灌注樁施工質(zhì)量控制措施

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施一、編制依據(jù)1、施工圖及設(shè)計(jì)文件；2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2－2008);二、技術(shù)要求1、灌注樁采用C30混凝土；2、保護(hù)層采用C30圓形砂漿墊塊定位.每隔2米設(shè)置一組，每組4個(gè)，勻設(shè)于加勁箍四周靠上或靠下20厘米位置;3、鋼筋電弧焊所用焊條應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503――――三、各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鉆孔前的準(zhǔn)備工作①場(chǎng)地平整:施工前應(yīng)清除雜物將場(chǎng)地進(jìn)行平整，若遇軟基應(yīng)進(jìn)行處理后方可將鉆機(jī)就位.②泥漿制作：開孔時(shí)使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土制作，當(dāng)鉆孔至粘土層時(shí)可用原土造漿。泥漿比重的控制:在一般地層采用1.05—1。20，在松散易坍的軟土地層采用1.2-1.40，泥漿粘度在一般地層為16-22秒；在松散易坍地層為22-30秒.泥漿含砂率不大于4％，膠體率不小于95%.施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整。③護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用鋼制作,應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水,護(hù)筒長(zhǎng)度不宜小于2m。當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20cm；使用沖擊鉆時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大40cm.護(hù)筒頂面宜高出施工地面30cm，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí),護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位2。0m以上;采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，不易坍孔時(shí)，宜高出地下水位1.0m~1。5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1。5m～2。0m；采用其他方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面宜高出地下水位1.5m～2.0m。護(hù)筒埋設(shè)深度:對(duì)于黏性土、粉土不得小于1m；對(duì)于砂性土埋深不得小于2m；當(dāng)表面土層松軟時(shí)，護(hù)筒應(yīng)埋入密實(shí)土層中0.5m以下。護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔施工的首道工序，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水等均對(duì)成孔和成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于5cm,并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置,護(hù)筒傾斜度宜為1%。護(hù)筒下沉完畢后，測(cè)量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直。當(dāng)偏差超出規(guī)范要求時(shí)宜重新調(diào)整定位。2、鉆孔①鉆孔的一般規(guī)定:鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1。5-2。0m.鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度應(yīng)均勻,不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔應(yīng)一次成孔,不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查。②鉆孔過程應(yīng)做好下列工作1)經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，旋轉(zhuǎn)鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告,并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查或變更.2)經(jīng)常觀測(cè)泥漿面標(biāo)高,保持孔內(nèi)泥漿壓力,定期測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo),并做好檢測(cè)記錄。3）經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其正確和平臺(tái)穩(wěn)固.4）隨時(shí)測(cè)定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆并采取有效措施處理。5）終孔時(shí)必須經(jīng)過監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收。3、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后應(yīng)對(duì)泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度17~20s；清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，摩擦樁的沉渣厚度不應(yīng)大于30cm，端承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于10cm。4、鋼筋籠的制作鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)備吊裝能力,采用整根或分段制造.當(dāng)采用分段吊裝時(shí)，應(yīng)先在加工廠進(jìn)行試拼對(duì)接合格，再分開吊裝，保證對(duì)接鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率:主鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％；主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。兩個(gè)接頭的間距宜大于35d且不得小于50cm。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d；單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺(tái)架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定架來(lái)進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距,保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求.在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護(hù)層墊塊，其間距豎向宜為2m,徑向圓周不得少于4處。墊塊應(yīng)采用與樁體混凝土同等級(jí)的混凝土預(yù)制墊塊.5、聲測(cè)管的制造與安裝聲測(cè)管一般在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接)；聲測(cè)管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象;連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；成樁后的聲測(cè)管應(yīng)垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。6、注漿裝置的制作與安裝①注漿裝置應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求制作，加工時(shí)一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。②注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透,以防滲漏。③樁端注漿利用聲測(cè)管作底注漿管，聲測(cè)管布置3根,呈等邊三角形，聲測(cè)管為Ф50鋼管，頂端高出地面500mm，并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿等雜物進(jìn)入。超聲波檢測(cè)后進(jìn)行樁端注漿.選取兩根聲測(cè)管做注漿管,2根注漿管下部分別用三通聯(lián)接1根內(nèi)徑Ф25帶鋼絲的柔性高壓塑料管，注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后纏防水包裝帶密封。④樁側(cè)注漿樁長(zhǎng)45m及以上的設(shè)置3道側(cè)注漿閥，樁長(zhǎng)45m以下的設(shè)置兩道，按照以下原則布設(shè)注漿閥：最下面一道距離樁底12m-18m、最上面一道距離樁頂8m-15m，每道側(cè)注漿閥豎向間距為12m.每道注漿閥對(duì)應(yīng)一根注漿鋼管,注漿管采用DN25鋼管，鋼管綁扎布置在鋼筋籠外側(cè)，隨鋼筋籠一起下孔，注漿管端部用三通聯(lián)接注漿噴管，繞樁身環(huán)形布置，沿鋼筋籠外側(cè)布置,在噴頭管的外側(cè)打孔后纏塑料帶密封。7、鋼筋籠吊裝①吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔,保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放.②在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在一直線上,不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無(wú)論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定.③在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。8、灌注水下混凝土導(dǎo)管①鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順,內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20~30cm.導(dǎo)管管節(jié)宜為2m。②導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓,按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0。5%并不宜大于10cm，水密試驗(yàn)時(shí)水的壓力宜為孔底靜水壓力的1。5倍。③導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度.導(dǎo)管接頭宜采用螺旋絲扣型接頭,但必須有防松裝置。如采用法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。④導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央,在澆筑混凝土前,應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)并將導(dǎo)管松至孔底，以便對(duì)孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長(zhǎng)度相互核對(duì).