室外管網(wǎng)施工方案上海市前京中學(xué)新建工程項目

上海市前京中學(xué)新建工程項目室外管網(wǎng)施工方案編制單位：中國建筑第八工程局編制人：但洋洋日期：2021/3/22目錄第一章 編制依據(jù) -1-第二章工程概況 -1-2.1工程概況 -1-2.2工程施工條件 -2-第三章施工安排 -4-3.1管理人員配置及職責(zé) -4-3.1.1主要管理人員配置 -4-3.1.2主要管理人管理職責(zé)分工 -4-3.2施工流水段的劃分 -5-3.3工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施 -5-3.4施工進度安排 -6-第四章施工準(zhǔn)備計劃 -7-4.1勞動力配置計劃 -7-4.2主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃 -7-4.3施工機具配置計劃 -7-4.4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃 -8-4.5施工試驗檢驗計劃 -8-4.6測量計量儀器配置計劃 -8-第五章施工方法 -8-5.1工藝流程 -8-5.2施工要點 -9-5.2.1測量放線 -9-5.2.2土方開挖 -11-5.2.3管道基礎(chǔ)施工 -11-5.2.4管道安裝 -11-5.2.5水壓試驗、沖洗、消毒 -19-5.2.6閉水試驗 -20-5.2.7溝槽土方回填 -21-5.2.8路燈施工 -22-5.3細(xì)部節(jié)點詳圖 -23-第六章各項管理措施 -24-6.1質(zhì)量管理措施 -24-6.1.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 -24-6.1.2質(zhì)量通病控制措施 -24-6.1.3質(zhì)量保證措施 -25-6.2工期管理措施 -25-6.3安全管理措施 -25-6.4成品保護管理措施 -26-6.5環(huán)境管理措施 -26-編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50013-20182建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50015-20193室外排水設(shè)計規(guī)范GB50014-2006(2016年版)4建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）5自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-20176給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20087消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-20148圖集小型排水構(gòu)筑物04S5199埋地塑料排水管道施工04S52010室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S50211市政排水管道工程及附屬設(shè)施（合訂本）06MS20112市政給水管道工程及附屬設(shè)施07MS10113建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工10S50714建筑小區(qū)塑料排水檢查井08SS52315合同上海市前京中學(xué)新建工程施工總承包合同/第二章工程概況2.1工程概況1項目概況項目名稱：上海市前京中學(xué)新建工程項目、施工總承包建設(shè)單位：上海市金山校產(chǎn)基建設(shè)備管理中心監(jiān)理單位：上海華城工程建設(shè)管理有限公司設(shè)計單位：上海高等教育建筑設(shè)計研究院建設(shè)地點：東至蒙山北路，南至龍皓路，西至金衛(wèi)倉河，北至老紅旗港本工程為上海市前京中學(xué)新建工程項目,項目東至蒙山北路，南至龍皓路，西至金衛(wèi)倉河，北至老紅旗港，總用地面積36423.9m2，項目總建筑面積35800.1m2。包含學(xué)校教學(xué)樓、圖書館、行政實驗樓、體育館、操場、食堂等,設(shè)計范圍為消防工程、暖通工程、弱電工程、電梯工程、太陽能熱水系統(tǒng)、變配電設(shè)備安裝工程、綠化工程、運動場地工程（不含基層）、基坑圍護工程、戰(zhàn)時通風(fēng)工程等工程名稱上海市前京中學(xué)項目工程性質(zhì)教育建設(shè)規(guī)模1.2億工程地址上海市金山區(qū)蒙山北路，南至龍皓路，西至金衛(wèi)倉河，北至老紅旗港總占地面積3.64萬㎡總建筑面積3.58萬㎡建設(shè)單位上海市金山校產(chǎn)基建設(shè)備管理中心項目承包范圍施工總承包設(shè)計單位上海高等教育建筑設(shè)計研究院主要分包工程給排水、電氣監(jiān)理單位上海華城工程建設(shè)管理有限公司合同要求質(zhì)量上海市優(yōu)質(zhì)工程工期519日歷天總承包單位中國建筑第八工程局安全上海市級安全文明工地綠色施工上海市建筑業(yè)綠色施工示范工程主要功能或用途生活給排水及電力配套2.2工程施工條件本工程為上海市前京中學(xué)新建工程項目，項目東至蒙山北路，南至龍皓路，西至金衛(wèi)倉河，北至老紅旗港。室外管網(wǎng)工程主要包含:生活給水管道、綠化給水管道、室外噴淋管道、室外消火栓管道、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防廢水排水系統(tǒng)、室外路燈以及弱電預(yù)埋管線。室外管網(wǎng)工程管道系統(tǒng)多、管徑規(guī)格較大，與各專業(yè)交叉作業(yè)面多，施工任務(wù)重，施工工期緊張?