2023裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工及驗收標準

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工及驗收標準PAGEPAGE1目次總 則 1術語 2基本規(guī)定 4施工策劃 5一般規(guī)定 5主體結(jié)構(gòu)施工策劃 5外圍護施工策劃 6內(nèi)裝施工策劃 6設備管線施工策劃 6深化設計 7一般規(guī)定 7主體結(jié)構(gòu)深化設計 7外圍護深化設計 內(nèi)裝深化設計 17設備與管線深化設計 20主體結(jié)構(gòu)施工 24一般規(guī)定 24施工準備 25鋼框架安裝與校正 26樓板和樓梯安裝 34鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝 36外圍護施工 40一般規(guī)定 40預制混凝土外掛墻板 41ALC條板及保溫裝飾一體板 427.4幕墻 477.5外窗 61內(nèi)裝修施工 65一般規(guī)定 65貼面墻 66裝配式內(nèi)隔墻 67裝配式吊頂 71裝配式地面 73裝配式衛(wèi)生間 76裝配式廚房 82裝配式潔凈室 85設備與管線施工 88一般規(guī)定 88集成模塊安裝 88設備與管線安裝 89智能建造 93一般規(guī)定 93模型管理與應用 93智能化裝配與控制 94質(zhì)量驗收 95一般規(guī)定 95主體結(jié)系統(tǒng) 95外圍護系統(tǒng) 97內(nèi)裝系統(tǒng) 97設備與管線系統(tǒng) 99安全文明與綠色施工 101一般規(guī)定 101安全文明施工 102綠色施工 103PAGEPAGE4TableofcontentsGeneral 1Terminology 2Basicregulations 4ConstructionPlanning 5GeneralProvisions 5MainStructureConstructionPlanning 5Constructionplanningforexternalenclosure 6InteriorConstructionPlanning 6EquipmentPipelineConstructionPlanning 6DeepeningDesign 7GeneralProvisions 7DeepeningDesignoftheMainStructure 7Deepeningdesignofexternalenclosure 11InteriorDecorationDeepeningDesign 17EquipmentandPipelineDeepeningDesign 20MainStructureConstruction 24GeneralProvisions 24ConstructionPreparation 25SteelFrameInstallationandCalibration 26InstallationofFloorsandStairs 34OnsitePaintingofSteelStructures 36Outerenclosureconstruction 40GeneralProvisions 40Prefabricatedconcreteexternalwallpanels 41ALCstripboardandinsulationdecorationintegratedboard 42CurtainWall 47ExternalWindows 61InteriorDecorationConstruction 65GeneralProvisions 65FacingWall 66PrefabricatedInternalPartitionWall 67Prefabricatedsuspendedceiling 71AssembledFloor 73PrefabricatedToilet 76PrefabricatedKitchen 82PrefabricatedCleanroom 85EquipmentandPipelineConstruction 88GeneralProvisions 88IntegratedModuleInstallation 88EquipmentandPipelineInstallation 90IntelligentConstruction 93GeneralProvisions 93ModelManagementandApplication 93IntelligentAssemblyandControl 94QualityAcceptance 96GeneralProvisions 96Mainstructuresystem 96Externalenclosuresystem 98InteriorSystem 98EquipmentandPipelineSystem 100Safety,CivilizationandGreenConstruction 102GeneralProvisions 102SafeandCivilizedConstruction 103GreenConstruction 105WordingExplanation 106ListofReferencedStandards 107PAGEPAGE1001總則保障裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的工程質(zhì)量，制定本標準。本標準適用于民用建筑設計為裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工安裝及驗收，有特殊要求的裝配式鋼結(jié)構(gòu)及各專業(yè)系統(tǒng)尚應執(zhí)行有關現(xiàn)行標準的要求。【條文說明】本條規(guī)定的民用建筑包括裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅、學校、醫(yī)院、高度低于100m的商業(yè)辦公樓、酒店等；當裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的外圍護系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)全部或局部非裝配式設計時，設備與管線系統(tǒng)沒有采用裝配建造時，可參考本標準的相關章節(jié)施工。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工及驗收除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語貼面墻veneeredwall在外墻內(nèi)表面及分戶墻表面設置的，由工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場組裝的帶有空腔可敷設管線的墻面，由具有調(diào)節(jié)功能的龍骨、鎖扣、粘接材料和板材組成。條板隔墻prefabricatedlightweightpanelpartitionwall不需要設置龍骨，完全由預制輕質(zhì)隔墻板直接固定于建筑主體結(jié)構(gòu)上形成的輕質(zhì)墻體。骨架隔墻lightsteel-framedpanelpartitionwall以龍骨構(gòu)成骨架、在龍骨中安裝防火和隔音填充物、在骨架兩側(cè)安裝面板形成的輕質(zhì)墻體。模塊化隔墻modulepartitioniwall由工廠將支撐構(gòu)造（條板、龍骨等、設備管線、填充材料、飾面層等集合成標準模塊，并主要采用干式工法在現(xiàn)場拼裝而成的隔墻。裝配式墻面assembledwallsurface由連接構(gòu)造和面層構(gòu)成。壁紙基板assembled substratumpanel ofwallpaper由連接構(gòu)造和面層構(gòu)成，拼縫細密，打磨并涂膜后適用于鋪貼壁紙。裝配式防輻射板prefabricatedanti-radiationboard由鋼板或鋁單板和防輻射板組合而成，具有特定結(jié)構(gòu)的用于屏蔽X射線的復合防護板。管線分離pipe wiredetachedfromstructure將設備與管線設置在結(jié)構(gòu)系統(tǒng)之外的方式。同層排水same-floordrainage在建筑排水系統(tǒng)中，器具排水管及排水支管不穿越本層結(jié)構(gòu)樓板到下層空間、與衛(wèi)生器具同層敷設并接入排水立管的排水方式。裝配式裝修assembleddecoration主要采用干式工法，將工廠生產(chǎn)的內(nèi)裝部品在現(xiàn)場進行組合安裝的裝修方式。集成式廚房integratedkitchen由工廠生產(chǎn)的樓地面、吊頂、墻面、櫥柜和廚房設備及管線等集成并主要采用干式工法裝配而成的廚房。裝配式衛(wèi)生間integratedbathroom由工廠生產(chǎn)的樓地面、吊頂、墻面（板）和潔具設備及管線，在現(xiàn)場裝配而成且主要采用干式工法的衛(wèi)生間。包括集成式衛(wèi)生間和整體衛(wèi)生間。集成式衛(wèi)生間integratedbathroom由工廠生產(chǎn)的樓地面、吊頂、墻面（板）和潔具設備及管線等集成并主要采用干式工法裝配而成的衛(wèi)生間。整體衛(wèi)生間unitbathroom一模到底useasetofdatathroughout采用一套模型、一組數(shù)據(jù)，貫穿建筑工程的規(guī)劃設計、生產(chǎn)制作、施工安裝、運營維護全過程應用。3基本規(guī)定裝配式鋼建筑建筑施工宜采用工程總承包管理模式。工程總承包單位應建立相應的管理體系、設計與施工綜合協(xié)調(diào)管理機制、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。工程總承包單位應根據(jù)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑各專業(yè)系統(tǒng)的特點，組織各專業(yè)進行協(xié)同深化設計，滿足各專業(yè)系統(tǒng)的加工制作、運輸、裝配化施工各環(huán)節(jié)的綜合要求。工程開工前，項目部應結(jié)合裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點編制涵蓋鋼結(jié)構(gòu)、外圍護、內(nèi)裝、設備與管線相互協(xié)同的施工組織設計和專項施工方案。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑各專業(yè)系統(tǒng)施工前應根據(jù)施工組織設計、施工方案，按計劃對管理人員及作業(yè)人員進行專項培訓和技術交底。