現(xiàn)代品質(zhì)管理體系培訓(xùn)

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系現(xiàn)代品質(zhì)管理體系培訓(xùn)課程內(nèi)容一、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系介紹

二、現(xiàn)代品質(zhì)管理的全體系統(tǒng)

三、工序保證系統(tǒng)四、檢查系統(tǒng)五、MQM輔導(dǎo)推進(jìn)過程介紹

什么是產(chǎn)品的好品質(zhì)我們購置東西考慮了什么因素？？好品質(zhì)就是必須保持產(chǎn)品性能價格比的優(yōu)勢V〔價值〕＝F〔性能〕/C〔本錢〕交貨期D1、產(chǎn)品的品質(zhì)Q〔QUALITY〕2、本錢C〔COST〕高信賴度產(chǎn)品4、環(huán)境E〔ENVIRONMENT〕3、交貨期D〔DELIVERY〕安全SAFETY+5S工廠管理的QCDE+SQ=q+c+d+e品質(zhì)品質(zhì)/性能本錢/價格交貨時間/數(shù)量環(huán)境最終用戶的評價產(chǎn)品的品質(zhì)Q=？現(xiàn)代〔MQM〕好品質(zhì)的三要點(diǎn)①品質(zhì)符合顧客要求和期望；②產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)以現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)及顧客消費(fèi)要求〔水準(zhǔn)〕來確定；③在不斷提高技術(shù)水平的根底上，以經(jīng)濟(jì)的〔有競爭力的價格〕方式，不斷提升品質(zhì)水準(zhǔn)來滿足顧客的需求。ISO9000=好品質(zhì)？1、建立ISO9000品質(zhì)體系,管理框架根本建立了？2、建立ISO9000品質(zhì),合格率大幅度提高？3、品質(zhì)本錢有統(tǒng)計(jì)管理并大幅度降低了？4、全員參與品質(zhì)改善熱情高漲？5、ISO9000=好品質(zhì)？從好品質(zhì)來看看ISO9000ISO9000品質(zhì)體系出發(fā)點(diǎn)：

1、以契約為出發(fā)點(diǎn)，明確企業(yè)及各部門責(zé)任與權(quán)限，建立國際認(rèn)可的品質(zhì)體系，提供可以作為證據(jù)的文書〔記錄〕。2、通過第三方中立機(jī)構(gòu)評價，是為顧客建立品質(zhì)保證體系，從而降低顧客為評價品質(zhì)體系的付出。ISO9000內(nèi)容與適用范圍ISO9000內(nèi)容建立方式：以PDCA戴明管理循環(huán)方式，建立組織的品質(zhì)管理體系。

ISO9000適用范圍：是任何組織，它包含生產(chǎn)型企業(yè)、效勞型企業(yè)、政府機(jī)關(guān)及社會團(tuán)體等。內(nèi)容：以PDCA戴明循環(huán)方式建立品質(zhì)管理（品質(zhì)保證）體系的框架，為中小企業(yè)及發(fā)展中國家品質(zhì)管理的規(guī)范貢獻(xiàn)巨大。不足：適用范圍過于廣泛，品質(zhì)管理的全員參與品質(zhì)改善，降低品質(zhì)成本，提高產(chǎn)品可靠性方面，過與原則、過于簡單。國際通用標(biāo)準(zhǔn)是最低要求1、只要品質(zhì)體系要求的字眼，有文件證明做

