中國(guó)大唐集團(tuán)公司2016年04月技術(shù)監(jiān)督月報(bào)

~~技術(shù)監(jiān)控月度報(bào)告2016-04中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院制簽發(fā)人：金安2016-05-08一、重點(diǎn)反措針對(duì)近期因凝汽器內(nèi)抽汽管道膨脹節(jié)破裂導(dǎo)致的停機(jī)事件，集團(tuán)公司科研院編制了《防止汽輪機(jī)凝汽器內(nèi)抽汽管道膨脹節(jié)破裂損壞的要求》，請(qǐng)分子公司按照反措要求組織基層企業(yè)進(jìn)行隱患排查和治理。反措內(nèi)容如下：1.有關(guān)問(wèn)題汽輪機(jī)凝汽器喉部布置的抽汽管道因安裝工藝、質(zhì)量、排汽沖刷等原因可能導(dǎo)致抽汽管道上的膨脹節(jié)破裂，造成機(jī)組停機(jī)，甚至引發(fā)設(shè)備損壞，抽汽管道膨脹節(jié)破裂的現(xiàn)象：（1）抽汽壓力下降；（2）排汽溫度升高；（3）凝汽器喉部靠近泄漏部位的外殼可能溫度升高；（4）可能導(dǎo)致低壓缸變形，引起機(jī)組振動(dòng)值異常。系統(tǒng)內(nèi)已出現(xiàn)兩臺(tái)機(jī)組因凝汽器內(nèi)抽汽管道膨脹節(jié)破裂導(dǎo)致的停機(jī)事件，為此，近期安排檢查了幾臺(tái)停備機(jī)組。檢查中也發(fā)現(xiàn)了膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行中存在安全隱患，如膨脹節(jié)錯(cuò)位、限位拉桿螺栓沒(méi)有并帽、螺母松脫、螺母與膨脹節(jié)碰磨、膨脹節(jié)上的限位拉桿固定耳板焊腳斷裂、膨脹節(jié)過(guò)度拉伸，凝汽器的支撐鋼架開(kāi)焊斷裂。圖1凝汽器內(nèi)抽汽管道膨脹節(jié)錯(cuò)位破裂圖2凝汽器內(nèi)抽汽管道膨脹節(jié)錯(cuò)位破裂圖3凝汽器內(nèi)抽汽管道膨脹節(jié)錯(cuò)位圖4凝汽器支撐鋼架開(kāi)焊圖5抽汽管道膨脹節(jié)限位拉桿螺栓沒(méi)有并帽圖6抽汽管道膨脹節(jié)限位拉桿螺母松脫圖7抽汽管道膨脹節(jié)限位拉桿螺母與膨脹節(jié)碰磨2.工作要求企業(yè)要將凝汽器內(nèi)支撐鋼架、抽汽管道、軸封管道、管道支架等項(xiàng)目列入機(jī)組檢查、檢修項(xiàng)目。檢查凝汽器內(nèi)支撐鋼架無(wú)變形、焊口無(wú)開(kāi)裂；檢查凝汽器內(nèi)管道支架無(wú)變形、焊口無(wú)開(kāi)裂；各管道的膨脹節(jié)無(wú)錯(cuò)位；檢查管道膨脹節(jié)波紋膨脹正常，無(wú)過(guò)度拉伸與壓縮，膨脹節(jié)外觀(guān)完好；限位拉桿固定耳板無(wú)變形、焊口無(wú)開(kāi)裂，限位拉桿限位在安裝要求范圍，限位螺母要有防止松脫的措施，限位拉桿、螺母與波紋膨脹節(jié)無(wú)碰磨；（4）檢查凝汽器內(nèi)蒸汽管道應(yīng)有防止沖刷的隔熱套，并完整，隔熱套內(nèi)不得遺留異物，隔熱套與蒸汽管道外壁要留有一定的間隙，除具備防沖刷的功能外，還要降低管道散熱損失；（5）檢查、檢修時(shí)，要對(duì)凝汽器內(nèi)抽汽管道、軸封管道灌水查漏，防止蒸汽泄漏，影響回?zé)嵝始澳髡婵?。另外，通過(guò)軸封管道查漏及加裝隔熱套，能加強(qiáng)低壓缸軸封的密封，防止軸封蒸汽帶水引起管道振動(dòng)損壞及機(jī)組振動(dòng)。二、生產(chǎn)異常事件1.甘谷1號(hào)機(jī)EH油壓低保護(hù)動(dòng)作停機(jī)4月14日15時(shí)16分，巡檢發(fā)現(xiàn)1號(hào)機(jī)EH油箱頂部EH油管路低油壓在線(xiàn)試驗(yàn)?zāi)K接頭處漏油，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，同時(shí)聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處置。模塊上帶有四個(gè)EH油壓保護(hù)動(dòng)作開(kāi)關(guān)，為防止EH油壓力低保護(hù)動(dòng)作，熱控人員退出EH油壓低主保護(hù)，在執(zhí)行保護(hù)退出工作后通知檢修人員關(guān)閉模塊入口隔離閥。15時(shí)25分1號(hào)機(jī)組跳機(jī)，跳閘首出：EH油壓力低。原因分析：（1）1號(hào)機(jī)EH油箱頂部在線(xiàn)試驗(yàn)?zāi)K與EH油管接頭處O形氟橡膠密封圈（20×2）老化擠壓變形（2016年3月21對(duì)EH油在線(xiàn)試驗(yàn)?zāi)K接頭處O形圈進(jìn)行更換，事后檢查此O形圈為2010年庫(kù)存過(guò)期備品，O形圈已老化變質(zhì)），造成EH油在線(xiàn)試驗(yàn)?zāi)K接頭處泄漏，是造成本次非停的誘因；（2）1號(hào)機(jī)EH壓力低保護(hù)設(shè)置為串并聯(lián)結(jié)構(gòu)，邏輯為：(63-1or63-3)and(63-2or63-4),接線(xiàn)端子：43、45、47、49分別對(duì)應(yīng)63-1、63-2、63-3、63-4壓力低開(kāi)關(guān)，熱控人員在解除邏輯中43和45對(duì)應(yīng)的保護(hù)開(kāi)關(guān)為對(duì)側(cè)開(kāi)關(guān)，解除后的保護(hù)邏輯變?yōu)椋?3-3and63-4。當(dāng)EH油壓力在線(xiàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)K進(jìn)油門(mén)關(guān)閉后，壓力開(kāi)關(guān)中的壓力從漏油處迅速泄掉，觸發(fā)了63-3和63-4開(kāi)關(guān)的動(dòng)作，導(dǎo)致EH油壓力低保護(hù)動(dòng)作是造成本次非停的直接原因。2.景泰2號(hào)機(jī)EH油泄漏油壓低保護(hù)動(dòng)作停機(jī)4月21日23時(shí)36分2號(hào)機(jī)組負(fù)荷680.20MW，主汽壓力22.96MPa,主汽溫度566℃，給水量1958t/h，燃料量306t/h，EH油油位突然開(kāi)始急速下降（此時(shí)油箱油位503mm）。23時(shí)43分EH油油箱油位下降至450.99mm，DCS發(fā)油箱油位低報(bào)警，運(yùn)行人員立即就地檢查發(fā)現(xiàn)3號(hào)高調(diào)門(mén)卸荷閥結(jié)合部漏油，匯報(bào)值長(zhǎng)，并聯(lián)系汽機(jī)點(diǎn)檢員處理，同步快速降負(fù)荷至330MW。23時(shí)57分，EH油箱油位低至350mm，EH油A泵跳閘，EH油母管低至8.5MPa，機(jī)組跳閘。機(jī)組停機(jī)后，解體3號(hào)高調(diào)閥卸荷閥，更換破損密封圈。10時(shí)39分，汽輪機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)。11時(shí)10分，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000rpm。11時(shí)15分，機(jī)組并網(wǎng)。原因分析：（1）3號(hào)高調(diào)閥卸荷閥O型圈斷裂引起EH油泄漏，是本次非停引發(fā)原因；（2）工作人員未能及時(shí)隔離，造成EH油位低跳EH油泵，是本次非停的主要原因。三、技術(shù)監(jiān)控預(yù)警1.EH油系統(tǒng)油壓低造成機(jī)組非停4月14日、4月21日甘谷、景泰先后因EH油壓低機(jī)組跳閘，原因均為EH油系統(tǒng)泄漏，在處理過(guò)程中處置不當(dāng)造成停機(jī)。暴露出電廠(chǎng)對(duì)EH油系統(tǒng)的管理不夠細(xì)致，對(duì)EH油系統(tǒng)的備件管理、培訓(xùn)不到位。要求各電廠(chǎng)對(duì)EH油系統(tǒng)進(jìn)行排查，包括各伺服閥、卸荷閥等結(jié)合部位，利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)膠圈進(jìn)行更換；對(duì)庫(kù)存橡膠密封件的備品備件進(jìn)行排查和清理；對(duì)正在運(yùn)行機(jī)組做好事故預(yù)案和防范措施，針對(duì)各保護(hù)的設(shè)置進(jìn)行核查和培訓(xùn)。