裝配整體式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)概述

裝配整體式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)，是按照北京市地方標準DB11/1003《裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》新設(shè)計的新型裝配式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是采用工業(yè)化生產(chǎn)的夾心保溫縱肋疊合外墻板，通過現(xiàn)場裝配、與現(xiàn)澆混凝土的有效結(jié)合和可靠連接形成的裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu);是由預制縱肋疊合剪力墻體、預制疊合樓板，以及現(xiàn)澆墻體、暗梁、暗柱通過加大的現(xiàn)澆節(jié)點(邊緣構(gòu)件)連接成整體，使整個體系形成統(tǒng)一的受力體系。在縱肋疊合式剪力墻結(jié)構(gòu)體系中，縱肋疊合剪力墻、疊合樓板的吊裝施工是最為重要組成部分。由北京市建筑裝飾設(shè)計工程有限公司負責施工的承德金隅示范小區(qū)一期工程，15#樓4-11層外墻(縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu))采用裝配式構(gòu)件，該施工項目的工藝技術(shù)及各項措施的應用，充分體現(xiàn)了設(shè)計意圖，并獲得了業(yè)主單位的高度評價，具有推廣價值。通過對裝配整體式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)施工過程的研究應用，我們確定了該類型裝配式構(gòu)件的施工技術(shù)及安裝方法，為裝配式建筑施工提供了新的施工方法。1縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)特點本施工法適用于裝配整體式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)中縱肋外墻板、疊合板、陽臺板、空調(diào)板、樓梯等預制構(gòu)件的施工，其施工技術(shù)特點如下。(1)夾心保溫縱肋外墻板通過現(xiàn)澆混凝土連接構(gòu)成建筑的內(nèi)、外承重墻體，墻板水平連接、豎向連接處及空腔內(nèi)預留受力鋼筋，通過現(xiàn)澆混凝土和鋼筋搭接連接形成整體受力結(jié)構(gòu)，墻板內(nèi)部空腔最小尺寸大于10cm，易于澆筑混凝土。(2)外墻仍然采用結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化生產(chǎn)技術(shù)(三明治保溫結(jié)構(gòu))?？衫矛F(xiàn)有平模自動化流水線，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化空心墻板的自動化生產(chǎn)，鋼筋、混凝土澆筑、脫模自動化水平大幅度提高?？赏ㄟ^瓷磚或石材反打技術(shù)、清水混凝土或者藝術(shù)混凝土造型技術(shù)，實現(xiàn)外墻裝飾、保溫、結(jié)構(gòu)的一體化。有效的解決目前北方地區(qū)外墻外保溫技術(shù)中各種質(zhì)量通病，如耐久性、防火性能等。(3)采用免套筒鋼筋搭接連接技術(shù)，避免套筒灌漿質(zhì)量隱患。通過墻板空腔內(nèi)搭接鋼筋和后澆混凝土形成整體結(jié)構(gòu)，鋼筋配置方式與國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范要求基本一致;通過中國建筑科學研究院實驗研究證明，該體系的抗震性能與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基本一致，完全可以滿足國家現(xiàn)行標準要求。(4)板塊大、重量輕，利于實現(xiàn)快速低成本施工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)同樣的建筑功能前提下，對于預制率40%左右的高層住宅，成本可降低200元/m2左右。2施工技術(shù)的應用分析縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)的施工是裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分。裝配整體式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的工藝原理是：采用免套筒鋼筋連接連接技術(shù)，避免套筒灌漿安全隱患，并且施工周期短;采用工具式吊裝梁進行吊裝解決各類尺寸縱肋疊合剪力墻、疊合樓板、樓梯、陽臺板吊點的問題;采用獨立支撐體系減少模架倒運、模架搭設(shè)時間、便于施工人員現(xiàn)場行走。