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑各專業(yè)系統(tǒng)施工宜采用智慧化、自動化、機械化、工具式的施工工具與設備。工程總承包單位應根據(jù)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑個專業(yè)系統(tǒng)的施工要求，合理選擇和配備吊裝機具。施工所采用的原材料及部品部件應符合國家現(xiàn)行相關規(guī)范要求，各專業(yè)系統(tǒng)應有明確的加工制作和進場計劃，并按規(guī)定進行施工進場驗收。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工應采取相應的成品保護措施。工程總承包單位和各專業(yè)分包單位宜依托智慧化信息管理平臺，共享裝配式鋼結(jié)施工策劃一般規(guī)定工程總承包單位宜在建筑方案設計階段提前介入對裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的主體結(jié)構(gòu)理體系，保證各專業(yè)信息互聯(lián)互通，促進各專業(yè)系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同裝配施工的目標。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑應采用建筑信息模型（BIM）技術對其主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)等施工過程進行模擬、指導及協(xié)調(diào)管理。目部相關人員和工程總承包單位相關人員、監(jiān)理或建設單位審批后方可實施。主體結(jié)構(gòu)施工策劃利于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)施工、樓板安裝協(xié)同。合樓板或預制樓板的吊運安裝便利性，可將鋼柱宜拆分為一柱兩層。水平方向劃分流水段。豎向一個流水段內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)施工應明確鋼框架與樓板的穿插安裝順序。順序；當利用空管臨時承重時，宜避免空鋼管受彎及徑向受壓，管壁的豎向應力不宜大于0.4fy。66外圍護施工策劃（件）保證安裝質(zhì)量、安全的前提下明確與主體結(jié)構(gòu)的施工穿插順序。外圍護部品（件）施工應結(jié)合深化設計、加工生產(chǎn)、施工裝配一體化的原則整體策劃，并協(xié)同建筑、結(jié)構(gòu)、設備與管線、內(nèi)裝等專業(yè)系統(tǒng)要求制定專項施工方案。（件）和調(diào)配施工機械。內(nèi)裝施工策劃內(nèi)裝系統(tǒng)施工宜在主體結(jié)構(gòu)和外圍護部品安裝質(zhì)量驗收合格后進行。內(nèi)裝系統(tǒng)施工前應明確與設備管線系統(tǒng)的施工界面、施工工序穿插與避讓原則。工模式，減少現(xiàn)場切割作業(yè)和建筑垃圾。設備管線施工策劃電氣等相關專業(yè)施工應相互協(xié)調(diào)并宜采用穿插施工的組織方式。設備管線系統(tǒng)施工應結(jié)合裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點明確集成裝配的范圍、部位。整體機房、集成管線的安裝應明確與主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)隔墻施工的穿插順序。主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)裝施工期間應明確穿插設備與管線系統(tǒng)的施工界面。深化設計一般規(guī)定裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的主體結(jié)構(gòu)部件、外圍護部品（件、內(nèi)裝部品和設備與管線部（件）協(xié)同，各專業(yè)部品部件深化設計文件經(jīng)原設計單位簽字確認后方可實施。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑各專業(yè)系統(tǒng)深化設計時應考慮部品部件的生產(chǎn)運輸、裝配施工及運營維護等建筑全壽命期各階段的協(xié)同。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑各部品部件深化設計應符合下列規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)、外圍護部品的深化設計應按節(jié)點可靠、構(gòu)造簡單、施工方便的原則進行；時不影響建筑安全性。主體結(jié)構(gòu)深化設計設計標準》T/CECS606樓板的深化設計應符合下列規(guī)定：內(nèi)裝飾各專業(yè)在生產(chǎn)、運輸、安裝、施工各環(huán)節(jié)的信息需求；吊裝，支撐和拼接縫做法等技術要求。Ⅰ鋼結(jié)構(gòu)準規(guī)范。工總包單位、設計單位審核后方可實施?！緱l文說明】現(xiàn)行中國工程建設標準化協(xié)會標準《鋼結(jié)構(gòu)工程深化設計標準》T/CECS606-2019工工藝的內(nèi)容，避免由于施工工藝的修改導致深化設計的返工。【條文說明】現(xiàn)行中國工程建設標準化協(xié)會標準《鋼結(jié)構(gòu)工程深化設計標準》T/CECSBIMBIM當鋼結(jié)構(gòu)深化設計需要進行材料、截面替換等改變原有結(jié)構(gòu)、桿件或連接時，應進行專門的設計與驗算，經(jīng)原設計單位批準后方可執(zhí)行。當鋼結(jié)構(gòu)深化設計圖紙與設計單位提供的施工圖設計不一致或施工圖設計沒有涵蓋驗報告等支撐文件，經(jīng)原設計單位同意并簽署文件后方能實施。當設計文件有主體結(jié)構(gòu)預變形要求或在施工階段因自重及其它恒載作用，發(fā)生超過設計文件及現(xiàn)行相關標準規(guī)定的變形限值時，應按下列規(guī)定進行預變形：工廠制作時按照設計文件要求通過加工工藝進行構(gòu)件預變形；在施工期間結(jié)合施工工藝明確通過深化設計節(jié)點預起拱實現(xiàn)結(jié)構(gòu)預變形。1/2值減去起拱值。對于施工過程特別復雜的結(jié)構(gòu)，還應考慮施工階段額外變形的影響。對于復雜的鋼結(jié)構(gòu)，應按下列規(guī)定進行深化：段結(jié)構(gòu)安全性，提交設計及監(jiān)理單位進行審核；可實施。和施工順序的不同，其施工階段與使用階段中的應力應變狀態(tài)相差很大甚至完全不同，因此，應對施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)進行計算、分析，以確保結(jié)構(gòu)在施工階段的安全。施工圖設計階段的結(jié)構(gòu)設計是以竣工以后的結(jié)構(gòu)作為分析對象，將可能出現(xiàn)的各種作用一次性施加在完全竣工后的結(jié)構(gòu)上進行計算和分析。實際的結(jié)構(gòu)是隨著施工的推進，一步一步施工累加成形的，每一步施工都會使構(gòu)件的應力和變形產(chǎn)生變化并不斷累計，施工完成后結(jié)構(gòu)的內(nèi)力與施工工藝和順序有關，對于復雜結(jié)構(gòu)的施工，宜進行施工全過程仿真分析及施工過程安全設計，考慮應力和變形累計效應對結(jié)構(gòu)的影響。鋼構(gòu)件螺栓連接處摩擦面設置應符合下列規(guī)定：10mm；連接板的正反面均為摩擦面的留設范圍；鋼構(gòu)件及連接板應采用同一種方式處理的摩擦面；鋼構(gòu)件的摩擦面宜采取有利于保護且便于拆除的作業(yè)方式。【條文說明】1HHHH10mm；2高強螺栓螺母或螺帽直接貼合，連接板的正反面均為摩擦面留設范圍；3論采用拋丸、噴砂等哪種方式，鋼構(gòu)件與連接板接觸的摩擦面應為同一種處理方式；4HH以便于鋼構(gòu)件安裝前快速拆除。Ⅱ混凝土疊合樓板1平面布置圖；安裝節(jié)點詳圖；構(gòu)件詳圖，包括模板圖、配筋圖。1平面圖和剖面圖；置和要求；設備等專業(yè)預留孔洞尺寸、預埋件規(guī)格及定位。1平面圖和剖面圖；孔洞，預埋件的明確做法；開洞要求及補強措施；桁架鋼筋的形式、直徑和布置；鋼筋材料表；當設計為預應力鋼管桁架時應表達下列內(nèi)容：鋼管桁架的形式、直徑，布置及灌漿要求；預應力鋼筋材料表及相關技術要求。Ⅲ鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架樓承板的深化設計應包含平面布置圖、安裝節(jié)點詳圖。平面布置圖應表達下列內(nèi)容：鋼筋桁架樓承板拆分的外形尺寸、洞口尺寸，定位及數(shù)量；水電暖等專業(yè)設置預留孔洞；鋼筋型號、直徑、長度、間距、數(shù)量和定位；桁架鋼筋的形式、直徑和排布定位；鋼筋材料表。安裝節(jié)點詳圖應表達下列內(nèi)容：樓承板與各個支座之間的節(jié)點做法及拼縫節(jié)點做法；不同情況下，樓承板的厚度明確示意；混凝土保護層的厚度及其他相關重要節(jié)點說明。Ⅳ全預制混凝土樓板1安裝節(jié)點詳圖；構(gòu)件詳圖，包括模板圖、配筋圖。1平面圖和剖面圖；板的外形尺寸、洞口尺寸及定位、安裝方向、吊點位置、細部構(gòu)造；減重保溫層的布置圖；設備等專業(yè)預留孔洞尺寸、預埋件規(guī)格及定位；若集成地暖模塊，應涵蓋地暖管線布置圖；若集成地磚，應涵蓋地磚布置圖。1平面圖和剖面圖孔洞，預埋件的明確做法；肋梁的位置及其鋼筋直徑和布置；鋼筋材料表。吊點的設計需考慮樓板吊裝的安全性，應符合下列規(guī)定：42（矩）形布置；當?shù)觞c為預埋吊釘時，匹配鴨嘴扣吊裝；當?shù)觞c為預埋錨栓式套筒時，匹配萬向吊環(huán)吊裝。外圍護深化設計ⅠALC板及保溫裝飾一體板ALC1圖紙目錄；深化設計說明；深化排板圖；安裝節(jié)點詳圖；其他相關文件?！緱l文說明】深化設計說明一般作為工廠加工和現(xiàn)場安裝指導用，說明中一般都應包含:工安裝過程中應注意的事項等。ALCALCALCALC300mm。當外墻門窗洞口的高150mm。ALC減少切割。保溫裝飾一體板系統(tǒng)的設計應符合下列要求：8mm；2）當保溫裝飾一體板保溫芯材為有機保溫材料時，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定；保溫裝飾一體板外墻外保溫系統(tǒng)工程應做好密封和防水構(gòu)造設計，板與板之間的管道應固定于基層上，并應做好密封和防水設計；保溫裝飾一體板外墻外保溫系統(tǒng)的設計，在重力荷載、設計風荷載、設防烈度地筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的規(guī)定。