啟閉機制造工程監(jiān)理實施細則

啟閉機制造工程監(jiān)理實施細則1.目的為有利于實施水利工程啟閉機制造的監(jiān)理工作和規(guī)范監(jiān)理程序，依據(jù)業(yè)主與制造廠家簽訂工程承包合同文件和《水利水電工程中啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019-94)》以及其它有關工程施工技術規(guī)程、規(guī)范，編制本實施細則。范圍本細則適用于本工程啟閉機制造的監(jiān)理工作。職責總監(jiān)理工程師主管并負責組織實施對啟閉機制造的監(jiān)理。分管啟閉機制造的監(jiān)理工程師負責執(zhí)行實施對啟閉機制造開工、制造過程質(zhì)量控制及驗收等監(jiān)理活動。檢測試驗監(jiān)理工程師負責審核制造廠家報送的檢測試驗報告，對重要部位檢測工作進行旁站監(jiān)理，協(xié)助分管啟閉機制造的監(jiān)理工程師實施產(chǎn)品質(zhì)量控制。開工許可證申請程序具備開工許可證申請應具備以下條件：4.1.1啟閉機制造總圖、裝配圖、部件和零件圖。制造進度計劃：總進度、月進度。制造生產(chǎn)程序：主要的生產(chǎn)工藝過程和關鍵工序的技術措施。主要的生產(chǎn)設備和材料準備。組織措施。安全措施。主要生產(chǎn)設備在使用期的大修合格證、計量校檢合格證及人員資格考核合格證。將具備報送條件的文件連同審簽意見單，一式四份經(jīng)制造廠家項目經(jīng)理簽署加蓋公章后報送監(jiān)理處，監(jiān)理處在7天內(nèi)返回審簽意見1份(原文不退回)。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“此意見修改執(zhí)行”及“修改后重新報送”三種情況。制造承建單位除收到審簽意見單批文為“修改后重新報送”外，即可在開工日期前7天內(nèi)，向監(jiān)理處提交開工申請報告。設備出廠的移交與接收交貨日期：設備交貨必須在合同規(guī)定的期限內(nèi)；交貨地點：設備交貨由制造承建單位按照運輸路線負責將設備運至指定的交貨地點。設備到貨15天內(nèi)，由接貨單位（承建安裝單位）通知監(jiān)理工程師主持交接驗收工作。由接貨單位和制造單位的代表共同進行檢查，清點辦理移交與接貨手續(xù)。簽署交接驗收清單一式四份。交貨方、收貨方、監(jiān)理處及業(yè)主各一份。檢查清點工作包括如下內(nèi)容：5.5.1設備出廠裝箱資料：除設備制造資料隨機裝箱外，還應提供安裝必須的有關資料，也應放置在裝箱內(nèi)。設備型號、規(guī)格、數(shù)量、裝箱件數(shù)，應與清單相符合。在檢查清點時，如發(fā)現(xiàn)有嚴重損傷、銹蝕等重要部位，應進行全面的處理和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果的報告，對構(gòu)件狀況進行評估結(jié)論，并報監(jiān)理處備案。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形狀況，應由制造單位修理或更換。設備的總成要有出廠產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測資料、對外購件、外協(xié)作件，提出的出廠合格證。設備制造過程監(jiān)理6.1.圖紙與資料圖紙與資料未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署的只能僅供參考，不能作為正式的生產(chǎn)制造的施工依據(jù)。制造承包單位應對所收到的任何圖紙和資料進行仔細閱讀和檢查，并有責任發(fā)現(xiàn)其中可能存在的缺陷和錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤或表述不清，必須在收到圖紙和資料7天內(nèi)，以書面方式通知監(jiān)理方。6.2.關鍵零部件6.2.1.機架機架上面各部件的的墊板（如軸承座、電動機座、減速器座、制動器座等）應進行加工，加工后的平面誤差不大于0.5mm。各加工面之間相對高度誤差不大于0.5?1mm。6212機架翼板和腹板焊接后的允許偏差應符合：⑴在受壓區(qū)的H/3的區(qū)域內(nèi)，fW0.75，且在相鄰筋板間凹凸不超過一處；⑵其余區(qū)域內(nèi)fW2.0mm。6.2.2.鋼絲繩鋼絲繩應符合GB1102的有關規(guī)定。鋼絲繩出廠、運輸、存放時應成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標簽，注明訂貨號及規(guī)格，無標注的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩長度不夠時禁止接長。622.4.鋼絲繩端部固定連接的安全要求應符合GB6067的規(guī)定。滑輪鑄造滑輪槽的壁厚不得小于名義尺寸，壁厚誤差最大允許值：外徑小于或等于700mm時，不大于3mm；外徑大于700mm時，不大于4mm?；喩嫌辛鸭y時，不允許焊補。裝配好的滑輪應能用手靈活轉(zhuǎn)動，側(cè)向擺動不大于滑輪直徑的1/1000。6.2.4.卷筒卷筒切出繩槽后，除各處壁厚不得小于名義厚度外，其壁厚差不應超過下列值：繩槽底徑大于或等于700mm 不大于3mm繩槽底徑大于700?1000mm 不大于5mm繩槽底徑大于1000mm不大于8mm6.2.4.2卷筒繩槽底徑公差不大于GB1801中的h10,對于雙吊點中高揚程啟閉機，其卷筒繩槽底徑公差不大于h9；底徑圓柱度公差不大于直徑公差的一半。鑄鐵卷筒和焊接卷筒應經(jīng)過時效處理，鑄鋼卷筒應退火處理。

