2023水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

總則1.0.1為了規(guī)范水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料涂裝技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全使用、經(jīng)濟(jì)合理、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于大氣環(huán)境下采用水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料以鋼鐵為基材設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量驗(yàn)收和維護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程，適用于鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的初始涂裝、本材料的修補(bǔ)涂裝以及熱鍍鋅的修補(bǔ)涂裝。1.0.3以水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料為基礎(chǔ)的涂裝設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量驗(yàn)收和維護(hù)，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1大氣類(lèi)型typeofatmosphere以大氣中含有的腐蝕介質(zhì)類(lèi)型和它們的濃度為基礎(chǔ)進(jìn)行大氣類(lèi)型的表征。2.0.2適用期potlife多組分涂料混合后可使用的最長(zhǎng)時(shí)間。2.0.3設(shè)計(jì)使用年限designworkinglife設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂料涂層不需要進(jìn)行大修即可達(dá)到預(yù)期使用的年限。（設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，涂層95%以上區(qū)域的銹蝕等級(jí)不大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定》GB/T30789.3-2014規(guī)定的Ri3級(jí)，無(wú)起泡、剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象。）——超長(zhǎng)效型:大于30年。2.0.4初始涂裝initialcoating水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料在鋼結(jié)構(gòu)表面的初次涂裝。2.0.5修補(bǔ)涂裝repaircoating鋼結(jié)構(gòu)涂層在其運(yùn)營(yíng)全過(guò)程中對(duì)本材料涂層進(jìn)行的維修保養(yǎng)。2.0.6重新涂裝repaint徹底的除去舊涂層、重新進(jìn)行表面處理后，按照完整的涂裝規(guī)格進(jìn)行的涂裝。2.0.7熱鍍鋅的修補(bǔ)涂裝repaircoatingofhot-dipgalvanizing應(yīng)用水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料對(duì)鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅層進(jìn)行的維修保養(yǎng)。

3涂料3.0.1水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。3.0.2水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料基本性能要求應(yīng)符合表3.0.2的規(guī)定。表3.0.2水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料基本性能要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法在容器中狀態(tài)粉料呈均勻粉末狀態(tài)目測(cè)液料攪拌后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)VOC含量/(g/L)≤40GB/T23986-2009甲醛含量/(mg/kg)≤20GB/T23993-2009苯系物總和含量/(mg/kg)≤[限苯、甲苯、二甲苯(含乙苯)]50GB/T23990-2009可溶性重金屬含量/(mg/kg)鉻(Cr)含量≤30GB/T23991-2009汞(Hg)含量≤30耐凍融性（-5℃）不變質(zhì)GB/T9268-2008不揮發(fā)物含量/%≥70GB/T1725-2007密度/（g/mL）商定值±0.1GB/T6750-2007不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%≥80HG/T3668-2020適用期（5h或商定）通過(guò)HG/T3668-2009施工性能施涂無(wú)障礙HG/T3668-2009閃銹抑制性正常目測(cè)干燥時(shí)間/h表干≤0.5GB/T1728實(shí)干≤5早期耐水性無(wú)異常目測(cè)漆膜外觀正常目測(cè)附著力（拉開(kāi)法）/MPa≥3GB/T31586.1-2015或GB/T5210-2006耐中性鹽霧性（2500h）劃痕處單向腐蝕蔓延≤2.0mm；未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落GB/T1771-2007耐人工氣候老化性（1000h）不起泡、不剝落、不開(kāi)裂、不生銹GB/T1865-20093.0.3涂料的性能測(cè)試取樣、試驗(yàn)環(huán)境、試板制備與測(cè)試方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。3.0.4在水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料一道單涂層的表面復(fù)涂其他功能的面漆，其面漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。面漆與水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料配套性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂料配套性和再涂性的測(cè)定》GB/T34681的有關(guān)規(guī)定，宜選用同一涂料供應(yīng)商產(chǎn)品。

4設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層體系應(yīng)根據(jù)大氣環(huán)境、使用功能等要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.2水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層體系的設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層體系的使用結(jié)構(gòu)及使用年限要求。2水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層體系的性能要求。3水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層體系涂層道數(shù)、最低干膜厚度、總干膜厚度的要求。4.1.3水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料可用于其它民生生活中。4.2腐蝕環(huán)境分類(lèi)4.2.1大氣環(huán)境腐蝕性分類(lèi)及其典型環(huán)境案例描述應(yīng)符合本規(guī)程附錄B中的規(guī)定。4.2.2大氣環(huán)境腐蝕性隨著時(shí)間變化往往表現(xiàn)出周期性，在此種條件下按腐蝕性最高等級(jí)判定。4.3表面處理要求4.3.1鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，應(yīng)對(duì)涂裝面進(jìn)行表面處理。4.3.2防腐涂層設(shè)計(jì)文件應(yīng)對(duì)表面處理的質(zhì)量要求、表面除銹等級(jí)和表面粗糙度做出規(guī)定。