涂裝工藝學(xué)(二)

涂裝工藝學(xué)張學(xué)敏

編著第

4

章

涂裝前表面

處

理4.1

涂裝前表面處理的作用與方法4.4

磷化處理4.5

氧化處理4.2

除銹

4.3

除油4.6

塑料表面處理1.

提高涂層對(duì)材料表面的附著力如：打磨粗化、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、涂特種防銹涂料2.

提高涂層對(duì)金屬基體的腐蝕防護(hù)保護(hù)能力3.

提高基體表面平整度材料表面過分光滑對(duì)附著力不利§

4.1

涂裝前處理的作用和方法一

.

涂裝前處理的作用第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

除油a.

溶劑脫脂法：

多用三氯乙烯蒸氣。蒸氣有毒，且需專用設(shè)備，但節(jié)水（不用水洗）b.

水劑脫脂法：

成本低，脫脂能力大，適合流水線生產(chǎn)c.

乳液脫脂法：

去污力強(qiáng)，時(shí)間短，用于重油污及工序間清洗d.

電解脫脂法：

設(shè)備投入大，洗后表面活性高，不適用于涂裝前處理§

4.1

涂裝前處理的作用和方法二

.

涂裝前處理的方法和特點(diǎn)第

4

章

涂裝前表面

處

理2.

除銹a.

酸洗除銹：

費(fèi)用低，效率高。酸霧對(duì)設(shè)備損害大，對(duì)材料溶解損失大b.

電解除銹：

可得平整、光滑表面，對(duì)精度有要求時(shí)采用c.

堿液除銹：

費(fèi)用高，效率低，一般很少采用d.

手工除銹：

用于少量、局部除銹，但除銹不徹底e.

機(jī)械除銹：

適于大批量作業(yè)、鑄件型砂和重銹清理§

4.1

涂裝前處理的作用和方法第

4

章

涂裝前表面

處

理3.

化學(xué)覆膜a.

磷化處理：

主要用于鋼鐵、鍍鋅板的涂裝前處理，可提高涂層的附著力和防護(hù)性

b.

氧化處理：

可分化學(xué)氧化和陽極氧化。陽極氧化主要用于鋁合金表面形成氧化膜

;

鉻酸化學(xué)氧化可用于鋅合金與鋁合金。涂層前處理主要還是用化學(xué)氧化§

4.1

涂裝前處理的作用和方法第

4

章

涂裝前表面

處

理4.

塑料表面處理a.

物理方法：

主要是溶劑腐蝕，使材料表面多孔粗化，但需立即涂裝b.

化學(xué)方法：

通過鉻酸氧化，材料表面形成活性基團(tuán)c.

物理化學(xué)方法

：包括火焰噴射、等離子處理、紫外線照射、電暈處理等§

4.1

涂裝前處理的作用和方法第

4

章

涂裝前表面

處

理方法選擇主要考慮以下方面：a.

材質(zhì)b.

材料表面狀態(tài)c.

涂層質(zhì)量要求d.

表面處理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性§

4.1

涂裝前處理的作用和方法三

.

涂裝前處理方法的選擇第

4

章

涂裝前表面

處

理主要采用鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有機(jī)酸和氫氟酸的復(fù)合酸液銹蝕物中

FeO

易溶解，

Fe

3

O

4

較難溶解，

Fe

2

O

3

最難溶解1.

酸洗液a.

鹽酸濃度：

5%--20%

（

超過

20%

，揮發(fā)性顯著增加

）提高溫度對(duì)溶銹作用增加不顯著，故只

常溫使用§

4.2

除銹一

.

化學(xué)除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

酸洗液b.

硫酸濃度：

20%--40%常溫下除銹能力較弱，故需升至中溫使用。酸洗液中

Fe

2+

濃度超過

80—120g/L

時(shí)，酸洗能力變得很弱，需換槽液。硫酸酸洗時(shí)，金屬過腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)產(chǎn)生大量氫氣易造成材料氫脆c.