2.薄膜閥膜片破裂導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)近期發(fā)生因汽輪機(jī)保安系統(tǒng)隔膜閥漏油造成停機(jī)的事件。停運(yùn)機(jī)組為上海汽輪機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)，故障現(xiàn)象為隔膜閥墊片漏油，但油壓維持1.5MPa，不能通過(guò)隔膜閥卸掉AST母管油壓，后手動(dòng)打閘停機(jī)。經(jīng)檢查原因?yàn)樾箟洪y卡澀，進(jìn)油節(jié)流孔松動(dòng)所致。要求各電廠(chǎng)利用停機(jī)或停備期間對(duì)隔膜閥及其系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：泄壓閥是否卡澀，并按設(shè)計(jì)校驗(yàn)其壓力；進(jìn)油節(jié)流孔是否松脫；進(jìn)油節(jié)流孔是否有防松措施；回油節(jié)流孔是否有堵塞；隔膜閥膜片定期更換。并根據(jù)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)定期更換隔膜閥膜片。四、目前存在嚴(yán)重問(wèn)題1.龍崗3號(hào)機(jī)組門(mén)桿漏汽制造焊縫質(zhì)量問(wèn)題龍崗3號(hào)機(jī)組2個(gè)高壓主汽門(mén)門(mén)桿二漏4道廠(chǎng)家焊縫和4個(gè)高壓調(diào)門(mén)門(mén)桿二漏4道廠(chǎng)家焊縫裂紋，公司均按制造廠(chǎng)家方案使用原鎳基焊材修復(fù)處理，由于廠(chǎng)家的處理方案不符合相關(guān)規(guī)程要求，存在再次裂紋的安全隱患，應(yīng)進(jìn)行徹底處理。目前為監(jiān)督運(yùn)行，公司辦理了監(jiān)督運(yùn)行的相關(guān)手續(xù)，制定了相關(guān)安全措施和事故預(yù)案。目前情況：4月份3號(hào)機(jī)組停機(jī)期間對(duì)裂紋焊口進(jìn)行割口重新焊接，金相探傷檢查合格。2.信陽(yáng)3號(hào)機(jī)高中壓外缸進(jìn)汽插管對(duì)接焊縫問(wèn)題信陽(yáng)3號(hào)機(jī)組高中壓缸上、下導(dǎo)汽插管管座對(duì)接焊縫各8道，無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫表面普遍存在無(wú)規(guī)律分布小裂紋，金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫組織晶粒粗大，并存在微觀(guān)裂紋。對(duì)裂紋深度超過(guò)5mm的，由哈汽廠(chǎng)派人按照臨時(shí)處理工藝進(jìn)行補(bǔ)焊處理，其余表面裂紋進(jìn)行了打磨處理。華中電力試驗(yàn)研究所認(rèn)為高中壓導(dǎo)汽插管制造焊縫組織異常、存在微觀(guān)裂紋，屬于制造時(shí)焊接工藝不當(dāng)所致，焊縫表面打磨處理根本無(wú)法消除微觀(guān)裂紋，因此存在再次開(kāi)裂泄漏等安全隱患，應(yīng)擇機(jī)進(jìn)行徹底處理，在隱患未消除前，機(jī)組監(jiān)督運(yùn)行，信陽(yáng)電廠(chǎng)已經(jīng)按要求制定了防范措施及事故應(yīng)急預(yù)案。目前情況：4月份3號(hào)機(jī)組臨修，對(duì)高中壓進(jìn)汽插管異種鋼對(duì)接焊縫PT復(fù)檢，檢出該機(jī)組4號(hào)高導(dǎo)接管與缸體管座對(duì)接焊縫的缸體側(cè)熔合線(xiàn)部位有一處長(zhǎng)約10mm淺表裂紋，打磨約1mm后復(fù)檢消除。3.湘潭4號(hào)機(jī)組主蒸汽、再熱熱段管道彎頭硬度低問(wèn)題湘潭4號(hào)機(jī)組主蒸汽管道第15-16號(hào)焊口間彎頭硬度最低值127HB、再熱熱段管道第2-3號(hào)焊口間彎頭硬度最低值126HB，遠(yuǎn)低于DL/T438-2009《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)中P91管件硬度范圍為180～250HB的要求，且金相組織均異常，有可能造成管件失效，存在重大安全隱患，應(yīng)盡快結(jié)合機(jī)組檢修對(duì)相應(yīng)管件進(jìn)行熱處理或更換。目前情況：計(jì)劃2016年機(jī)組檢修期間進(jìn)行更換。4.大唐國(guó)際寧德3號(hào)機(jī)組高壓導(dǎo)汽管與進(jìn)汽插管對(duì)接焊縫錯(cuò)用焊材問(wèn)題在3號(hào)機(jī)組停備期間，開(kāi)展了3號(hào)機(jī)上、下缸高壓進(jìn)汽插管和上缸中壓進(jìn)汽插管焊縫的金屬檢驗(yàn)檢測(cè)工作，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)高壓進(jìn)汽插管與高壓導(dǎo)汽管的對(duì)接焊縫（共4道）存在錯(cuò)用焊材的嚴(yán)重問(wèn)題。高壓進(jìn)汽插管與高壓導(dǎo)汽管的對(duì)接焊縫屬于P91同種鋼焊接，應(yīng)選用與P91相匹配的焊材施焊，安裝單位采用與ZG15Cr2Mo1鋼相匹配的TIG-R40焊絲和R407焊條做為填充材料，屬于嚴(yán)重的錯(cuò)用焊材，存在極大的安全隱患，另外對(duì)焊縫進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，焊縫組織均老化3級(jí)。為保證3號(hào)機(jī)組的安全運(yùn)行，要盡快對(duì)高壓進(jìn)汽插管與高壓導(dǎo)汽管的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行處理；在未處理前，應(yīng)做好監(jiān)督運(yùn)行相關(guān)審批手續(xù)和采取必要的安全措施。目前情況：寧德電廠(chǎng)已對(duì)3號(hào)機(jī)組高導(dǎo)管道４道錯(cuò)用焊材焊縫進(jìn)行處理，并復(fù)檢合格。5.株洲4號(hào)機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)過(guò)勵(lì)限制器與勵(lì)磁變后備保護(hù)反時(shí)限定值不能完全配合株洲4號(hào)機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)過(guò)勵(lì)限制器反時(shí)限定值設(shè)置不當(dāng)，與對(duì)應(yīng)的勵(lì)磁變后備保護(hù)定值不能完全配合，在1.05～1.2IeN時(shí)，勵(lì)磁變后備保護(hù)動(dòng)作延時(shí)小于過(guò)勵(lì)限制器動(dòng)作延時(shí)。要利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)軟件版本進(jìn)行升級(jí)，并對(duì)勵(lì)磁過(guò)勵(lì)限制器反時(shí)限特性動(dòng)作值進(jìn)行實(shí)測(cè)。五、異常指標(biāo)分析1.絕緣1.1信陽(yáng)4號(hào)發(fā)電機(jī)檢修中發(fā)現(xiàn)手包絕緣存在漏點(diǎn)信陽(yáng)4號(hào)發(fā)電機(jī)停機(jī)前內(nèi)冷水箱中含氫量達(dá)到2%（報(bào)警值為1%），在機(jī)組檢修中通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)16處手包絕緣存在漏點(diǎn)并進(jìn)行了徹底處理，機(jī)組啟動(dòng)后內(nèi)冷水箱中含氫量已正常。2.化學(xué)2.1安陽(yáng)9、10號(hào)機(jī)組給水、蒸汽氫導(dǎo)異常安陽(yáng)9、10號(hào)機(jī)組給水、蒸汽氫導(dǎo)數(shù)據(jù)較上月有所下降，但仍隨除鹽水補(bǔ)水有波動(dòng)，部分時(shí)段短時(shí)超標(biāo)。