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)表面初始銹蝕等級(jí)和除銹質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB8923.1的有關(guān)規(guī)定。4.4防腐涂層體系4.4.1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件，結(jié)合使用壽命，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐體系，應(yīng)符合本規(guī)程表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1不同腐蝕性環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層要求腐蝕環(huán)境涂裝部位涂層材料品種涂層道數(shù)干膜厚度（μm）設(shè)計(jì)使用年限（年）C3和C4外表面和內(nèi)表面底面合一單涂層水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料14030C5和CX外表面和內(nèi)表面底面合一單涂層水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料160304.4.2較低腐蝕環(huán)境等級(jí)涂層體系的設(shè)計(jì)，可采用較高腐蝕環(huán)境等級(jí)的涂層體系設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)使用年限低的涂層體系可以參考設(shè)計(jì)使用年限高的涂層體系。4.5防腐涂層性能要求4.5.1設(shè)計(jì)涂層性能應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件，結(jié)合使用壽命，涂層體系性能應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1涂層體系性能要求腐蝕環(huán)境附著力（MPa）耐中性鹽霧性（h）濕熱（h）人工加速老化（h）循環(huán)老化實(shí)驗(yàn)（h）設(shè)計(jì)使用年限（年）C3≥3250010001000—30C4≥33000200020001680（10個(gè)循環(huán)）30C5和CX≥34000400030002688（16個(gè)循環(huán)）304.5.2設(shè)計(jì)使用年限低的涂層體系性能要求可以參考設(shè)計(jì)使用年限高的涂層體系性能要求。

5工藝5.1表面處理5.1.1鋼結(jié)構(gòu)在噴射清理除銹前需進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀預(yù)處理，預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去。焊縫上深為0.8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н叄ǔ忾]的內(nèi)表面外）應(yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨光順。2銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角。3切割邊的峰谷差超過(guò)1mm時(shí)，打磨到1mm以下。厚鋼板邊緣切割硬化層，用砂輪磨掉0.3mm。4表面層疊、裂縫、夾雜物，打磨處理，必要時(shí)補(bǔ)焊。5.1.2表面油和油脂的清潔，應(yīng)采用火焰處理；或堿液清洗，堿液清洗后需要用淡水沖洗至中性，并用熱風(fēng)吹干或干凈的抹布擦洗干燥。5.1.3經(jīng)噴射清理后，檢測(cè)鋼板表面水溶性鹽含量，CX環(huán)境下水溶性鹽（相當(dāng)于NaCl）含量不大于50mg/m2，其他環(huán)境下不大于100mg/m2。表面存在的鹽分超標(biāo)時(shí)應(yīng)先采用高壓淡水沖洗，完全干燥后需除銹。5.1.4表面除銹應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1噴射清理應(yīng)采用金屬磨料，所用金屬磨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1的有關(guān)規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa21/2級(jí)；不便于噴射除銹的部位，可采用手工或動(dòng)力工具除銹，除銹應(yīng)滿(mǎn)足St3級(jí)要求。手工或動(dòng)力除銹工具應(yīng)采用鋼絲刷等金屬質(zhì)地的打磨材料。3表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1中規(guī)定的Rz40~60m。5.1.5表面除塵噴射清理完工后，除去噴射清理殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。清潔后的噴射清理表面灰塵清潔度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。5.1.6表面處理后干燥且符合以上規(guī)定的情況下，應(yīng)在4h內(nèi)完成預(yù)準(zhǔn)備涂裝的表面；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)可以適當(dāng)延時(shí)，但最長(zhǎng)不超過(guò)8h。表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象或受到二次污染，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。5.2涂裝要求5.2.1涂裝環(huán)境溫度應(yīng)在5～35℃，相對(duì)濕度≤85%；基材表面應(yīng)當(dāng)高于空氣露點(diǎn)溫度至少3℃以上；不應(yīng)在雨、雪、霧、大風(fēng)和較大灰塵的條件下進(jìn)行戶(hù)外施工。5.2.2施工環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)用溫、濕度儀測(cè)量，每工班測(cè)量次數(shù)不得少于3次。5.2.3噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料作業(yè)前或作業(yè)中，應(yīng)保證周?chē)h(huán)境的清潔，避免未表干的涂層被灰塵等污染；鄰近場(chǎng)所不可噴涂溶劑型有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料的鋼材表面。5.2.4涂料配制應(yīng)遵循下列原則：1開(kāi)罐后首先檢查液體組分流動(dòng)性是否正常，若有異常禁止使用；固體組分應(yīng)為粉末狀，嚴(yán)重結(jié)塊禁止使用。組分配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的比例配制。當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱(chēng)重。2應(yīng)先將液體組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再?lài)?yán)格按比例緩慢加入固體組分，攪拌并混合均勻。決不可將液料直接倒入固體鋅粉中。3涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，宜采用電?dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。機(jī)械攪拌均勻至少10分鐘后，將涂料混合物用100目篩網(wǎng)過(guò)濾，即可噴涂施工。4施工過(guò)程中，水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料要求不斷地持續(xù)攪拌，以使固體粉末在與液料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。5涂料的混合使用期按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期執(zhí)行。當(dāng)水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料已超過(guò)適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。6高或低溫施工時(shí)，涂料的配制和配制好后的存放應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。7剩余的液體組分或固體組分應(yīng)立即密封包裝,以免液體組分失水結(jié)皮或固體組分吸濕結(jié)塊，并應(yīng)在產(chǎn)品的規(guī)定的有效期30天內(nèi)用完。