GB 50683-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｆｉｅｌｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，

ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｉｐｅｗｅｌｄｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙ

ＧＢ５０６８３－２０１１

主編部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

實(shí)行日期：２０１２年５月１日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

２０１２北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

ＧＢ５０６８３－２０１１

☆

中國計(jì)劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號(hào)國宏大廈Ｃ座４層）

（郵政編碼：１０００３８電話：６３９０６４３３６３９０６３８１）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用北京世知印務(wù)有限公司印刷

８５０×１１６８毫米１／３２１．７５印張３８千字

２０１２年１月第１版２０１２年１月第１次印刷

印數(shù)１—３０１００冊(cè)

☆

統(tǒng)一書號(hào)：１５８０１７７·７０１

定價(jià)：１２．００元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第939號(hào)

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為

國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50683—2011，自2012年5月1日起實(shí)施。

其中，第3.2.3（4）條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一一年二月十八日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2007〕126號(hào)）的要求，

由中國石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)、中油吉林化建工程股份有限公

司為主編單位，會(huì)同各行業(yè)有關(guān)單位在《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98的基礎(chǔ)上重新編制，名稱定

為《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

本規(guī)范編制組經(jīng)廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有

關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本

規(guī)范，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分8章和1個(gè)附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)

語、基本規(guī)定、材料、焊前準(zhǔn)備、焊接、焊后熱處理、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

等。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由全國化

工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范執(zhí)行

過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站

（地址：河北省石家莊市橋東區(qū)槐安東路28號(hào)仁和商務(wù)1-1-1107

室，郵政編碼人人文庫專用：050020），以便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)

中油吉林化建工程股份有限公司

參編單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司

上海寶冶集團(tuán)有限公司

·1·

北京電力建設(shè)公司

中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司

哈爾濱焊接研究所

中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司

十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

惠生工程（中國）有限公司

阿美科工程咨詢（上海）有限公司

中冶集團(tuán)建筑研究總院

北京燕華建筑安裝工程有限責(zé)任公司

全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站

主要起草人：夏節(jié)文關(guān)一卓趙喜平盧立香任永寧

王麗鵑樸東光邵剛張勇孫忠亮

楊惠段斌楊雷蘆天顏?zhàn)媲?/p>

主要審查人：吉章紅戈兆文紀(jì)方奇王明濤李曉松

袁轉(zhuǎn)東李志遠(yuǎn)郭軍喬亞霞石學(xué)軍

張西民周武強(qiáng)蔣桂英李曉瓊

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（3）

3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分……（3）

3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收……………（3）

3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織……………（4）

4材料…………………（5）

5焊前準(zhǔn)備…………………（7）

6焊接…………………（12）

7焊后熱處理………………（14）

8焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)……………（16）

8.1焊縫外部質(zhì)量檢驗(yàn)………（16）

8.2焊縫表面無損檢測(cè)………（20）

8.3焊縫射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)………………（20）

8.4其他檢驗(yàn)………………（22）

附錄A分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄……………（23）

本規(guī)范用詞說明………………（24）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（25）

附：條文說明人人文庫專用…………………（27）

·1·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement………（3）

3.1Divisionforacceptanceofconstructionalquality…………（3）

3.2Acceptanceofconstructionalquality……（3）

3.3Procedureandorganizationforacceptanceofconstructional

quality…………………（4）

4Materials…………………（5）

5Preparationbeforewelding……………（7）

6Welding……………………（12）

7Heattreatmentafterwelding……………（14）

8Examinationofweldedseamquality……（16）

8.1Visualqualityexaminationofweldedseam………………（16）

8.2Nondestructiondetectionofweldedseamsurface…………（20）

8.3Radiographicinspectionandultrasonicflawdetectionfor

weldedseam……………（20）

8.4Otherexamination………（22）

AppendixARecordlistforacceptanceofsub-item

project′squality……………（23）

人人文庫專用………（24）

Explanationofwordinginthiscode

Listofquotedstandards……（25）

Addition：Explanationofprovisions………（27）

·2·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，加

強(qiáng)工程質(zhì)量管理，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、

鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金金屬材料焊接工程施工質(zhì)量

的驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工規(guī)范》GB50236配套使用。

1.0.4焊接工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施

工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.5焊接工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2術(shù)語