硝酸對(duì)金屬具氧化性，能防止金屬過腐蝕（濃度低于

18%

時(shí)，金屬腐蝕性增加）；酸洗時(shí)散發(fā)氮氧化物氣體，需采取勞動(dòng)保護(hù)

措施§

4.2

除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

酸洗液d.

磷酸磷酸鹽溶解度低，因此磷酸除銹能力較弱，磷酸成本高，但正在酸洗時(shí)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，具緩蝕性。e.

其他

酸很少單獨(dú)使用，主要是加入前述酸中增強(qiáng)除銹能力§

4.2

除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理2.

酸洗緩蝕劑

酸洗時(shí)大量金屬被溶解，造成金屬材料損失大，同時(shí)產(chǎn)生氫氣易氫脆，并影響槽液壽命。因此，需加入緩蝕劑，其按在金屬表面形成保護(hù)膜類型，分三種：a.

吸附型緩蝕劑：如有機(jī)胺類、硫醇、炔醇等b.

氧化型緩蝕劑：如硝酸介質(zhì)中的重鉻酸鉀、氯酸鉀等c.

成膜型緩蝕劑：如

AsCl

3

、

SbCl

3§

4.2

除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理a.

鹽酸酸洗緩蝕劑

：有機(jī)類的有硫脲系、酰胺系、咪唑啉系、季銨鹽系、松香胺系、有機(jī)胺系和雜環(huán)酮胺類、炔醇類、硫醇類等化合物。一般的有烏洛托品、若丁等

b.

硫酸酸洗緩蝕劑：

主要是若丁系列，硫脲及其衍生物。鹵素類亦有緩蝕作用，

I

-

>Br

-

>Cl

-

,

因此也可加

1%

鹽酸或

4%

食鹽作硫酸酸洗緩蝕劑c.

硝酸酸洗緩蝕劑

：因其有氧化性，緩蝕劑較少。尿素、

重鉻酸鉀、氯酸鉀、肼、硫脲及其衍生物、生物堿都可§

4.2

除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理3.

酸洗工藝a.

酸洗除銹配方如：鹽酸

10%--15%

，烏洛托品

0.3%--0.5%

，常溫使用b.

酸洗注意事項(xiàng)①

易產(chǎn)生酸霧，需設(shè)置通風(fēng)排氣裝置②

帶油污工件，應(yīng)先除油再除銹③

酸洗后第一道水洗溫度，應(yīng)與酸洗溫度一致④

酸洗時(shí)間盡可能短§

4.2

除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

手工除銹：

尖頭錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低且除銹不徹底。2.

噴砂拋丸除銹噴砂除銹是利用壓縮空氣將砂推（吸）入噴槍，從噴嘴噴出撞擊工件而除銹。設(shè)備分壓力式、吸入式和自流式三種。拋丸除銹是利用葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將鐵丸以高速拋出，撞擊工件除銹?！?/p>

4.2

除銹二

.

機(jī)械除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理3.

除銹質(zhì)量等級(jí)：

參照

GB8923-88§

4.2

除銹第

4

章

涂裝前表面

處

理

第

4

章

涂裝前表面

處

理§

4.3

除油

一

.

表面活性與表面活性劑

的性質(zhì)

1.

表面張力與表面活性降低溶劑表面張力的物質(zhì)性質(zhì)，稱為表面活性表面張力

第

4

章

涂裝前表面

處

理§

4.3

除油

2

表面活性劑及其分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

無機(jī)鹽、酸、

堿等

低碳醇、羧酸等

表面活性劑

濃度三種溶質(zhì)濃度與表面張力關(guān)系疏水基（親油基）

親水基

表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)HLB－親水親油平衡值HLB表示表面活性劑親水親油性的相對(duì)大小。值越大表示親水性越強(qiáng)，值越小表示親油性越強(qiáng)。

第

4

章

涂裝前表面

處

理§

4.3

除油

3.

表面活性劑的性質(zhì)

a.