5.3涂裝工藝5.3.1涂覆方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1大面積噴涂應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂施工；大面積的施工，涉及涂層交接面的銜接，要盡快以全潤(rùn)濕狀態(tài)涂裝交接面，涂層交界面的二道最好采用“濕碰濕”的涂裝工藝，交接面的二道銜接相隔時(shí)間不宜超過(guò)20分鐘，并達(dá)到所要求的最低干膜厚度。在噴涂大型構(gòu)件時(shí)，可考慮采用多只噴槍的同時(shí)施工作業(yè)和設(shè)計(jì)分段施工作業(yè)。2細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可釆用空氣噴涂或刷涂、輥涂施工。3焊縫、棱角溝槽、邊角、流水孔等不易涂裝的角落部位，應(yīng)在大面積噴涂結(jié)束后，間隔時(shí)間應(yīng)大于48小時(shí)，采用刷涂或輥涂進(jìn)行手工處理。4噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過(guò)角落，以避免因涂膜過(guò)厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。5噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料要使用專(zhuān)用的噴涂設(shè)備，不可與有機(jī)涂料的噴涂設(shè)備混用。6水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料要求在施工過(guò)程中，始終持續(xù)不斷地低速攪拌，防止因固體粉末沉淀而導(dǎo)致涂膜成分分布不均。7應(yīng)以垂直表面的角度持槍?zhuān)垣@得均勻濕膜；噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生；如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用鋼絲刷將表面清除干凈，然后再進(jìn)行涂裝。8杜絕使用已超過(guò)適用期的涂料。9噴涂完畢，立即用清水沖洗設(shè)備，防止管道的堵塞。5.3.2水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料涂裝間隔時(shí)間應(yīng)大于48小時(shí)，其它應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定要求進(jìn)行。在水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層上涂刷配套面漆的最短復(fù)涂間隔為48小時(shí)，具體可根據(jù)環(huán)境情況而定。5.3.3維修涂裝、重新涂裝和熱鍍鋅的修補(bǔ)涂裝應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)程附錄C的要求。5.4涂層養(yǎng)護(hù)5.4.1在噴涂大型構(gòu)件時(shí)，需注意對(duì)已涂表面的保護(hù)。剛噴涂的新涂層，48小時(shí)內(nèi)不宜接觸液體，包括水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料本身的濺射，尤其防止48小時(shí)內(nèi)的二次噴涂或?yàn)R射，建議在作業(yè)區(qū)采用合適的遮擋，同時(shí)不能影響新涂層正常的通風(fēng)透氣。為防止污染，對(duì)于不能確定噴涂時(shí)間的，并且已有涂層已經(jīng)表干，在48小時(shí)以后再進(jìn)行尚未完成的涂裝作業(yè)。5.4.2當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃、空氣濕度較大、表干時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)采取措施提高工件溫度、降低空氣濕度及加大空氣對(duì)流等措施。

6質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.1一般規(guī)定6.1.1鋼結(jié)構(gòu)涂層的檢查人員應(yīng)獲得相應(yīng)的涂層檢查員資格。6.1.2防腐蝕工程驗(yàn)收應(yīng)提交質(zhì)量控制文件和保證資料，施工全過(guò)程控制文件應(yīng)做到真實(shí)、準(zhǔn)確，不應(yīng)有涂改和偽造。6.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)用于鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的材料，包括涂料、噴射用磨料等，均應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證和第三方檢測(cè)報(bào)告。6.1.4防腐涂料產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督見(jiàn)證下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣，做見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。6.1.5破壞性檢驗(yàn)宜在試板上進(jìn)行。試板的材質(zhì)應(yīng)與施工構(gòu)件相同，試板的尺寸長(zhǎng)×寬×高應(yīng)大于或等于150mm×70mm×3mm。試板的涂裝應(yīng)與構(gòu)件在相同的施工條件下采用相同的施工方式進(jìn)行。6.2涂料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)6.2.1生產(chǎn)廠家應(yīng)提供國(guó)家認(rèn)可檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的涂料和涂層性能的合格的檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)按本規(guī)程表3.0.2、表4.5.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2用戶(hù)對(duì)每進(jìn)場(chǎng)不大于20t同廠家、同品種規(guī)格涂料，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，應(yīng)按照本規(guī)程表6.2.2的規(guī)定執(zhí)行。表6.2.2涂料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1在容器中狀態(tài)粉料√√液料√√2VOC含量—√3甲醛含量—√4苯系物總和含量[限苯、甲苯、二甲苯(含乙苯)]—√5可溶性重金屬含量鉻(Cr)含量—√汞(Hg)含量—√6耐凍融性—√7不揮發(fā)物含量—√8密度—√9不揮發(fā)分中金屬鋅含量—√10適用期√√11施工性能√√12閃銹抑制性√√13干燥時(shí)間表干√√實(shí)干√√14早期耐水性√√15漆膜外觀√√16附著力（拉開(kāi)法或劃格法）√√17耐中性鹽霧性—√18耐人工氣候老化性—√6.2.3現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)使用專(zhuān)用的樣品取樣罐。確保現(xiàn)場(chǎng)取樣罐的清潔，沒(méi)有灰塵、水等雜質(zhì)。6.2.4涂料的性能測(cè)試取樣、試驗(yàn)環(huán)境、試板制備與測(cè)試方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。6.3表面處理檢驗(yàn)6.3.1表面處理等級(jí)評(píng)判應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T8923.