目前，正在進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)水質(zhì)TOC、COD等指標(biāo)查定、分析。2.2三門(mén)峽3號(hào)發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水電導(dǎo)率和Ph值不合格三門(mén)峽3號(hào)發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水電導(dǎo)率最低值0.28μS/cm（標(biāo)準(zhǔn)要求0.4～2.0μS/cm），Ph最低值7.53（標(biāo)準(zhǔn)要求8.0～9.0），不合格。應(yīng)加快推進(jìn)內(nèi)冷水處理裝置改造，使內(nèi)冷水水質(zhì)盡快合格。2.3耒陽(yáng)4號(hào)機(jī)爐水硅超標(biāo)，經(jīng)調(diào)整后合格4月18日晚，耒陽(yáng)4號(hào)機(jī)爐水硅升至210μg/L，超標(biāo)，檢查精處理運(yùn)行正常。查看SIS系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)4號(hào)機(jī)連排流量?jī)H1.8t/h，將連排流量調(diào)整為9t/h，并開(kāi)啟定排2次。4月19日早班，硅降至119μg/L，數(shù)值合格。2.4寧德1、2號(hào)機(jī)凝結(jié)水、主蒸汽氫電導(dǎo)率儀表示值超標(biāo)處理寧德1、2號(hào)機(jī)凝結(jié)水、主蒸汽氫電導(dǎo)率儀表示值超標(biāo)，經(jīng)更換氫離子交換樹(shù)脂后恢復(fù)正常。電廠(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氫離子交換柱的更換管理，記錄更換時(shí)間和使用周期，以便及時(shí)更換失效樹(shù)脂。2.5大壩6號(hào)機(jī)組凝結(jié)水溶解氧存在超標(biāo)情況大壩6號(hào)機(jī)組凝結(jié)水溶解氧存在超標(biāo)情況，經(jīng)初步分析認(rèn)為凝結(jié)水系統(tǒng)存在漏點(diǎn)。目前正在查漏，要求發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行消除缺陷。3.熱控3.1陽(yáng)城國(guó)際機(jī)組保護(hù)投入率未達(dá)規(guī)定要求陽(yáng)城國(guó)際1～6號(hào)機(jī)組保護(hù)投入率為98%，未達(dá)到保護(hù)投入率100%的要求。其中，鍋爐火檢冷卻風(fēng)壓低保護(hù)由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)原因目前不具備投入條件，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行系統(tǒng)完善；進(jìn)口西門(mén)子機(jī)組鍋爐主保護(hù)中未設(shè)置全燃料喪失保護(hù)，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行邏輯功能完善。3.2麒麟寺水電站自動(dòng)投入率未達(dá)規(guī)定要求麒麟寺水電站1、2、3號(hào)機(jī)組自動(dòng)投入率均為85.7%，未達(dá)到自動(dòng)投入率≥95%的要求，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行完善。4.節(jié)能4.1雙鴨山供電煤耗完成301.49g/kWh，同比升高23.48g/kWh主要原因?yàn)椋孩馘仩t效率完成91.84%，同比升高0.17個(gè)百分點(diǎn)，影響供電煤耗降低0.68g/kWh；②熱電比完成18GJ/萬(wàn)kW.h，同比降低14GJ/萬(wàn)kW.h，同比影響供電煤耗升高22.64g/kWh；③廠(chǎng)用電率完成6.03%，同比升高0.43個(gè)百分點(diǎn)，影響供電煤耗升高1.52g/kWh。4.2雞西2號(hào)機(jī)組主、再汽溫度偏低問(wèn)題雞西熱電2號(hào)鍋爐主再熱汽溫分別完成523.6℃和504.5℃，較設(shè)計(jì)值偏低11.4℃和30.5℃，主要受過(guò)熱器壁溫超溫影響，減溫水投入量較大以及受熱面積灰影響。主汽溫度偏低也影響再熱汽溫。應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和配煤，合理投入乏氣量，加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰，盡量提高蒸汽溫度。4.3長(zhǎng)春二熱排煙溫度偏高問(wèn)題長(zhǎng)春二熱綜合排煙溫度完成169.36℃，同比升高11.63℃。主要原因：各臺(tái)爐脫硝改造后，排煙溫度控制難度較大，針對(duì)鍋爐排煙溫度偏高問(wèn)題，公司已成立專(zhuān)題攻關(guān)組，制定綜合治理方案，采取治理漏風(fēng)、增加受熱面、增加吹灰器等方法，降低鍋爐排煙溫度。預(yù)計(jì)1-5號(hào)爐排煙溫度可降低12.3℃，6號(hào)爐可降低15.3℃。長(zhǎng)春三熱：1號(hào)鍋爐排煙溫度分別完成147.53℃，同比分別升高19.71℃，主要原因?yàn)閺?fù)合相變換熱器部分漏泄，目前解列運(yùn)行，造成排煙溫度升高。4.4黃島公司3號(hào)爐鍋爐效率偏低問(wèn)題黃島公司3號(hào)爐鍋爐效率完成87.91%，較設(shè)計(jì)值偏低2.59%，主要原因?yàn)榕艧煖囟扰艧煋p失和固體未完全燃燒熱損失增大影響。由于3號(hào)爐是前蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的老舊機(jī)組，設(shè)計(jì)改造比較困難，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和配煤。4.5發(fā)耳公司鍋爐再熱汽溫偏低問(wèn)題發(fā)耳公司3號(hào)爐再熱汽溫完成491.63℃，較設(shè)計(jì)值低46.37℃。由于發(fā)耳公司各臺(tái)機(jī)組原設(shè)計(jì)不合理，自投產(chǎn)以來(lái)再熱汽溫均偏低；3號(hào)爐已進(jìn)行墻再改造，但由于進(jìn)行低氮燃燒器改造時(shí)將上三層煤粉燃燒器下移，在負(fù)荷600MW時(shí)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)值，2016年A修將繼續(xù)對(duì)受熱面進(jìn)行改造。4.6首陽(yáng)山4號(hào)機(jī)組脫硫耗電率同比上升0.30%主要原因是機(jī)組進(jìn)行了超低排放改造，排放指標(biāo)大幅降低，脫硫耗電率上升。4.7信陽(yáng)4號(hào)機(jī)組引風(fēng)機(jī)耗電率同比上升0.34%主要原因是機(jī)組進(jìn)行了超低排放改造煙氣系統(tǒng)阻力增加、近期空預(yù)器阻力升高引起。4.8湘潭3號(hào)機(jī)組除塵耗電率同比上升0.30%主要原因是機(jī)組負(fù)荷率同比降低21.9%。4.9株洲4號(hào)機(jī)組制粉系統(tǒng)耗電率同比升高0.35%主要原因是機(jī)組負(fù)荷率同比降低15.02%。4.10信陽(yáng)4號(hào)機(jī)組供電煤耗同比升高8.43g/kWh機(jī)組負(fù)荷率62.89%，供電煤耗299.19g/kWh，同比大幅升高，主要原因是循環(huán)水入口溫度同比升高5.09℃、凝汽器端差同比增大2.81℃，導(dǎo)致機(jī)組背壓升高2.29kPa。電廠(chǎng)應(yīng)對(duì)冷卻塔淋配水設(shè)施進(jìn)行檢查處理，并對(duì)凝汽器進(jìn)行清洗，做好度夏準(zhǔn)備工作。4.11許昌龍崗2號(hào)機(jī)組真空嚴(yán)密性差許昌龍崗2號(hào)機(jī)組本期真空嚴(yán)密性270Pa/min，同比升高120Pa/min。機(jī)組真空系統(tǒng)嚴(yán)密性已接近節(jié)能監(jiān)督臨界值，應(yīng)盡快組織查找并處理泄漏點(diǎn)。4.12安陽(yáng)2號(hào)機(jī)組主、再熱蒸汽溫度偏低安陽(yáng)2號(hào)機(jī)組平均負(fù)荷率54.67%，主蒸汽溫度550℃，再熱蒸汽溫度548℃，比設(shè)計(jì)值分別低15℃、17℃。