15mm，與基板宜錯縫排布。保溫裝飾一體板應采用粘、錨、托結(jié)合的方式固定在基層墻體上，錨固件數(shù)量應根據(jù)板型確定，并用嵌縫材料填塞板縫，建筑密封膠封縫。保溫裝飾一體板系統(tǒng)工程的熱工和節(jié)能設計除應符合設計規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:0℃且不低于露點溫度；保溫裝飾一體板系統(tǒng)應包覆門窗框外側(cè)洞口、女兒墻、封閉陽臺以及出挑結(jié)構(gòu)件等熱橋部位；保溫裝飾一體板系統(tǒng)應考慮金屬固定件、承托件的熱橋影響；20mm，20mm20mm1）200mm；門窗洞口外側(cè)四周墻體保溫裝飾一體板應滿貼；6mm-10mm候密封膠密封。勒腳部位的外保溫構(gòu)造應符合下列規(guī)定：300mm20mm縫隙內(nèi)宜采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡材料封填，外用建筑密封膠封堵。Ⅱ預制外墻掛板深化設計容：裝配式深化設計說明；節(jié)點詳圖；預制構(gòu)件平面布置圖；預制構(gòu)件立面布置圖；預制構(gòu)件節(jié)點詳圖等；其它相關文件。求，構(gòu)件生產(chǎn)，施工安裝的重難點等部分。連接節(jié)點，應補充三維視圖，以方便施工安裝技術人員的理解。節(jié)點詳圖的設計未經(jīng)許可不得改變原傳力模式。鋅要求等；預制外墻掛板的布置圖應該涵蓋平面布置圖，立面布置圖，且應符合下列要求：預制構(gòu)件平面布置宜簡單、規(guī)則、對稱，且質(zhì)量、剛度分布宜均勻；平面布置圖應包含構(gòu)件名稱、平面形狀、尺寸及重量等完整信息；平面布置圖應明確區(qū)分構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土的范圍，并應清晰表達建筑物軸線、軸線記號及軸線間距等；詳圖索引的標注應完整、準確，視點方向應與索引線一致；立面布置圖宜準確繪出各立面的構(gòu)件外輪廓線，以及門、窗、洞口、外部裝飾線條等信息；立面布置圖應繪出建筑物兩端或分段的軸線及編號；立面布置圖應繪出建筑物各層的標高及每層構(gòu)件間的豎向尺寸關系。便性為主要目的進行深化，其內(nèi)容應該涵蓋但不限于下列內(nèi)容：構(gòu)件詳圖內(nèi)容應涵蓋但不限于主視圖，仰視圖，俯試圖，側(cè)剖圖及重要節(jié)點示意等；剖切面應經(jīng)過構(gòu)件孔、洞、槽等有代表性的位置；剖面圖宜反映出各類構(gòu)件內(nèi)外特征及連接方式；剖面圖應清晰表達構(gòu)件之間及構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)間的尺寸；剖切面應繪出各層標高及每層構(gòu)件間的豎向尺寸關系；預制外掛墻板的脫模、支撐、吊裝等所需的預埋件規(guī)格、數(shù)量及位置；限位件部位預埋件規(guī)格、尺寸和定位；設備等專業(yè)預留孔洞尺寸、預埋件規(guī)格及定位。鋼筋圖紙主視圖和剖面圖；鋼筋型號、直徑、長度、間距、數(shù)量和墻板外伸鋼筋長度和定位。件排布圖等內(nèi)容，保溫拉結(jié)件排布圖應以專業(yè)的保溫連接件廠家深化設計。Ⅲ幕墻深化設計性能等要求。式設計。1平面圖；立面圖；局部大樣圖；安裝節(jié)點詳圖；埋件圖；其他。建筑設計、材料選擇、加工施工要求。幕墻平面圖應包含主體結(jié)構(gòu)、平面分格、精裝交接、面板邊線等設計內(nèi)容。出入口等設計內(nèi)容。索引等設計內(nèi)容。縮縫處理、五金布置等設計內(nèi)容。幕墻埋件圖應包含各層埋件相對主體結(jié)構(gòu)的尺寸關系、不同類型埋件形式與加工圖、各位置埋件傳遞至主體結(jié)構(gòu)的荷載。幕墻防水設計應符合下列規(guī)定：幕墻板塊接縫位置應做好防、排水設計；出屋面防水應做專項設計，且蓋頂部位宜設置兩道防水；【條文說明】頂部漏水后易出現(xiàn)上下串流，不易查找露點、檢修，故宜設置多道防水措施。防水位置應預埋排水管線；線管宜在工廠埋設并做好防水密封處理；避難層幕墻防水應與主體防水協(xié)同設計，避免幕墻構(gòu)件穿破主體結(jié)構(gòu)防水面；系；采光頂位置應設置防冷凝水措施。幕墻的防火設計除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的相關要求外，尚應符合下列規(guī)定：式阻止火勢豎向蔓延；結(jié)構(gòu)之間位移的能力，防火封堵構(gòu)造自身的耐火及燃燒性能應滿足相關要求；幕墻防火封堵構(gòu)造的防火、防煙性能，樓層間幕墻防火封堵構(gòu)造的上層礦物棉的上搭接寬度應滿足設計要求；同一塊幕墻面板不應跨越兩個防火分區(qū)?！緱l文說明】幕墻存在與主體結(jié)構(gòu)間存在上下貫通的空腔，在火災時會產(chǎn)生煙囪效應，應采取相應分隔措施。在建筑幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)的樓板外沿、隔墻外沿和周邊防火分隔構(gòu)件等之間的空隙或孔洞處設置幕墻防火封堵構(gòu)造，防止火災豎向或水平蔓延。幕墻連接設計應符合下列規(guī)定：幕墻及其連接件應有足夠的承載力、剛度和相對主體結(jié)構(gòu)的位移能力；幕墻預埋件、后補埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理需滿足設計要求；幕墻框架與埋件的連接，橫梁、立柱連接及面板安裝需符合設計要求，安裝牢固；連接件緊固螺栓應設置防松動措施，焊接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定；GB16776幕墻防雷設計除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057尚應符合下列規(guī)定：幕墻防雷應與主體結(jié)構(gòu)防雷措施有效連接；幕墻接地電阻值應符合設計要求；幕墻沖頂鋼構(gòu)、金屬屋面宜利用金屬構(gòu)件、屋面做接閃器。幕墻重要工序和關鍵部位設計應符合下列規(guī)定：宜采用建筑信息模型（BIM）技術，結(jié)合各專業(yè)模型進行交接、碰撞核查；沖頂幕墻應根據(jù)屋頂結(jié)構(gòu)條件，結(jié)合幕墻安裝措施專項設計；【條文說明】屋頂常設置各種安裝措施，應提前考慮沖頂幕墻收口安裝及措施拆除。鋼架等部位應結(jié)合現(xiàn)有結(jié)構(gòu)做專項設計。內(nèi)裝深化設計裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑內(nèi)裝深化設計應符合下列規(guī)定：提出部品需要的預留預埋條件；盒及配電箱等應與內(nèi)裝部品集成設計；性能要求基礎上，集成機電管線與設備；各內(nèi)裝部品應具有統(tǒng)一的接口位置和便于組合的形狀及尺寸，滿足通用性和互換性的要求；件可逆安裝；也可采用各類化學用品粘合的連接方式；現(xiàn)場剪裁、二次加工；內(nèi)裝部品設計規(guī)格應優(yōu)先選用標準參數(shù)，非標部品應適度歸尺并預留配合公差；內(nèi)裝部品應通過建筑信息模型（BIM）技術對各專業(yè)模塊進行整體優(yōu)化，并對部品進行編碼，為生產(chǎn)、安裝階段按編碼實施創(chuàng)造條件。吊頂深化設計應符合下列規(guī)定：檢修口；行管線布置吊頂；內(nèi)飾面深化設計應符合下列規(guī)定：計應明確每塊飾面的規(guī)格尺寸、編號、安裝順序及飾面顏色、質(zhì)感、紋理等重要信息；的干式作業(yè)工法；面系統(tǒng)應用技術規(guī)程》T/CECS1018的規(guī)定。隔墻深化設計應符合下列規(guī)定：7的變形空間應采用輕質(zhì)防火材料填充；定位信息；端點位、加固措施、隔音措施、安裝方向、安裝順序、定位編號等重要信息。樓地面深化設計應符合下列規(guī)定：射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ142置減振構(gòu)造；集成地面系統(tǒng)宜在滿足不同空間功能承載力和供暖效果的基礎上進行腳感的優(yōu)化設計；口；分支路采暖管線整體加工不得有接頭。裝配式衛(wèi)生間深化設計應包括列內(nèi)容：墻體為裝配式隔墻時浴室柜宜與裝配式墻面集成設計；集成式衛(wèi)生間墻板的接縫應采用止水構(gòu)造；縫隙尺寸應明確清楚；且應一次性擠壓成型；大面積衛(wèi)生間宜采用干濕分區(qū)，濕區(qū)用定制一體地盤與干區(qū)復合架空地面拼接而成，拼接處可用擋水石連接并形成止水構(gòu)造。裝配式廚房深化設計應包括列內(nèi)容：墻體為裝配式隔墻時櫥柜宜與裝配式墻面集成設計；集成式廚房灶臺部位墻面應選用易清潔的防火材料；載要求；當采用架空樓地面系統(tǒng)時，架空地板系統(tǒng)應設置防止液體進入架空層的措施。設備與管線深化設計設備與管線深化設計應符合下列規(guī)定：BIM深化設計時應與鋼結(jié)構(gòu)、外圍護、內(nèi)裝飾等進行多專業(yè)一體化協(xié)同設計；輸?shù)跹b條件，進行合理的設備及管線預制單元劃分；綜合管線布置應確定支吊架、套管、預留洞口、設備基礎和預埋固定件等的尺寸、標高和位置，機電管線宜采用綜合支吊架，應按《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981的規(guī)定設置抗震支架；設備及其管線和預留洞口（管道井）設計應做到構(gòu)配件規(guī)格標準化和模數(shù)化。深化設計圖宜包括下列內(nèi)容：設備基礎及排水溝布置圖；機電設備布置圖；機電管線綜合布置圖；設備及管線預制模塊加工圖和裝配圖。建筑給水排水深化設計應符合下列規(guī)定：管道接口，給水系統(tǒng)配水管道接口的形式和位置應便于檢修；建筑部件與設備之間的連接宜采用標準化接口、裝配式連接；給水系統(tǒng)的水平立管與部品水平管道的接口應采用活接連接；露等措施；統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，做好預留預埋；在本層，并應進行夏季管道外壁結(jié)露驗算和采取相應的防結(jié)露的措施；正常功能房間的建筑內(nèi)分割墻體上，消火栓箱位置應滿足裝修材料模塊化的設計要求；BIM有吊頂?shù)牟课粫r應預留檢修口。