1、只要品質(zhì)體系符合標(biāo)準(zhǔn)框架及要求的字眼，有文件證明做了，就達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2、至于品質(zhì)成本多少、程序是否合理、產(chǎn)品是否真正的設(shè)計(jì)可靠、生產(chǎn)過程可靠，全憑企業(yè)能力與自覺。為什么MQM可以成功降低品質(zhì)本錢品質(zhì)方針目標(biāo)管理產(chǎn)品的可靠性程序合理操作品質(zhì)管理體系MQM特色改善降低品質(zhì)本錢練習(xí)某電視機(jī)廠完成品批量抽檢時，發(fā)現(xiàn)該批量有1臺產(chǎn)品，包裝時漏裝說明書。該批量按該企業(yè)抽樣檢查規(guī)定必須開包返工。開包返工該批量300臺，投入人員30人，時間3小時，單位人工費(fèi)6元/小時。重新封箱用膠帶5卷，單價3元/卷。請計(jì)算1、該次返工的品質(zhì)失敗本錢2、請?jiān)O(shè)計(jì)一個該企業(yè)用的?開包返工結(jié)果報(bào)告表?某電視機(jī)廠完成品批量抽檢時，發(fā)現(xiàn)該批量有1臺產(chǎn)品，包裝時漏裝說明書。該批量按該企業(yè)抽樣檢查規(guī)定必須開包返工。開包返工該批量300臺，投入人員30人，時間3小時，單位人工費(fèi)6元/小時。重新封箱用膠帶5卷，單價3元/卷。請計(jì)算1、該次返工的品質(zhì)失敗本錢2、請?jiān)O(shè)計(jì)一個該企業(yè)用的?開包返工結(jié)果報(bào)告表?品質(zhì)管理的三個階段第一階段：設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段籌劃→設(shè)計(jì)→試做準(zhǔn)備〔品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、性能、本錢之確定〕第二階段：批量生產(chǎn)階段制造→檢驗(yàn)→出貨〔品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、性能、本錢之實(shí)踐〕第三階段：銷售效勞銷售→售后效勞→使用后處置〔實(shí)現(xiàn)利益〕工廠決定品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)1：設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段決定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)決定的品質(zhì)水準(zhǔn)≠批量生產(chǎn)能到達(dá)的品質(zhì)水準(zhǔn)決定品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個環(huán)節(jié)〔續(xù)1〕環(huán)節(jié)2：制造過程決定產(chǎn)品能否持續(xù)穩(wěn)定的到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)戴明的品質(zhì)管理環(huán)P：方案〔PLAN〕；D：交期或稱實(shí)施〔DO〕；C：確認(rèn)或稱檢查〔CHECK〕；A：報(bào)告處置ACTION；程序合理操作PDCAMQM全體系統(tǒng)——品質(zhì)文件管理不好的文件：概念很多，什么都講了，什么也沒有說明白，誰也不清楚做法。真繁瑣累贅好的文件：復(fù)雜、隨意的事物變的簡單、方便和規(guī)范。真方便！用PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格案例：用PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格某機(jī)械類企業(yè)生產(chǎn)制造部門的生產(chǎn)崗位一般包含以下內(nèi)容：1、機(jī)種相異、2、零部件的識別與拿取方法、3、作業(yè)指導(dǎo)書的閱讀方法、4、工夾具的使用方法及點(diǎn)檢工程、5、設(shè)備的使用方法及點(diǎn)檢工程、6、以前異常、不良現(xiàn)象及對策說明請?jiān)O(shè)計(jì)崗位操作訓(xùn)練表MQM品質(zhì)體系建立的出發(fā)點(diǎn)

MQM品質(zhì)體系出發(fā)點(diǎn)：以經(jīng)營角度為出發(fā)點(diǎn)，建立企業(yè)及各部門品質(zhì)管理的長期與年度的目標(biāo)與方針管理，并將其落實(shí)到基層員工的工作中。讓各部門主動把品質(zhì)管理工程作為核心工作之一，通過推進(jìn)MQM品質(zhì)工作，不斷降低品質(zhì)本錢，提高產(chǎn)品可靠性。程序合理操作降低品質(zhì)成本產(chǎn)品的可靠性品質(zhì)方針目標(biāo)管理MQM與ISO9000ISO9000標(biāo)準(zhǔn)化與成果穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)化與成果穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)化與成果穩(wěn)固改善改善改善改善時間移動品質(zhì)管理水平ISO9000搭起品質(zhì)管理體系框架，MQM從細(xì)節(jié)上改善和充實(shí)ISO9000MQMMQM品質(zhì)體系的內(nèi)容與適用范圍全體系統(tǒng)13大工程7大工程8大工程典型的制造業(yè)特點(diǎn)：降低品質(zhì)成本品質(zhì)方針目標(biāo)管理產(chǎn)品的可靠性程序合理操作現(xiàn)代品質(zhì)管理全體系統(tǒng)〔MQM〕MQM全體系統(tǒng)——

品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)2002質(zhì)量目標(biāo)分解表加強(qiáng)出現(xiàn)30次嚴(yán)格出現(xiàn)12次控制6次合計(jì)：48次總共116條長期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)活動〔續(xù)二〕