表面活性劑的膠束化（

臨界膠束濃度

CMC

）HLB－親水親油平衡值HLB表示表面活性劑親水親油性的相對(duì)大小。值越大表示親水性越強(qiáng)，值越小表示親油性越強(qiáng)。

第

4

章

涂裝前表面

處

理§

4.3

除油

3.

表面活性劑的性質(zhì)lN

s-l

s-gb.

表面活性劑的潤(rùn)濕作用

l-

M

g

g

A

s

第

4

章

涂裝前表面

處

理§

4.3

除油

3.

表面活性劑的性質(zhì)

c.

表面活性劑的發(fā)泡作用

發(fā)泡劑的疏水基要求有較長(zhǎng)的直鏈（C14—C16).工業(yè)清洗劑要求泡沬越少越好

第

4

章

涂裝前表面

處

理§

4.3

除油

3.

表面活性劑的性質(zhì)

d.

表面活性劑的乳化作用油水強(qiáng)烈振蕩水包油型

(O/W)油包水型

(W/O)3.

表面活性劑的性質(zhì)e.

固體粒子在液相中的分散作用§

4.3

除油第

4

章

涂裝前表面

處

理

一般不溶性固體如塵土、煙灰、污垢一類的顆粒在水中容易下沉，當(dāng)在水中加入表面活性劑后，就能使固體粒子分割成極細(xì)的微粒而分散懸浮在溶液中，這種促使固體粒子粉碎、均勻地分散于液體中的作用，叫作分散作用f.

表面活性劑的增溶作用

表面活性劑在水溶液中形成膠團(tuán)以后，使不溶于或微溶于水的有機(jī)化合物的溶解度顯著增加，這種作用稱為表面活性劑的

增溶作用。在cmc到達(dá)以前并沒有增溶作用，而且表面活性劑濃度愈高生成的膠團(tuán)數(shù)愈多，增溶作用愈強(qiáng)。§

4.3

除油二

.

清洗劑的除油機(jī)理第

4

章

涂裝前表面

處

理污垢種類：1.

水溶性的無機(jī)物或有機(jī)物；2.

水不溶性無機(jī)物；3.

水不溶性的非極性有機(jī)物；如潤(rùn)濕油、凡士林等；4.

水不溶性極性有機(jī)物；如動(dòng)植物油脂。污垢的吸附主要由物理吸附和化學(xué)吸附所致§

4.3

除油三

.

水基清洗劑的組成與應(yīng)用第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

表面活性劑通常分為陰離子型、陽離子型、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑四類。水基清洗劑主要采用陰離子型和非離子型兩類。2.

表面活性劑的復(fù)配作為清洗劑的

表面活性劑的

HLB

值須在

13-15

間，因此用多種表面活性劑進(jìn)行復(fù)配?！?/p>

4.3

除油三

.

水基清洗劑的組成與應(yīng)用第

4

章

涂裝前表面

處

理3.

表面活性劑與助洗劑的復(fù)配助洗劑作用：a.

軟化水質(zhì)；b.

調(diào)節(jié)

PH

值；c.

提高表面活性劑滲透、增溶作用；d.

緩蝕防銹。常用助洗劑有三聚磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、

EDTA

、有機(jī)硅消泡劑§

4.3

除油三

.

水基清洗劑的組成與應(yīng)用第

4

章

涂裝前表面

處

理4.

清洗工藝a.

清洗劑選擇；b.

工藝方式選擇；常用有浸漬、噴射、電解和超聲波等浸漬法：可用于復(fù)雜工件，設(shè)備簡(jiǎn)單，但清洗效果差噴射法：清洗效果好，時(shí)間短，不適用于復(fù)雜工件，不允許有很多泡沫。§

4.4

磷化處理一

.

磷化膜的種類、組成和結(jié)構(gòu)第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

磷化分類a.

按處理金屬分：鋼鐵、鋅和鋁合金b.

按用途分：耐磨、防銹、涂裝、冷成型加工用、絕緣用；c.