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，維持主再熱蒸汽溫度在設(shè)計(jì)值附近運(yùn)行。4.13八〇三主汽溫度偏低、排煙溫度偏高八〇三主汽溫度偏低，其中1、3、4號(hào)機(jī)偏低分別為22.03℃、12.52℃、39.37℃。4號(hào)機(jī)主蒸汽溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值是機(jī)組投產(chǎn)時(shí)就存在的問(wèn)題，屬于設(shè)計(jì)問(wèn)題。應(yīng)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，并進(jìn)行吹灰優(yōu)化，盡量提高蒸汽溫度。2、3、5號(hào)鍋爐排煙溫度均較設(shè)計(jì)值高31.13℃、20.24℃、17.75℃，應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器的檢修維護(hù)，降低排煙溫度。4.14西固飛灰含碳量偏高西固1、2、12、13、14號(hào)鍋爐飛灰含碳量分別為8.53%、8.75%、5.56%、5.52%、5.93%，均大于設(shè)計(jì)值2.5%。12、13、14號(hào)鍋爐飛灰高的主要原因?yàn)榈偷紵鞲脑旌鬄榭刂芅Ox排放，維持爐膛氧量較低，使主燃區(qū)氧量偏低，造成飛灰含碳量偏高。應(yīng)進(jìn)行鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整及配煤摻燒，降低飛灰含碳量，提高主汽溫度；1、2號(hào)鍋爐飛灰含碳量高的主要原因?yàn)殄仩t燃燒器噴口磨損及變形嚴(yán)重，空預(yù)器堵塞造成風(fēng)壓波動(dòng)較大，影響鍋爐燃燒，應(yīng)利用停爐機(jī)會(huì)檢修燃燒器噴口，進(jìn)行空預(yù)器水沖洗。4.15大壩5、6號(hào)爐排煙溫度偏高、空預(yù)器漏風(fēng)偏大大壩5、6號(hào)鍋爐排煙溫度較設(shè)計(jì)值高5.37℃和2.95℃，主要原因?yàn)榈偷紵鞲脑旌蠡鹧嬷行纳弦?，雖然在空氣預(yù)熱器改造后排煙溫度已經(jīng)下降很多，但仍高于設(shè)計(jì)值。應(yīng)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，降低鍋爐排煙溫度。5、6號(hào)鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)率分別為9.36%、10.06%，設(shè)計(jì)值為7%；應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器密封裝置的維護(hù)。4.16太二10、12、13號(hào)鍋爐飛灰含碳量偏高太二飛灰含碳量分別為4.6%、3.9%、4.1%，均大于設(shè)計(jì)值3.7%，主要原因?yàn)榈偷紵鞲脑旌笾魅紖^(qū)氧量偏低，火焰中心上移，燃料在爐膛內(nèi)停留時(shí)間偏短。應(yīng)加強(qiáng)配煤摻燒及燃燒優(yōu)化調(diào)整，降低飛灰含碳量，提高鍋爐效率。4.17略陽(yáng)7號(hào)鍋爐飛灰含碳量偏高略陽(yáng)7號(hào)鍋爐飛灰含碳量4.23%，大于設(shè)計(jì)值(3.5%)。主要原因?yàn)槊悍奂?xì)度偏粗，導(dǎo)致燃燒滯后；應(yīng)根據(jù)不同煤種進(jìn)行制粉系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，保持合理的煤粉細(xì)度，降低飛灰含碳量。4.18渭河1、2號(hào)鍋爐排煙溫度偏高、空預(yù)器漏風(fēng)率偏大渭河1、2號(hào)鍋爐排煙溫度較設(shè)計(jì)值高14.2℃、12.02℃；1、2號(hào)鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)率分別為6.86%、7.11%，均高于6.06%設(shè)計(jì)值；主要原因?yàn)榭疹A(yù)器蓄熱元件存在破損現(xiàn)象，影響空預(yù)器換熱及漏風(fēng)，應(yīng)對(duì)破損的蓄熱元件進(jìn)行更換。目前2號(hào)機(jī)組已于2016年4月8日停機(jī)進(jìn)行C修，預(yù)熱器換熱元件的更換工作正在實(shí)施中。4.19陽(yáng)城6臺(tái)鍋爐排煙溫度偏高陽(yáng)城1、2、3、4、5號(hào)鍋爐排煙溫度較設(shè)計(jì)值高10℃左右，7號(hào)鍋爐排煙溫度較設(shè)計(jì)值高6.97℃，7號(hào)鍋爐排煙溫度較設(shè)計(jì)值高6.01℃；主要原因?yàn)榛鹧嬷行钠?，爐膛出口溫度偏高。應(yīng)加強(qiáng)鍋爐配風(fēng)調(diào)整，加強(qiáng)尾部受熱面吹灰，降低排煙溫度。5.環(huán)保5.1錦州熱電2號(hào)機(jī)組SO2和NOX小時(shí)均值超標(biāo)錦州熱電2號(hào)機(jī)組因儀表故障導(dǎo)致SO2小時(shí)均值濃度超標(biāo)2小時(shí)，NOX小時(shí)均值濃度超標(biāo)1小時(shí)。5.2長(zhǎng)春二熱5、6號(hào)爐吸收塔內(nèi)壁結(jié)晶長(zhǎng)春二熱5、6號(hào)爐吸收塔內(nèi)壁結(jié)晶，經(jīng)取樣化驗(yàn)分析，晶體主要組分為CaSO4·2H2O占81.82%,結(jié)晶體為石膏晶體,成因?yàn)槊摿蜻\(yùn)行中存在漿液密度控制過(guò)高的情況，漿液較長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)飽和狀態(tài)，導(dǎo)致石膏晶體過(guò)飽和析出。應(yīng)該清除結(jié)晶物，增加吸收塔漿液密度化驗(yàn)項(xiàng)目，并且按照《中國(guó)大唐集團(tuán)公司石灰石-石膏濕法脫硫定期工作指導(dǎo)意見(jiàn)》每天進(jìn)行吸收塔漿液密度和吸收塔漿液pH化驗(yàn),與在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。5.3石柱2號(hào)機(jī)組啟動(dòng)煙溫低，脫硝系統(tǒng)非同步運(yùn)行兩次，造成氮氧化物排放濃度分別超標(biāo)3小時(shí)、2小時(shí)石柱電廠(chǎng)2號(hào)機(jī)組4月5日、4月18日因機(jī)組啟動(dòng)煙溫低脫硝不能同步運(yùn)行，分別造成氮氧化物排放濃度超標(biāo)3小時(shí)、2小時(shí)。石柱電廠(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)大唐集團(tuán)公司脫硫脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行重點(diǎn)要求》及《關(guān)于加快實(shí)施脫硝低溫退出問(wèn)題治理的通知》（集團(tuán)安生〔2015〕32號(hào)文）中對(duì)脫硝系統(tǒng)退出運(yùn)行的相關(guān)要求。針對(duì)脫硝不能全負(fù)荷投運(yùn)的情況，電廠(chǎng)應(yīng)抓緊制定設(shè)備改造計(jì)劃并在超低排放改造期間實(shí)施，確保不發(fā)生因低負(fù)荷脫硝退出運(yùn)行造成氮氧化物超標(biāo)排放的環(huán)境事件。5.4石柱2號(hào)機(jī)組因CEMS儀表標(biāo)定造成總排口煙塵小時(shí)均值超標(biāo)1小時(shí)4月6日石柱電廠(chǎng)2號(hào)機(jī)組總排口CEMS儀表標(biāo)定期間煙塵排放濃度小時(shí)均值超標(biāo)1小時(shí)，期間煙塵濃度實(shí)測(cè)值最大為14.49mg/m3，具體原因?yàn)镃EMS標(biāo)定期間氧量過(guò)大（20.71%）引起煙塵濃度折算值超標(biāo)。