建筑供暖、通風、空調(diào)及燃氣深化設計應符合下列規(guī)定：結(jié)合裝修的要求確定供暖末端設備的參數(shù)、形式、位置和安裝條件；室內(nèi)供暖系統(tǒng)采用散熱器供暖時，安裝散熱器的墻板構(gòu)件應采取加強措施；主立管、控制閥門和熱計量裝置等應設置在管道井和設備機房等公共位置；冷熱水管道固定于梁柱等鋼構(gòu)件上時，應采用絕熱支架；洞；采用分體空調(diào)時，應預留標準化空調(diào)室外機位、冷媒管套管、凝結(jié)水管；空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)深化設計時應校核末端設備及風口參數(shù)、形式，校核空調(diào)水系統(tǒng)的水力平衡；通風與防排煙系統(tǒng)深化設計應校核：設備選型、風閥設置、風管尺寸、支架；燃氣系統(tǒng)管線設計應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。1電氣設備與管線宜采用管線分離的方式；2配電箱柜、電氣豎向主干線應設置在公共區(qū)域，并保證維修空間；應根據(jù)配電系統(tǒng)圖深化線纜敷設路徑，進而優(yōu)化橋架布置；應根據(jù)裝修和設備要求，預留裝配式部品中電氣接口、吊掛配件的孔洞及溝槽；（構(gòu)）氣和智能化設備不應直接連通設置；在裝配式隔墻夾層敷設電氣管線時，應滿足安全間距和防火要求；天花圖進行綜合布置；智能化應根據(jù)設計點位和設計說明進行深化；智能化系統(tǒng)末端模塊宜相對集中，應設置在模塊箱；報警裝置、音響設施、控制面板等末端裝置的形式和安裝位置宜符合室內(nèi)裝修、家居設計的要求；防雷引下線和共用接地裝置應充分利用鋼結(jié)構(gòu)自身作為防雷接地裝置。構(gòu)件連接部位應有永久性明顯標記，其預留防雷裝置的端頭應可靠連按；鋼結(jié)構(gòu)基礎應作為自然接地體，當接地電阻不滿足要求時，應設人工接地體。接地端子應與建筑物本身的鋼結(jié)構(gòu)金屬物連接。管井管線集成深化設計應符合下列規(guī)定：裝、操作、檢修空間；BIM（支架）設計；等；強（弱）電管井宜綜合排布配電箱柜、母線、橋架、接地等。1水電風等專業(yè)管線應進行綜合排布；方，在同一垂直方向時，橋架在上方，水管在下方；強弱電宜分開布置；支吊架宜采用綜合支吊架，應按《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981的規(guī)定設置抗震支架；距均勻，并滿足《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準》GB50166的規(guī)定。裝配式支吊架深化設計應符合下列規(guī)定：裝配式支吊架系統(tǒng)設計前,應對機電設備進行專項管線設計；裝配式支吊架設計應符合各專業(yè)管線的功能要求，應考慮管線荷載的合理分布,滿足承載能力和變形要求，并符合管線維護所需的空間、間距及荷載要求；分析，確保結(jié)構(gòu)安全；公稱直徑大于或等于65mm的室內(nèi)水平敷設的給水﹑熱水以及消防管道等應按《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981設置抗震支吊架。主體結(jié)構(gòu)施工一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工單位應具備與工程規(guī)模相匹配的施工資質(zhì)，企業(yè)應建立完善的技術、質(zhì)量、安全、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系?！緱l文說明】本條是對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)的資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收,強調(diào)市場準入制度,屬于管理方面的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工除應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82定；JGJ99鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計和鋼結(jié)構(gòu)深化設計圖紙編制涵蓋鋼構(gòu)件加工制作、鋼框架安裝、螺栓連接、焊接、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、結(jié)構(gòu)樓板安裝和陽臺、樓梯安裝、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測等主要內(nèi)容的專業(yè)施工組織設計，經(jīng)相關單位審批后方可實施。創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量獎項的工程，應根據(jù)工程屬地、評獎單位的有關要求編制各專項施工方案，按相關流程審批后方可實施。鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中，施工總承包單位項目部宜組織相關人員進駐鋼結(jié)構(gòu)加工廠，監(jiān)控鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量與進度。鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)人員應持有效期范圍內(nèi)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。【條文說明】鋼結(jié)構(gòu)安裝工屬于特種工種，按照國家相關規(guī)定應經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格，取得“中華人民共和國特種作業(yè)操作證”后，方可上崗作業(yè)，安裝作業(yè)人員應持工種類別為“高處作業(yè)”的特種作業(yè)操作證，有效期為6年。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接作業(yè)人員應同時持有效期范圍內(nèi)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證和工程建設焊接認證機構(gòu)頒發(fā)的焊工考試合格證?！緱l文說明】鋼結(jié)構(gòu)焊工屬于特種工種，按照國家相關規(guī)定應經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格，取得“中華人民共和國特種作業(yè)操作證”后，方可上崗作業(yè)，焊接作業(yè)人員應持工種類別為“焊接與熱切割作業(yè)”的特種作業(yè)操作證，有效期為6年；T/CECS331-2021結(jié)構(gòu)制作和安裝的焊工，均應進行理論知識和操作技能考試，認證合格者，方可從事與認證資格相符的焊接操作。焊工考試合格證是焊工技術資格認證合格證，由中國工程建設焊接協(xié)3新型鋼結(jié)構(gòu)體系施工應符合現(xiàn)行相關的技術標準，當無相關技術標準時應進行專家論證。當鋼管內(nèi)設計為灌注自密實混凝土時，自密實混凝土施工應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》T/CECS203施工準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應完成下列檢測與試驗內(nèi)容：根據(jù)設計圖紙及標準規(guī)范的要求，鋼板原材應復試合格；首節(jié)鋼柱地腳螺栓的復試應合格；鋼構(gòu)件的加工制作焊縫檢測、防腐質(zhì)量檢測應合格；工廠加工制作和現(xiàn)場安裝的摩擦面抗滑移系數(shù)檢測應合格；所用緊固螺栓復試應合格；焊接材料復試應合格；鋼構(gòu)件加工制作單位提供工廠焊接工藝評定技術文件，鋼構(gòu)件安裝單位完成現(xiàn)場安裝的焊接工藝評定技術文件。【條文說明】7評定技術文件；現(xiàn)場安裝的焊接工藝評定文件應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5166-2011材料準備應符合下列規(guī)定：鋼構(gòu)件進場后，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量證明文件、摩擦面留設、加工尺寸等進場驗收；【條文說明】鋼構(gòu)件進場后如摩擦面的保護范圍不足或需要進行打磨處理時，處理后的摩擦面應按照相關規(guī)定做抗滑移系數(shù)檢測試驗，滿足設計及相關標準后方可實施。標準的規(guī)定；緊固螺栓進場后，應對產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，性能等級、批號、規(guī)格及外觀質(zhì)量進場驗收；設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；全預制混凝土樓板、預制混凝土樓梯、鋼梯等進場后，應分別對其質(zhì)量證明文件、外觀尺寸等進場驗收。施工機具準備應符合下列規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)起重運輸設備宜配備塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、運輸汽車、叉車等機械，起重設備應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼構(gòu)件的重量、現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)效率等因素綜合確定；2用于吊裝的鋼絲繩、卸扣、吊鉤、吊環(huán)等吊具應經(jīng)檢查合格，并應在其額定的許用荷載范圍內(nèi)使用；CO2機、焊條電弧焊機等；高強螺栓初擰電動扳手、千斤頂、倒鏈、索具、電動葫蘆、沖釘、鉸刀等；鋼結(jié)構(gòu)切割打磨工具應配備等離子切割機、砂輪機、氣割工具等；測量檢測工具應配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼尺、盒尺、線墜、超聲波探傷儀、焊縫檢查量規(guī)、涂層測厚儀等；樓板、樓梯吊裝機具可選用一字型吊裝梁、框架式吊裝梁、軟吊帶、鴨嘴扣、萬向吊環(huán)等；防火涂裝機具宜選用宜選用變攜式攪拌機、壓送式噴涂機、高壓無氣噴涂機、重力式噴槍、空氣壓縮機等。鋼框架安裝與校正鋼結(jié)構(gòu)安裝流水段劃分應符合下列規(guī)定：分宜在平面內(nèi)由中央向四周擴展；N度根據(jù)鋼深化設計確定。