灌注樁施工質(zhì)量控制措施

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施一、編制依據(jù)1、施工圖及設(shè)計文件；2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2－2008);二、技術(shù)要求1、灌注樁采用C30混凝土；2、保護(hù)層采用C30圓形砂漿墊塊定位.每隔2米設(shè)置一組，每組4個，勻設(shè)于加勁箍四周靠上或靠下20厘米位置;3、鋼筋電弧焊所用焊條應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503――――三、各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鉆孔前的準(zhǔn)備工作①場地平整:施工前應(yīng)清除雜物將場地進(jìn)行平整，若遇軟基應(yīng)進(jìn)行處理后方可將鉆機(jī)就位.②泥漿制作：開孔時使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土制作，當(dāng)鉆孔至粘土層時可用原土造漿。泥漿比重的控制:在一般地層采用1.05—1。20，在松散易坍的軟土地層采用1.2-1.40，泥漿粘度在一般地層為16-22秒；在松散易坍地層為22-30秒.泥漿含砂率不大于4％，膠體率不小于95%.施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整。③護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用鋼制作,應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水,護(hù)筒長度不宜小于2m。當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆時，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20cm；使用沖擊鉆時，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大40cm.護(hù)筒頂面宜高出施工地面30cm，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時,護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位2。0m以上;采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護(hù)筒頂面的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，不易坍孔時，宜高出地下水位1.0m~1。5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位1。5m～2。0m；采用其他方法鉆孔時，護(hù)筒頂面宜高出地下水位1.5m～2.0m。護(hù)筒埋設(shè)深度:對于黏性土、粉土不得小于1m；對于砂性土埋深不得小于2m；當(dāng)表面土層松軟時，護(hù)筒應(yīng)埋入密實(shí)土層中0.5m以下。護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔施工的首道工序，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水等均對成孔和成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于5cm,并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置,護(hù)筒傾斜度宜為1%。護(hù)筒下沉完畢后，測量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直。當(dāng)偏差超出規(guī)范要求時宜重新調(diào)整定位。2、鉆孔①鉆孔的一般規(guī)定:鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1。5-2。0m.鉆孔時，起落鉆頭速度應(yīng)均勻,不得過猛或驟然變速。孔內(nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔應(yīng)一次成孔,不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查。②鉆孔過程應(yīng)做好下列工作1)經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對，旋轉(zhuǎn)鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告,并請?jiān)O(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場核查或變更.2)經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高,保持孔內(nèi)泥漿壓力,定期測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo),并做好檢測記錄。3）經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固.4）隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停鉆并采取有效措施處理。5）終孔時必須經(jīng)過監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收。3、清孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后應(yīng)對泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度17~20s；清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，摩擦樁的沉渣厚度不應(yīng)大于30cm，端承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于10cm。4、鋼筋籠的制作鋼筋籠可按設(shè)計長度和設(shè)備吊裝能力,采用整根或分段制造.當(dāng)采用分段吊裝時，應(yīng)先在加工廠進(jìn)行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率:主鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％；主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。兩個接頭的間距宜大于35d且不得小于50cm。當(dāng)采用搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫長度不小于5d；單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距,保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計和規(guī)范誤差要求.在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護(hù)層墊塊，其間距豎向宜為2m,徑向圓周不得少于4處。墊塊應(yīng)采用與樁體混凝土同等級的混凝土預(yù)制墊塊.5、聲測管的制造與安裝聲測管一般在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接)；聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象;連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；成樁后的聲測管應(yīng)垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。6、注漿裝置的制作與安裝①注漿裝置應(yīng)該按設(shè)計要求制作，加工時一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。②注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透,以防滲漏。③樁端注漿利用聲測管作底注漿管，聲測管布置3根,呈等邊三角形，聲測管為Ф50鋼管，頂端高出地面500mm，并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿等雜物進(jìn)入。超聲波檢測后進(jìn)行樁端注漿.選取兩根聲測管做注漿管,2根注漿管下部分別用三通聯(lián)接1根內(nèi)徑Ф25帶鋼絲的柔性高壓塑料管，注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后纏防水包裝帶密封。④樁側(cè)注漿樁長45m及以上的設(shè)置3道側(cè)注漿閥，樁長45m以下的設(shè)置兩道，按照以下原則布設(shè)注漿閥：最下面一道距離樁底12m-18m、最上面一道距離樁頂8m-15m，每道側(cè)注漿閥豎向間距為12m.每道注漿閥對應(yīng)一根注漿鋼管,注漿管采用DN25鋼管，鋼管綁扎布置在鋼筋籠外側(cè)，隨鋼筋籠一起下孔，注漿管端部用三通聯(lián)接注漿噴管，繞樁身環(huán)形布置，沿鋼筋籠外側(cè)布置,在噴頭管的外側(cè)打孔后纏塑料帶密封。7、鋼筋籠吊裝①吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔,保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放.②在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一直線上,不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定.③在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。8、灌注水下混凝土導(dǎo)管①鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順,內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20~30cm.導(dǎo)管管節(jié)宜為2m。②導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓,按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0。5%并不宜大于10cm，水密試驗(yàn)時水的壓力宜為孔底靜水壓力的1。5倍。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長度.導(dǎo)管接頭宜采用螺旋絲扣型接頭,但必須有防松裝置。如采用法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。④導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央,在澆筑混凝土前,應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)并將導(dǎo)管松至孔底，以便對孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長度相互核對.