6.2.4.4.卷筒上有裂紋時不允許焊補，應報廢。6.2.5.聯(lián)軸器6.2.5.1.齒面及齒溝不允許有焊補。6.2.5.2.軸孔內(nèi)不允許焊補。其它部位的缺陷在清除到露出良好的金屬后，單個面積不大于200mm2,深度不超過該處名義尺寸（壁厚）的20%，且同一加工面上不多于2個，允許焊補。鑄鋼件加工前應進行退火處理。彈性聯(lián)軸器的組裝應符合GB5014的規(guī)定要求，齒輪聯(lián)軸器的組裝應符合JB/ZQ4382的規(guī)定。6.2.6.制動輪與制動器6.2.6.1.制動輪外圓與軸孔的同軸度公差不大于GB1184中8級；制動輪工作表面的粗糙度Ra值不大于1.6。6262制動輪制動面的熱處理硬度不低于HRC35-45，淬火深度不少于2mm。組裝后、制動輪的徑向跳動應符合表1的要求。表1制動輪直徑（mm）100制動輪直徑（mm）100200300400500徑向跳動（卩m）80100120120120600150組裝制動器時,制動輪中心線對制動閘瓦中心線的位移不得超過下列數(shù)值：⑴當制動輪直徑小于或等于200mm時，不大于2mm；⑵當制動輪直徑大于200mm時，不大于3mm；⑶制動帶與制動輪的實際接觸面積不得小于總面積的75%。制動輪和閘瓦之間的間隙應符合表面的規(guī)定。

表2允許值制動輪直徑型號 (mm)01000200030004000500短行程TJ20.40.50.7長行程JCZ0.70.70.80.8液壓電磁0.70.70.80.8液壓推桿0.70.70.80.86.2.7.齒輪與減速器627.1.開式齒輪的精度應不低于GB10095的9-8-8級;表面粗糙度R值不大于3.2。a齒面與齒溝不允許焊補；軸孔內(nèi)不允許焊補；端面處缺陷(不包括齒形端面)允許焊補的范圍按表3規(guī)定執(zhí)行。表3齒輪直徑(mm)缺陷面積(mm2)缺陷深度處數(shù)(一個加工面上)W500W25W15%壁厚W2>500W300W15%壁厚W26.2.7.3.齒面熱處理應符合下列要求：⑴對于軟齒面齒輪，小齒輪應不低于HB240,大齒輪不低于HB190。兩者差不小于HB30。⑵對于中硬齒面和硬齒面齒輪，其齒面硬度應大致相同。減速器體的鑄造應符合鑄造的技術要求，并經(jīng)過時效自理以消除內(nèi)應力。漸開線齒輪嚙合的接觸斑點百分值按表4的規(guī)定，不準采用銼齒的方法來達到規(guī)定的接觸面積。表4圓柱齒輪齒高齒長精度等級7圓柱齒輪齒高齒長精度等級789接觸斑點百分數(shù)不應小于454030605040齒輪類別 測量部位6.2.7.6.漸開線輪齒的最小側(cè)間隙按表5規(guī)定。表5結(jié)合形式 I II58O58O050?8005aO21O.中心