按施工工藝：噴磷化、浸磷化、涂覆磷化。2.

磷化膜的組成與結(jié)構(gòu)a.

磷酸鐵膜：?jiǎn)涡本У乃狭姿徼F與無定形氧化鐵混合物b.

磷酸鋅膜：斜方晶的水合磷酸鋅；c.

磷酸錳鹽膜：?jiǎn)涡本У乃嵝粤姿徨i鹽§

4.4

磷化處理二

.

磷化膜的一般特性第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

磷化結(jié)晶水合度與熱穩(wěn)定性磷化膜的水合分子一般

2-4

個(gè)，受熱時(shí)脫去結(jié)晶水。2.

磷化膜的孔隙率孔隙率為每平方毫米一百到幾百個(gè)3

.

磷化膜的重量或厚度膜的重量可用剝膜溶液溶解后用差重法測(cè)定。不同應(yīng)用場(chǎng)合要求不一樣?！?/p>

4.4

磷化處理二

.

磷化膜的一般特性第

4

章

涂裝前表面

處

理4.

磷化膜的介電性能磷化膜的為難溶無機(jī)鹽，具有電絕緣性。5.

磷化膜的機(jī)械性能如磷酸錳膜硬度最大，磷酸鐵膜延展性較好6

.

磷化膜的重溶解性磷酸鋅膜易被強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶解§

4.4

磷化處理二

.

磷化膜的一般特性第

4

章

涂裝前表面

處

理7.

磷化膜的性能評(píng)價(jià)與檢測(cè)a.

外觀：色調(diào)、光澤、斑點(diǎn)、均勻性、晶粒粗細(xì)、浮灰等b.

重量測(cè)定：如鐵基體上磷酸鋅用

5%

鉻酐溶液

75

℃

浸

5-15

分鐘后稱重。c.

孔隙率測(cè)定：有硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)（要求變色時(shí)間

60S

以上）、鐵試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)量等方法。d.

粗糙度測(cè)量e.

熱穩(wěn)定性測(cè)量§

4.4

磷化處理二

.

磷化膜的一般特性第

4

章

涂裝前表面

處

理7.

磷化膜的性能評(píng)價(jià)與檢測(cè)f.

介電性測(cè)量g.

耐腐蝕性檢測(cè)：鹽霧試驗(yàn)（

ASTM

B117

）、潮濕試驗(yàn)

(ASTMD1735)

、浸水試驗(yàn)

(ASTM

D870)

第

4

章

涂裝前表面

處

理§

4.4

磷化處理

三

.

磷化成膜的影響因素1.

游離酸度（

FA

）

2.

總酸度（

TA

）

3.

鋅離子濃度

4.

氧化性促進(jìn)劑

5.

溫度6.

其他金屬離子7.

晶粒整理添加劑8.

擴(kuò)散過程9.

金屬及其表面狀況§

4.4

磷化處理四

.

磷化工藝與設(shè)備第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

水洗第一道水質(zhì)控制：

2000μs/cm第二道水質(zhì)控制：

200μs/cm第三道水質(zhì)控制：

﹤

200μs/cm2.

表面調(diào)整3.

鈍化封閉4.

磷化工藝設(shè)備§

4.5

氧化處理一

.

化學(xué)氧化第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

鋁合金化學(xué)氧化氧化劑配方：碳酸鈉

50-60g/L

，鉻酸鈉

15g/L工藝條件：

95-100

℃

，

20-30min2.

.

鋅合金化學(xué)氧化鋅合金轉(zhuǎn)化膜多用磷化法，但高速流水線作業(yè)時(shí)，采用堿性化學(xué)氧化法§

4.5

氧化處理二

.

鋁陽極氧化第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

硫酸陽極氧化配方：硫酸

20%

，氯化鈉

≦

0.02%工藝條件：

20-22

℃

，

30-60min

，電壓

12-20V

，電流密度

2-2.5A/dm22.