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2表面粗糙度評(píng)判應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.3表面油污檢査應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉筆試驗(yàn)法（適用于非常光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面）：對(duì)于懷疑有油污污染的部位，用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi)，粉筆線條變細(xì)或變淺，說(shuō)明該區(qū)域可能被油污污染；2醇溶液試驗(yàn)法（適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面）：對(duì)于懷疑有油污污染的部位，用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭，并將擦拭后的棉球中的異丙醇擠入透明玻璃管中，加入2-3倍的蒸餾水，振蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，表明鋼結(jié)構(gòu)表面有油污污染。6.3.4表面灰塵清潔度評(píng)判應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》GB/T18570.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.5表面水溶性鹽（相當(dāng)于NaCl）測(cè)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法》GB/T18570.6、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》GB/T18570.9的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材確定不接觸氯離子環(huán)境時(shí)，可不進(jìn)行表面可溶性鹽分的檢測(cè)；當(dāng)不能完全確定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行首次檢測(cè)。6.4涂層質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.1涂層外觀應(yīng)采用目測(cè)檢查，涂層表面平整均勻，不應(yīng)有起泡、氣孔、裂紋、剝落，可有不影響防護(hù)性能的輕微橘皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)以及鋼板原材表面缺陷所引起的外觀不平整。6.4.2施工中隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。干膜厚度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。干膜厚度應(yīng)允許有20%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定值的60%。平均涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加噴涂裝一道，具體應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定要求進(jìn)行。涂層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，最大厚度不宜超過(guò)最小厚度要求的2倍。6.4.3涂裝體系涂層間附著力應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第1部分：拉開(kāi)法試驗(yàn)》GB/T31586.1、《色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》GB/T5210的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，附著力不應(yīng)小于3MPa，并且每一單獨(dú)測(cè)量值不應(yīng)低于2MPa。當(dāng)采用劃格試驗(yàn)檢測(cè)法時(shí)，試驗(yàn)后涂層附著力不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第2部分：劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)》GB/T31586.2-2015中規(guī)定的1級(jí)。存在異議時(shí)，以拉開(kāi)試驗(yàn)檢測(cè)法測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。6.5驗(yàn)收6.5.1涂層驗(yàn)收可按構(gòu)件分批次驗(yàn)收。6.5.2涂裝承包商至少應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：1設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；2涂料出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)文件，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；3鋼結(jié)構(gòu)表面處理和檢驗(yàn)記錄；4涂裝施工記錄（包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其他質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄）；5修補(bǔ)和返工記錄；6其他涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄。6.6判定原則6.6.1涂料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批合格。若有一項(xiàng)技術(shù)要求不合格時(shí),應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍不合格，則判該批不合格。6.6.2現(xiàn)場(chǎng)涂層檢測(cè)結(jié)果全部符合本規(guī)程6.4的要求為合格。檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)及以上指標(biāo)不符合要求時(shí)，都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)處理至合格后方可進(jìn)入下道工序。6.7涂裝檢驗(yàn)規(guī)則6.7.1過(guò)程檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1涂裝過(guò)程中對(duì)涂裝作業(yè)環(huán)境的溫度、露點(diǎn)、相對(duì)濕度進(jìn)行檢測(cè)。2在涂裝前對(duì)基材表面清潔度和粗糙度進(jìn)行全面檢驗(yàn)。3對(duì)涂層外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)。4在涂裝過(guò)程中對(duì)每道涂層的厚度以及完整的涂裝體系涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，以構(gòu)件為一測(cè)量單元，隨機(jī)選取5個(gè)基準(zhǔn)面。5在涂裝過(guò)程中對(duì)涂層附著力進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過(guò)500t鋼構(gòu)件檢測(cè)一次，隨機(jī)選取3個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。6.7.2涂裝后成品驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)涂層外觀質(zhì)量全面檢驗(yàn)。2對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，以構(gòu)件為測(cè)量單元，隨機(jī)選取5個(gè)基準(zhǔn)面。