，F(xiàn)場臨水臨電布置走向復(fù)雜，與圖紙設(shè)計管道存在多處平行敷設(shè)及交叉，溝槽開挖難度大，易造成現(xiàn)有地下管線破壞，導(dǎo)致現(xiàn)場斷電無法施工。部分施工計劃安排時間將在春季展開施工，春夏季節(jié)揚塵治理形式嚴(yán)峻，考慮揚塵管控將制約現(xiàn)場土方作業(yè)及部分材料供應(yīng)，將制約施工進度。施工現(xiàn)場土質(zhì)較為疏松，且部分雨污水管道設(shè)計埋深較大，溝槽開挖過程中應(yīng)注意觀測邊坡情況，合理選擇邊坡放坡系數(shù)，必要時采用撐板進行支撐。第三章施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)3.1.1主要管理人員配置室外管網(wǎng)工程目前機電主要管理人員配置如下：項目經(jīng)理1人，專業(yè)工程師1人(水暖，電氣)，物資工程師1人，商務(wù)經(jīng)理1人。3.1.2主要管理人管理職責(zé)分工表3.1-1項目管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職稱職責(zé)和權(quán)限1機電項目經(jīng)理高文金中級工程師負(fù)責(zé)工程計劃、組織、協(xié)調(diào)管理；對機電工程的施工生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工負(fù)責(zé)；協(xié)調(diào)處理業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、市政、環(huán)境等與項目相關(guān)各方面的關(guān)系。2項目總工高文金中級工程師負(fù)責(zé)配套區(qū)電氣工程的深化設(shè)計和技術(shù)、質(zhì)量工作，配合設(shè)計經(jīng)理完成設(shè)計任務(wù)書的編制并組織施工圖紙會審；組織隱蔽工程、分項工程的驗收。積極推廣新技術(shù)、新工藝，指導(dǎo)項目的實施；項目雙優(yōu)化策劃及實施3水暖技專業(yè)工程師但洋洋專業(yè)工程師負(fù)責(zé)配套區(qū)水暖工程的深化設(shè)計和技術(shù)、質(zhì)量工作，配合設(shè)計經(jīng)理完成設(shè)計任務(wù)書的編制并組織施工圖紙會審；組織隱蔽工程、分項工程的驗收。積極推廣新技術(shù)、新工藝，指導(dǎo)項目的實施；項目雙優(yōu)化策劃及實施4機電商務(wù)經(jīng)理姚鳳祥中級工程師負(fù)責(zé)商務(wù)管理；項目新增施工內(nèi)容議標(biāo)、新增工程分包、物資招標(biāo)、合約管理、管理費收取、負(fù)責(zé)項目業(yè)主函件管理、審核對外業(yè)主發(fā)文、總分包合同交底、合約風(fēng)險防控，法律宣貫，處理其他合約法務(wù)問題。5電氣專業(yè)工程師但洋洋見習(xí)專業(yè)工程師負(fù)責(zé)室外管網(wǎng)工程施工方案和質(zhì)量計劃的編制與管理；負(fù)責(zé)過程中的隱蔽、驗收工作。負(fù)責(zé)具體的施工組織、各級計劃安排的執(zhí)行；負(fù)責(zé)項目各種進度計劃的編制和上報工作，負(fù)責(zé)進度計劃的執(zhí)行；組織、實施與協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)勞務(wù)分包隊伍的管理。6機電物資工程師邱建培工程師各級物資管理制度、物資策劃、物資成本控制（量價）、招議標(biāo)、牽頭管理專業(yè)分包物資系統(tǒng)。材料選型。實施招標(biāo)采購、負(fù)責(zé)及時采購和進場工程所需的各種材料；負(fù)責(zé)工程材料采購、供應(yīng)管理工作；做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標(biāo)識等。3.2施工流水段的劃分土方回填施工階段、管道溝土方開挖、管線敷設(shè)、設(shè)備安裝，為保證工期，共劃分為4個流水施工區(qū)域，各施工區(qū)域分別組織施工班組進行流水施工。3.3工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1管線交叉較多，施工困難現(xiàn)場共有11個專業(yè)管線交叉敷設(shè)，施工圖紙僅對各安裝專業(yè)的管線僅作了初步的排布設(shè)計，易造成各管線交叉部位沖突提前做好測量及施工圖紙深化，在圖紙上綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)管線、設(shè)備的平衡布置，尤其是各管路與管路、管路與施工井之間的避讓問題但洋洋2管道埋設(shè)深度較深，現(xiàn)場土質(zhì)疏松最深溝槽開挖深度達2.5米，開挖過程中構(gòu)筑物、道路及其他系統(tǒng)管道制約放坡系數(shù)，易造成邊坡坍塌做好開挖及防護方案但洋洋3工期緊張、任務(wù)重，穿插施工較多施工作業(yè)面范圍大，室外管網(wǎng)任務(wù)大工期緊及時做好現(xiàn)場施工人員的調(diào)配工作和提前進場所需要的材料，做好施工方案確定及施工計劃的編制但洋洋4塑料檢查井規(guī)格型號繁多，需要安裝配件較多，屬于較新工藝、新方法，且現(xiàn)場施工人員施工經(jīng)驗欠缺組織施工人員進行交底，必要時邀請廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)但洋洋5揚塵管控?fù)P塵治理形式嚴(yán)峻，制約土方作業(yè)，影響施工進度加快施工進度，施工時間盡量避免秋冬季節(jié)施工，嚴(yán)格按照揚塵辦要求落實好“八個百分之百”揚塵治理要求但洋洋6現(xiàn)有地下管線交叉施工現(xiàn)場臨水臨電布置錯綜復(fù)雜，管道溝槽開挖時容易對現(xiàn)有管線造成破壞，造成施工現(xiàn)場停水停電，影響整體施工進度，后果嚴(yán)重組織施工人員對現(xiàn)場臨水臨電進行交底，地下管線周圍0.5m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖后明露管線進行保護，防止破壞但洋洋3.4施工進度安排計劃2021年3月22日開工，2021年5月8日竣工，總工期48歷日。