鋼結(jié)構(gòu)主體安裝順序應符合下列規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)安裝總體順序應以立面的一節(jié)鋼框架為基準，水平方向按照劃分的流水段依次吊裝，當現(xiàn)場條件具備時，可組織兩個或多個流水段對稱吊裝；整體鋼框架；一節(jié)鋼框架范圍的鋼梁應自下而上逐層安裝，每層鋼梁本著先安裝主梁再安裝次梁的原則由中間向四周擴展，鋼框梁可采用一機一吊或一機串吊；直至主體結(jié)構(gòu)完成；首節(jié)鋼柱應在基礎底板混凝土強度達到設計要求后進行吊裝；應在首節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的鋼框架安裝校正、螺栓連接、焊接全部完成后進行柱底灌漿。6.3.3表6.3.3鋼框架栓焊施工順序表鋼框柱連接設計鋼框梁連接設計基本施工順序擴展施工順序鋼框柱焊接鋼框梁全焊接應先焊接鋼梁，再焊接鋼柱鋼梁焊接順序應先主梁后次梁鋼框梁全栓接應先栓接再焊接鋼梁栓接順序應先主梁后次梁鋼框梁栓焊組合連接焊接順序應在一節(jié)鋼框架栓接完成后，先焊鋼梁再焊鋼柱鋼框柱栓接鋼框梁全栓接應先進行鋼梁栓接，再進行鋼柱栓接鋼梁栓接順序應先主梁后次梁鋼框梁全焊接應先進行鋼柱栓接，再進行鋼梁焊接鋼梁焊接順序應先主梁后次梁鋼框梁栓焊組合連接應先栓接再焊接焊接順序應在一節(jié)鋼框架鋼梁栓接后，先鋼柱栓接，再焊鋼梁高強螺栓安裝應符合下列規(guī)定：高強度螺栓連接副應按批配套進場，并應在同批內(nèi)配套使用，不得混批使用；高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭；高強度螺栓連接安裝的穿入方向應以施工方便為準，并力求一致；安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在潮濕狀態(tài)、雨雪天作業(yè)；高強度螺栓連接副的初擰、復擰和終擰宜在一天內(nèi)完成，并做好施工過程記錄。一節(jié)鋼柱吊裝就位、初步校正后，逐層安裝鋼梁連接接頭時應先用沖釘或臨時螺栓定位，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應根據(jù)該接頭可能承擔的載荷計算確定，并應符合下列規(guī)定：2不得少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3；30%。施擰順序應符合下列規(guī)定：的原則為從螺栓群中央順序向外擰緊，和從接頭剛度大的部位向約束小的方向擰緊。一般接頭應從接頭中心順序向兩端進行（6.3.4-1；24 17 12 53 9 24 17 12 53 9 15 2122 16 10 41 7 13 1923 18 11 62 8 14 206.3.4-1一般接頭A、B、C、D（6.3.4-2；AB DC6.3.4-2箱型接頭H①～⑥順序進行（6.3.4-；4416352圖6.3.4-3 H型梁接頭H型柱節(jié)點高強度螺栓緊固順序為先翼緣后腹板；兩個或多個接頭螺栓群的擰緊順序應先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭。1當采用扭矩法施工時，應符合下列規(guī)定：扳手，其扭矩相對誤差不得大于±3%；施擰時，應采用專用大六角電動扳手在螺母上施加扭矩；50%左右。終擰扭矩值應按式（6.3.5）計算：（6.3.5）式中：d—高強度螺栓公稱直徑（m；kP—高強度螺栓施工預拉力（k6.3.51取值：—施工終擰扭矩（N﹒。表6.3.5-1高強度大六角頭螺栓的施工預拉力（KN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑M12M16M20M22M24M27M30M308.8s509014016519525531045010.9s6011017021025032039057012.9s60115180225260340415600終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上標記。2當采用轉(zhuǎn)角法施工時，應按本規(guī)程第6.3.5條第1款規(guī)定進行初擰、復擰。初擰、復擰后連接副的終擰轉(zhuǎn)角應按表6.3.5-2規(guī)定進行。表6.3.5-2 初擰（復擰）后大六角頭高強度螺栓連接副的終擰轉(zhuǎn)角螺栓長度L范圍螺母轉(zhuǎn)角連接狀態(tài)L≤4d1/3圈（120°）連接形式為一層芯板加兩層蓋板4d＜L≤8d或200mm及以下1/2圈（180°）8d＜L≤12d或200mm以上2/3圈（240°）注：1螺母的轉(zhuǎn)角為螺母與螺桿之間的相對轉(zhuǎn)角；Ld12倍時，螺母的終擰轉(zhuǎn)角應由試驗確定。扭剪型高強度螺栓連接副應采用專用電動扳手施擰，施工時應符合下列規(guī)定：120.065×Pc×d6.3.6表6.3.6扭剪型高強度螺栓初擰（復擰）扭矩值（N.m）螺栓公稱直徑M16M20M22M24M27M30初擰（復擰）扭矩115220300390560760初擰或復擰采用扭剪初擰電動扳手，初擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上標記，用扭剪終擰電動扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭（6.3.6；111324341324347635412354abcd圖6.3.6扭剪型高強度螺栓緊固方法a安裝前；b初擰后；c終擰時；d終擰后；1-梅花頭；2-螺栓螺絲；3-螺母；4-墊圈；5-被夾緊的鋼板；6-扭剪型終擰電動扳手內(nèi)套筒；7-扭剪型終擰電動扳手外套筒；由于構(gòu)造原因不能用專用電動扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ820.13，并應做好標記和施工記錄。得火焰切割擴孔。應按下列方法處理：1.225%迭密貼后再進行鉸孔；當螺栓孔偏差較大，該孔應補焊后重新鉆孔。清除孔邊毛刺，用砂輪進行局部打磨摩擦面。補焊時，應用與母材相匹配的焊材補焊，不得用鋼筋、鋼塊、焊條等填塞。每組孔中20%，處理后的孔應作好記錄。鋼框架的校正應符合下列規(guī)定：校正；擰施工；高強螺栓終擰前宜對鋼框架進行一次精確校正，校正后進行高強螺栓終擰施工；結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205當鋼柱與鋼梁連接為栓焊節(jié)點時，一節(jié)鋼框架的邊柱和角柱垂直度校正應預留焊接收N當鋼框柱的垂直度偏差超過規(guī)范允許值時，應根據(jù)上部鋼框柱的節(jié)數(shù)平均分配消化偏5mm。鋼柱的測量校正應符合下列規(guī)定：鋼柱的測量校正儀器宜采用激光經(jīng)緯儀或高精度的經(jīng)緯儀；鋼柱的測量校正工具宜采用鋼絲繩纜索、液壓千斤頂、鋼鍥、倒鏈等；每節(jié)鋼柱的控制軸線應從基準控制軸線的轉(zhuǎn)點引測，不得從下層柱的軸線引出；斜柱的校正應按下列規(guī)定執(zhí)行:在下節(jié)立柱的頂部和上節(jié)底部對應位置應分別劃線；傾斜鋼柱柱頂空間位置應采用全站儀坐標法測控；校正完成后應復核鋼柱相應連接牛腿位置及鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差。5mm進行調(diào)整，調(diào)整應符合下列規(guī)定：5mm；鋼柱的截短、填板的制作，應在制作廠內(nèi)完成；安裝時柱頂標高宜控制在負公差內(nèi)。鋼框架的焊接施工應符合下列規(guī)定：對稱焊縫應同時焊接；接的順序施焊；50mm30mm-50mm6.3.3H翼緣板，再焊接上翼緣板的焊接順序。每根梁先焊接一端，待焊縫冷卻后再焊接另一端。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接時應按下列規(guī)定設置引熄弧板：鋼梁與鋼梁對接連接時，鋼梁對接處以焊縫為中心，上下翼緣板設引熄弧板；TH引熄弧板的厚度、坡口角度迎合焊縫厚度相適應，引熄弧板的設置尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755（帶懸臂段H接焊，翼緣板焊接連接時在翼緣位置設置引出板，引出板的坡口、厚度同鋼基材的坡度、厚引出板鋼基材引出板引出板鋼襯板坡口面引出板鋼基材鋼襯板引出板鋼基材引出板引出板鋼襯板坡口面引出板鋼基材鋼襯板圖1對接連接 圖2T型連接其壓縮數(shù)值應根據(jù)理論分析得到，必要時對影響較大的鋼柱進行長度補償，避免結(jié)構(gòu)誤差超過相關規(guī)范限值。驗得到，當影響不可忽略時應對鋼梁長度進行補償，避免造成結(jié)構(gòu)平面累計誤差、柱垂直度誤差等超過相關規(guī)范限值。坡口焊型式鋼板厚度（mm）鋼構(gòu)件制作時加長值（mm）坡口焊型式鋼板厚度（mm）鋼構(gòu)件制作時加長值（mm）201.5251.7321.9402.2上、下柱連接50602.42.9703.3803.6904.01004.3121.2161.3梁柱連接201.4221.5251.6281.7321.8支撐安裝應符合下列規(guī)定：施工完成后進行；正，再對偏心支撐與鋼框柱、鋼梁的連接節(jié)點進行定位與校正；T/CECS的規(guī)定。鋼板剪力墻安裝應符合下列規(guī)定：鋼板剪力墻安裝時應采取防止平面外的變形措施；鋼板剪力墻的安裝時間和順序應符合設計文件要求；鋼板剪力墻施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼板剪力墻技術規(guī)程》JGJ/T380樓板和樓梯安裝制帶肋底板混凝土疊合樓板、整體預制混凝土樓板等安裝前，應完成下列工作內(nèi)容：鋼梁上翼緣的焊縫焊接和探傷檢測完成；連接節(jié)點高強螺栓終擰完成；鋼梁上翼緣焊縫、螺栓連接節(jié)點等除銹、防腐補涂完成。栓釘焊接施工應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《栓釘焊接技術規(guī)程》CECS226長，并滿足吊裝梁的落位空間?！緱l文說明】梁在落位過程中均需要垂直跨過一榀方（矩）架的水平投影長度。1069壓型鋼板施工安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50901行協(xié)會標準《組合樓板設計與施工規(guī)范》T/CECS273的規(guī)定。鋼筋桁架混凝土疊合樓板施工安裝應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《鋼筋桁架混凝土疊合板應用技術規(guī)程》T/CECS715鋼管桁架預應力疊合樓板施工安裝應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《鋼管桁架預應力混凝土疊合樓板技術規(guī)程》T/CECS722的規(guī)定。