7安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)7.1安全、衛(wèi)生7.1.1涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692、《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的有關(guān)規(guī)定。7.1.2涂裝作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)不超過(guò)最高容許濃度。7.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，不可堆放易燃、易爆和有毒物品。7.1.4涂料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防水源、滅火器和消防工器具，并應(yīng)定期檢査。消防道路應(yīng)保持暢通。7.1.5施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、口罩、防護(hù)鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品，這些勞保用品應(yīng)是具備相應(yīng)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。7.1.6所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時(shí)電線應(yīng)選用絕緣性能良好的電纜，工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源。7.1.7工作平臺(tái)的搭建應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。高空作業(yè)人員應(yīng)具備高空作業(yè)資格。7.2環(huán)境保護(hù)7.2.1涂裝施工遵照國(guó)家清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，產(chǎn)生的垃圾等應(yīng)及時(shí)收集并妥善處理。7.2.2水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料VOC含量應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.2的規(guī)定。

附錄A涂料與涂層檢測(cè)試驗(yàn)方法A.1取樣A.1.1應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。A.1.2取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要而定。A.2試驗(yàn)環(huán)境A.2.1在符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度》GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)后測(cè)試。A.2.2閃銹抑制性、干燥時(shí)間、附著力項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度》GB/T9278的規(guī)定，其他項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A.3試板的制備A.3.1底材及底材處理應(yīng)按表A.3.4的規(guī)定選用底材。除另有商定外，試驗(yàn)用鋼板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板》GB/T9271的規(guī)定，所用金屬磨料應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類(lèi)》GB/T18838.1的要求。A.3.2鋼板經(jīng)噴射清理后，表面清潔度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa21/2級(jí)，表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義》GB/T13288.1-2008中規(guī)定的“中（G）級(jí)”。如商定的底材材質(zhì)類(lèi)型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。A.3.3試樣準(zhǔn)備應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。A.3.4制備試板應(yīng)符合本規(guī)程表A.3.4的規(guī)定。采用與本規(guī)程規(guī)定不同的試板制備方法和干膜厚度應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。涂膜厚度的測(cè)量應(yīng)在養(yǎng)護(hù)時(shí)間結(jié)束后，測(cè)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》GB/T13452.2-2008的有關(guān)規(guī)定。測(cè)量噴砂鋼板上干膜厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。表A.3.4制板要求檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類(lèi)型底材尺寸/mm涂裝要求施工性能、涂膜外觀、干燥時(shí)間鋼板150×70×（0.8-1.5）施涂1道，干膜厚度（40±10）μm。涂膜外觀、干燥時(shí)間按5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境養(yǎng)護(hù)。其中涂膜外觀項(xiàng)目放置48h后測(cè)試。閃銹抑制性、早期耐水性鋼板150×70×（0.8-3）施涂1道，干膜厚度（40±10）μm。按5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境養(yǎng)護(hù)，放置24h后測(cè)試。附著力（拉開(kāi)法）、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性、濕熱、循環(huán)老化噴射清理后鋼板150×70×（3-6）施涂1道，干膜厚度（40±10）μm。按5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境養(yǎng)護(hù)，放置7d后測(cè)試。A.4測(cè)試方法A.4.1除另有商定外，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法》GB/T6682-2008第4.3條的規(guī)定。試驗(yàn)溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。A.4.2在容器中狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1粉料：以目視觀察進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)呈均勻粉末狀態(tài)。2液料：打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。3若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。A.4.3VOC含量測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定》GB/T23986的有關(guān)規(guī)定，涂料中VOC含量的計(jì)算，應(yīng)滿(mǎn)足GB/T23986-2009中第10.4的要求，檢出限為2.0g/L。A.4.4甲醛含量測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水性涂料中甲醛含量的測(cè)定乙酰丙酮分光光度法》GB/T23993的有關(guān)規(guī)定。A.4.5苯系物總和含量測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲笨含量的測(cè)定》GB/T23990-2009的有關(guān)規(guī)定；苯系物含量的測(cè)量應(yīng)符合GB/T23990-2009第9條（B法）的規(guī)定；苯系物含量的計(jì)算應(yīng)符合GB/T23990-2009第9.4.3的規(guī)定。A.4.6可溶性重金屬含量測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料中可溶性有害元素含量的測(cè)定》GB/T23991的有關(guān)規(guī)定。A.4.7凍融穩(wěn)定性測(cè)試應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乳膠漆奶凍融性的測(cè)定》GB/T9268-2008第5.1條（A法）的規(guī)定。僅測(cè)試含水組分。A.4.8不揮發(fā)物含量測(cè)試應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》GB/T1725-2007的有關(guān)規(guī)定。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后立即稱(chēng)量，稱(chēng)樣量為（2.5±0.2）g，烘烤溫度為（105±2）°C，烘烤時(shí)間為3h。