詳見進度計劃。3.4.1室外路燈3.4.2室外給排水第四章施工準(zhǔn)備計劃4.1勞動力配置計劃序號專業(yè)工種勞動量(工日)時間責(zé)任人3月4月5月1管道工10002004004000但洋洋2泥工1000200400400但洋洋3普工600200200200但洋洋4.2主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號施工工具名稱需用量進場日期出場日期責(zé)任人1鋼管3000米2021.2.28無邱健培2PE管1000米2021.2.28無邱健培3雙臂波紋管3000米2021.3.10無邱健培4玻璃鋼管1000米2021.2.28無邱健培4.3施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率(kVA)需要量(臺)使用時間責(zé)任人1套絲機Z1T-M33ZT-M52//22021.3-2021.5.30但洋洋2切割機J3GY-LD-400A//42021.3-2021.5.30但洋洋3倒鏈///42021.3-2021.5.30但洋洋4滑輪///42021.3-2021.5.30但洋洋5熱熔機20-63//12021.3-2021.5.30但洋洋6電熱熔機BDDR-400V//12021.3-2021.5.30但洋洋7熱熔對接焊機SHBDSY160-63//12021.3-2021.5.30但洋洋8振搗棒ZV38//22021.3-2021.5.30但洋洋9鏟車三一重工//12021.3-2021.5.30但洋洋10挖掘機CAT336//22021.3-2021.5.30但洋洋4.4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1室外給水管道平直度但洋洋2室外排水管道坡度但洋洋3室外附屬構(gòu)筑物質(zhì)量但洋洋4室外排水管道標(biāo)高但洋洋4.5施工試驗檢驗計劃序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1室外回填土壓實度中國建第八工程局建設(shè)有限公司50米/點2021年4月30日2021年5月30日但洋洋2室外水壓試驗中國建第八工程局建設(shè)有限公司不宜大于1000m2021年4月30日2021年5月20日但洋洋3室外閉水試驗中國建第八工程局建設(shè)有限公司不超過5個連續(xù)井段2021年4月30日2021年5月20日但洋洋4.6測量計量儀器配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1水準(zhǔn)儀/2全過程2月但洋洋2經(jīng)緯儀/1全過程2月但洋洋3鋼卷尺/5全過程2月但洋洋4打壓機/2全過程2月但洋洋5水平尺/5全過程2月但洋洋6塔尺/2全過程2月但洋洋7壓力表/10全過程2月但洋洋8萬用表/2全過程2月但洋洋9搖表/2全過程2月但洋洋第五章施工方法5.1工藝流程1、管道溝槽施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實。2、給水管道施工流程：安裝準(zhǔn)備→管道基礎(chǔ)→管道清理→管道及附件安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道水壓試驗、沖洗、消毒→管道溝槽回填。3、排水管道施工流程：安裝準(zhǔn)備→管道基礎(chǔ)施工→管道清理→管道及檢查井安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道灌水試驗→管溝回填。4、路燈施工流程：測量放線→土方開挖→路燈基礎(chǔ)制作→電纜敷設(shè)→土方回填→燈桿安裝→通電調(diào)試。5.2施工要點5.2.1測量放線1、根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計位置，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用樁固定在地面上，并認(rèn)真校核。中心線測量時，每隔24米打一個中心樁（24為鋼管長度的倍數(shù)），便于統(tǒng)計距離和下道工序的施工配管。2、縱斷面水準(zhǔn)測量之前，先沿管線的施工線路在管網(wǎng)起點、終點、地下穿越部位附近設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于10m。其精確度不應(yīng)低于Ⅲ級。水準(zhǔn)點閉合差不大于4mm/km。測定出管道線路的中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度，使其與當(dāng)?shù)毓潭ǖ慕ㄖ锵噙B。3、根據(jù)圖紙設(shè)計及GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，計算出管溝上口及溝底的寬度，然后用白灰灑出溝槽開挖邊線。溝槽底部的開挖寬度及溝槽邊坡放坡系數(shù)由表4.3.2及表4.3.3確定。4、施工過程中的測量主要是采用水準(zhǔn)儀控制溝槽開挖高程，根據(jù)管底標(biāo)高，砼基礎(chǔ)及墊砂厚度，計算確定管溝溝底標(biāo)高，每隔3米做好標(biāo)記。機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。

