質(zhì)量控制圖判定異常情況的口訣

質(zhì)量控制圖判定異常情況的口訣質(zhì)控圖的判異準(zhǔn)則和原因分析1控制圖八大判異口訣2/3A：

（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）4/5C：

（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）6連串：

（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）8缺C：

（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）9單側(cè)：

（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）14交替：

（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）15全C：

（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)1界外：

（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）2原因分析?2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）判讀：1、控制過嚴(yán)；2、材料品質(zhì)有差異；3、檢驗(yàn)設(shè)備或方法之大不相同；4、不同制程之資料繪于同一控制圖上；5、不同品質(zhì)材料混合使用。?4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）判讀1、控制過嚴(yán)；2、材料品質(zhì)差異；3、檢驗(yàn)設(shè)備或方法改變；4、不同制程之?dāng)?shù)據(jù)繪于同一管制圖；5、不同品質(zhì)材料混合使用。?6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）判讀1、設(shè)備緩慢磨損；2、工作者疲勞效應(yīng)；3、不良件之累計(jì)效應(yīng)；4、工作環(huán)境改變；5、操作者技術(shù)逐漸進(jìn)步；6、原料均勻度緩慢改變；7、測量設(shè)備已改變。?8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）判讀：數(shù)據(jù)來自兩個(gè)不同群體，亦即數(shù)據(jù)分層不夠。?9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）判讀：顯示制程品質(zhì)已發(fā)生特殊原因，有待追查原因并采取對(duì)策，若無其他特殊事項(xiàng)(設(shè)備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜?dòng)使用新的不是很一致的原材料或新的檢驗(yàn)員或量具)，可能中心值發(fā)生偏移。?14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）判讀：數(shù)據(jù)分層不夠：a）輪流使用兩臺(tái)設(shè)備；b）由兩位操作員輪流進(jìn)行操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng)。?15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）判讀：若不是抽樣有問題，就是制程已經(jīng)過改善，造成變異數(shù)降低，或數(shù)據(jù)分層不夠或?yàn)榧贁?shù)據(jù)。?1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）判讀：一點(diǎn)落在控制界限外，顯示制程品質(zhì)已發(fā)生非機(jī)遇原因，有待追查原因并采取對(duì)策，若無其他