對(duì)于機(jī)組標(biāo)定期間不能設(shè)置數(shù)據(jù)保持功能的情況，電廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)地方環(huán)保部門(mén)要求，做好CEMS維護(hù)及校準(zhǔn)期間的記錄，做到有據(jù)可查；另一方面可選擇合適量程的標(biāo)氣來(lái)對(duì)CEMS儀表進(jìn)行標(biāo)定，避免氧量過(guò)大導(dǎo)致折算值超標(biāo)。5.5八〇三未安裝脫硫、脫硝設(shè)施八〇三電廠(chǎng)除塵器設(shè)備老化，除塵效率低，氮氧化物、煙塵均全時(shí)段超標(biāo)排放，二氧化硫部分時(shí)段超標(biāo)排放。6.勵(lì)磁6.1山西、陜西、甘肅、寧夏、新疆區(qū)域電廠(chǎng)勵(lì)磁系統(tǒng)存在問(wèn)題經(jīng)對(duì)山西、陜西、甘肅、寧夏、新疆區(qū)域23個(gè)火電廠(chǎng)57臺(tái)機(jī)組及7個(gè)水電廠(chǎng)22臺(tái)機(jī)組的勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行排查，存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）韓二、戶(hù)二、彬長(zhǎng)、灞橋、甘谷、803、連城、碧口、麒麟寺、苗家壩、呼圖壁、臨汾等電廠(chǎng)的備品備件中未含轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)元件，存在損壞后無(wú)法及時(shí)更換的問(wèn)題，須進(jìn)行整改。（2）西固1、2號(hào)機(jī)的滅磁開(kāi)關(guān)分、合閘電壓不符合DL/T650-1998《大型汽輪發(fā)電機(jī)自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)條件》“在80%額定工作電壓的可靠合閘，在30%～65%之間應(yīng)能可靠分閘”的要求，須進(jìn)行整改。（3）因滅磁開(kāi)關(guān)觸頭和輔助觸點(diǎn)在開(kāi)關(guān)內(nèi)部，目前大壩電廠(chǎng)不具備拆卸開(kāi)關(guān)的技術(shù)力量，未能進(jìn)行檢查。須委托有能力的單位進(jìn)行檢查。（4）略陽(yáng)6號(hào)機(jī)、韓二1、2號(hào)機(jī)、戶(hù)二1、2號(hào)機(jī)、灞橋11、12號(hào)機(jī)、喜河2、3號(hào)機(jī)、連城3、4號(hào)機(jī)、甘谷1、2號(hào)機(jī)、太二10、11號(hào)、陽(yáng)城7、8號(hào)機(jī)、運(yùn)城1、2號(hào)機(jī)等機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投運(yùn)時(shí)間已超過(guò)或接近10年，需要對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器進(jìn)行改造升級(jí)。7.振動(dòng)7.1雞西熱電2甲、2乙排粉機(jī)振動(dòng)處理4月6日，大唐雞西熱電2甲排粉機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)水平振動(dòng)在100μm、垂直振動(dòng)值在110μm，通過(guò)振動(dòng)測(cè)試分析判斷該風(fēng)機(jī)存在質(zhì)量不平衡，對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡，驅(qū)動(dòng)側(cè)加重316g，經(jīng)過(guò)配重后該風(fēng)機(jī)水平振動(dòng)值下降為50μm、垂直振動(dòng)值下降為40μm，振動(dòng)值處于優(yōu)秀范圍內(nèi)。乙排粉機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)水平振動(dòng)在110μm、垂直振動(dòng)值在140μm，經(jīng)過(guò)振動(dòng)測(cè)試分析判斷該風(fēng)機(jī)存在質(zhì)量不平衡，對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)加重270g，經(jīng)過(guò)配重后該水平振動(dòng)值下降為50μm，垂直振動(dòng)值下降為60μm，處于合格范圍內(nèi)。7.2武安公司2號(hào)爐1號(hào)氧化風(fēng)機(jī)振動(dòng)分析診斷4月13日，武安公司2號(hào)爐1號(hào)氧化風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端側(cè)水平振動(dòng)最大值達(dá)到110μm，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)測(cè)試分析，該風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)四角存在差別振動(dòng)，最大差值達(dá)到33μm，存在基礎(chǔ)支撐剛度不足現(xiàn)象，應(yīng)加固差別振動(dòng)最大處基礎(chǔ)剛度。7.3魯北公司1號(hào)機(jī)組2瓦振動(dòng)分析診斷4月14日，魯北公司1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)后2瓦X向振動(dòng)存在波動(dòng)，最大波動(dòng)至115μm，現(xiàn)場(chǎng)分析2號(hào)軸承處存在輕微摩擦和汽流激振，同時(shí)高壓轉(zhuǎn)子存在一定質(zhì)量不平衡。由于機(jī)組運(yùn)行，無(wú)法對(duì)機(jī)組進(jìn)行振動(dòng)處理，應(yīng)利用下次檢修機(jī)會(huì)復(fù)查2瓦軸系標(biāo)高，并根據(jù)制造廠(chǎng)數(shù)據(jù)適當(dāng)減小2瓦軸瓦頂隙，增加2瓦穩(wěn)定性。7.4馬頭分公司7號(hào)機(jī)組啟動(dòng)振動(dòng)監(jiān)測(cè)4月17日，馬頭分公司7號(hào)機(jī)組啟動(dòng)，通過(guò)對(duì)啟動(dòng)過(guò)程進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組振動(dòng)合格，但在盤(pán)車(chē)過(guò)程中2、3瓦軸振存在較大波動(dòng)，最大波動(dòng)達(dá)到40μm左右，且波動(dòng)頻率與盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速頻率相當(dāng)，判斷轉(zhuǎn)軸表面光潔度不夠，建議機(jī)組下次檢修時(shí)檢查轉(zhuǎn)軸表面光潔度，同時(shí)應(yīng)排查振動(dòng)探頭的準(zhǔn)確性。7.5七臺(tái)河4A引風(fēng)機(jī)振動(dòng)分析處理4月15日，七臺(tái)河4A引風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)電動(dòng)機(jī)腰瓦水平振動(dòng)達(dá)到220μm，遂進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試分析，經(jīng)過(guò)分析判斷風(fēng)機(jī)及電機(jī)連接空心軸處存在較大的質(zhì)量不平衡，在空心接長(zhǎng)軸上配重3500g，該風(fēng)機(jī)腰瓦水平振動(dòng)降至40μm，達(dá)到優(yōu)秀水平。7.6寶雞1號(hào)機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)寶雞1號(hào)機(jī)組3、4瓦振動(dòng)在100-120μm，經(jīng)過(guò)多次測(cè)試，可以確診中壓轉(zhuǎn)子平衡狀態(tài)較差。應(yīng)利用停機(jī)機(jī)會(huì)，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)消除該故障。7.7神頭汽動(dòng)給水泵、送風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)神頭4號(hào)機(jī)組汽動(dòng)給水泵振動(dòng)超標(biāo)，3瓦振動(dòng)最大10.46mm/s。