6、井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。5.2.2土方開挖1、土方工程采用反鏟挖掘機進行溝槽開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機械開挖預(yù)留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置。

2、嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按1:1的放坡系數(shù)進行開挖，開挖時應(yīng)注意觀察溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請監(jiān)理和業(yè)主及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，防止溝槽塌方。堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。3、當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于200mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.9；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配碎石進行換填處理；換填厚度為30cm。

4、在溝槽開挖50米左右，人工清槽后采用打夯機對溝槽底進行夯實，滿足壓實度要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。5、對有地下管線位置土方開挖時，要對挖掘機司機及工人詳細(xì)交底，采用人工配合機械開挖，管線50cm范圍內(nèi)采用人工開挖，管線挖出明露后采取吊、托等加固方式對管線進行保護。6、雨季施工期間應(yīng)盡量縮短開槽長度，并做好防排水措施，以免邊坡坍塌或滑移。如果雨水泡槽，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，采用級配碎石進行換填處理。5.2.3管道基礎(chǔ)施工1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求，室外所有埋地管道均采用回填低強度等級混泥土或顆粒徑10~15mm的沙石回填夯實2、中粗砂墊層施工時采用挖掘機下料，人工配合攤鋪。5.2.4管道安裝5.2.4.1鋼骨架塑料復(fù)合管道安裝1、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi)或簡易場地。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。管材堆放時不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物，防止管道彎曲變形。2、管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項進行外觀檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者嚴(yán)禁下管敷設(shè)。搬運管材下管時應(yīng)輕抬、輕放，采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。3、當(dāng)敷管必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。管道改變管徑部位或接出支管時，必須采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開孔接管。4、管道電熱熔連接1）鋼骨架塑料復(fù)合管和管件電熱熔連接，應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作。現(xiàn)場施工之前參照基本工藝參數(shù)進行試驗，以便觀察焊接效果。根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。2）管材的連接端面應(yīng)與管道軸線垂直。應(yīng)采用潔凈棉絮擦凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管表面上應(yīng)標(biāo)出管的插入深度，且用專用工具刮除插入段的表面氧化層。插入后，松緊度應(yīng)符合電熱熔連接的要求。3）通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應(yīng)檢查，導(dǎo)線連接是否正確；導(dǎo)線截面和電源容量是否符合電熔焊機的有關(guān)要求：加熱電壓(或加熱電流)和加熱時間是否符合電熱熔管件焊機參數(shù)的規(guī)定。4）在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。5）對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應(yīng)進行防滲密封處理。6）管道法蘭連接用的活套法蘭、螺栓等鋼制品和密封件，應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸是否與管材配套，并用棉絮擦凈面上的污物，鋼制品宜涂抹機油、油脂。