2.0.1100％檢驗(yàn)100％examination

在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查。

2.0.2抽樣檢驗(yàn)randomsamplingexamination

在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目按一定比例隨機(jī)抽

取樣本進(jìn)行檢查。

2.0.3局部檢驗(yàn)localsamplingexamination

在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定

的部分檢查。

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·2·

3基本規(guī)定

3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分

3.1.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)劃分為分項(xiàng)工程

進(jìn)行。

3.1.2現(xiàn)場設(shè)備焊接工程的分項(xiàng)工程應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備的臺(tái)（套）劃

分，工業(yè)管道焊接工程的分項(xiàng)工程應(yīng)按管道級(jí)別和材質(zhì)劃分。

3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收

3.2.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

2一般項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢實(shí)測(cè)值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范

圍內(nèi)。

3.2.2焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1焊接工程的施工技術(shù)文件、施工記錄和報(bào)告，且應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的

規(guī)定。

2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、內(nèi)容和格式應(yīng)符合本規(guī)范附錄A

的規(guī)定。

3.2.3當(dāng)焊接工程質(zhì)量不符合本規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行

處理：人人文庫專用

1經(jīng)返工或返修的分項(xiàng)工程，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的分項(xiàng)

工程，應(yīng)予以驗(yàn)收。

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)

計(jì)單位核算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分項(xiàng)工程，可予

以驗(yàn)收。

·3·

4經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

3.2.4未經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接工程不得投入使用。

3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織

3.3.1分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)

行，并由施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記

錄。

3.3.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目專

業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人

員進(jìn)行。

3.3.3當(dāng)焊接工程由分包單位施工時(shí)，總包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全

面負(fù)責(zé)。分包單位對(duì)所承包的焊接工程應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)

行檢查驗(yàn)收。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總包單

位。

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·4·

4材料

主控項(xiàng)目

4.0.1母材使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其

材質(zhì)、規(guī)格和外觀質(zhì)量應(yīng)符合該母材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的

規(guī)定。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文

件。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件，觀察檢查和尺量檢查，必要時(shí)

可進(jìn)行光譜檢查。

4.0.2焊接材料使用前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件、外包

裝和包裝標(biāo)記。有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1焊材包裝應(yīng)完好、無破損，包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。

2質(zhì)量證明文件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)

條件要求。

3焊材表面不應(yīng)受潮、污染，不應(yīng)存在藥皮破損或影響焊接

質(zhì)量的缺陷，焊絲表面應(yīng)光滑、整潔。焊材的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)清晰、牢

固，與產(chǎn)品實(shí)物應(yīng)相符。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方人人文庫專用法：檢查質(zhì)量證明文件，觀察檢查，檢查焊材驗(yàn)收記錄

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.0.3焊接材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程

中保持干燥，烘烤條件應(yīng)符合焊材說明書和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)

定。

焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理，清洗質(zhì)量應(yīng)

符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

·5·

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查，檢查烘干或清洗記錄。

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·6·

5焊前準(zhǔn)備

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.0.1當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉

檢測(cè)或滲透檢測(cè)。坡口表面質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)

備無損檢測(cè)》JB/T4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉檢測(cè)報(bào)告或滲透檢測(cè)報(bào)告。

5.0.2對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的

預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：測(cè)溫儀器測(cè)量，檢查焊接記錄。

5.0.3管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5.0.3的規(guī)

定。

表5.0.3管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量（mm）

材料種類內(nèi)壁錯(cuò)邊量

碳素鋼、合金鋼≤壁厚的10％，且不應(yīng)大于2

壁厚≤5≤0.5

鋁及鋁合金

壁厚＞5≤壁厚的10％，且不應(yīng)大于2

銅及銅合金≤壁厚的10％，且不應(yīng)大于1

人人文庫專用鈦及鈦合金≤壁厚的10％，且不應(yīng)大于1

鎳及鎳合金≤0.5

鋯及鋯合金≤壁厚的10％，且不應(yīng)大于1

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：卡尺、焊縫檢查尺檢查，檢查焊接組對(duì)記錄。

5.0.4設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)

·7·

定：

1碳素鋼、合金鋼設(shè)備和卷管對(duì)接焊縫的組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)符合

表5.0.4和下列規(guī)定：

1）只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)