2.1工藝流程(如圖所示)施工工藝流程2.2主要施工操作要點(1)清理放線清理樓(地面)混凝土表面，根據(jù)施工圖紙放設(shè)軸線、剪力墻邊線和控制線。抄測剪力墻下樓(地面)的標高，超過結(jié)構(gòu)標高20mm的地面進行鑿除，完成后安裝定位調(diào)平工裝件(如圖1所示)。圖1墻體定位調(diào)平工裝件及安裝示意圖工裝件安裝步驟：一是根據(jù)墻體上預留埋件的位置和墻體邊線，在地面對應的位置上放設(shè)定位調(diào)平工裝件固定孔，然后用電鉆成孔，孔徑為18mm。二是先將膨脹螺栓打入地面固定孔，使定位調(diào)平件底座上的條孔穿過膨脹螺栓，然后安放在地面上。調(diào)整定位調(diào)平件底座的位置，使定位調(diào)平件立面靠墻一側(cè)同墻邊線齊，然后緊固螺絲，固定好定位調(diào)平件底座。(2)墻體吊裝將構(gòu)件從堆放場地吊起，吊至樓層預定墻體位置上方500mm處穩(wěn)鉤。將定位調(diào)平件的調(diào)整件安裝于墻體的預埋內(nèi)絲處，然后把絲桿穿入，將絲桿擰入墻體的預埋內(nèi)絲內(nèi)，使得調(diào)整件離墻約20mm。調(diào)整件安裝完成后將構(gòu)件緩緩落下，使調(diào)整件落于定位調(diào)平件的底座上(如圖2所示)。圖2工具式吊裝梁(3)墻體定位調(diào)節(jié)安放墻體前，抄測定位調(diào)平件底座上調(diào)節(jié)螺母的高度，使得調(diào)節(jié)螺母上平面距地面高度為60mm，此時墻體落下后，墻體高度基本為設(shè)計高度。墻體安裝完成后，如高度不符合要求，則用扳手擰動調(diào)節(jié)螺母，使之升高或者降低，進而調(diào)節(jié)墻體的高度，使之滿足設(shè)計要求。水平位置定位調(diào)節(jié)：墻體上的調(diào)整件落于定位調(diào)平件底座上后，緊擰調(diào)整件上的螺桿，使得墻體緊靠定位調(diào)平件的底座立面，由于底座后側(cè)面同墻邊線，這樣墻體基本位于線上。墻體調(diào)完垂直度后，如果墻體跑線，則將垂線底部調(diào)節(jié)桿一端固定于斜拉桿的固定螺桿上，一端固定于定位調(diào)平件底座上，然后松開底座上膨脹螺栓的螺絲，調(diào)節(jié)底部調(diào)節(jié)桿，使調(diào)節(jié)桿縮短或者伸長，進而調(diào)節(jié)墻體的垂線位置，使得墻體底邊同線。兩側(cè)調(diào)整好后，緊固底座上膨脹螺栓的螺絲，將底座固定住。圖3為墻體底部調(diào)節(jié)桿。圖3墻體底部調(diào)節(jié)桿構(gòu)件上的調(diào)整件落于定位調(diào)平件底座上后，由于調(diào)整件底部的預留孔穿過底座上的螺桿，且底座下的固定孔根據(jù)預埋的內(nèi)絲位置和軸線測設(shè)而來，所以墻體短邊基本在線上。將墻體輕輕起吊，然后調(diào)節(jié)底座兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，使墻體順線移動，待墻體邊同線后，停止操作，然后輕輕落吊。垂直度調(diào)節(jié)：墻體的垂直度用斜拉桿調(diào)節(jié)。將線墜放于墻體兩側(cè)邊緣的上部，待線墜穩(wěn)定后，用盒尺測量線墜上部和下部距構(gòu)件的距離。下邊距離大時，調(diào)節(jié)斜拉桿，使之伸長，向外側(cè)推構(gòu)件;下邊距離小時，調(diào)節(jié)斜拉桿，使之縮短，向內(nèi)側(cè)拉構(gòu)件。調(diào)節(jié)完成后，使構(gòu)件的垂直度滿足要求(如圖4所示)。圖4斜支撐安裝示意圖(4)墻鋼筋綁扎(做法如圖5所示)圖5墻鋼筋綁扎做法現(xiàn)澆區(qū)縱向鋼筋連接方式：螺紋套筒連接。箍筋放置：現(xiàn)澆區(qū)鋼筋綁扎時，先放置箍筋。箍筋平面位置為圖紙的設(shè)計位置，放置時注意箍口錯開;豎向擺放數(shù)量和間距根據(jù)規(guī)定的加密要求?？v筋放置：將縱筋從上面插入箍筋排內(nèi)，輕放于箍筋的四角，待縱筋底部和地面的預留出筋機械套筒連接完成后，采用力矩扳手將套筒上緊，保證套筒絲扣長度不大于1.5扣，然后點紅黃藍油漆標志，分包自檢合格完成后采用藍漆做標記，公司項目部檢查驗收合格后采用黃漆做標記，監(jiān)理工程師驗收50%，驗收合格后進行現(xiàn)場取樣送檢，送檢合格后方可進行下道工序施工，在依次將主筋和箍筋用綁絲綁扎牢固。(5)模板支設(shè)模板下料尺寸：長度為構(gòu)件高度H+H1;寬度為現(xiàn)澆區(qū)寬度D+50mm。其中H1為構(gòu)件底部距地面的距離;模板內(nèi)側(cè)設(shè)置定位鋼筋;模板立于現(xiàn)澆區(qū)兩側(cè)的墻邊線上，左右兩邊放于構(gòu)件的L角內(nèi)。