2002年度銷售額2.5億利潤：3000萬利潤率：12%人均銷售額24萬/年，2萬/月

通過制造有魅力的商品，實(shí)現(xiàn)對社會貢獻(xiàn)經(jīng)營理念長期經(jīng)營計(jì)劃（WINplan）長期目標(biāo)長期經(jīng)營計(jì)劃1、銷售額2、利潤財(cái)務(wù)狀況3、品質(zhì)狀況4、新產(chǎn)品開發(fā)……經(jīng)營管理項(xiàng)目1、銷售額：目標(biāo)2、利潤：目標(biāo)3、人均銷售額4、品質(zhì)失敗成本5、新產(chǎn)品銷售額6、專利獲得投入……戰(zhàn)略內(nèi)容課題經(jīng)營課題經(jīng)營路線

……戰(zhàn)略內(nèi)容課題經(jīng)營課題經(jīng)營路線1、提供顧客喜歡產(chǎn)品1、反映顧客需求開發(fā)新產(chǎn)品現(xiàn)存機(jī)改善產(chǎn)品種類擴(kuò)展新技術(shù)開發(fā)1、2、1、1、2、2、具有競爭力的企業(yè)體質(zhì)1、品質(zhì)至上值得信賴2、同等品質(zhì)成本最低ISO9000導(dǎo)入MQM導(dǎo)入1、統(tǒng)計(jì)技術(shù)2、工序保證3、檢查保證……3、目標(biāo)管理各部門的年度方針實(shí)施經(jīng)營層實(shí)施項(xiàng)目部門實(shí)施項(xiàng)目目標(biāo)值負(fù)責(zé)人大日程管理項(xiàng)目各部門品質(zhì)方針目標(biāo)分解〔2002年度〕管理項(xiàng)目目標(biāo)值部門合計(jì)成品檢查來料檢查成品裝配制造一科技術(shù)科批量合格率95%95%__98.6%98.6%98.6%99%失敗成本50萬50萬5萬4.514萬13萬13.5市場投訴5萬5萬5萬返工本錢10萬10萬3萬5萬1萬1萬制造不良20萬20萬0.5萬8萬11萬0.5萬新產(chǎn)品投訴15萬15萬1萬1萬1萬12萬定期報(bào)告制度〔述職報(bào)告〕月度報(bào)告〔圍繞管理工程及實(shí)施進(jìn)度〕半年期報(bào)告〔本期總結(jié)、下期方案〕格式固定報(bào)告既是向公司展現(xiàn)自己的工作成績的時機(jī)，又能對自己產(chǎn)生一種壓力與動力，有利于自我快速成長管理工程管理工程+目標(biāo)是方針管理的關(guān)鍵管理工程：用于評價工作狀況的指標(biāo)目標(biāo)：明確通過努力要到達(dá)程度經(jīng)常聽到的一問一答

問：你們經(jīng)常盤點(diǎn)嗎？答：我們每月盤點(diǎn)1次問：帳物不符的情況如何？答：我們很少帳物不符，根本上都是一致的。問：有沒有對不符率進(jìn)行管理，比方說提供最近半年的帳物不符率的變化情況？答：沒有進(jìn)行管理，我們過失很少。責(zé)任與權(quán)限品質(zhì)保證部長:

掌握公司的品質(zhì)體系，具有驗(yàn)證所要達(dá)成要求事項(xiàng)的責(zé)任和權(quán)限。

方案和實(shí)施進(jìn)廠檢查，具有保證進(jìn)廠部品和組件品質(zhì)的責(zé)任和權(quán)限。

方案和實(shí)施制品出廠檢查，具有保證出廠產(chǎn)品品質(zhì)的責(zé)任和權(quán)限。

針對來自市場的顧客投訴迅速采取對策，同時通過實(shí)施內(nèi)部品質(zhì)審核，具有確認(rèn)品質(zhì)管理體系的實(shí)施是否方案相符、不符合事項(xiàng)是否得到糾正和責(zé)任和權(quán)限。管理項(xiàng)目管理流程Q明確品質(zhì)基準(zhǔn)確保生產(chǎn)良品C確立標(biāo)準(zhǔn)成本確保CostDownD確保準(zhǔn)時交貨確保生產(chǎn)能力Q明確品質(zhì)基準(zhǔn)明確檢查基準(zhǔn)推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢查指導(dǎo)書完成率作業(yè)指導(dǎo)書完成率工藝流程完成率無不良存在無客戶投訴來料檢查不良率制造工程直通率品質(zhì)失敗費(fèi)用工程能力確保率市場投訴發(fā)生數(shù)確保生產(chǎn)良品落實(shí)到具體負(fù)責(zé)人的管理工程不宜超過5個/人企業(yè)管理功能展開圖——