經(jīng)穩(wěn)定工況下的振動(dòng)測(cè)試，給水泵在3900～4000rpm時(shí)3瓦振動(dòng)出現(xiàn)很明顯的高次諧波振動(dòng)，查閱振動(dòng)歷史處理記錄，此現(xiàn)象自設(shè)備投產(chǎn)以來(lái)就存在，雖經(jīng)過(guò)多次測(cè)試處理，效果不明顯。須檢查3瓦下瓦與瓦枕接觸情況，減小3瓦頂隙，并進(jìn)一步檢查給水泵相連接管道支吊架是否設(shè)計(jì)合理。31、32送風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試分析發(fā)現(xiàn)：（1）測(cè)點(diǎn)在風(fēng)機(jī)軸承處殼體中分面，所測(cè)數(shù)據(jù)與電廠(chǎng)就地儀表顯示數(shù)據(jù)差異較大，須利用檢修機(jī)會(huì)，檢查振動(dòng)傳感器安裝是否合適，傳感器靈敏度設(shè)置是否合適；（2）振動(dòng)特征主要表現(xiàn)在2倍頻分量較大，且從降速過(guò)程波德圖來(lái)看，存在2倍頻峰值，應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì)，檢查葉輪與轉(zhuǎn)子的固定鍵是否存在過(guò)度磨損，檢查葉輪壓盤(pán)把合螺栓和銷(xiāo)子連接情況。7.8八〇三輔機(jī)振動(dòng)超標(biāo)1B引風(fēng)機(jī)、1A排粉機(jī)、2B排粉機(jī)、5A、5B引風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，須檢查各風(fēng)機(jī)相應(yīng)軸瓦基礎(chǔ)連接情況，有檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)消除振動(dòng)超標(biāo)故障。六、發(fā)現(xiàn)或解決的主要問(wèn)題1.清苑1號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水箱氫超標(biāo)治理清苑1號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水箱氫超標(biāo)。本次小修進(jìn)行了定子水回路水壓試驗(yàn)，4號(hào)槽上層線(xiàn)棒汽側(cè)水電接頭錐形手包絕緣處存在滲漏滴水現(xiàn)象，剝開(kāi)絕緣發(fā)現(xiàn)焊接處存在砂眼，補(bǔ)焊后水壓試驗(yàn)合格。重新手包絕緣并干燥后，電位外移試驗(yàn)合格。2.長(zhǎng)春二熱5號(hào)發(fā)變組絕緣低處理長(zhǎng)春二熱5號(hào)發(fā)變組絕緣低，分段檢查發(fā)現(xiàn)高廠(chǎng)變分支封母內(nèi)盆式絕緣子表面結(jié)露，擦拭干燥后絕緣合格。3.龍江公司熱工主保護(hù)問(wèn)題機(jī)爐電大連鎖保護(hù)多為單信號(hào)、鍋爐滅火保護(hù)不能全程投入、重要保護(hù)系統(tǒng)電源缺少報(bào)警監(jiān)視、發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)測(cè)點(diǎn)共用一個(gè)取樣管，延時(shí)點(diǎn)火、多次點(diǎn)火失敗保護(hù)邏輯設(shè)計(jì)不合理。東北所將針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)題討論，提出整改建議，督促服務(wù)區(qū)企業(yè)完成問(wèn)題整改，進(jìn)而提高熱工保護(hù)系統(tǒng)可靠性，保證機(jī)組安全運(yùn)行。4.保定電廠(chǎng)8號(hào)機(jī)高壓導(dǎo)氣管發(fā)現(xiàn)焊接缺陷4月7日保定電廠(chǎng)8號(hào)機(jī)組C修期間，東北所金屬室對(duì)8號(hào)機(jī)導(dǎo)氣管焊縫和主汽焊縫超聲波檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)主汽門(mén)門(mén)體（材質(zhì)：ZG15Cr2Mo1，規(guī)格：Φ325mm×30mm）與主蒸汽管件焊縫(材質(zhì)：12Cr1MoV,規(guī)格為:Φ273mm×40mm)在深度22.63mm處產(chǎn)生回波反射，缺陷反射最高波幅超過(guò)判廢線(xiàn)6dB,缺陷反射最高波幅距離探頭前沿33.96mm,缺陷反射最高波幅距離探頭前沿約16.43mm,缺陷指示長(zhǎng)度50mm。根據(jù)《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T820-2002）缺陷應(yīng)評(píng)定為IV級(jí)，屬于超標(biāo)缺陷。保定電廠(chǎng)對(duì)存在缺陷的焊縫進(jìn)行了打磨，在20mm左右深度發(fā)現(xiàn)一處坡口未熔合缺陷。隨后電廠(chǎng)對(duì)打磨的位置進(jìn)行補(bǔ)焊和熱處理。東北所金屬室工作人員對(duì)補(bǔ)焊后的焊口進(jìn)行了超聲波檢查，確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，焊縫合格。5.長(zhǎng)春二熱6號(hào)機(jī)組排污擴(kuò)容器發(fā)現(xiàn)母材裂紋4月25日長(zhǎng)春二熱6號(hào)機(jī)組壓力容器金屬檢驗(yàn)，對(duì)定期排污擴(kuò)容器進(jìn)汽管加強(qiáng)板母材處經(jīng)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)約150mm裂紋。東北所專(zhuān)業(yè)人員對(duì)缺陷進(jìn)行了擴(kuò)大性檢查，并編制了修復(fù)方案，由長(zhǎng)春二熱對(duì)缺陷進(jìn)行了焊接修復(fù)，復(fù)檢合格。6.潮州3號(hào)機(jī)組金屬監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的主要缺陷（1）高溫緊固螺栓：編號(hào)9的高壓外缸螺栓存在鎳基焊絲補(bǔ)焊區(qū)域，顯微組織鑄態(tài)胞狀晶，該螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。規(guī)格為M80×63.5的編號(hào)11的低-中對(duì)輪螺栓調(diào)端螺紋損壞，已更換。（2）軸瓦：6、7號(hào)上瓦檢測(cè)發(fā)現(xiàn)巴氏合金脫層現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。（3）壓力管道：對(duì)3號(hào)機(jī)組288道高溫高壓管道焊縫及54個(gè)彎頭進(jìn)行理化檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。理化檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)80處焊縫及兩側(cè)母材區(qū)域存在硬度不合格，顯微組織異常；超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)16道焊縫存在超標(biāo)缺陷；磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)60道焊縫存在表面裂紋。上述管段發(fā)現(xiàn)的表面裂紋均已處理，硬度、金相組織異常及超聲檢測(cè)的缺陷處理了一部分，下次機(jī)組檢修應(yīng)列計(jì)劃進(jìn)行處理。7.寶昌7號(hào)機(jī)組大修金屬監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的主要缺陷（1）8號(hào)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子首級(jí)葉輪根部的變截面R處經(jīng)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)一周存在斷續(xù)線(xiàn)性顯示，已返廠(chǎng)處理。