配合與塑混煉操作技術(shù) 課件 3.7-2 塑煉方法

塑煉方法（2）《配合與塑混煉操作技術(shù)》密煉機(jī)塑煉法密煉機(jī)塑煉法就是使用密煉機(jī)完成的塑煉作業(yè)的塑煉方法。密煉機(jī)主要核心部件是由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓等組成。密煉機(jī)塑煉法密煉機(jī)塑煉法原理屬性：高溫塑煉、氧化塑煉作用力：轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間對(duì)生膠有強(qiáng)烈的摩擦、撕裂和攪拌作用（剪切、擠壓作用）。轉(zhuǎn)子能使膠料作軸向移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與密煉室室壁、上下頂栓之間對(duì)生膠有強(qiáng)烈的剪切、擠壓作用。密煉機(jī)塑煉法特點(diǎn)生膠塑煉均勻生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大自動(dòng)程度高，單位質(zhì)量生膠塑煉電力消耗少勞動(dòng)強(qiáng)度低操作安全性好操作條件好、污染小優(yōu)點(diǎn)高溫塑煉法特點(diǎn)+密煉機(jī)特點(diǎn)密煉機(jī)塑煉法特點(diǎn)缺點(diǎn)溫度較高(一般為140℃左右)硫化膠的物理機(jī)械性能有所下降靈活較差，適應(yīng)面較窄可調(diào)容量范圍小設(shè)備造價(jià)較高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備清理維修較困難投資較大占地面積大密煉機(jī)塑煉法應(yīng)用一般適用于膠種變化少，耗膠量大的工業(yè)生產(chǎn)。密煉機(jī)塑煉法塑煉方法a.一段塑煉法b.分段塑煉法塑煉次數(shù)

a.普通塑煉法

b.化學(xué)塑解劑塑煉法是否添加化學(xué)塑解劑密煉機(jī)塑煉法

一段塑煉法（1）工藝要點(diǎn)：將生膠一次投入密煉室中，在一定溫度及壓力條件下連續(xù)塑煉直至所需可塑性要求。中間不需要停放。（2）特點(diǎn)：塑煉周期短，生產(chǎn)效率較高塑煉膠占地面積小操作較為簡(jiǎn)便塑煉膠的可塑性較低均勻性也不高密煉機(jī)塑煉法（3）應(yīng)用：主要適用于可塑度要求不太高的塑煉膠(如輪胎胎面塑煉膠)的制備。例如：XM-140/20一段塑煉

塑煉時(shí)間：8-12min

可塑度：0.21-0.35

一段塑煉法密煉機(jī)塑煉法分段塑煉法（1）工藝要點(diǎn)：塑煉工藝分?jǐn)?shù)次（≥2）完成可以在一臺(tái)密煉機(jī)也可在數(shù)臺(tái)密煉機(jī)上完成中間經(jīng)停放（2）特點(diǎn)：塑煉周期長(zhǎng)塑煉膠占地面積大占用資金大，生產(chǎn)管理較麻煩，不適合連續(xù)化生產(chǎn)塑煉膠的可塑性較高密煉機(jī)塑煉法（3）應(yīng)用：

較高可塑性的塑煉膠(如輪胎簾布膠)時(shí)，常用分段塑煉法塑煉。分段塑煉法密煉機(jī)塑煉法20轉(zhuǎn)/分密煉機(jī)分段塑煉第一段塑煉時(shí)間一般為8～15min，得到可塑度一般可達(dá)0.21～0.35(威氏)。第二段塑煉時(shí)間為（10～15min），二段塑煉膠可塑度一般可達(dá)0.35～0.50(威氏)。如果塑煉膠可塑度要求0.5(威氏)以上時(shí)，進(jìn)行三段塑煉。分段塑煉法密煉機(jī)塑煉法化學(xué)塑解劑塑煉法是在上述的塑煉法的基礎(chǔ)上（多為一段塑煉），添加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法。特點(diǎn)：提高塑煉效果和效率縮短塑煉時(shí)間可降低塑煉溫度例如：促進(jìn)劑M塑煉，排膠溫度可從170降到140，塑煉時(shí)間可縮短30-50%。密煉機(jī)塑煉法用量：

化學(xué)塑解劑的用量一般為0.3～0.5phr，并以母膠形式加入，以提高分散效果?；瘜W(xué)塑解劑塑煉法螺桿機(jī)塑煉法原理螺桿機(jī)塑煉是借助螺桿和帶有鋸齒螺紋線的襯套間的機(jī)械作用，使生膠受到破碎、磨擦、攪拌、并在高溫下獲得塑煉效果的一種連續(xù)塑煉方法。使用設(shè)備主要是單螺桿一段塑煉機(jī)和雙螺桿兩段塑煉機(jī)。螺桿機(jī)塑煉法特點(diǎn)螺桿機(jī)塑煉具有連續(xù)化自動(dòng)化程度高生產(chǎn)能力大動(dòng)力消耗少占地面積少勞動(dòng)強(qiáng)度低最適用于生膠品種少、耗膠量大的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)