鉻酸陽極氧化配方：鉻酸

20-30g/L工藝條件：

PH=0.6

，

40

℃

，

40min

，電流密度

0.3-0.8A/dm2§

4.5

塑料表面處理一

.

一般處理第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

退火2.

脫脂砂紙打磨、溶劑擦拭及水性清洗劑洗滌3.

除塵§

4.5

塑料表面處理二

.

化學(xué)處理第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

鉻酸氧化主要用于

PE

、

PP

材料2.

磷酸水解尼龍、聚甲醛3.

氨解含酯鍵塑料，如雙酚

A

聚碳酸酯§

4.5

塑料表面處理二

.

化學(xué)處理第

4

章

涂裝前表面

處

理4.

偶聯(lián)劑處理有機(jī)硅或鈦偶聯(lián)劑5.

氣體處理氟塑料用鋰蒸汽、聚烯烴用臭氧§

4.5

塑料表面處理三

.

物理化學(xué)處理第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

溶劑腐蝕聚烯烴、聚酯用氯化溶劑；熱固性塑料用甲苯、丙酮溶劑；

PS/ABS

用溶解力弱的乙醇溶劑2.

紫外線輻射3.

等離子體處理4.

火焰處理§

4.5

塑料表面處理四

.

塑料表面處理評(píng)價(jià)第

4

章

涂裝前表面

處

理1.

水潤(rùn)濕法浸水中，取出后看水膜是否完整，并在一定時(shí)間內(nèi)不破裂。2.

品紅著色法§

5.1

空氣噴涂一

.

空氣噴涂設(shè)備第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

空氣壓縮機(jī)最大氣壓

0.7MPa

，容量根據(jù)噴槍耗氣量而定，保證任一噴槍噴少壓力

2.

涂料輸送罐容積一般

20-120L

，涂料施加壓力

第

5

章

涂裝方法與裝

備§

5.1

空氣噴涂

一

.

空氣噴涂設(shè)備

3.

噴槍吸上式重力式壓送式§

5.1

空氣噴涂二

.

空氣噴涂操作方法第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

涂料霧化特性

霧化顆粒細(xì)，霧化效果就好，涂膜外觀質(zhì)量也好。空氣耗量與涂料流出量的比值對(duì)霧化效果影響很大。2.

涂料流出量一般通過調(diào)整針閥來調(diào)整，需較大幅度調(diào)整時(shí)，通過更換不同口徑噴槍進(jìn)行?！?/p>

5.1

空氣噴涂二

.

空氣噴涂操作方法第

5

章

涂裝方法與裝

備3.

噴霧幅度4.

涂料霧沉積量與膜厚均勻性涂料霧沉積量與噴涂距離成反比。小型噴槍噴涂距離15-25cm,

大型噴槍噴涂距離

20-30cm

。膜厚均勻性與噴槍移動(dòng)速度及圖形搭接有關(guān)。噴槍一般以

30-60cm/s

勻速移動(dòng)；圖形搭接采用

1/2-1/35.

涂料粘度對(duì)霧化性影響§

5.1

空氣噴涂三

.

環(huán)保型空氣噴涂第

5

章

涂裝方法與裝

備一般空氣噴涂壓力

0.4MPa

，最大空氣流量

500L/min;HVLP

噴涂空氣壓力

0.07MPa

，比普通空氣噴涂節(jié)約涂料

20-70%.§

5.1

空氣噴涂四

.

加熱噴涂第

5

章

涂裝方法與裝

備

1.

原理

是指將涂料加熱并保持在某一較高溫度（一般70

℃

）下，使涂料粘度大幅降低，然后利用空氣噴涂。2.

特點(diǎn)a.

可節(jié)省

30%

溶劑；b.

涂料固成份高，一次涂膜厚，縮短作業(yè)周期；c.

噴涂粘度恒定，膜厚與外觀均勻一致；d.

改善涂膜流平性，提高涂膜光澤?！?/p>

5.2

高壓無氣噴涂一

.