大于壁厚的25％，且不應(yīng)超過2mm。

2）當(dāng)采用氣電立焊時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不

應(yīng)大于3mm。

3）復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

鋼板復(fù)層厚度的50％，且不應(yīng)大于1mm。

表5.0.4碳素鋼、合金鋼設(shè)備和卷管對(duì)接焊縫的組對(duì)錯(cuò)邊量（mm）

錯(cuò)邊量

母材厚度T

縱向焊縫環(huán)向焊縫

T≤12≤T/4≤T/4

12＜T≤20≤3≤T/4

20＜T≤40≤3≤5

40＜T≤50≤3≤T/8

T＞50≤T/16，且≤10≤T/8，且≤20

2鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金設(shè)備的

組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)母材厚度小于或等于12mm時(shí)，縱縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量均

不人人文庫專用應(yīng)大于1/5母材厚度。

2）當(dāng)母材厚度大于12mm時(shí)，縱縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

2.5mm；環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度，且不應(yīng)大

于5mm。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：卡尺、焊縫檢查尺檢查，檢查焊接組對(duì)記錄。

5.0.5不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

·8·

當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第5.0.3條、第5.0.4條規(guī)定或外壁錯(cuò)

邊量大于3mm時(shí)，加工修整后的坡口尺寸應(yīng)符合圖5.0.5的規(guī)

定。當(dāng)用于管件，并受長度條件限制時(shí)，圖（a）①、圖（b）①和圖（c）

中的15°角可改用30°角。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：卡尺、焊縫檢查尺檢查。

人人文庫專用圖5.0.5不等厚對(duì)接焊件坡口加工

T1—不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2—不等厚焊件接頭的厚件母材厚度

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.0.6焊件焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰

兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同

一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。

·9·

2管道同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1）當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；

2）當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小

于100mm。

3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

4有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與卷管的縱

向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊

縫不應(yīng)小于50mm。

5受熱面管子的焊縫與管子起彎點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊

緣的距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距

離不應(yīng)小于150mm。

6除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的

距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道對(duì)接環(huán)焊縫距

支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、

吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于

100mm。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和采用鋼尺等檢查。

5.0.7焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面

的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2坡口形式和尺寸、組對(duì)間隙應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)

。人人文庫專用

定

3坡口表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、夾層、加工損傷、夾

渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用鋼尺、焊縫檢查尺等檢查。

5.0.8焊接前，坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面的清理質(zhì)量應(yīng)符合表

·10·

5.0.8的規(guī)定。

表5.0.8坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面的清理質(zhì)量

管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理質(zhì)量

無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得

碳素鋼及合金鋼≥20

有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷

鋁及鋁合金≥50

銅及銅合金≥20

清除油污、毛刺、氧化膜及其他雜物等，

鈦及鈦合金≥20使之露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層、

加工損傷等缺陷

鎳及鎳合金≥20

鋯及鋯合金≥20

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

5.0.9搭接接頭的搭接量和貼合質(zhì)量、帶墊板的對(duì)接接頭的貼合

質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

人人文庫專用

·11·

6焊接

Ⅰ主控項(xiàng)目

6.0.1對(duì)有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量焊接線能量，并

應(yīng)作記錄。焊接線能量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：采用計(jì)量儀表、秒表、鋼尺測(cè)量和檢查焊接記錄。

6.0.2對(duì)規(guī)定進(jìn)行中間無損檢測(cè)的焊縫，無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查

合格后進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查方法：檢查無損檢測(cè)報(bào)告。

6.0.3對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝

文件的規(guī)定。要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱

溫度范圍內(nèi)。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：采用測(cè)溫儀器測(cè)量和檢查焊接記錄。

6.0.4規(guī)定背面清根的焊縫，在清根后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清根后

的焊縫應(yīng)露出金屬光澤，坡口形狀應(yīng)規(guī)整，滿足焊接工藝要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)時(shí)，磁粉檢測(cè)或滲透

檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

/人人文庫專用。

JBT4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查，檢查磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)報(bào)告。

6.0.5當(dāng)規(guī)定進(jìn)行后熱時(shí)，其后熱溫度、后熱時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)

規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定。

·12·

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：采用測(cè)溫儀器測(cè)量和檢查焊接記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

6.0.6定位焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣進(jìn)行檢查，定位焊縫的尺寸

和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)

范》GB50236的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和鋼尺、焊縫檢測(cè)尺檢查。

6.0.7對(duì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理后的焊縫及其附近表面的質(zhì)量

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1酸洗后的焊縫及其附近表面不得有明顯的腐蝕痕跡、顏色

不均勻的斑紋和氧化色。

2酸洗后的焊縫表面應(yīng)用水沖洗干凈，不得殘留酸洗液。

3鈍化后的焊縫表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和pH值檢查，設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他檢查