將對拉螺桿穿過構(gòu)件邊緣的加固孔，然后被方于模板的外側(cè)，完成后緊擰螺桿進行加固。(6)混凝土澆筑混凝土：構(gòu)件空腔和現(xiàn)澆區(qū)為大流動度混凝土，塌落度為220≥H≥200，擴展度≥600，樓板混凝土為普通商品混凝土。澆筑順序：構(gòu)件空腔→現(xiàn)澆區(qū)→現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)→樓板。澆筑方式：構(gòu)件空腔和現(xiàn)澆區(qū)的混凝土分層澆筑，每層澆筑高度不大于1000mm。墻體空腔：墻體空腔用專用工具進行分層灌注，每層灌注完成后用30振搗棒進行振搗?，F(xiàn)澆區(qū)：混凝土分層澆筑，用30振搗棒從下到上依次振動，進一步加強混凝土密實性和提高混凝土外觀質(zhì)量。2.3安裝注意事項(1)吊點牢掛，構(gòu)件不得傾斜，輕起輕放，注意安全。定位調(diào)平構(gòu)件安放抄平時需參考墻體兩端的高度，保證墻體底部的灌漿厚度和疊合板與墻體的豎向距離。(2)墻體調(diào)正時先固定好斜支撐，調(diào)節(jié)墻體垂直度，然后調(diào)節(jié)墻體長度方向位置，最后調(diào)節(jié)寬度方向位置。斜拉桿的墻體位置和地面位置需對正，不得使斜拉桿傾斜。調(diào)整完成后，緊固螺絲。(3)構(gòu)件吊至樓層上方后，距地面約一層高的位置進行位置調(diào)整，使之安裝方向?qū)φ?。外墻調(diào)正時需以外葉板外面為準，上下層順直。外露鋼筋需注意定位，不得偏移、彎曲。保溫板縫需用密封膠條密封。內(nèi)墻底部用木方封擋，兩側(cè)固定于定位調(diào)平埋件處，其余用定位筋固定。外墻外葉板側(cè)用封漿條封擋，將封漿條放置于保溫板靠近內(nèi)墻側(cè)，然后用膠固定于地面。內(nèi)葉墻和地面封漿同內(nèi)墻(如圖6所示)。圖6墻下?lián)鯘{做法(4)定位調(diào)平工裝件的地面固定孔要根據(jù)墻體的預埋內(nèi)絲和軸線精確定位。待斜支撐和定位調(diào)平工裝件固定完畢后方可摘鉤。(5)墻體空腔內(nèi)混凝土用30振搗棒振搗。摘鉤時注意鋼絲繩不得刮墻體的鋼筋。構(gòu)件安裝前先將定位箍筋放好。(6)裝配式外墻的縫隙是防水的薄弱點，要高度重視防水節(jié)點的處理。垂直縫和水平縫的防水做法如圖7、圖8所示。1-現(xiàn)澆鋼筋混凝土;2-自粘丁基膠帶;3-同材質(zhì)泡沫保溫條;4-豎向常壓排水空腔;5-背襯材料;6-耐候建筑密封膠;7-內(nèi)葉混凝土板;8-粗糙面;9-外葉混凝土板圖7墻板垂直縫密封防水構(gòu)造1-后塞同材質(zhì)泡沫保溫條;2-豎向常壓排水空腔;3-背襯材料;4-耐候建筑密封膠;5-導水管;6-水平向常壓防水空腔;7-聚乙烯泡沫條;8-雙面自粘丁基膠帶或臨時機械固定措施;9-上層內(nèi)葉混凝土墻板;10-細石混凝土坐漿;11-下層混凝土結(jié)構(gòu)圖8墻板水平縫及導水管密封防水構(gòu)造2.4材料與設(shè)備縱肋疊合剪力外墻板：構(gòu)件的強度、尺寸符合設(shè)計要求，吊點標識明顯，質(zhì)量證明文件齊全，具有出廠合格證。模數(shù)化吊裝梁：吊裝梁用于工程中預制構(gòu)件吊裝的施工機具，吊裝梁需根據(jù)預制構(gòu)件重量和尺寸經(jīng)專業(yè)廠家加工計算，合格后方可使用。主要施工工具有獨立支撐、鋼絲繩吊具、安裝工具等。墻板支撐體系為墻體可調(diào)支撐、錨固螺栓、膨脹螺栓、塑料墊片;樓板支撐體系為輪扣式腳手架、U型頂托、100×100木方。安裝工具有水準儀、塔尺、水平尺、線墜、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。施工機械：塔式起重機、6-9米裝載運輸車。3施工技術(shù)的質(zhì)量控制3.1質(zhì)量控制標準質(zhì)量控制標準：GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》;DB11/T1030—2013《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》;JGJ1—2014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》;DB11/T446—2015《建筑施工測量技術(shù)規(guī)程》。3.2質(zhì)量控制要求依據(jù)DB11/T1030—2013《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》中的規(guī)定，疊合樓板安裝完畢后，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差與檢驗方法見表1。預制構(gòu)件：對工廠生產(chǎn)的預制構(gòu)件，進場時應檢查其質(zhì)量證明文件和表面標識。