圍繞管理工程1、供給商的來料，被來料檢查部門〔IQC〕判定為不良。2、因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天生產(chǎn)線會停線，采購部希望讓步接受。3、來料檢查部門〔IQC〕認(rèn)為必須退貨，于是爭執(zhí)開始了。4、該公司還有技術(shù)部門〔負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編排〕、成品檢驗(yàn)部門〔負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗(yàn)、發(fā)生品質(zhì)問題時同顧客溝通等〕，零件庫負(fù)責(zé)將判定為允收來料入庫。請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、技術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫在判定來料不良要特采時的處置流程。練習(xí)事例：來料特采〔讓步接受〕MQM全體系統(tǒng)——

明確開發(fā)新產(chǎn)品到批量生產(chǎn)的品質(zhì)保證體系設(shè)計(jì)技術(shù)IQC采購倉儲IPQC制造OQCFQC源流保證倉儲QA市場部生產(chǎn)管理室不良的識別、分離，產(chǎn)品識別、追溯不良發(fā)生的糾正、處置與持續(xù)改善多重品質(zhì)保證IPQC的巡回檢查①定期或不定期在制造部門實(shí)行巡回檢查②一般事前建立一套巡回檢查確認(rèn)清單〔LIST〕，清單依據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)制度。主要是指有關(guān)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場控、制方面的標(biāo)準(zhǔn)。

巡回檢查的重點(diǎn)工程：·不良零件及不良的產(chǎn)品有無明顯標(biāo)識及專門的放置處?！ね瓿善返某闃訖z查曾經(jīng)發(fā)生不良時，對策是否已確實(shí)在實(shí)施?！ぴO(shè)備、工具、治具、計(jì)量器具在日常使用時，有無定期進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)?！ぁ?/p>

管理工程：不適合工程糾正書發(fā)行數(shù)③返工品質(zhì)本錢④檢查規(guī)格書數(shù)量及當(dāng)月廢棄、改訂數(shù)、新增數(shù)量。⑤檢查規(guī)格書完成率〔新產(chǎn)品〕⑥檢查人員人均當(dāng)月檢驗(yàn)批數(shù)、抽樣數(shù)⑦(最后工序)不良率

品質(zhì)保證組QA——

〔QualityAssurance〕機(jī)能：在品質(zhì)體系建立及維護(hù)過程中是公司唯一的領(lǐng)導(dǎo)及監(jiān)督部門工作工程：1、品質(zhì)體系建立與維護(hù)2、調(diào)查企業(yè)產(chǎn)品銷售地對產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的法律規(guī)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并建立要求的標(biāo)準(zhǔn)。3、市場投訴對應(yīng)4、公司計(jì)量儀器、用具的校正管理工程：1、內(nèi)外審缺陷數(shù)2、內(nèi)部審核員數(shù)3、品質(zhì)培訓(xùn)人數(shù)4、市場投訴次數(shù)及對應(yīng)本錢5、市場投訴對策有效性6、客戶滿意度7、按期校正率源流保證機(jī)能：對外購件、外協(xié)件的供給商的品質(zhì)管理體系和過程控制進(jìn)行幫助與指導(dǎo)，提高來料品質(zhì)、降低來料本錢。管理工程：①來料的批合格率②不良的PPM值③來料單價遞減額④改善事例件數(shù)⑤通過**認(rèn)證供給商⑥供給商工廠內(nèi)的合格率等指標(biāo)讓外協(xié)廠與我們一起進(jìn)步一、程序文件編寫的不好用，文件編寫為了拿證書。對策：按PDCA循環(huán)制定程序合理，讓人明白的標(biāo)準(zhǔn)二、內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察方式單一，好糊弄。對策：每個部門依據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)制度，建立確認(rèn)清單，定期或不定期自查自糾；或互查互糾。每次結(jié)果張貼公告，限期整改。三、沒有遵守規(guī)那么與改善的職業(yè)素養(yǎng)對策：實(shí)施5S管理活動職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣〔認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事〞，培養(yǎng)事事研究，不斷改善職業(yè)素養(yǎng)〕2、遵守規(guī)定的習(xí)慣3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣4、文明禮貌的習(xí)慣5S為利器5S素養(yǎng)建設(shè)!!!全體員工：從勉強(qiáng)→行事化〔形式化〕→自覺→素養(yǎng)提升管理層：