合樓板技術規(guī)程》JGJ/T258整體預制混凝土樓板安裝應符合下列規(guī)定：1安裝前，應在鋼梁上測放出樓板位置線，根據(jù)施工圖紙和深化設計確認樓板的編號、樓板吊裝時，應慢起慢落，并避免與鋼框架相撞，宜保證起重機械的吊鉤位置、吊具6用吊裝梁；樓板安裝時，應考慮接縫處現(xiàn)澆部位鋼筋的鋪設位置，樓板擱置在鋼梁的長度應符合設計要求；樓板安裝完成后進行電氣管線的鋪設，管線安裝應符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。水電管線鋪設經(jīng)驗收合格后，方可進行接縫處混凝土的澆筑。預制混凝土樓梯安裝應符合下列規(guī)定：孔校正→位置、標高確認→摘鉤→灌漿；預制混凝土樓梯板在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護，成品保護可采用包、裹、遮等有效措施；預制混凝土樓梯吊裝時應確保樓梯平穩(wěn)、垂直吊裝，并避免對樓梯造成損壞；預制混凝土樓梯在吊裝落位后，應立即調(diào)整并固定，確保樓梯的位置符合設計要求，避免因人員走動造成的偏差及危險；預制樓梯端部安裝，應考慮建筑標高與結(jié)構(gòu)標高的差異，確保踏步高度一致；樓梯與鋼梁采用焊接連接時，先施工鋼梁后放置樓梯段，采用預留鋼筋連接時，應先放置樓梯段后施工梁板；預制混凝土樓梯施工過程中應采取相應可靠的安全措施，并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼樓梯安裝應符合下列規(guī)定：吊裝工藝流程：測量放線→梯柱安裝→休息平臺鋼梁安裝→休息平臺板安裝→鋼梯起吊→位置、標高確認→梯梁栓、焊節(jié)點；鋼梯吊裝前，所在位置周圍的鋼框架應安裝及校正完成；預制鋼樓梯起吊前應檢查吊點的焊接質(zhì)量，當出現(xiàn)焊接問題時應及時在焊縫位置打磨補焊；預制鋼樓梯在吊裝落位后，應按設計要求檢查鋼梯的標高、位置，無誤后應立即進行栓接、焊接。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝性能、防火涂料與中間涂層、面涂層的相容性能以及所使用材料的施工工藝性能參數(shù)。Ⅰ鋼結(jié)構(gòu)防腐補涂GB50212定。術規(guī)程》T/CECS667鋼結(jié)構(gòu)防腐補涂施工應在一節(jié)豎向鋼框架安裝施工質(zhì)量驗收合格后進行?！緱l文說明】一節(jié)豎向鋼框架安裝完成驗收合格后，自下而上逐層安裝樓板，因鋼梁上翼緣在安裝樓板前需首先對焊接節(jié)點或螺栓連接節(jié)點進行防腐補涂，鋼梁腹板和下翼緣焊接節(jié)點或螺栓連接節(jié)點防腐補涂可同時與上翼緣節(jié)點補涂，也可待樓板安裝后，鋼結(jié)構(gòu)分部工程驗收前補涂。現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)防腐補涂主要包括下列區(qū)域：現(xiàn)場焊接區(qū)域和緊固螺栓摩擦面連接板安裝后留下的未涂裝區(qū)域；因火焰矯正、曝曬和擦傷等造成的返銹區(qū)域；運輸、吊裝過程中造成的涂層碰撞破損區(qū)域。焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、灰漿、塵土等雜物清理干凈，基層驗收合格后方可進行防腐補涂。鋼結(jié)構(gòu)的除銹應符合下列規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)基面除銹質(zhì)量等級應符合設計文件規(guī)定的要求。根據(jù)不同需要可選用下列除銹工藝：法、噴射清洗和蒸汽法等；方法?，F(xiàn)場防腐補涂用的涂料應與鋼構(gòu)件加工制作使用的涂料一致，嚴禁不同產(chǎn)品性能的涂料混合使用。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法可選用刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法、無氣噴涂法等。1涂裝施工環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：環(huán)境溫度應按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行；80%的條件下進行。具體應按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行；310下，不得施工。涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉；涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度，稀釋時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度應使用配套稀釋劑；涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間應根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書確定；Ⅱ防火涂料施涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》T/CECS24的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前，應完成下列工作內(nèi)容：12對鋼構(gòu)件碰損或漏涂部位補刷防銹漆，并驗收合格；完成對防火涂料的進場復試，并符合設計要求，防腐和防火涂裝系統(tǒng)應相互兼容；對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其它構(gòu)件應采用塑料布遮擋保護。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火極限應滿足設計要求。家標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB1490料廠家提供的有效期范圍內(nèi)型式檢驗報告載明的厚度。符合下列規(guī)定：6mm～12mm，0.4MPa～0.6MPa；局部修補和小面積構(gòu)件可采用手工抹涂方法施工；單組分濕涂料現(xiàn)場應采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料現(xiàn)場加水或其他稀釋劑調(diào)配，應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌；雙組分涂料，應按照產(chǎn)品說明書的配比混合攪拌；防火涂料配置攪拌應邊配邊用，當天配置的涂料應在當日使用完；涂裝施工應符合下列規(guī)定：24h5mm～10mm，7mm應在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層；噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定；6mm～10mm0.4MPa～0.6MPa；施工過程中應采用測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂；噴涂后，對于明顯凹凸不平處，應采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理。合下列規(guī)定：可采用刷涂、滾涂或噴涂方法施工；在現(xiàn)場調(diào)配使用。涂料開封后宜在當日使用完畢；5%0.30mm0.20mm～0.40mm，24h；300mm當防火涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。7外圍護施工一般規(guī)定統(tǒng)一標準》GB50300GB/T51232外圍護安裝應根據(jù)設計要求選擇具有相關資質(zhì)的分包單位。管理人員進行交底。行技術、質(zhì)量、安全交底。外圍護部品（件）列內(nèi)容：工程概況、管理組織機構(gòu)、施工進度計劃安排；安裝作業(yè)人員數(shù)量，機械、吊裝機具的配置；外圍護部品、配套材料、配件的供應、運輸和存放；與主體結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修的協(xié)調(diào)配合；測量方法及注意事項；搬運、吊裝方法、安裝順序及嵌縫收口要求；質(zhì)量要求及檢查驗收計劃；成品保護措施；安全防護、文明施工措施及勞動保護計劃；應急救援措施；其他。料進場時應進行質(zhì)量驗收。劃定施工區(qū)域，并定期進行安全檢查。外圍護施工過程中，應保護建筑物內(nèi)部的設備、裝修和其它構(gòu)件不受損壞。用記錄等。（件（件試安裝結(jié)果調(diào)整施工工藝，完善施工方案；外圍護部品（件）的施工應建立首段驗收制度。預制混凝土外掛墻板施工準備應符合下列規(guī)定：應對設計圖紙進行會審，確定圖紙的準確性和施工的可行性，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計師溝通協(xié)調(diào)，做好設計修改和確認工作；前道工序應完成驗收、現(xiàn)場應清理干凈，運輸?shù)缆窌惩?，堆放場地應堅實、平整、干燥，吊裝范圍應設置安全隔離帶；應根據(jù)施工方案合理安排施工作業(yè)人員數(shù)量，進行班前交底，確保施工作業(yè)人員領會外掛板的安裝工藝，保證安裝質(zhì)量和進度；盒尺等；外掛墻板進場后應分類堆放在專用插放架內(nèi)，插放架應具有足夠的抗傾覆穩(wěn)定性能；當現(xiàn)場條件具備時，也可進場后直接從運輸車上起吊安裝，實現(xiàn)構(gòu)件不落地；復核外掛墻板的安裝位置、節(jié)點連接構(gòu)造等；與外掛墻板連接處的樓地面應清理干凈，所有預埋件及連接件等應清除銹蝕；與外掛墻板相連接的鋼梁、鋼柱應完成防火涂料的施涂，并驗收合格。