安裝時密封件必須設(shè)置在管端面的密封凹槽內(nèi)，兩端法蘭上的螺孔應(yīng)對中，兩法蘭面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直，螺孔和螺栓的直徑應(yīng)配套，螺栓長度一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)。緊固法蘭前，應(yīng)先校正使連接管道的兩側(cè)管端在同一直線上。緊固螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。法蘭連接應(yīng)沿管道縱向順序進行，擰緊法蘭接頭的螺栓時，應(yīng)防止管道縱向出現(xiàn)軸向拉力。7）電熱熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時采用。管道連接時應(yīng)對連接部位的承插口、套管、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐蝕措施。5、管道彎頭及三通位置按照設(shè)計要求設(shè)置混凝土止推塊，限定其在直管段上膨脹或收縮。5.4.2.2鋼骨架塑料復(fù)合管道安裝1、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi)或簡易場地。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。D管材堆放時不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物，防止管道彎曲變形。2、管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項進行外觀檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者嚴(yán)禁下管敷設(shè)。搬運管材下管時應(yīng)輕抬、輕放，采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。當(dāng)敷管必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割。切割端面應(yīng)平整光滑、無毛刺，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。3、管道連接方式根據(jù)管徑進行選擇，公稱直徑大于65mm時管道連接采用熱熔對接，公稱直徑小于等于65mm時，管道連接采用熱熔承插連接。4、熱熔對接操作方法1）聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200-230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為220±5℃，聚乙烯材料的加工溫度在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果。溫度低于180℃時，即使加熱時間長也難以達到好的焊接結(jié)果。如果加熱溫度過高，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)雜質(zhì)，降低焊接質(zhì)量。2）加熱時間的確定為焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。3）壓力的確定為焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積*0.15N/mm2。4)熱熔對接焊接操作方法（1）采用熱熔對接焊機，把待接管材置于焊機夾具上并加緊，將管材待連接端清理干凈，去除油污及泥沙，然后去除連接面氧化層，校直兩對接管材，使其錯位量不大于2mm。（2）放入加熱板，用熱熔對接焊機即熱待連接的端面，加熱時間、加熱板溫度（200℃-220℃）應(yīng)滿足管材焊接要求。（3）加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻，熱熔完成。熱熔對接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時間根據(jù)上述及技術(shù)要求設(shè)定。（4）鋼骨架塑料復(fù)合管道連接結(jié)束后應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。5、熱熔承插連接（1）首先根據(jù)待焊接管材規(guī)格選擇模具，并將模具安裝在熱板上，將溫控儀調(diào)到給定參數(shù)220℃（±10℃）。（2）管材、管件應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪^盈量，多余部分用刮刀去除。將焊接端倒角，清除碎屑，標(biāo)上熔融深度。用清潔的紙或布擦拭管材焊接區(qū)域的外表面和管件內(nèi)表面，除去微塵、水份、油脂等雜質(zhì)。（3）將管材待焊接端和管件同時插入加熱到設(shè)定溫度的模具中加熱后，快速拔出，并將管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的標(biāo)線為止，短時間內(nèi)，軸向允許15°范圍內(nèi)的調(diào)整。然后保持焊接狀態(tài)至冷卻時間。5.4.2.3內(nèi)搪水泥砂漿球墨給水鑄鐵管安裝1、經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管，施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地內(nèi)吊至管溝內(nèi)，吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處采用橡膠墊襯墊，保護鑄鐵管及防腐層。