A.4.9密度測(cè)試應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法》GB/T6750-2007的有關(guān)規(guī)定。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行測(cè)試。A.4.10不揮發(fā)物中金屬鋅含量測(cè)試應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《富鋅底漆》HG/T3668-2020附錄A提供的差示掃描量熱法執(zhí)行。A.4.11適用期測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆多組分涂料體系試用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南》GB/T31416的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)溫度為（23±2）°C，按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻，放置規(guī)定的時(shí)間后，按5.4.2和5.4.14的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合5.4.2和5.4.14的要求，同時(shí)在制板過(guò)程中施涂無(wú)障礙，則評(píng)為“通過(guò)”。A.4.12施工性能測(cè)試采用商定的施涂方式涂裝試板。如施涂過(guò)程中無(wú)明顯阻力，無(wú)明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，則評(píng)為“施涂無(wú)障礙”。A.4.13涂膜外觀測(cè)試在符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法》GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察。如果涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“正?！薄.4.14閃銹抑制性測(cè)試除另有商定外，按表A.3.4的規(guī)定制板。將試板放置24h后，目視觀察涂膜表面有無(wú)透銹。之后立即將試板浸泡在甲乙酮溶劑（也可采用其他商定的溶劑）中，去除涂膜（必要時(shí)可用木質(zhì)工具），目視觀察底材上有無(wú)銹點(diǎn)。如涂膜表面無(wú)透銹，底材上也無(wú)銹點(diǎn)，則評(píng)為“正常”。A.4.15干燥時(shí)間測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728的有關(guān)規(guī)定。其中表干按指觸法進(jìn)行，實(shí)干按壓濾紙法進(jìn)行。A.4.16早期耐水性測(cè)試除另有商定外，按表A.3.4的規(guī)定制板。將試板放置24h后，將試板涂層的一半浸入（23±2）°C的水中5h，然后取出試板，在符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法》GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察。如浸泡區(qū)域未出現(xiàn)起泡、生銹、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！薄.4.17附著力測(cè)試應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第1部分：拉開(kāi)法試驗(yàn)》GB/T31586.1、《色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》GB/T5210的有關(guān)規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱。應(yīng)保證拉拔用膠水涂滿(mǎn)并覆蓋樣板粗糙表面，以避免所測(cè)數(shù)值不準(zhǔn)確。A.4.18耐鹽霧性測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》GB/T1771的有關(guān)規(guī)定。在試板上劃一道平行于長(zhǎng)邊的劃痕進(jìn)行試驗(yàn)，如出現(xiàn)起泡、生銹、開(kāi)裂和剝落等漆膜病態(tài)現(xiàn)象，評(píng)級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》GB/T1766的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A.4.19耐人工氣候老化性測(cè)試應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露過(guò)濾的氙弧輻射》GB/T1865-2009第9.5條循環(huán)A（方法1）的規(guī)定，結(jié)果評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》GB/T1766執(zhí)行。A.4.20耐濕熱性測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐濕熱測(cè)定法》GB/T1740的有關(guān)規(guī)定。結(jié)果評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》GB/T1766的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A.4.21循環(huán)老化測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第6部分：實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法》GB/T30790.6-2014的有關(guān)規(guī)定。循環(huán)老化試驗(yàn)1個(gè)循環(huán)周期為168h，包含以下實(shí)驗(yàn)過(guò)程：72h紫外線和水的曝露符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水》GB/T23987-2009中的方法A；72h鹽霧試驗(yàn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125-2021中性鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定；24h低溫曝露試驗(yàn)在-（20±2）℃條件下進(jìn)行。循環(huán)老化試驗(yàn)后，M≤3mm（劃傷處平均腐蝕寬度：小于3毫米），未劃線處無(wú)起泡、開(kāi)裂，底材生銹等破壞現(xiàn)象。附錄B大氣環(huán)境腐蝕性分類(lèi)和典型環(huán)境示例表B大氣環(huán)境腐蝕性分類(lèi)和典型環(huán)境示例腐蝕級(jí)別單位面積上質(zhì)量和厚度損失（經(jīng)第1年暴露后）溫和氣候下的典型環(huán)境案例（僅供參考）低碳鋼鋅外部?jī)?nèi)部質(zhì)量損失/g.m-2厚度損失/μm質(zhì)量損失/g.m-2厚度損失/μmC1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1/加熱的建筑物內(nèi)部，空氣潔凈，如辦公室、商店、學(xué)校和賓館等C2低＞100-200＞1.3-25＞0.7-5＞0.1-0.7低污染水平的大氣，大部分是鄉(xiāng)村地帶冷凝有可能發(fā)生的未加熱的建筑（如庫(kù)房、體育館等）C3中＞200-300＞25-50＞5-15＞0.7-2.1城市和工業(yè)大氣，中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區(qū)域高濕度和有些空氣污染的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，如食品加工廠、洗衣場(chǎng)、酒廠、乳制品工廠等C4高＞400-650＞50-80＞15-30＞2.1-4.2中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域化工廠、游泳池、沿海船舶和造船廠等C5很高＞650-1500＞80-200＞30-60＞4.2-8.4高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域冷凝和高污染持續(xù)發(fā)生和存在的建筑和區(qū)域CX極端＞1500-5500＞200-700＞60-180＞8.4-25具有高含鹽度的海上區(qū)域以及具有極高濕度和侵蝕性大氣的熱帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域具有極高濕度和侵蝕性大氣的工業(yè)區(qū)域注：定義腐蝕性級(jí)別所使用的損失值與GB/T19292.1-2003中給出的是相同的。