導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。9、水下混凝土灌注①灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土.②灌注混凝土前和過程中，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)高性能混凝土的坍落度(宜為180－220mm)、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄.待檢測(cè)指標(biāo)符合后，方可灌注混凝土.③在灌注水下混凝土前,宜向孔底射水（或射風(fēng))翻動(dòng)沉淀物3-5min。④混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。⑤水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成.⑥在澆筑混凝土過程中,應(yīng)采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上0。5—1。0m⑦為防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護(hù)筒上或?qū)⑦m當(dāng)數(shù)量的主筋延長(zhǎng)至樁底，并設(shè)置1~2道加強(qiáng)環(huán)形筋。10、檢測(cè)注漿管沖水開塞開塞在混凝土灌注后12～24h進(jìn)行，采用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭封閉壓漿管.11、基樁檢測(cè)基樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，鑿除樁頭，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，逐樁進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè).12、樁基注漿注漿作業(yè)宜于成樁3d后進(jìn)行，不宜遲于成樁14d后并檢測(cè)完樁基后即可注漿，注漿順序：先側(cè)后底，樁側(cè)先上后下，先外圍后中央，樁側(cè)和樁底注漿時(shí)間間隔為3~6小時(shí);壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后持荷時(shí)間不少于5min。注漿滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：1)注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2)對(duì)每一道注漿其注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值，但壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值，改為間歇注漿,再注設(shè)計(jì)值的30%水泥漿為止；3)對(duì)每一道注漿其注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并持荷5min后，注漿量少于設(shè)計(jì)值,注漿量不少于80%即可。四、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)1、護(hù)筒安裝護(hù)筒易高出施工地面30cm；頂面中心偏位宜為5cm,護(hù)筒斜度宜為1%。2、鋼筋籠制作與安裝①材料：鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批,不足60T也按一批計(jì),每批抽檢1次，做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件.受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋牌號(hào)彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°HPB235≥2.5d≥3dD為鋼筋直徑135°HRB335Φ8~Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28～Φ40≥5d90°HRB335Φ8～Φ25≥4d≥10dHRB400Φ28~Φ40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d注：采用環(huán)氧樹脂涂層時(shí)，除應(yīng)滿足表內(nèi)規(guī)定外，當(dāng)鋼筋直徑d≤20mm時(shí),彎鉤直徑D

不得小于4d；當(dāng)d＞20mm時(shí)，彎鉤直徑D不得小于6d；直線段長(zhǎng)度不得小于5d。箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下表所示形式加工.箍筋末端彎鉤結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖示一般結(jié)構(gòu)90°/180°90°/90°抗震結(jié)構(gòu)135°/135°箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑,且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍.③受力鋼筋連接：A、鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求；B、采用搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個(gè)作為一批（不足300個(gè),也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件，做拉伸試驗(yàn)；C、搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng)等于或大于0。3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0。7d(d為主筋直徑），并不得小于8mm；D、在同條件下經(jīng)外觀檢查合格的機(jī)械連接接頭，應(yīng)以每300個(gè)為一批(不足300個(gè)也按一批計(jì)）,從中抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn),并作出評(píng)定。④鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設(shè)計(jì)要求。⑤鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。⑥鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5⑦鋼筋成形和安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距灌注樁±20每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量,兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取其平均值計(jì)1點(diǎn).箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個(gè)間距,其平均值計(jì)1點(diǎn)。鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103用鋼尺量，兩端和中間各1處。寬、高或直徑±53⑧鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm；B、鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm.3、成孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求.孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(不小于設(shè)計(jì)值）。鉆孔樁垂直度≤1%樁長(zhǎng)且不大于500mm。4、清孔清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不應(yīng)大于10cm。灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。五、質(zhì)量通病的預(yù)防1、坍孔⑴現(xiàn)象鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足.⑵原因分析①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅(jiān)實(shí)泥膜,沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重,造成孔壁不穩(wěn)。②由于掏渣或清孔未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水。③當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí),壓向孔壁的水壓力減小,造成坍孔。④吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時(shí)澆注砼，靜置時(shí)間過長(zhǎng)。⑥護(hù)筒埋置時(shí),底部和四周未用粘土填實(shí)或埋置過淺.⑶預(yù)防措施①應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo),根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差,維護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長(zhǎng)應(yīng)注意不碰撞孔壁.②清孔時(shí)應(yīng)制定專業(yè)負(fù)責(zé)排水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。③鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速,如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺;在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí),宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位.④盡量縮短成孔后至澆注砼的時(shí)間間隔，保證施工的連續(xù)性。⑤放置護(hù)筒后,在護(hù)筒周圍對(duì)稱地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實(shí)，不滲水。2、縮孔⑴現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。⑵原因分析①鉆頭直徑偏小.②軟土層受地下水位影響。③鉆進(jìn)土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小.⑶預(yù)防措施①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時(shí)更換鉆頭。②遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。③采用鉆頭上下反復(fù)掃孔,將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋平面位置與設(shè)計(jì)要求不符⑴現(xiàn)象鋼筋籠吊運(yùn)中變形,安裝位置不正確,鋼筋籠保護(hù)層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。⑵原因分析①鋼筋籠加工后，在堆放、運(yùn)輸、吊入時(shí)沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放置數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。③鋼筋