原理與特點(diǎn)第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

原理

利用高壓泵，涂料以

10-25MPa

高壓，以

100m/s

速度從噴槍噴出，與空氣激烈沖擊而霧化并射到被涂物上。2.

特點(diǎn)a.

涂裝效率高。比空氣噴涂高

3

倍以上；b.

對(duì)復(fù)雜工件涂覆效果好；c.

可噴涂高、低粘度涂料；d.

涂料利用率高，環(huán)境污染低；e.

噴出量及噴幅不能調(diào)節(jié)，外觀質(zhì)量差?！?/p>

5.2

高壓無氣噴涂二

.

噴涂設(shè)備第

5

章

涂裝方法與裝

備高壓無氣噴涂設(shè)備由動(dòng)力源、柱塞泵、蓄壓過濾器、輸涂料管、噴槍、壓力控制器和涂料容器組成?！?/p>

5.2

高壓無氣噴涂二

.

噴涂設(shè)備第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

動(dòng)力源有壓縮空氣、電動(dòng)、液壓和小型汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)等幾種。2.

柱塞泵

柱塞泵即高壓泵，分單動(dòng)型和復(fù)動(dòng)型兩種。按動(dòng)力源各類分為：氣動(dòng)高壓泵、油壓泵、電動(dòng)高壓泵

?！?/p>

5.2

高壓無氣噴涂二

.

噴涂設(shè)備第

5

章

涂裝方法與裝

備3.

高壓噴槍由槍體、針閥、噴嘴、扳機(jī)組成。噴嘴的噴射角度一般

30

0

-80

0

，幅度

8-75cm

。4.

蓄壓過濾器作用主要是穩(wěn)定涂料壓力。5.

涂料輸送管要求耐溶劑和耐高壓（

25MPa

以上），最好是用尼龍或聚四氟乙烯內(nèi)外兩層，中間夾不銹鋼絲?！?/p>

5.2

高壓無氣噴涂三

.

高壓無氣噴涂工藝條件第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

涂料噴出量Q=kd

2

(p/ρ)

1/2Q—

涂料噴出量，

L/mink—

常數(shù)d—

噴嘴口徑，

mmp—

涂料壓力，

Mpaρ—

涂料密度，

g/cm

3§

5.2

高壓無氣噴涂三

.

高壓無氣噴涂工藝條件第

5

章

涂裝方法與裝

備2.

噴涂條件

第

5

章

涂裝方法與裝

備§

5.3

靜電噴涂

一

.

靜電噴涂原理靜電噴涂電壓一般在（

6-10

）

*10

4

V

之間§

5.3

靜電噴涂二

.

靜電涂裝的特點(diǎn)第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

涂料利用率高（對(duì)于管狀、小件利用率高達(dá)

80%

以上）；2.

漆霧飛散少，改善了作業(yè)環(huán)境；3.

邊角部位有一定的涂膜厚度，防護(hù)性好；4.

涂膜外觀質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高；5.

復(fù)雜工件受電場(chǎng)屏蔽或電場(chǎng)分布不均時(shí)，需手工補(bǔ)噴；6.

對(duì)涂料、溶劑的導(dǎo)電性及溶劑揮發(fā)性有特殊要求；7.

對(duì)安全操作有嚴(yán)格規(guī)定。§

5.3

靜電噴涂三

.

靜電涂裝的類型第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

離心式靜電噴涂a.

盤式靜電噴涂旋盤轉(zhuǎn)速

4000-6000r/minb.

旋杯式靜電噴涂旋杯轉(zhuǎn)還一般

2000r/min

，最高可達(dá)

6000r/min2.

空氣霧化式靜電噴涂3.

液壓霧化靜電噴涂§

5.3

靜電噴涂四

.

靜電涂裝的影響因素第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

靜電壓靜電效果隨電壓的提高而增強(qiáng)，但在

1*10

5

V

以上時(shí)，涂料附著率隨電壓提高不再明顯增加。2.