附錄C維修涂裝、重新涂裝和熱鍍鋅的修補(bǔ)涂裝C.1涂膜劣化評(píng)定C.1.1涂層投入使用后，按照設(shè)施運(yùn)行管理單位的規(guī)定定期檢査，進(jìn)行涂層劣化評(píng)定，評(píng)定方法依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定》GB/T30789.3-2014。C.1.2根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。C.2維修涂裝C.2.1當(dāng)涂膜處于2-3級(jí)開(kāi)裂，或2-3級(jí)剝落，或2-3級(jí)起泡，打磨處理和徹底清潔表面，進(jìn)行維修涂裝。C.2.2當(dāng)涂膜發(fā)生大于Ri2銹蝕時(shí)，打磨處理和徹底清潔表面，進(jìn)行維修涂裝。C.3重新涂裝C.3.1當(dāng)涂膜處于3級(jí)以上開(kāi)裂，或3級(jí)以上剝落，或3級(jí)以上起泡時(shí)，如果損壞貫穿整個(gè)涂層，應(yīng)進(jìn)行徹底的表面處理后，重新涂裝。C.3.2當(dāng)涂膜發(fā)生大于Ri3及以上銹蝕時(shí)，徹底的表面處理后，重新涂裝。C.4工藝要點(diǎn)C.4.1根據(jù)損壞的面積大小，鋼結(jié)構(gòu)涂層維修涂裝可分為以下兩種方式：1小面積維修涂裝：先清理?yè)p壞區(qū)域周?chē)缮⒌耐繉?，延伸至未損壞區(qū)域50mm-80mm，并應(yīng)修成坡口，表面處理至Sa2級(jí)或St3級(jí)，然后重涂。2中等面積維修涂裝：表面處理至Sa21/2級(jí)，然后重涂。C.4.2根據(jù)涂膜劣化情況，可遵循以下原則進(jìn)行維修：1涂層擦傷處：擦傷面積較小，銹蝕不嚴(yán)重，并且距離已涂無(wú)機(jī)涂層的間隔時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，可直接涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅涂料；已有明顯銹蝕時(shí)，并且距離已涂無(wú)機(jī)涂層的間隔時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，在動(dòng)力打磨除銹后，涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅涂料。2涂層失去附著力的表面：由于鋼材表面存在油污，則該表面必須重新清除油污，打磨干凈后，然后刷涂或噴涂全水性單涂防腐涂料。3涂層龜裂處：用動(dòng)力打磨除去龜裂涂層，重新噴涂全水性單涂防腐涂料。4膜厚不足：涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，需噴涂全水性單涂防腐涂料進(jìn)行修補(bǔ)，但是修補(bǔ)間隔的時(shí)間必須超過(guò)48小時(shí)，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。C.4.3很高和極端腐蝕環(huán)境（C5和CX）下的涂層修復(fù)先采用清潔劑、淡水等清潔后，再表面打磨粗糙和除銹處理。C.5熱鍍鋅的修補(bǔ)涂裝C.5.1熱鍍鋅涂層需要修補(bǔ)涂裝的情況：由于鍍鋅工藝造成的漏鍍、燒灰、掛黃水等現(xiàn)象；由于鍍層經(jīng)過(guò)外力磕碰造成的破損、刮傷；由于現(xiàn)場(chǎng)切割和焊接造成的涂層破損；熱鍍鋅層不夠造成涂層提前生銹。C.5.2熱鍍鋅涂層修補(bǔ)處先去除焊疤、焊渣、飛濺和毛刺，表面如果有油脂，要先去除油脂，修飾部位依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《

涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011采用人工打磨達(dá)到St2級(jí)，建議采用鋼絲刷和粗顆粒鐵砂紙打磨拉毛，使修補(bǔ)處具有一定的粗糙度，接著清潔表面，使表面無(wú)疏松顆粒、粉塵等其它污染物。C.5.3根據(jù)熱鍍鋅涂層劣化情況，可遵循以下原則進(jìn)行維修：1熱鍍鋅出現(xiàn)色差或者掛黃水，對(duì)于這些部位經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，可以噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料對(duì)顏色不良或者掛黃水部位進(jìn)行顏色的覆蓋。2熱鍍鋅漏鍍部位，對(duì)于這些部位經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，采用水性無(wú)機(jī)富鋅涂料進(jìn)行修補(bǔ)。3熱鍍鋅層出現(xiàn)生銹現(xiàn)象時(shí)，建議采用電動(dòng)工具進(jìn)行徹底的打磨除銹，然后噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料進(jìn)行修補(bǔ)。4熱鍍鋅層厚度不夠，需要增加鍍鋅層厚度。對(duì)于這些部位經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，水性無(wú)機(jī)富鋅涂料可以直接刷涂在熱鍍鋅層表面，通過(guò)增加厚度提高鍍鋅防腐性能。5熱鍍鋅現(xiàn)場(chǎng)切割部位，由于失去鋅層的保護(hù)，很快就會(huì)生銹。對(duì)于這些部位經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單打磨除去表面氧化皮和浮銹后，可以刷涂或者噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，避免切割部位生銹。6熱鍍鋅制品現(xiàn)場(chǎng)焊接部位，經(jīng)過(guò)打磨除銹后，可以直接刷涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，使焊接部位獲得防腐效果。7所有修補(bǔ)處應(yīng)與完好處有3-5厘米的重疊。

水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明

目次TOC\o"1-2"\h\u264591總則 3210672術(shù)語(yǔ) 33166743涂料 3412674設(shè)計(jì) 359585工藝 3734866質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 39253127安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 411總則1.0.1隨著環(huán)境保護(hù)力度和節(jié)能意識(shí)的不斷增強(qiáng)，各國(guó)政府限制揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排放的政策不斷出臺(tái)，迫使涂料生產(chǎn)對(duì)環(huán)保涂料進(jìn)行轉(zhuǎn)型和升級(jí)。水性涂料以其安全、環(huán)保、VOC含量低、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中取得了一定范圍的應(yīng)用。為規(guī)范水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料涂裝技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全使用、經(jīng)濟(jì)合理、保護(hù)環(huán)境，編制組經(jīng)深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫怂詿o(wú)機(jī)富鋅防腐涂料涂裝應(yīng)用需要滿(mǎn)足的涂料、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)等技術(shù)規(guī)程。1.0.2明確了規(guī)程的適用范圍以及規(guī)程的應(yīng)用組成。1.0.3水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料的應(yīng)用涉及材料采購(gòu)、設(shè)計(jì)、工程施工和竣工驗(yàn)收等很多方面，因而規(guī)定除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.3從防腐涂裝實(shí)踐來(lái)看，新材料新技術(shù)的發(fā)展使得長(zhǎng)壽命防腐設(shè)計(jì)成為可能，國(guó)內(nèi)外有許多長(zhǎng)壽命的案例，特別是澳大利亞Morganwyalla長(zhǎng)達(dá)250km的油管工程，其防腐采用了單層水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層，涂層歷經(jīng)50余年仍保持著良好狀態(tài)，無(wú)腐蝕發(fā)生。