從心變→態(tài)度變→行為變→習(xí)慣變→成功心變那么態(tài)度變態(tài)度變行為變行為變習(xí)慣隨之變習(xí)慣變?nèi)烁褡內(nèi)烁褡內(nèi)松蜁儸F(xiàn)代品質(zhì)管理體系2現(xiàn)代品質(zhì)管理體系現(xiàn)代品質(zhì)管理體系2ModernQualityManagementMQM公開課MQM全體系統(tǒng)——

品質(zhì)改善品質(zhì)改善〔改善品質(zhì)、消除浪費(fèi)、提升效率〕——體質(zhì)增強(qiáng)；品質(zhì)系統(tǒng)〔全體系統(tǒng)、工程系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)〕——標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。品質(zhì)改善品質(zhì)系統(tǒng)改善體系徹底的5S〔6S〕管理員工的培訓(xùn)〔QC7工具、IE手法、ISO等〕全員、全面、全過程自主保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)焦點(diǎn)改善評價：QualityCostDeliveryMoralProductivitySecurity品質(zhì)改善初期改善業(yè)務(wù)改善人財(cái)培養(yǎng)環(huán)境改善才員工培訓(xùn)我們是如何實(shí)施教育的？有教材嗎？管理人員經(jīng)常寫教材嗎？員工手冊（入廠教育）部門業(yè)務(wù)要素教育崗位教育提升教育人事與部門組織部門組織部門組織人事組織4級培訓(xùn)制度崗位教育崗位業(yè)務(wù)崗位技能

速度、品質(zhì)是關(guān)鍵

品質(zhì)速度教材改善技能解決問題7步法新舊QC7工具

QCC活動方法教育與實(shí)踐企業(yè)中的8大浪費(fèi)

戴明圓展開—問題解決七步法⑴現(xiàn)狀把握⑵設(shè)定改善目標(biāo)⑶要因解析⑷研討對策⑸方案實(shí)施⑹效果確認(rèn)⑺效果穩(wěn)固PlanDoCheckAction新的PDCA改善循環(huán)美國品管專家戴明博士：“注重工作績效，尤其是透過統(tǒng)計(jì)方法來管理品質(zhì)，是日本的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異之所在，任何國家除非學(xué)會了這一套統(tǒng)計(jì)方法，否那么很難與其匹敵。〞科學(xué)的品質(zhì)管理源于“一切以數(shù)據(jù)為根底〞舊QC七大手法是改善的根本技能。QC七大手法1.檢查表與圖表2.柏拉圖3.直方圖4.特性要因圖(魚骨圖)5.散布圖6.管理圖7.層別法日本的“高品質(zhì)〞統(tǒng)計(jì)品管〔SPC〕在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用+企業(yè)重視基層人員的品質(zhì)教育訓(xùn)練+QCC小組改善活動日本產(chǎn)品=“高品質(zhì)〞每日生產(chǎn)品質(zhì)會議參加者〔10人左右〕：品保、制造、生管、采購、技術(shù)等部門責(zé)任人或指定代理人時間：每日16:30開始,15~30分程序及內(nèi)容:1。品保部主管通報(bào)今天產(chǎn)品品質(zhì)狀況及以前尚未解決的問題的進(jìn)展情況2。各問題相關(guān)部門匯報(bào)調(diào)查結(jié)果3。清楚責(zé)任部門時，要求其說明再發(fā)防止對策4。協(xié)商決定問題調(diào)查方法及相關(guān)部門各承擔(dān)什么調(diào)查工程誰也不想經(jīng)常在例會上說：對不起、是我們部門的責(zé)任造成了這次品質(zhì)問題。。。唯一的方法就是平時努力工作。防止品質(zhì)問題的發(fā)生！有沒有必要開？