方法及檢查記錄。

人人文庫專用

·13·

7焊后熱處理

Ⅰ主控項(xiàng)目

7.0.1現(xiàn)場設(shè)備和管道焊后熱處理參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236、熱處

理工藝文件和下列規(guī)定：

1對(duì)采用爐內(nèi)整體熱處理和爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫，

應(yīng)檢查并記錄進(jìn)出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和

恒溫時(shí)間、有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差、任意兩測(cè)溫點(diǎn)間的溫差等

參數(shù)。

2對(duì)采用爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)檢查

并記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、任意兩測(cè)溫點(diǎn)

間的溫差等參數(shù)。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量，檢查熱處理曲線和熱處理報(bào)告。

7.0.2現(xiàn)場設(shè)備和管道焊后熱處理效果檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236

的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接檢查試件時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第

8.4.1條的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熱處理焊縫和熱影響區(qū)硬度值應(yīng)

人人文庫專用。，

符合表7.0.2的規(guī)定表7.0.2中未列入的材料焊縫和熱影響

區(qū)硬度值為：碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度測(cè)定值的120％；合金鋼不

應(yīng)大于母材硬度測(cè)定值的125％。

2當(dāng)焊縫重新進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

3焊縫的硬度檢查區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種

金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。

·14·

檢查數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查方法：檢查熱處理記錄，檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)告。

表7.0.2熱處理焊縫和熱影響區(qū)硬度值

母材類別布氏硬度HB

碳鉬鋼（C-Mo）、錳鉬鋼（Mn-Mo）、鉻鉬鋼（Cr-Mo）：

≤225

Cr≤0.5％

鉻鉬鋼（Cr-Mo）：0.5％＜Cr≤2％≤225

鉻鉬鋼（Cr-Mo）：2.25％≤Cr≤10％≤241

馬氏體不銹鋼≤241

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.0.3熱處理測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，熱電偶的安裝應(yīng)保證

測(cè)溫準(zhǔn)確可靠。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.0.4焊后熱處理的加熱區(qū)域?qū)挾群捅貙討?yīng)符合設(shè)計(jì)文件和

下列規(guī)定：

1采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)

及其相鄰母材，焊縫每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱范圍以外

部分至少100mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。

2爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層

厚度應(yīng)符合熱處理工藝文件的規(guī)定。

3爐內(nèi)分段加熱時(shí)，加熱各段重疊部分長度不應(yīng)小于

1500mm。

檢查數(shù)人人文庫專用量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

·15·

8焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1焊縫外部質(zhì)量檢驗(yàn)

Ⅰ主控項(xiàng)目

8.1.1現(xiàn)場設(shè)備焊縫的檢查等級(jí)，應(yīng)按100％無損檢測(cè)、局部無

損檢測(cè)、不要求進(jìn)行無損檢測(cè)的要求，劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級(jí)。

現(xiàn)場設(shè)備焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.1-1、表8.1.1-2的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查、采用焊縫檢查尺測(cè)量和檢查焊接記錄。

表8.1.1-1現(xiàn)場設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量

檢查等級(jí)ⅠⅡⅢ

無損檢測(cè)要求100％局部檢驗(yàn)不要求

裂紋不允許不允許不允許

未焊透不允許不允許不允許

未熔合不允許不允許不允許

表面氣孔不允許不允許不允許

外露夾渣不允許不允許不允許

缺未焊滿不允許不允許不允許

陷

名深度：≤0.05T，且≤

稱人人文庫專用0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，深度：≤0.10T，且≤

咬邊不允許

兩側(cè)咬邊總長度≤10％焊1mm；長度不限

縫全長

根部收縮深度≤0.2+0.02T，且深度≤0.2+0.02T，

不允許

（根部凹隱）≤0.5mm；長度不限且≤1.0mm；長度不限

·16·

續(xù)表8.1.1-1

檢查等級(jí)ⅠⅡⅢ

≤0.3+0.05T，且≤

缺角焊縫

不允許不允許2.0mm；每100mm焊縫長

陷厚度不足

度內(nèi)缺陷總長度≤25mm

名

角焊縫焊腳差值

稱差值≤1+0.15t差值≤2+0.2t

不對(duì)稱≤1+0.1t

注：1當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值

評(píng)定。

2角焊縫焊腳不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過渡時(shí)，不受本規(guī)定限制。

