(yīng)，必需保持導(dǎo)管在混凝土中保存深度不小2m，提升漏斗時，要掌握導(dǎo)管口始終保存在混凝土中，不能讓水侵入導(dǎo)管口。1.54.混凝土澆筑完畢后應(yīng)0.3-0.5m。4．水下混凝土澆筑作業(yè)流程5.施工工藝5.125-30cm4m，中間節(jié)2～3m2～30.5～1.5m順、無明顯凹0.5%10cm。下放過程中保持導(dǎo)管位臵居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度打算。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30cm～50cm5.2.水下混凝土灌注澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，同時對孔內(nèi)泥漿進(jìn)展循環(huán)。沉渣10cm。如沉渣厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔。嚴(yán)禁利用超鉆深度代替清孔。同時利用泥漿比重計三件套，對泥2～3mm1.1，2%，17～20；確保泥漿性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。上報監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)入下道工序。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部放臵氣球，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，砼壓力使漏斗內(nèi)的砼順當(dāng)?shù)赝ㄟ^導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開，削減砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。首批砼灌入孔底后，馬上探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。如覺察導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明消滅灌注事故。要準(zhǔn)時上報、盡快處理。灌注開頭后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工，確保水下混8漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠分散，致使測探不準(zhǔn)確；同時留意觀看管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，準(zhǔn)時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋臵深度應(yīng)掌握2～6m。同時應(yīng)常常測探孔內(nèi)混凝土面的位臵，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位臵居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具2等掉入孔中。同時要留意安全。已拆下的管節(jié)要馬上清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量〔計算應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估量在內(nèi)〕，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成鋪張。在灌注將近完畢時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種狀況下消滅混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)展。在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌肯定長度〔不小與樁徑〕，以便灌注完畢后將此段混凝土去除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁標(biāo)準(zhǔn)要求制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)準(zhǔn)時提出報告，實行補(bǔ)救措施?；炷凉嘧r應(yīng)進(jìn)展坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的特別現(xiàn)象等，現(xiàn)場值班施工員均應(yīng)進(jìn)展記錄，同時要填寫“水下混凝土澆筑記錄”。灌注砼測深方法:灌注水下砼時，應(yīng)常常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以掌握導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，現(xiàn)場施工值班人員需高度重視。測深采用重錘法，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕依據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的緣由，就簡潔發(fā)生誤測。探測時必需要認(rèn)真，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。6.水下混凝土灌注留意事項：砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不連續(xù)進(jìn)展，一旦發(fā)生砼灌注中斷，應(yīng)依據(jù)導(dǎo)管的埋臵深度，連續(xù)、少量提升導(dǎo)管使導(dǎo)管內(nèi)混凝土漸漸流出，以防分散。并馬上組織人員排解故障，盡快恢復(fù)澆注。首罐時應(yīng)留意導(dǎo)管底部提離孔底30～50公分，以便沖擊沉渣。4〕施工過程中留意安全，帶好安全帽。嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程操作。5〕水下3砼灌注是一個完整、連續(xù)、不行連續(xù)的工作，灌注工作開頭前，機(jī)械治理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)展修理、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)防止異物掉入導(dǎo)管中，必要時在儲料斗中部設(shè)臵鋼100mm砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人指揮、協(xié)調(diào)。內(nèi)容包括：混凝土攪拌開盤時間及方量，混凝土運輸車次、車序，道路交通暢通狀況，提前預(yù)算最終補(bǔ)方數(shù)量等等。要充分考慮周到，排解一切干擾，保證混凝土順當(dāng)灌完。水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)展清點和清洗，并妥當(dāng)保管使用。施工完成后，要做好孔口保護(hù)，有肯定強(qiáng)度即回填土處理，同時防止人員落坑。7、常見事故處理1〕塌孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明緣由和位臵，進(jìn)展分析處理。坍孔不嚴(yán)峻時，可承受加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁掌握坍孔。在松散粉沙土或流沙中鉆孔時，應(yīng)掌握進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可馬上撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位臵，回填砂和黏質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)峻時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)展鉆進(jìn)。2〕堵管事故2m重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安臵在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上方法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)峻，應(yīng)馬上提離混凝土面，承受球內(nèi)膽止水，重下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。4在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重澆入混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該方法應(yīng)當(dāng)在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。在提升導(dǎo)管前，用測繩吊測錘測定混凝土外表標(biāo)高，依據(jù)已拆卸管的長度推算導(dǎo)管的埋管深度，確定導(dǎo)管提升后的導(dǎo)管埋深滿足最小埋管深度要求。4～6m浮漿混合，并利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。8、安全措施1、混凝土澆筑完成做到工完場清；2、鉆井掉走之后承受鋼筋籠做臨時維護(hù)，并綁彩旗作警示；3、混凝土初凝后用磚渣填平樁頭，防止人誤入樁頭孔洞。5在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重澆入混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該方法應(yīng)當(dāng)在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。在提升導(dǎo)管前，用測繩吊測錘