品質(zhì)異常絕大局部是在什么時候發(fā)生？MQM全體系統(tǒng)——

4M變更管理4M是什么?環(huán)境E(Environment)品質(zhì)人員（Man）設(shè)備（Machine）材料（Material）方法（Method）4M變更范圍規(guī)定4M變更范圍·作業(yè)者變更：缺勤、調(diào)動、退職等·有關(guān)設(shè)備的變更：機(jī)械、裝置、模具、治工具的新置和變更等·材料、物料變更：設(shè)計(jì)變更、廠家變更等·加工方法的變更：條件、工序、工法、工場、生產(chǎn)線等

人員〔Man〕變更管理作業(yè)人員〔Man〕變更管理以作業(yè)指導(dǎo)書為基準(zhǔn)訓(xùn)練，評價作業(yè)者的熟練度、規(guī)定每次確認(rèn)的時間、個數(shù)。人員〔Man〕變更管理2新進(jìn)員工及頂替工位的人員都要訓(xùn)練任何工序必須2人有資格擔(dān)當(dāng)不是經(jīng)常負(fù)責(zé)的每月必須再訓(xùn)練當(dāng)有資格的人替換是，首件要加嚴(yán)檢查附錄6：設(shè)定目標(biāo)與定期評價時間4M變更管理聯(lián)絡(luò)及對應(yīng)方法·將變更情報(bào)傳遞給關(guān)聯(lián)區(qū)的傳達(dá)途徑、認(rèn)可途徑、認(rèn)可后的各部門的對應(yīng)方法·為區(qū)分變更品的批量而表示的識別方法制定品質(zhì)確認(rèn)規(guī)定4M變更時的品質(zhì)確認(rèn)作業(yè)記錄檢查表作業(yè)者變更發(fā)生區(qū)檢查檢查履歷檢查規(guī)格書設(shè)變.工場變更樣品檢查設(shè)備履歷工程.現(xiàn)物設(shè)備新規(guī).大幅改造現(xiàn)場評價記錄實(shí)施方法4M變更基準(zhǔn)品質(zhì)確認(rèn)MQM全體系統(tǒng)——

異常發(fā)生時管理僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對象個數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時的考慮事項(xiàng)、確認(rèn)工程要在文件中明確地指示。

哪些是異常？明確所有異常的處理方法事例：作業(yè)中斷時的管理·要盡量防止作業(yè)中斷時〔離位時〕、為了防止歸席后的疏忽造成的漏裝和漏工程.下工夫?qū)嵤┓朗韬龉芾?/p>

MQM全體系統(tǒng)——

糾正與預(yù)防處置·針對工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定〔客戶投訴處置、防止再次發(fā)生〕

在生產(chǎn)型企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)應(yīng)該有糾正與預(yù)防處置？“有效〞的對策？一般工廠中常見的“對策〞*加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心*加強(qiáng)員工品質(zhì)意識*要求螺絲不要上得太緊*小心、注意、罰款*。。。有效對策的制定有時是有些難度，但一定要認(rèn)識到這些絕不是有效的“對策〞桎梏

糾正、預(yù)防處置與對策至少有5種格式完成品檢驗(yàn)FQC不良的糾正、預(yù)防檢查區(qū)記入缺陷等級ABC不良現(xiàn)象簡單概括說明：

承認(rèn)檢印作成文書管理號：

機(jī)種詳細(xì)現(xiàn)象不良樣本有/無再現(xiàn)性有/無發(fā)生時間到場人員不良發(fā)生日：先生/小姐月日前提出防止再次發(fā)生對策方案FQC對策書〔續(xù)1〕制造

區(qū)

記

入流出原因：現(xiàn)象原因：防止流出對策：如何處理：對策實(shí)施時期：承認(rèn)作成實(shí)施批量號：

FQC對策書〔續(xù)2〕再發(fā)防止對策區(qū)記入不良原因：再發(fā)防止對策：對策實(shí)施時期：承認(rèn)作成

實(shí)施批量號：FQC對策書〔續(xù)3〕回答結(jié)果妥當(dāng)性檢查（檢查區(qū)評價）防止流出對策是否實(shí)施確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)者