3除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。

4表中T為母材厚度；t為設(shè)計(jì)焊縫厚度。

5表中公式的常量單位為mm。

表8.1.1-2現(xiàn)場設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部凸出）（mm）

母材厚度T≤6＞6～13＞13～25＞25

Ⅰ≤1.5≤1.5≤3.0≤3.0

檢查等級(jí)Ⅱ≤1.5≤3.0≤3.0≤4.0

Ⅲ≤2.0≤4.0≤4.0≤5.0

8.1.2管道焊縫的檢查等級(jí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的規(guī)定劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ

五個(gè)等級(jí)。管道焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.2-1、表

8.1.2-2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查、采用焊縫檢查尺測(cè)量和檢查焊接記錄。

人人文庫專用表8.1.2-1管道焊縫外觀質(zhì)量

檢查等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ

無損檢測(cè)要求100％檢驗(yàn)≥20％檢驗(yàn)≥10％檢驗(yàn)≥5％檢驗(yàn)不要求

裂紋、

缺未焊透、不允許不允許不允許不允許不允許

陷未熔合

名

表面氣孔不允許不允許不允許不允許不允許

稱

外露夾渣不允許不允許不允許不允許不允許

·17·

續(xù)表8.1.2-1

檢查等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ

未焊滿不允許不允許不允許不允許不允許

深度：縱縫深度：縱縫深度：縱縫不

不允許，其他不允許，其他允許，其他焊縫

深度：縱縫

焊縫≤0.05T焊縫≤0.05T≤0.05T且≤

不允許，其他

且≤0.5mm；且≤0.5mm；0.5mm；連續(xù)長

咬邊不允許焊縫≤0.1T且

連續(xù)長度≤連續(xù)長度≤度≤100mm，兩

≤1mm；長度

100mm，兩側(cè)100mm，兩側(cè)側(cè)咬邊總長度

不限

咬邊總長度≤咬邊總長度≤≤10％焊縫全

10％焊縫全長10％焊縫全長長

缺

深度≤0.2深度≤0.2深度≤0.2深度≤0.2

陷根部收縮

+0.02T且≤+0.02T且≤+0.02T且≤+0.04T且≤

名（根部不允許

0.5mm；長度1.0mm；長度1.0mm；長度2.0mm；長度

稱凹陷）

不限不限不限不限

≤0.3+

≤0.3+0.05T≤0.3+0.05T

0.05T且≤

且≤1.0mm；每且≤1.0mm；每

角焊縫2.0mm；每

不允許不允許100mm焊縫長100mm焊縫長

厚度不足100mm焊縫長

度內(nèi)缺陷總長度內(nèi)缺陷總長

度內(nèi)缺陷總長

度≤25mm度≤25mm

度≤25mm

角焊縫

差值≤差值≤差值≤差值≤差值≤

焊腳

1+0.1t1+0.15t1+0.15t1+0.15t2+0.2t

不對(duì)稱

表8.1.2-2管道焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部凸出）（mm）

母材厚度T≤6＞6～13＞13～25＞25～50＞50

Ⅰ≤1.5≤1.5≤3.0≤3.0≤4.0

檢查等級(jí)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ≤1.5≤3.0≤4.0≤5.0—

人人文庫專用Ⅴ≤2.0≤4.0≤5.0≤5.0—

注：對(duì)于鋁及鋁合金的根部凸出，當(dāng)母材厚度小于或等于2mm時(shí)，根部凸出應(yīng)小

于或等于1.5mm；當(dāng)母材厚度為2mm～6mm時(shí)，根部凸出應(yīng)小于或等于

2.5mm。

8.1.3鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行

色澤檢查。鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查結(jié)果應(yīng)符合表8.1.3的規(guī)定。

鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)為銀白色，當(dāng)出現(xiàn)淡黃色時(shí)應(yīng)予以清除。

·18·

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和檢查焊接檢查記錄。

表8.1.3鈦及鈦合金焊縫色澤質(zhì)量

焊縫表面顏色保護(hù)效果質(zhì)量

銀白色（金屬光澤）優(yōu)合格

金黃色（金屬色澤）良合格

紫色（金屬光澤）低溫氧化，焊縫表面有污染合格

藍(lán)色（金屬光澤）高溫氧化，焊縫表面污染嚴(yán)重，性能下降不合格

灰色（金屬光澤）保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格

暗灰色保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格

灰白色保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格

黃白色保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格

注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能除去紫色、藍(lán)色者為

低溫氧化，除不掉者為高溫氧化。

Ⅱ一般項(xiàng)目

8.1.4焊縫外觀應(yīng)成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷；焊道與焊道、焊道

與母材之間應(yīng)平滑過渡；焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.1.5管道對(duì)接焊縫處的角變形（圖8.1.5）應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為2mm；