導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。9、水下混凝土灌注①灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土.②灌注混凝土前和過程中，應(yīng)按規(guī)定時間檢測高性能混凝土的坍落度(宜為180－220mm)、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄.待檢測指標(biāo)符合后，方可灌注混凝土.③在灌注水下混凝土前,宜向孔底射水（或射風(fēng))翻動沉淀物3-5min。④混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。⑤水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成.⑥在澆筑混凝土過程中,應(yīng)采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上0。5—1。0m⑦為防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護(hù)筒上或?qū)⑦m當(dāng)數(shù)量的主筋延長至樁底，并設(shè)置1~2道加強(qiáng)環(huán)形筋。10、檢測注漿管沖水開塞開塞在混凝土灌注后12～24h進(jìn)行，采用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭封閉壓漿管.11、基樁檢測基樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度時，鑿除樁頭，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，逐樁進(jìn)行超聲波無破損檢測.12、樁基注漿注漿作業(yè)宜于成樁3d后進(jìn)行，不宜遲于成樁14d后并檢測完樁基后即可注漿，注漿順序：先側(cè)后底，樁側(cè)先上后下，先外圍后中央，樁側(cè)和樁底注漿時間間隔為3~6小時;壓力達(dá)到設(shè)計值后持荷時間不少于5min。注漿滿足下列條件之一時可終止注漿：1)注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；2)對每一道注漿其注漿量達(dá)到設(shè)計值，但壓力沒有達(dá)到設(shè)計值，改為間歇注漿,再注設(shè)計值的30%水泥漿為止；3)對每一道注漿其注漿壓力達(dá)到設(shè)計值并持荷5min后，注漿量少于設(shè)計值,注漿量不少于80%即可。四、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)1、護(hù)筒安裝護(hù)筒易高出施工地面30cm；頂面中心偏位宜為5cm,護(hù)筒斜度宜為1%。2、鋼筋籠制作與安裝①材料：鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批,不足60T也按一批計,每批抽檢1次，做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件.受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋牌號彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°HPB235≥2.5d≥3dD為鋼筋直徑135°HRB335Φ8~Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28～Φ40≥5d90°HRB335Φ8～Φ25≥4d≥10dHRB400Φ28~Φ40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d注：采用環(huán)氧樹脂涂層時，除應(yīng)滿足表內(nèi)規(guī)定外，當(dāng)鋼筋直徑d≤20mm時,彎鉤直徑D

不得小于4d；當(dāng)d＞20mm時，彎鉤直徑D不得小于6d；直線段長度不得小于5d。箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，可按下表所示形式加工.箍筋末端彎鉤結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖示一般結(jié)構(gòu)90°/180°90°/90°抗震結(jié)構(gòu)135°/135°箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑,且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍;彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍.③受力鋼筋連接：A、鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計要求；B、采用搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個,也按一批計），從中切取3個試件，做拉伸試驗(yàn)；C、搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng)等于或大于0。3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0。7d(d為主筋直徑），并不得小于8mm；D、在同條件下經(jīng)外觀檢查合格的機(jī)械連接接頭，應(yīng)以每300個為一批(不足300個也按一批計）,從中抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn),并作出評定。④鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設(shè)計要求。⑤鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。⑥鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5⑦鋼筋成形和安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距灌注樁±20每個構(gòu)件3用鋼尺量,兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取其平均值計1點(diǎn).箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個間距,其平均值計1點(diǎn)。鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處。寬、高或直徑±53⑧鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm；B、鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm.3、成孔成孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況,確認(rèn)符合設(shè)計要求.孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計要求(不小于設(shè)計值）。鉆孔樁垂直度≤1%樁長且不大于500mm。4、清孔清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求不應(yīng)大于10cm。灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。五、質(zhì)量通病的預(yù)防1、坍孔⑴現(xiàn)象鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足.⑵原因分析①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅(jiān)實(shí)泥膜,沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重,造成孔壁不穩(wěn)。②由于掏渣或清孔未及時補(bǔ)充泥漿或水。③當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時,壓向孔壁的水壓力減小,造成坍孔。④吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時澆注砼，靜置時間過長。⑥護(hù)筒埋置時,底部和四周未用粘土填實(shí)或埋置過淺.⑶預(yù)防措施①應(yīng)隨時檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo),根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差,維護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應(yīng)注意不碰撞孔壁.②清孔時應(yīng)制定專業(yè)負(fù)責(zé)排水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。③鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速,如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺;在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時,宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),同時應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位.④盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔，保證施工的連續(xù)性。⑤放置護(hù)筒后,在護(hù)筒周圍對稱地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實(shí)，不滲水。2、縮孔⑴現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計要求。⑵原因分析①鉆頭直徑偏小.②軟土層受地下水位影響。③鉆進(jìn)土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小.⑶預(yù)防措施①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。②遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。③采用鉆頭上下反復(fù)掃孔,將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計要求。3、鋼筋平面位置與設(shè)計要求不符⑴現(xiàn)象鋼筋籠吊運(yùn)中變形,安裝位置不正確,鋼筋籠保護(hù)層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。⑵原因分析①鋼筋籠加工后，在堆放、運(yùn)輸、吊入時沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放置數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。③鋼筋