因此，本規(guī)程規(guī)定的超長(zhǎng)效型防腐設(shè)計(jì)使用年限達(dá)到30年以上是合理的。3涂料3.0.1原材料的優(yōu)劣是工程質(zhì)量好壞的決定因素之一。水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)眾多，同一種類(lèi)的產(chǎn)品各生產(chǎn)企業(yè)又有眾多的商標(biāo)牌號(hào)，其性能也各有差異。由于新產(chǎn)品、新材料不斷出現(xiàn)，本著誰(shuí)生產(chǎn)誰(shuí)提供合格證明，誰(shuí)對(duì)真實(shí)性負(fù)責(zé)的原則，供應(yīng)廠商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3.0.2隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，反映當(dāng)今科技成果，本規(guī)程規(guī)定了水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料基本性能要求包括在容器中狀態(tài)、VOC含量、甲醛含量、苯系物總和含量、可溶性重金屬鉻和汞含量、凍融穩(wěn)定性、不揮發(fā)物含量、密度、不揮發(fā)分中金屬鋅含量、適用期、施工性能、閃銹抑制性、干燥時(shí)間、早期耐水性、漆膜外觀、附著力、耐中性鹽霧性、耐人工氣候老化性。本規(guī)程中規(guī)定VOC含量要求（≤40g/L）低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》HJ2537-2014中規(guī)定內(nèi)墻涂料要求（≤50g/L）和防腐涂料要求（≤80g/L），尤其表現(xiàn)了本規(guī)程在環(huán)保性上的技術(shù)進(jìn)步性；本規(guī)程中規(guī)定耐中性鹽霧性要求（2500h）高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《富鋅底漆》HG/T3668-2020中的規(guī)定要求（1000h）和《冷噴鋅涂料》HG/T4845-2015中的規(guī)定要求（2000h），表現(xiàn)了本規(guī)程在防腐性能上的技術(shù)進(jìn)步性。3.0.3涂料的性能測(cè)試試板制備包括試驗(yàn)基材、膜厚、施工方法和養(yǎng)護(hù)期的選擇。當(dāng)試驗(yàn)沒(méi)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)試驗(yàn)有特殊要求時(shí)，可遵照涂料供應(yīng)商的要求。3.0.4水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料既可以作為單層防腐涂層使用，也可以與其它面漆配套使用，配套使用前需驗(yàn)證面漆與水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料配套性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂料配套性和再涂性的測(cè)定》GB/T34681的有關(guān)規(guī)定，宜選用同一涂料供應(yīng)商產(chǎn)品。4設(shè)計(jì)4.1一般要求4.1.1為保證水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料得到推廣應(yīng)用，確實(shí)反映當(dāng)今科技成果，在通過(guò)試驗(yàn)獲得可靠數(shù)據(jù)或有實(shí)踐證明的前提下，征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意，在大氣腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)是可以采用的。4.1.2水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂層體系的設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)使用環(huán)境、使用年限等有關(guān)，同時(shí)設(shè)計(jì)中還要滿(mǎn)足防腐涂層性能與膜厚等相關(guān)要求。4.1.3除了工業(yè)防腐領(lǐng)域，水性無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料也可以應(yīng)用于民生生活中，例如居民家中的鐵門(mén)窗、鐵欄桿、鐵水管等。4.2腐蝕環(huán)境分類(lèi)4.2.1按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類(lèi)》ISO12944-2的有關(guān)規(guī)定，將大氣環(huán)境腐蝕性分類(lèi)為C1、C2、C3、C4、C5和CX，腐蝕性依次增大。4.3表面處理要求4.3.3涂裝前必須對(duì)需要涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理，具體的處理等級(jí)須在設(shè)計(jì)文件中明確，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB8923.1的有關(guān)規(guī)定。4.4防腐涂層體系4.4.1特定服役大氣環(huán)境的腐蝕性分類(lèi)，如化學(xué)工業(yè)，是不包含在本規(guī)范的大氣環(huán)境腐蝕性分類(lèi)范圍內(nèi)的。當(dāng)大氣環(huán)境存在較強(qiáng)濃度的酸性、堿性和有機(jī)溶劑等腐蝕性污染物氣體或液體時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行相關(guān)的耐腐蝕性介質(zhì)浸泡試驗(yàn)，防止對(duì)涂層產(chǎn)生損壞。4.4.2本規(guī)范中給出了C3和C4、C5和CX環(huán)境下，30年以上設(shè)計(jì)使用年限的防腐涂層要求，低腐蝕環(huán)境和低設(shè)計(jì)使用年限下的防腐涂層要求可以參考本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。4.5防腐涂層性能要求4.5.1考慮腐蝕環(huán)境分類(lèi)的不同，在30年以上設(shè)計(jì)使用年限的要求下，對(duì)涂層體系性能要求做了不同的規(guī)定，低腐蝕環(huán)境和低設(shè)計(jì)使用年限下的防腐涂層性能要求可以參考高腐蝕環(huán)境和長(zhǎng)設(shè)計(jì)使用年限。5工藝5.1表面處理5.1.1為了鋼結(jié)構(gòu)的整體防腐性能和美觀效果，需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面毛刺、焊渣和飛濺物等缺陷進(jìn)行清除，對(duì)表面層疊、裂縫、夾雜物進(jìn)行打磨，并對(duì)自由邊進(jìn)行銳角處理。5.1.3由于鋼結(jié)構(gòu)的表面處理采用手工或動(dòng)力工具清理、噴射清理，清理工具、材料有可能帶進(jìn)氯化物，氯化物中氯離子對(duì)鋼材腐蝕有影響，當(dāng)表面存在的鹽分超標(biāo)時(shí)應(yīng)先采用高壓淡水沖洗，完全干燥后再進(jìn)行表面除銹處理。5.1.4噴射除銹質(zhì)量等級(jí)Sa21/2級(jí)，表示非常徹底噴射處理，即進(jìn)行噴砂或拋丸處理，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。手工和動(dòng)力工具除銹質(zhì)量等級(jí)St3級(jí)，表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等物質(zhì)，鋼材呈現(xiàn)金屬光澤。鋼材表面粗糙度對(duì)涂層的附著力、防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大影響。表面粗糙度太小，不利于涂層附著力提高；表面粗糙度太大，當(dāng)涂層厚度不大時(shí)，會(huì)造成涂層厚度不均勻。5.1.5鋼材表面噴射清理后，鋼材表面的灰塵、碎屑及其它殘留物，使用真空吸塵器吸塵，或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣吹凈清理