下管時注意承口方向應(yīng)與管道安裝方向保持一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2、清刷承口及插口，鏟去砂子、泥土等可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。檢查膠圈是否到位，若安裝到位則在距離端面100-10mm插口外表面涂抹潤滑劑（濃皂水），若不到位重新安裝。禁止使用油類物質(zhì)潤滑。3、插口對承口找正，支立三腳架，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，注意撞口一定要撞到白線位置。用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，經(jīng)檢查膠圈是否撞勻。4、注意事項（1）膠圈存放應(yīng)注意避光，不得疊合擠壓。長期貯存需進行覆蓋。（2）管材需要截短時，插口端加工成破口形狀，切割管材必須使用專用切割機，嚴(yán)禁采用氣割。（3）安裝膠圈之前不得把潤滑劑涂抹在承口表面。（4）管材吊裝時鋼絲繩應(yīng)牢固，起吊速度不宜過快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。5.4.2.4HDPE雙壁纏繞管及檢查井安裝1、排水管道及塑料檢查井的安裝順序按照井、管、井、管順序進行安裝，在進行安裝前應(yīng)復(fù)核檢查井的編號，各部件規(guī)格、尺寸、接管管徑及檢查井基礎(chǔ)面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。2、管道安裝由人工下管，先將管道人工運送至管溝中，安裝管道中心線的控制采用邊線法。機械放置距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

3、管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?/p>

4、穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

5、井室與管道連接及管道與管道連接采用承插橡膠圈連接，連接時首先用濕毛巾將距管端50cm之內(nèi)的管道部分及檢查井預(yù)留口清理干凈，不得有油污及泥沙。將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油脂潤滑劑。密封膠圈安裝應(yīng)平順、無扭曲。頂裝接口時采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管道上栓上吊裝帶，在待拉入管道承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時校正膠圈位置。6、出戶管與塑料檢查井連接，對于出戶管標(biāo)高高于井座時，采用專用開孔器按照排出管管徑對井筒進行開孔，采用馬鞍專用接頭進行安裝，孔洞邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭時不得出現(xiàn)倒坡。對于出戶管標(biāo)高在井座范圍內(nèi)時，考慮采用匯合接頭或異徑接頭，將出戶管接至井座。7、井筒的長度應(yīng)為井座承口底部至設(shè)計地面的高度減去井筒頂部至地面的高度，當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以確定時，可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插入井座應(yīng)保持垂直，井筒插入時不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用的收緊工具。井筒安裝后，上口應(yīng)做臨時封堵。8、井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒長度，并切割多余的部分，井蓋安裝時要區(qū)分不同檢查井，井蓋不得混淆使用。5.4.2.5熱鍍鋅鋼管安裝1、安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計圖紙，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。2、鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管道在地下埋設(shè)時必須做防腐處理。3、管道安裝：1）管道切割采用砂輪切割機，將劃好線的管子放在切割機的加緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對準(zhǔn)切割位置。啟動切割機，壓下手柄切斷管子。切割過程中人員禁止站在砂輪片一側(cè)，以防砂輪破裂傷人。若切口部位有較大毛刺可在砂輪上磨去。2）管道采用電動套絲機進行套絲連接，管端螺紋加工長度見下表。操作方法如下：(1)在進行套絲操作前，必須將管子先加緊在套絲機上。(2)檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調(diào)位置是否與管道規(guī)格大小相符，絲長控制盤的刻度是否與管道大小相對應(yīng)。放下扳牙頭使?jié)L子與仿形塊接觸，轉(zhuǎn)動滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套處2-3扣螺紋后松手，此時機器自動套絲。(3)當(dāng)扳牙頭的滾子超過仿形塊時，扳牙頭自動落下且張開扳牙，結(jié)束套絲。(4)停機，退回滑架直至整個扳牙頭全部退出管子，然后一手拉出扳牙頭鎖緊銷，一手扳起扳牙頭至空閑位置。3）管道螺紋連接時采用管鉗。