噴槍與工件的距離距離過短，會(huì)產(chǎn)生火花放電，距離太遠(yuǎn)，涂料附著率會(huì)降低。一般距離取

250-350mm

3.

靜電噴槍的布置噴槍間的距離以噴幅的

1.5

倍

來確定，一般在

800mm

左右?！?/p>

5.3

靜電噴涂四

.

靜電涂裝的影響因素第

5

章

涂裝方法與裝

備4.

掛具裝掛的工件應(yīng)離懸鏈或地面應(yīng)不少于

1m

。5.

旋杯口徑6.

噴出量噴出量在保證靜電效果的情況下，越大越好。7.

涂料的特性要求涂料的電阻一般在

100MΩ.cm

以上，采用極性溶劑提高涂料的導(dǎo)電性。涂料粘度一般在

20s

左右?！?/p>

5.4

粉末涂裝一

.

粉末涂裝的特點(diǎn)第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

涂料利用率高，達(dá)

90%

以上，且低污染；2.

適合自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；3.

涂膜厚，一道涂膜厚達(dá)

100-300um4.

烘烤溫度高，涂膜易變色；5.

設(shè)備專用，換色不方便；6.

烘烤后涂膜缺陷不易修補(bǔ)；7.

外觀裝飾性差；8.

涂層附著力較差

?！?/p>

5.4

粉末涂裝二

.

粉末涂裝方法第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

火焰噴射法樹脂易分解，很少用2.

流化床法適于厚壁小工件，膜厚一般

100-300um3.

靜電流化床法工件不需預(yù)熱4.

靜電噴涂法膜厚一般

50-200um

，外觀較好。粉末涂裝應(yīng)用最廣的方法。5.

粉末電泳法膜厚一般

50-200um§

5.4

粉末涂裝三

.

粉末靜電噴涂設(shè)備與工藝第

5

章

涂裝方法與裝

備由供粉器、靜電發(fā)生器、靜電噴涂機(jī)、噴涂室、粉末回收系統(tǒng)和烘干室等組成

.靜電發(fā)生器輸出電壓要達(dá)

60-100KV

，電流低于

300uA

。供粉器分壓力式、抽吸式和機(jī)械式三種。粉末涂料的體積電阻一般以

10

10

-10

14

Ω.cm

為宜。噴涂電壓

60-90KV

，噴涂距離約

250mm

為宜。

第

5

章

涂裝方法與裝

備§

5.5

電泳涂裝

一

.

電泳涂裝的原理電泳涂裝中有四個(gè)過程：電泳、電解、電沉積、電滲§

5.5

電泳涂裝二

.

電泳涂裝的特點(diǎn)第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線生產(chǎn)，涂裝節(jié)奏快（約

3min

）；2.

涂膜厚度均勻；3.

較好的邊緣、內(nèi)腔及焊縫涂膜覆蓋性；4.

優(yōu)越的環(huán)保、安全作業(yè)性；5.

涂料利用率高達(dá)

95%

以上；6.

涂膜外觀好，無流痕；7.

烘干溫度高（

180

℃

）；8.

設(shè)備投入大，管理要求嚴(yán)；9.

多種金屬不宜同時(shí)涂裝；10.

掛具清理工作量大；11.

非導(dǎo)電性材料不能電泳涂裝；12.

箱形等漂浮性工件不適宜電泳?！?/p>

5.5

電泳涂裝三

.

電泳涂裝工藝參數(shù)控制第

5

章

涂裝方法與裝

備1.

工藝過程脫脂

----

水洗

----

表調(diào)

----

磷化

----

水洗

----

去離子水洗

----

滴干

----

電泳沉積

----

超濾液沖冼

----

去離子水沖洗

----

烘干2.

工藝參數(shù)控制a.

槽液固成分電泳原漆固成分一般

40-60%

，槽液固成分陽極電泳

10-15%

，陰極電泳為

20%

。b.PH

值陽極電泳

，陰極電泳

。c.

電導(dǎo)率陰極電泳

1000-2000us/cm

?！?/p>

5.5