材料檢驗應符合下列規(guī)定：外掛墻板進場后應檢查構(gòu)件的質(zhì)量證明文件，并將記錄和資料歸入工程檔案，不合格的墻板和材料不得進入施工現(xiàn)場；外掛墻板的混凝土、鋼筋、預埋件，拉結(jié)件、螺栓、錨栓、保溫材料、集成外窗等應符合設計及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；外掛墻板接縫處密封膠及背襯材料應符合設計及現(xiàn)行行業(yè)標準《預制混凝土外掛墻板應用技術標準》JGJ/T458安裝施工應符合下列規(guī)定；安裝工藝流程：測量放線→連接件與鋼板施焊→掛板起吊落位→垂直度、定位校正→安裝連接組件、緊固連接螺栓→吊具摘鉤→連接件組件施焊（若有）→接縫處理；測量放線應測設鋼梁連接件定位控制線、外掛墻板定位控制線、拼縫控制線；外掛墻板安裝作業(yè)人員應采取高掛低用的安全措施配掛安全帶和安全繩；當設計外掛墻板與主體結(jié)構(gòu)采用點式連接時，應按先施工鋼結(jié)構(gòu)主體后安裝外掛墻板的原則，外掛墻板安裝前應對已檢主體結(jié)構(gòu)進行復測，并按實測結(jié)果對外掛墻板設計進行復核，當鋼結(jié)構(gòu)主體的垂直度偏差超過連接件的調(diào)整范圍及接縫寬度允許偏差時，應通知掛板生產(chǎn)廠，調(diào)整掛板的生產(chǎn)尺寸；外掛墻板吊裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措施；外掛墻板與吊具的分離應在校準定位及連接螺栓安裝后進行；安裝過程中應控制板與板之間的接縫寬度，保證接縫位置符合設計要求；一個作業(yè)立面的外掛墻板安裝完成后，應按照設計要求對接縫進行密封處理，接縫密封膠施工應符合下列規(guī)定：接縫防水節(jié)點做法應符合設計要求；墻板粘結(jié)牢固；接縫處專業(yè)密封膠的注膠寬度、厚度應滿足設計要求，專用密封膠先設置背襯材料，表面光滑連續(xù)；T/CECS655外掛墻板的安裝施工除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預制混凝土外掛墻板應用技術標準》JGJ/T458ALC施工準備應符合下列規(guī)定：1ALC車、曲臂車、汽車吊、尼龍吊帶等施工機具；機械設備使用前，施工現(xiàn)場應完成平面、場地、道路、凈空、照明及供水供電等設備作業(yè)環(huán)境的布置，滿足機械設備作業(yè)條件；ALC作人員進行培訓及技術交底；施工場地雜物應清理干凈，堆放場地應堅硬平整且無積水，條板與配套材料應按不同1m3m。條板露天堆放時，應做好防雨雪、防暴曬措施；ALCALCALC處理；ALC200～300mmC20ALC150mmC20施工單位應對保溫裝飾一體板工程施工作業(yè)人員進行培訓和安全技術交底；保溫裝飾一體板施工前，施工單位應在現(xiàn)場采用相同的系統(tǒng)構(gòu)造、組成材料和制作工藝樣板,并經(jīng)相關單位確認后方可進行施工；員領會一體板的安裝工藝，質(zhì)量要求和安全注意事項；保溫裝飾一體板應分類標識存放,板材宜側(cè)放堆置。存放場地應平整干燥；露天存放的材料，應有可靠的防雨遮蓋措施和地面排水措施；保溫裝飾一體板工程應在基層墻體質(zhì)量驗收合格后施工；等現(xiàn)象，ALC材料檢驗應符合下列規(guī)定：ALC能檢測報告，產(chǎn)品應符合現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土板》GB/T15762ALC等性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890規(guī)定；ALC《混凝土界面處理劑》JC/T907規(guī)定；ALC率等性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881規(guī)定；耐堿網(wǎng)格布的紗線線密度、網(wǎng)孔中心距、耐堿斷裂強力等性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》JC/T841ALC施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定；ALC規(guī)定；見證取樣復檢，合格后方可使用；保溫裝飾一體板拼縫用密封膠主要性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683安裝施工應符合下列規(guī)定：ALC（件固定→門/窗洞口加固件固定→ALC→ALC/裝→板縫處理→板面處理→成品保護；ALC，ALC50mmALC口位置，并經(jīng)檢查無誤后進入下一道工序施工；300mm；5℃措施；ALC≤20%后進行；ALC條板安裝前，應在結(jié)構(gòu)墻柱結(jié)合處、已就位的條板側(cè)面及當前安裝的條板頂端涂抹粘接砂漿，粘接砂漿應均勻抹至呈泥鰍背狀；條板安裝時，無洞口墻體應從一端向另一端順序安裝，有洞口墻體應從門洞處向兩端依次進行，洞口兩側(cè)宜采用標準板材；ALC3端應各設置一塊支承件，每塊ALC墻板應設置不少于2個固定點；ALC5mm80%，分外側(cè)采用密封膠封閉；ALC縫隙，縫內(nèi)采用巖棉塞實，縫外側(cè)塞填柔性材料，并在縫外側(cè)采用密封膠封閉；ALC10～20mm，縫內(nèi)采用巖棉塞實，縫兩側(cè)塞填柔性材料，并用密封膠封閉；ALC10～20mm15-20mm10-15mm1:3ALC12m5mm當墻長＞12m12m10～20mm，縫內(nèi)采用巖棉塞實，縫兩側(cè)塞填柔性材料，并在縫兩側(cè)采用密封膠封閉；ALC點等柔性連接節(jié)點；ALC7d7d1/2，8mm；滑、流線的膠縫；ALC200mm范圍內(nèi)，均應涂刷專用防水界面劑；ALC（如鋼結(jié)構(gòu)、金屬配件）金屬件與其他材料連接處應采取粘貼耐堿網(wǎng)格布或掛鋼絲網(wǎng)壓入聚合物水泥砂漿層等防裂措施；ALC搭接；物；保溫裝飾一體板施工現(xiàn)場應按規(guī)定采取可靠的防火安全措施；溫裝飾一體板→安裝專用錨固件、托件→安裝保溫裝飾板→清理板縫灰塵→填充嵌縫材料→板面清潔→成品保護及驗收。保溫裝飾一體板的放線應符合下列規(guī)定：在墻面上根據(jù)設計圖紙要求彈出保溫裝飾一體板的安裝線；控制保溫裝飾一體板施工過程中的垂直度和平整度；保溫裝飾一體板的粘貼應符合下列規(guī)定：50%；保溫裝飾一體板保溫材料板縫寬度宜為6mm～10mm；距室外地坪2.0m高范圍內(nèi)的墻面應適當提高粘結(jié)面積比；用專用工具進行開槽，再用細砂紙進行切割面倒角細磨處理并清理浮灰，切割面不得造成裝飾層起毛邊、毛刺及破壞面板；保溫裝飾一體板的錨固件和承托件安裝應符合下列規(guī)定：保溫裝飾一體板粘貼完畢后應及時安裝錨固件；應采用加強型膨脹錨栓并進行單個錨固件抗拉承載測試；錨栓應使用電鉆擰緊，不得敲入墻內(nèi)；10mm，孔內(nèi)灰屑應清理干凈；保溫裝飾一體板安裝前，應先安裝承托件再安裝保溫裝飾一體板；3mm承托件安裝位置應水平,若墻面平整度差，應調(diào)整承托件端部的干字型調(diào)節(jié)件長度找平。保溫裝飾一體板板縫接縫處理應符合下列規(guī)定：保溫裝飾一體板板縫應采用PE的1.3~1.5倍；24h縫分格線兩側(cè)粘貼美紋膠帶；打密封膠應從上往下,連續(xù)均勻,無氣泡及間斷。建筑密封膠厚5mm,1.5mm；密封膠施工完畢后將美紋膠帶揭除。ALC用技術規(guī)程》T/CECS1051幕墻施工準備應符合下列規(guī)定：安裝構(gòu)件、玻璃所用的垂直運輸機械、腳手架、吊籃等應安裝到位并通過驗收；施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善；幕墻施工前，深化設計單位應就項目重難點、特殊部位、特殊措施對施工安裝單位進行技術交底；安裝施工前，應對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全技術交底，特種作業(yè)人員應已完成專業(yè)培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗；幕墻施工條件；設計要求；各類構(gòu)件、組件應按照幕墻的安裝順序排列存放，在室外存放時應采取保護措施；幕墻安裝施工主要機具可使用腳手架、電動吊籃、電動葫蘆、手槍鉆、拉鉚槍、云石機、鉆孔機、臺鉆、無齒鋸、型材切割機、電焊機、力矩扳手、普通扳手、注膠機具、清洗機具等；儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鉛絲線等儀器；需專家論證的危大工程專項施工方案，經(jīng)專家論證通過后方可實施。材料檢驗應符合下列規(guī)定；件等材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求；幕墻進場材料應按進場批次進行檢驗，幕墻進場材料應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及性能檢測報告；7.6.2-3表7.5.2-3構(gòu)件式幕墻材料性能執(zhí)行標準類別材料執(zhí)行標準備注構(gòu)件式幕墻鋼材、鋼制品《建筑幕墻》GB/T21086①《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102②《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139③鋁合金型材①、②、③項標準的規(guī)定-隔熱型材《鋁合金建筑型材第6部分隔熱形成》GB/T5237.6-《鋁合金建筑型材用隔熱材料第1~2部分》GB/T23615.1~2-緊固件《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-同時應滿足本表①、②、③項標準的規(guī)定-玻璃《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455-《中空玻璃》GB/T11944-《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3-同時應滿足本表①、②、③項標準的規(guī)定-硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498-同時應滿足本表①、②、③項標準的規(guī)定-防火材料《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-《建筑防火封堵應用技術標準》GB/T51410-7.6.2-4表7.5.2-4石材幕墻材料性能執(zhí)行標準類別材料執(zhí)行標準備注石材幕墻石材《建筑幕墻》GB/T21086-緊固件《緊固件機械性能》GB/T3098.1~GB/T3098.21-掛件《干掛飾面石材及其金屬掛件》JC830.2-接縫密封膠《石材用建筑密封膠》GB/T23261-石板與掛件間的環(huán)氧膠粘劑《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》JC887-非結(jié)構(gòu)承載用膠粘劑《非結(jié)構(gòu)承載用石材膠粘劑》JC/T989-保溫材料《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624①《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686-幕墻防火燃燒性能本表第①項標準的規(guī)定-玻璃纖維布《結(