距

(mm)80?12050?8005aO21O.中心

距

(mm)80?120120?200200?320320?500500?800800?1250最小側(cè)間隙mmz(xo2106020403a2040o.O.O42O.O35O.O67O.O58O.1250?1250?20002000?315006403150?50003150?500050800

?71±注：1——標準保證側(cè)隙；II——較大保證側(cè)隙。6.2.7.7.封閉減速器前，兩減速器體的接合面(包括瓦蓋處)均需涂一層流體密封膠，但禁止放置任何襯墊，外流的密封膠必須除凈。627.8.裝配好的減速器，接合面間的間隙，在任何處都不應超過0.03mm，并保證在運轉(zhuǎn)時不漏油。6.2.7.9.軸承孔鏜出后，兩減速器體結(jié)合面不得再行加工或研磨，且不準有倒錐現(xiàn)象。減速器體接合面處外邊緣的不重合差不得超過下列數(shù)值：⑴減速器器總中心距小于或等于500mm時，不大于2mm；⑵減速器器總中心距小于或等于500?1000mm時，不大于3mm；⑶減速器器總中心距小于或等于1000mm時，不大于4mm。減速器以不低于工作轉(zhuǎn)速無負荷轉(zhuǎn)動時，在無其它外音干擾的情況下，在殼體剖分面等高線上，距減速器前后左右1m處測量的噪聲，不得大于85db(A)。6.2.7.12.減速器應在廠內(nèi)進行空載跑合試運行，在完成以上基礎上的檢驗后，用70目網(wǎng)過濾減速器清洗出的雜質(zhì)。在溫度為120?135°C下烘干1h,冷卻20?30min以后的稱重不得超過表6所列的清潔度指標。

表6減速器總中心距（表6減速器總中心距（mm）250350400500600650750850雜質(zhì)含量不大于（mg）70100150200350380500800100010006.2.8.滑動軸承在軸承摩擦表面上，不許有碰傷、氣孔、砂眼、裂縫及其它缺陷。油溝和油孔必須光滑，鏟去銳邊和毛刺，以防刮軸。軸頸與襯套的接觸角應在60°?120°范圍內(nèi)，接觸面積每時每lcm2范圍內(nèi)不得少于1個點。628.4?軸頸與襯套的頂間隙應符合表7的規(guī)定，側(cè)向間隙一般為頂間隙的50%?75%。表7軸頸直徑D（mm）頂間隙（mm）50?800.07?0.1480?1200.08?0.16120?1800.10?0.20180?2600.12?0.23260?3600.14?0.256.2.9.滾動軸承軸及軸承的配合面，必須先涂一層清潔的油脂再進行裝配。軸承必須緊貼在軸肩或隔套上，不許有間隙。軸承座圈端面與壓蓋的兩端必須平行，當擰緊螺栓后必須均勻貼合。滾動軸承的軸向間隙，按圖樣上規(guī)定的間隙進行調(diào)整，并使四周均等，裝配好的軸承應轉(zhuǎn)動靈活。6.3.廠內(nèi)組裝產(chǎn)品均應在工廠進行整體組裝，出廠前應作空載模擬試驗，有條件的應作荷載試驗，經(jīng)檢查合格后，方能出廠。所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應有合格證明文件方可進行組裝。各零部件就位準確后，擰緊所有的緊固螺栓，彈簧墊圈必須整圈與螺母及零件支承面相接觸。儀表式高度指示器和負荷控制器出廠前，應進行檢驗，并提供產(chǎn)品調(diào)整說明。手、電兩用機構(gòu)。手搖部分應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；電器運行的啟閉裝置應安全可靠。6.4.啟閉機的試驗啟閉機無負荷試驗共上下全行程往返三次，檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分：⑴電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平穩(wěn)度不超過±10%，并測出電流值；⑵電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象