預制構(gòu)件的質(zhì)量、標識應符合設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重質(zhì)量缺陷，應符合國家現(xiàn)行標準GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定，且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。如發(fā)現(xiàn)有嚴重的質(zhì)量缺陷，應進行處理或退場。裝配式結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件連接接縫處防水材料應符合設(shè)計要求，并具有合格證、廠家檢測報告積極進場復試報告。按照同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批抽查構(gòu)件梳理的5%，且不少于3件。3.3質(zhì)量控制措施(1)外觀質(zhì)量縱肋疊合剪力墻及后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收?？v肋疊合剪力墻及后澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。(2)安裝質(zhì)量后澆部位的混凝土、鋼筋、螺紋套筒等材料應符合設(shè)計要求;預制構(gòu)件安裝前，檢查預留鋼筋的型號、位置、外伸長度是否符合設(shè)計要求;預制構(gòu)件與預制構(gòu)件之間的連接、預制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接應符合設(shè)計要求;預制構(gòu)件應在安裝施工及澆筑混凝土前完成規(guī)定的隱蔽驗收;預制構(gòu)件連接接縫處密封防水材料應符合設(shè)計要求，外墻防水構(gòu)造做法應符合設(shè)計要求;預制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差。預制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差值和檢驗方法見表2。(3)預制構(gòu)件成品保護預制構(gòu)件在卸車及吊裝過程中注意對成品的保護，重點對預制構(gòu)件上下部位的保護;構(gòu)件出廠、運輸過程及現(xiàn)場堆放，應置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護，運輸過程中構(gòu)件必須綁扎牢固，避免碰撞;現(xiàn)場吊裝中，嚴禁吊鉤撞擊構(gòu)件，控制吊鉤下落的高度和速度;施工過程中成品保護;墻體灌漿施工時，將落在地上的灌漿料及時清理干清，攪拌用料做到工完場清。3.4安全措施(1)根據(jù)工程的實際作業(yè)情況，進行施工前的技術(shù)培訓，使操作人員掌握疊合外墻板吊裝技術(shù)及吊裝注意安全事項，熟悉疊合外墻板吊裝順序和各種吊具的使用。起重吊裝作業(yè)人員(司機、信號司索工)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，并熟悉安全操作規(guī)程。(2)吊裝作業(yè)區(qū)應設(shè)置明顯的警示標識、拉設(shè)警戒線，吊裝過程中嚴禁施工人員通過吊裝半徑區(qū)域。建立可靠的通訊指揮系統(tǒng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進行。(3)參與作業(yè)的人員每日進行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業(yè)重要性。定期檢查吊具、索具;墻板起吊應進行試吊，吊離地面300mm應停車或緩慢行駛，檢查塔吊性能是否正常，吊具是否安全可靠。(4)預制墻板吊裝時嚴格執(zhí)行JGJ276—2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。設(shè)固定信號工及吊裝工，確保吊裝作業(yè)安全。(5)墻體構(gòu)件的吊裝必須嚴格按照標識的吊裝點進行吊裝，避免吊裝過程中發(fā)生構(gòu)件斷裂。構(gòu)件就位確認穩(wěn)定后方可摘鉤，嚴禁支撐未安裝完提前摘鉤。吊裝過程中、就位前嚴禁站人。3.5環(huán)保措施(1)對所有作業(yè)人員進行環(huán)境保護方面的知識教育，保護好周遍環(huán)境，作到文明施工，確保施工安全?，F(xiàn)場設(shè)置構(gòu)件堆放場地，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，做好防護隔離，嚴格按照場地規(guī)劃進行構(gòu)件存放。(2)構(gòu)件存放場地每天派人灑水降塵，避免構(gòu)件