jié)構(gòu)加固修復用玻璃纖維布》JC/T284-《耐堿玻璃纖維布》JC/T841-石材防護劑《天然石材防護劑》GB/T32837-《建筑裝飾用天然石材防護劑》JC/T973-7.5.2-5表7.5.2-5金屬板幕墻材料性能執(zhí)行標準類別材料執(zhí)行標準備注金屬板幕墻耐候膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、防火密封膠《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-三元乙丙橡膠、氯丁橡膠《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498-單層鋁板《建筑裝飾用鋁單板》GB/T23443-《鋁幕墻板板基》YS/T429.1-鋁塑復合板《建筑幕墻用鋁塑復合板》GB/T17748-《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-類別材料執(zhí)行標準備注鈦合金板《鈦及鈦合金板》GB/T3621-銅合金板《銅及銅合金板材》GB/T2040-《加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差》GB/T17793-7.5.2-6表7.5.2-6人造板幕墻材料性能執(zhí)行標準類別材料執(zhí)行標準備注人造板幕墻耐候膠、硅酮結(jié)構(gòu)火密封膠《建筑幕墻》GB/T21086-掛件與板材膠粘劑《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》JC887-密封膠條《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498-面板材料瓷板《建筑幕墻用瓷板》JC/T217-微晶玻璃板《建筑裝飾用微晶玻璃》JC/T872-陶板《建筑幕墻》GB/T21086-石材蜂窩板《建筑裝飾用石材蜂窩復合板》JG/T328-木纖維板《建筑幕墻用高壓熱固化木纖維板》JG/T260-纖維水泥板《外墻用非承重纖維增強水泥板》JC/T396-人造板材《建筑材料放射性核素限量》GB6566-7.5.2-7表7.5.2-7幕墻開啟扇材料性能執(zhí)行標準類別材料執(zhí)行標準備注幕墻開啟扇緊固件《緊固件螺栓和螺釘通孔》GB/T5277-《緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.1-《緊固件機械性能螺母粗牙螺栓》GB/T3098.2-《緊固件機械性能螺母細牙螺栓》GB/T3098.4-《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5-《緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.6-類別材料執(zhí)行標準備注《緊固件機械性能自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11-《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15-《緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘》GB/T3098.21-配套門窗五金及附件《自鉆自攻螺釘》GB/T15856-《建筑窗用內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)》GB/T24601-《建筑門窗五金件傳動機構(gòu)用執(zhí)手》JG/T124-《建筑門窗五金件傳動鎖閉器》JG/T126-《建筑門窗五金件滑撐》JG/T127-《建筑門窗五金件撐擋》JG/T128-《建筑門窗五金件旋壓執(zhí)手》JG/T213-《建筑幕墻用平推窗滑撐》JG/T433-幕墻相關材料進場后施工安裝前應對以下進場材料性能進行復試：幕墻受力主桿件的力學性能；室外使用面材的抗彎強度；中空玻璃的密封性能；嚴寒、寒冷地區(qū)的石材、瓷板、陶板、水泥纖維板、石材蜂窩板的抗凍性；防火、保溫材料的燃燒性能；結(jié)構(gòu)膠剝離粘接性、相容性、標準條件拉伸粘接強度、邵氏硬度；石材用密封膠污染性；鋁塑復合板的玻璃強度。幕墻相關材料進場后施工安裝前宜對以下幕墻進場材料性能進行復試：有保溫、遮陽要求的玻璃傳熱系數(shù)、可見光透射比、遮陽系數(shù)性能；安全玻璃表面張力、抗沖擊性能；防火玻璃的耐火性能；穿條隔熱型材縱向剪切試驗；鋁合金型材涂層厚度；鋁板的膜厚、附著力；密封膠的相容性、剝離粘接性、拉伸模量；密封膠條的硬度、拉伸強度、壓縮永久變形、拉斷伸長率。幕墻工程施工除應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《裝配式幕墻工程技術規(guī)程》T/CECS745現(xiàn)場焊接作業(yè)時應做好防火措施，構(gòu)件焊接部位應按設計要求做好防腐措施；幕墻防火施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防火封堵應用技術標準》GB/T51410協(xié)會標準《建筑幕墻防火技術規(guī)程》T/CECS806的相關規(guī)定；幕墻防雷施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601的規(guī)定；幕墻變形縫、收邊收口部位，應保證縫隙的功能及飾面完整性，確保構(gòu)造伸縮尺寸應與主體結(jié)構(gòu)伸縮尺寸相協(xié)調(diào)；幕墻飾面材料安裝后應平整，接縫應嚴密均勻，裝飾線條應順直連續(xù)。1建筑主體結(jié)構(gòu)驗收合格→測量放線→復測預埋件、補設后補埋件→地臺碼安裝→起底料安裝→吊裝單元→板塊落位、固定→單元插接水槽安裝、打膠→下一組單元安裝→單層閉測試 →防雷安裝→防火保溫安裝→封邊收口→淋水測試→清洗→竣工驗收；測量放線應符合下列規(guī)定：應在施工前對控制點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；標高應采取測設控制線作為高程施工依據(jù)，在適當位置設標高控制點；應根據(jù)平面控制網(wǎng)和標高控制點對每個吊夾及固定玻璃槽口進行定位、放線；應定期對基準鋼絲線位置進行校核，并及時調(diào)整偏差?，F(xiàn)場存放的單元板塊應根據(jù)安裝進度計劃、批次，結(jié)合儲存場地大小、板塊上墻順序組織進場，單元板塊組織原則應符合下列規(guī)定：板塊設置堆放、轉(zhuǎn)運之前應按設計或拼裝順序進行編號；先上墻單元靠外、靠上、近出口，后上墻板塊靠里、靠下、遠離出口；板塊宜設置在專用周轉(zhuǎn)貨架上，板塊與周轉(zhuǎn)貨架之間采用柔性襯墊隔開，露天存放時應采取防護措施防止損壞。單元板塊安裝應符合下列要求：單元板塊安裝時，應結(jié)合吊裝方案，分批、分層安裝；每層“拉鏈口”最后收口單元插接完成后，應按設計要求做好防水處理；每層單元安裝完成后，應通過閉水試驗測試插接位置密封性能；單元幕墻安裝后宜選定指定區(qū)域淋水試驗測試幕墻系統(tǒng)防水性能。單元板塊吊裝應符合下列要求：應防護措施；要求進行試吊檢測；除正常吊裝外，單元板塊需設置二次防墜措施，并在試吊時進行檢測；吊裝過程中各吊點應均勻受力，起吊過程應保持單元板塊平穩(wěn)上升；吊裝過程中應設置限制單元板塊擺動的措施，避免吊裝過程中材料磕碰、損傷；板塊吊裝時，板塊未固定就位、牢靠前，嚴禁拆除吊具；每次吊裝前應對吊裝機具進行檢查，機具使用過程中應定期對其進行保養(yǎng)、維護；（采用透水材料封堵，且符合設計要求；封處理，且應通過分層、分片閉水試驗、現(xiàn)場噴淋等方式測試幕墻各區(qū)域防水性；應對插槽口等部位進行保護，并將吊籃降到底部平臺或地面；吊裝操作人員應是取得國家規(guī)定專業(yè)操作證書的專業(yè)人員。施工電梯等立面“拉鏈口”位置的單元板塊，應編制專項施工方案，確保整體性能滿足設計要求。施工中吊籃與幕墻面接觸位置應包覆柔性材料，防止撞擊幕墻面；如暫停安裝，應對插槽口等部位進行保護，并將吊籃降到底部平臺、地面。8防火及封邊安裝應符合下列規(guī)定：防火材料應安裝牢固，鋪設應飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫隙；防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。1框架幕墻安裝施工工藝流程如下：建筑主體結(jié)構(gòu)驗收合格→測量放線→復測預埋件、補設后補埋件→安裝連接件→安裝豎龍骨→安裝橫龍骨→安裝防雷→安裝防火保溫→隱蔽工程驗收→安裝面板→打膠→清洗→竣工驗收；測量放線應符合下列規(guī)定：應在施工前對控制點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；標高應采取測設控制線作為高程施工依據(jù)，在適當位置設標高控制點；應根據(jù)平面控制網(wǎng)和標高控制點對每個吊夾及固定玻璃槽口進行定位、放線；應定期對基準鋼絲線位置進行校核，并及時調(diào)整偏差。預埋件與主體結(jié)構(gòu)應連接牢固、位置準確。當復測發(fā)現(xiàn)預埋件位置偏差超過設計要求時，應及時糾偏或采用后補埋件等補救措施，補救措施應在原設計單位確認同意后方可施工；轉(zhuǎn)接件與埋板相對關系準確定位后，可采用栓接、焊接方式固定。采用焊接固定時，應及時對焊縫進行防腐處理；幕墻立柱安裝應符合下列規(guī)定：2立柱與轉(zhuǎn)接件采用焊接固定時，焊縫長度、焊腳高度應滿足設計要求；轉(zhuǎn)接件與立柱材質(zhì)不同時，接觸面應設置防止電位差腐蝕的隔墊；上下立柱之間應采用插芯，插芯壁厚不應小于立柱壁厚，且插芯長度應滿足現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范的規(guī)定；上下層立柱間應預留伸縮縫，且接縫應打膠密封，防止雨水入侵；框架幕墻跨越變形縫時，應在變形縫兩側(cè)設置獨立支撐骨架。幕墻橫梁安裝應符合下列規(guī)定：橫梁與立柱采用螺栓、螺釘?shù)葯C械連接時，接縫處應采取隔音降噪措施；橫梁采用焊接方式與立柱連接時，焊縫長度、焊腳高度應符合設計要求，并及時對焊縫進行防腐處理；橫梁安裝偏差應應滿足現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133規(guī)定；每層橫梁安裝完成后，應及時進行檢查、校正和固定。面板安裝應符合下列規(guī)定：面板連接于橫梁、立柱上時，應滿足面板與結(jié)構(gòu)相對位移的要求；明框幕墻采用壓板固定玻璃時，應連續(xù)通長布置，壓板與立柱可采用螺釘和螺栓連接，螺釘、螺栓的規(guī)格、間距應通過計算確定；明框壓板