（2）7號(hào)爐側(cè)高壓主蒸汽管道管座角焊縫經(jīng)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有圓形顯示，打磨發(fā)現(xiàn)為深孔缺陷，已返修。（3）7號(hào)爐側(cè)高壓主蒸汽集箱疏水管道經(jīng)測(cè)厚檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1彎頭外弧面壁厚減薄嚴(yán)重，厚度為2.8-3.0mm(高壓主蒸汽集箱疏水管道規(guī)格為OD57×5mm)，應(yīng)更換。（4）7號(hào)爐側(cè)高壓主蒸汽管道經(jīng)硬度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多處焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)硬度偏低，部分焊縫熱影響區(qū)硬度偏高，其中焊縫熱影響區(qū)硬度最低HB125，硬度最高HB221，材質(zhì)為12Cr1MoVG；DL/T438-2009及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定12Cr1MoVG的硬度范圍為HB135-HB179。對(duì)硬度值偏低區(qū)域和偏高區(qū)域進(jìn)行金相檢驗(yàn)抽查，檢驗(yàn)結(jié)果表明硬度值偏低區(qū)域組織中部分珠光體已經(jīng)分散，碳化物沿鐵素體晶界呈鏈狀分布，球化3級(jí)左右；硬度值偏高區(qū)域組織為鐵素體+珠光體，珠光體區(qū)域明顯，球化2級(jí)左右。應(yīng)進(jìn)行處理；如暫不處理應(yīng)監(jiān)督運(yùn)行，逢停必檢，密切關(guān)注管道硬度和組織變化趨勢(shì)。（5）7號(hào)燃機(jī)、8號(hào)汽輪機(jī)多只軸瓦、推力瓦存在巴士合金表面磨損、開(kāi)裂以及結(jié)合面開(kāi)裂現(xiàn)象，建議對(duì)巴士合金層進(jìn)行修補(bǔ)。（6）8號(hào)汽輪機(jī)15-18級(jí)隔板經(jīng)滲透檢驗(yàn)和目視檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)葉片角焊縫普遍存在開(kāi)裂、孔洞等缺陷，隔板腐蝕嚴(yán)重。建議：對(duì)隔板本體與葉片角焊縫熔合線(xiàn)附近腐蝕嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行打磨并圓滑過(guò)渡，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，防止隔板發(fā)生腐蝕。（7）7號(hào)燃?xì)鈾C(jī)壓縮空氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片經(jīng)渦流檢測(cè)發(fā)現(xiàn)第2級(jí)第24根（現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)）葉片存在貫穿裂紋，約15毫米，該裂紋距離端部約45毫米，應(yīng)更換。（8）7號(hào)鍋爐高壓循環(huán)水進(jìn)口管道焊縫經(jīng)超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)2道焊縫存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修。8.呂四港3、4A循泵冷卻水泵泵軸斷裂呂四3、4A循泵冷卻水泵泵軸發(fā)生斷裂，泵軸材質(zhì)為2Cr13，泵軸最大處軸徑為39.4mm，軸承處直徑為35mm，泵軸長(zhǎng)度為525mm，斷裂位置為機(jī)械密封與軸承壓蓋之間，斷裂位置至聯(lián)軸器長(zhǎng)度為332mm，距葉輪鎖母處長(zhǎng)度為193mm。原因分析：泵軸表面在腐蝕介質(zhì)的作用下局部形成化學(xué)腐蝕坑，泵軸服役過(guò)程中承受較大的交變應(yīng)力，一定深度的腐蝕坑在交變應(yīng)力的作用下成為疲勞源。長(zhǎng)期運(yùn)行，腐蝕坑底部應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，裂紋不斷擴(kuò)展并最終導(dǎo)致泵軸發(fā)生腐蝕疲勞斷裂。9.信陽(yáng)4號(hào)爐高再入口12Cr1MoVG+TP347HFG異種鋼焊縫開(kāi)裂分析信陽(yáng)4號(hào)機(jī)組小修期間，發(fā)現(xiàn)高再入口管12Cr1MoVG+TP347HFG異種鋼接頭的廠(chǎng)家焊縫，沿12Cr1MoVG側(cè)熔合線(xiàn)出現(xiàn)宏觀(guān)裂紋。該焊口為再熱器聯(lián)箱T23管座改造時(shí)鍋爐廠(chǎng)家供新焊口，僅累計(jì)運(yùn)行400多天。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)分析，認(rèn)為造成4號(hào)爐高再入口管12Cr1MoVG+TP347HFG異種鋼焊縫裂紋的原因是：焊接時(shí)采用了較大的線(xiàn)能量，焊縫在12Cr1MoVG側(cè)熔合線(xiàn)及附近出現(xiàn)晶間腐蝕裂紋；在12Cr1MoVG側(cè)焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)出現(xiàn)了再熱裂紋。因裂紋的出現(xiàn)與焊接工藝有關(guān)，所以采用相同工藝的焊接接頭都有可能出現(xiàn)相同的裂紋，因此電廠(chǎng)應(yīng)對(duì)3、4號(hào)鍋爐相關(guān)焊縫進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。10.龍崗3號(hào)鍋爐檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)246個(gè)爐頂?shù)鯒U存在不受力或者受力不均情況龍崗3號(hào)鍋爐檢修期間，經(jīng)過(guò)對(duì)爐頂?shù)鯒U檢查，發(fā)現(xiàn)有246個(gè)爐頂?shù)鯒U存在不受力或受力不均情況，另有3個(gè)吊桿出現(xiàn)彎曲變形等情況，根據(jù)檢查情況電廠(chǎng)應(yīng)開(kāi)展鍋爐爐頂支吊架的冷、熱態(tài)檢查與調(diào)整工作，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。11.林州1號(hào)機(jī)組A修金屬檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷及處理情況（1）發(fā)現(xiàn)1號(hào)鍋爐低溫再熱器水平段局部壁厚減薄超標(biāo)，全部進(jìn)行了更換，共計(jì)更換41根，82道焊口射線(xiàn)檢驗(yàn)合格。（2）抽查末再基建安裝焊口，發(fā)現(xiàn)存在不合格焊口，擴(kuò)大至100%復(fù)檢，共檢驗(yàn)安裝焊口1600道，55道存在嚴(yán)重缺陷（未熔合、密集氣孔、針狀氣孔、未焊透），正在進(jìn)行處理。（3）受熱面TP347管道彎頭100%氧化皮檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)42個(gè)末級(jí)再熱器管排下彎頭有異常，進(jìn)行內(nèi)窺鏡、割管抽查，并對(duì)異常彎頭100%射線(xiàn)檢測(cè)確認(rèn)，有20個(gè)彎頭內(nèi)氧化皮堆積厚度達(dá)到10mm，正在進(jìn)行處理。（4）爐側(cè)給水電動(dòng)關(guān)斷門(mén)閥體磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)大量網(wǎng)狀鑄造裂紋，打磨后消除。（5）發(fā)電機(jī)側(cè)低壓缸末二級(jí)上隔板靜葉焊縫，發(fā)現(xiàn)左數(shù)第5片靜葉進(jìn)汽側(cè)焊縫存在3處表面裂紋，進(jìn)行打磨補(bǔ)焊處理合格。