OKNG

不良原因是否明確確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)者

OKNG

防止再發(fā)生對策是否實(shí)施確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)者

OKNG

對策區(qū)品質(zhì)保證判定承認(rèn)保管OKNG糾正與預(yù)防措施實(shí)施7要素①對策書發(fā)生基準(zhǔn)②情報(bào)途徑與需聯(lián)絡(luò)的關(guān)連部門③在庫品、半成品等的處置方法④對策效果確實(shí)認(rèn)〔有效性評價〕⑤對策書〔交期、回收、推進(jìn)方法〕⑥根據(jù)發(fā)生原因向其他類似現(xiàn)象水平展開⑦糾正措施的實(shí)施責(zé)任者防止問題再發(fā)生之制度問題發(fā)生到條件時填寫“防止問題再發(fā)依賴表〞臺帳記錄“依賴表〞交于責(zé)任單位責(zé)任單位3~7天內(nèi)將填有對策的表返回發(fā)出單位責(zé)任單位及發(fā)出單位確認(rèn)效果“依賴表〞保存指責(zé)對方不是你的責(zé)任這樣做的話只會使以后的溝通變得更加困難MQM全體系統(tǒng)——

外協(xié)〔包〕管理·外協(xié)〔包〕管理·在監(jiān)視每日品質(zhì)實(shí)績、開展個別糾正措施的同時，根據(jù)月間品質(zhì)情報(bào)，對最差外注要展開品質(zhì)向上活動

如何外協(xié)評價如何進(jìn)行外協(xié)評價和選擇供給商①經(jīng)營能力②技術(shù)上的競爭力③品質(zhì)控制與內(nèi)部生產(chǎn)管理能力④地理位置和價格教材現(xiàn)代品質(zhì)管理體系3ModernQualityManagementMQM公開課現(xiàn)代品質(zhì)管理體系現(xiàn)代品質(zhì)管理體系3MQM全體系統(tǒng)——

量產(chǎn)性評價

·確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備時方案的資料、計(jì)測器、工裝夾具物料整備是否全部完成?！沧鞒蓹z查清單——完成度評價〕·確認(rèn)、評價每個工序的品質(zhì)保證能力。評價各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在問題?！财焚|(zhì)預(yù)測與試做報(bào)告〕

產(chǎn)品從開發(fā)到量產(chǎn)損耗Loss損耗設(shè)試量產(chǎn)量試時間怎么辦？品質(zhì)不安定？等的我心疼！低損耗導(dǎo)入低損耗短期實(shí)現(xiàn)損耗線一般企業(yè)新產(chǎn)品損耗線機(jī)會成本低損耗導(dǎo)入Loss損耗設(shè)試量試量產(chǎn)1、品質(zhì)早期安定2、縮短設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)時間低損耗導(dǎo)入措施1并行開發(fā)。2工程管理制度。3進(jìn)行完成度評價。4開展品質(zhì)預(yù)測活動。5應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。模塊化設(shè)計(jì)。應(yīng)用電腦技術(shù)。實(shí)施工程管理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理設(shè)計(jì)工程部制造檢查計(jì)劃采購實(shí)施工程管理〔續(xù)1〕產(chǎn)品性能指標(biāo)產(chǎn)品成本指標(biāo)完成進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)類資料指標(biāo)1、各部門管理項(xiàng)目2、實(shí)施內(nèi)容設(shè)計(jì)開發(fā)管理指標(biāo)完成度評價物料完成度評價設(shè)備完成度評價工藝設(shè)定完成度評價人員訓(xùn)練完成度評價生產(chǎn)布局完成度評價4M法+場地評價法試做批量生產(chǎn)品質(zhì)預(yù)測類別類別內(nèi)容歷史問題不再發(fā)生型

過去歷史上發(fā)生了問題，預(yù)測在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會不會再發(fā)生類似問題。包括設(shè)計(jì)、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。

特性值評價

對能定量化的特性值，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，評價工程能力Cpk，確定批量生產(chǎn)時的保證方法公差、余裕度、位置評價

對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應(yīng)的環(huán)境等，通過實(shí)驗(yàn)（上下限評價、環(huán)境評價等）確定。

各階段評審報(bào)告1、性能實(shí)現(xiàn)、2、品質(zhì)穩(wěn)定、3、實(shí)際成