2當(dāng)人人文庫專用管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為3mm。

圖8.1.5管道焊接接頭的角變形

1—鋼板尺；a—角變形（平直度）偏差

檢查數(shù)量：全部檢查。

·19·

檢查方法：觀察檢查和采用直尺、檢查尺在距焊口中心

200mm處測(cè)量。

8.1.6設(shè)備、卷管的對(duì)接焊縫，其環(huán)縫和縱縫的角變形（棱角）量

不應(yīng)大于壁厚的10％加2mm，且不應(yīng)大于5mm。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：縱縫的角變形（焊接接頭環(huán)向形成的棱角）用弦長

等于1/6內(nèi)徑，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查；環(huán)縫的角

變形（焊接接頭軸向形成的棱角）用長度不小于300mm的直尺檢查。

8.2焊縫表面無損檢測(cè)

Ⅰ主控項(xiàng)目

8.2.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。

有再熱裂紋傾向的焊縫表面無損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。對(duì)磁粉

檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)采用

原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告，檢查設(shè)備排版圖或管道

軸測(cè)圖。

8.2.2當(dāng)焊縫磁粉檢測(cè)（或滲透檢測(cè)）的局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)

現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢

驗(yàn)方法做擴(kuò)大檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.1條的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

人人文庫專用：，

檢驗(yàn)方法檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告檢查設(shè)備排版圖或管道

軸測(cè)圖。

8.3焊縫射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)

Ⅰ主控項(xiàng)目

8.3.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢

·20·

測(cè)。對(duì)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)采

用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1100％射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓

設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730規(guī)定的Ⅱ級(jí)；抽樣或局部射線檢測(cè)的焊

縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730規(guī)

定的Ⅲ級(jí)。

2100％超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓

設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)；抽樣或局部超聲檢測(cè)的焊

縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730規(guī)

定的Ⅱ級(jí)。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1）管道公稱尺寸小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定

的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并不得少于1個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫

檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗(yàn)比例

不應(yīng)少于全部抽樣數(shù)量的40％。

2）管道公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按

規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的

焊縫長度。

3）設(shè)備上的縱縫和環(huán)縫、管道上的縱縫，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)

量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的焊縫長度。

4）抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的

比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)

包括與縱縫的交叉點(diǎn)處，縱縫的檢查長度不應(yīng)少于

人人文庫專用。

38mm

5）抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部

檢驗(yàn)的位置應(yīng)由焊接檢查人員確定。

6）當(dāng)在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或

開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100％射線檢測(cè)或超

聲檢測(cè)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存

·21·

在焊縫缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告，檢查設(shè)備排

版圖或管道軸測(cè)圖。

8.3.2當(dāng)焊縫射線（或超聲檢測(cè)）的局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不

合格時(shí)，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法

做擴(kuò)大檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告，檢查設(shè)備排版圖或管道

軸測(cè)圖。

8.4其他檢驗(yàn)

Ⅰ主控項(xiàng)目

8.4.1當(dāng)按設(shè)計(jì)文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接檢查

試件時(shí)，產(chǎn)品焊接檢查試件的準(zhǔn)備、焊接、試樣制備、力學(xué)性能檢驗(yàn)

方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備產(chǎn)品

焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》NB/T47016的規(guī)定。

檢查數(shù)量：符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查方法：檢查試件焊接記錄和力學(xué)性能等試驗(yàn)報(bào)告。

8.4.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行焊縫金屬的化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測(cè)

定、焊接接頭金相檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，并檢查檢驗(yàn)報(bào)告。

8.4.3焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

人人文庫專用：。

檢驗(yàn)數(shù)量全部檢查

檢驗(yàn)方法：檢查強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。

·22·

附錄A分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄的內(nèi)容和格式見表A。

表A分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

分項(xiàng)工程

名稱

項(xiàng)目技術(shù)

施工單位項(xiàng)目經(jīng)理

負(fù)責(zé)人

總承包總承包單位總承包單位

單位負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢驗(yàn)結(jié)果建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收結(jié)論

1□合格□不合格

2□合格□不合格

3□合格□不合格

4