（6）低壓缸內(nèi)缸結(jié)合面無(wú)損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5處表面裂紋，對(duì)其中一處缺陷進(jìn)行打磨，發(fā)現(xiàn)是廠(chǎng)家焊縫沿缸體整圈根部缺陷，對(duì)打磨的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，其他缺陷打止裂孔處理。（7）1號(hào)機(jī)組2號(hào)高加正常疏水管已更換為20G材質(zhì)管子。（8）完成1號(hào)機(jī)組高低旁閥門(mén)后管道材質(zhì)的升級(jí)改造，已更換為12Cr1MoVG材質(zhì)的管道。12.安陽(yáng)1號(hào)機(jī)B修金屬檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理情況（1）主蒸汽堵閥表面發(fā)現(xiàn)兩處裂紋，一處打磨約5mm后裂紋消失圓滑過(guò)度不需處理，一處打磨約20mm后復(fù)檢裂紋消失，進(jìn)行了補(bǔ)焊處理；（2）再熱熱段堵閥發(fā)現(xiàn)兩處裂紋，打磨約5mm后裂紋消失圓滑過(guò)渡不需處理；（3）無(wú)損檢測(cè)再熱冷段溫度管座焊縫發(fā)現(xiàn)四處裂紋：爐右冷段堵閥后第一溫度計(jì)管座裂紋4mm，爐右冷段堵閥后第二溫度計(jì)管座裂紋8mm，爐左冷段堵閥后第二溫度計(jì)裂紋7mm，爐左冷段堵閥后第二溫度計(jì)裂紋11mm。打磨處理后裂紋消失，不需補(bǔ)焊；（4）磁粉探傷高導(dǎo)管焊縫中發(fā)現(xiàn)主汽門(mén)下高壓導(dǎo)氣管西數(shù)第一根大小頭至第一道焊口之間短節(jié)母材疑似縱向裂紋顯示，長(zhǎng)約340mm。打磨處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)屬于管道生產(chǎn)過(guò)程中的折疊，打磨約2mm后折疊全部消失，不需處理；（5）硬度測(cè)試主蒸汽第1彎頭（材質(zhì)12Cr1MoV）硬度偏低（12Cr1MoV硬度范圍為135～179HB；主蒸汽第一彎頭背弧和中性面硬度均為118HB），金相組織珠光體球化4級(jí)，監(jiān)督運(yùn)行，擇機(jī)更換。13.寧德3、4號(hào)機(jī)組臨修金屬監(jiān)督檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（1）完成3號(hào)機(jī)組高導(dǎo)管道４道錯(cuò)用焊材焊縫進(jìn)行處理，處理后檢驗(yàn)合格。（2）完成4號(hào)機(jī)下缸高壓導(dǎo)汽管插管焊縫裂紋處理，已整體環(huán)切并重新進(jìn)行焊接修復(fù)。（3）完成4號(hào)機(jī)上缸左、右兩側(cè)高壓導(dǎo)汽管45°彎頭的更換。14.株洲3號(hào)機(jī)組C修金屬監(jiān)督檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的主要缺陷（1）對(duì)主蒸汽管道編號(hào)為#14的焊口進(jìn)行硬度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)被檢焊縫硬度高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限，電廠(chǎng)計(jì)劃本次檢修期間處理。（2）對(duì)入廠(chǎng)金屬管材進(jìn)行渦流檢測(cè)，共檢測(cè)約4.5噸，共發(fā)現(xiàn)存在局部超標(biāo)缺陷9處，電廠(chǎng)使用前切除不合格部位后使用。15.湘潭4號(hào)機(jī)儀用壓縮空氣帶水導(dǎo)致精處理閥門(mén)無(wú)法正常開(kāi)關(guān)湘潭4號(hào)機(jī)組停備時(shí)間較長(zhǎng)，儀用壓縮空氣帶水嚴(yán)重，精處理混床樹(shù)脂輸送門(mén)汽缸進(jìn)水，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法正常開(kāi)關(guān)。建議電廠(chǎng)采取以下措施，提高儀用壓縮空氣品質(zhì)，防止類(lèi)似事件發(fā)生：（1）定期檢測(cè)壓縮空氣質(zhì)量或設(shè)置在線(xiàn)濕度監(jiān)測(cè)儀器，以掌握儀用壓縮空氣質(zhì)量；（2）加強(qiáng)壓縮空氣系統(tǒng)的排污；（3）根據(jù)干燥器出口空氣質(zhì)量情況，及時(shí)再生或更換失效的干燥劑。16.部分電廠(chǎng)直流電源系統(tǒng)絕緣監(jiān)測(cè)裝置不符合標(biāo)準(zhǔn)要求首陽(yáng)山、安陽(yáng)、金竹山、湘潭、林州電廠(chǎng)直流電源系統(tǒng)絕緣監(jiān)測(cè)裝置無(wú)檢測(cè)交流電竄入直流電并發(fā)出報(bào)警的功能，不符合2014版《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中第22.2.3.23.3“直流電源系統(tǒng)絕緣監(jiān)測(cè)裝置，應(yīng)具備交流竄直流故障的測(cè)記和報(bào)警功能”相關(guān)要求；存在問(wèn)題的電廠(chǎng)應(yīng)盡快對(duì)該裝置進(jìn)行技改完善。目前情況：金竹山2號(hào)機(jī)組已按反措要求完成直流系統(tǒng)新增交流竄直流監(jiān)視模塊改造工作。17.信陽(yáng)3號(hào)機(jī)運(yùn)行中主機(jī)3、4、5、6瓦振異常分析4月6日信陽(yáng)3號(hào)機(jī)組5抽壓力突降，隨后主機(jī)3、4、5、6瓦軸振開(kāi)始增大并波動(dòng)，檢查發(fā)現(xiàn)Ⅰ號(hào)低壓外缸左側(cè)在低壓進(jìn)汽管附近外壁溫度明顯升高，停機(jī)對(duì)低壓內(nèi)缸詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)缸5段抽汽管道豎直方向膨脹節(jié)開(kāi)裂，水平方向膨脹節(jié)也有一定量的變形。分析主機(jī)振動(dòng)異常的原因?yàn)?號(hào)機(jī)I號(hào)低壓內(nèi)缸5段抽汽管道豎直方向膨脹節(jié)在基建安裝時(shí)，沒(méi)有按照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，強(qiáng)行對(duì)口且未按照工藝進(jìn)行焊接，焊后存在應(yīng)力，機(jī)組運(yùn)行中膨脹節(jié)受到較大拉力而開(kāi)裂，開(kāi)裂后泄露的蒸汽對(duì)I號(hào)低壓缸左側(cè)內(nèi)缸及外缸加熱，引起左、右側(cè)汽缸壁溫產(chǎn)生差異使得汽缸變形，造成#3、4、5、6軸承振動(dòng)增大并波動(dòng)。目前已對(duì)I號(hào)低壓缸5段抽汽管道膨脹節(jié)進(jìn)行修復(fù)處理：截?cái)嗨蕉纬槠艿?，按照垂直方向上、下兩管道的同心度重新進(jìn)行焊接，新膨脹節(jié)焊接工藝嚴(yán)格按照哈汽廠(chǎng)要求進(jìn)行，對(duì)變形的水平段膨脹節(jié)進(jìn)行更換；同時(shí)按照哈汽廠(chǎng)方案和圖紙對(duì)低壓缸內(nèi)抽汽管道增加支撐。目前處理工作已全部結(jié)束。18.部分電廠(chǎng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)資質(zhì)證書(shū)到期或超期現(xiàn)象龍崗、信陽(yáng)、首陽(yáng)山、安陽(yáng)、洛熱、林州、湘潭存在電測(cè)或熱工檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)資質(zhì)證書(shū)到期或超期現(xiàn)象。19.渭河1號(hào)發(fā)電機(jī)停機(jī)期間轉(zhuǎn)子繞組絕緣受潮4月1日，渭河1號(hào)發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)，用500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組絕緣低，后用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)H為0.3兆歐。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試