若溝槽周邊無施工安裝位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。5.2.4.6附件安裝1、室外消火栓及水泵接合器安裝1）嚴(yán)格檢查各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。消火栓及水泵接合器彎頭底座先穩(wěn)固在混凝土支墩上，管下皮距井底應(yīng)大于200mm，栓口距設(shè)計地面應(yīng)450mm，若不滿足要求，應(yīng)增加法蘭短管。2、閥門安裝1)檢查準(zhǔn)備安裝的閥門是否靈活嚴(yán)密，是否符合設(shè)計的型號、規(guī)格，止回閥還應(yīng)注意安裝方向。閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。2）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于規(guī)范要求。5.2.4.7附屬構(gòu)筑物施工1、磚砌雨水口1）選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。2）基礎(chǔ)采用10cm厚C15混凝土澆筑，混凝土澆筑前對槽底進行夯實，混凝土澆筑過程中采用插入式振搗棒振實，表面用木抹子搓毛面。澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。3）混凝土基礎(chǔ)達到強度后進行雨水口砌筑，雨水口深度0.8m，根據(jù)水泥砂漿配合比現(xiàn)場攪拌M7.5水泥砂漿，砌筑磚含水量為10～15%。砌筑后的井壁灰縫上下錯縫，灰漿飽滿。砌筑時，需隨時檢測雨水口尺寸，井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。2、手孔井砌筑1）選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。2)根據(jù)井的尺寸，在砼基礎(chǔ)上定出中心，量出內(nèi)徑。3)砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井壁砂漿抹面壓光，并嚴(yán)格按施工圖施工。方井的長寬允許偏差±10cm。4）預(yù)制蓋板，采用混凝土預(yù)制蓋板，混凝土標(biāo)號滿足要求。具體操作時切實注意預(yù)制蓋板養(yǎng)護期，做到不到養(yǎng)護期不使用的原則，以保證預(yù)制件的質(zhì)量達到設(shè)計要求的強度。蓋板安裝時必須完整無損，安裝平衡，位置正確，井蓋的高程與路面一致。5）砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨裝，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。3、鋼筋混凝土井室施工1）施工前按照設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2）鋼筋工程，進場鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋綁扎要確保位置正確及牢固，滿足鋼筋保護層厚度要求。3）模板工程，模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，并能夠承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。立模時，模板要均勻、平直布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土粘接。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接相連，且不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。4）混凝土工程，澆筑前對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，及時檢查混凝土的均勻性和塌落度。澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒振搗，移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm間距，插入下層混凝土5-10cm，直至不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓^程中應(yīng)注意觀察模板、支架等情況。澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護。5.2.5水壓試驗、沖洗、消毒1、管道工程敷設(shè)和安裝完畢后，應(yīng)進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓管段應(yīng)檢查回填土是否符合管道接頭處外露，管頂回填覆土層不小于0.5m的要求；管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩和錨固設(shè)施是否達到承載力要求；對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位且牢固可靠。2、管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。水壓試驗步驟：（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。3、管道沖洗消毒1）給水管道系統(tǒng)試壓合格后，在竣工驗收前，應(yīng)通水沖洗。沖洗水的流速不得大于1.0m/s。必須進行連續(xù)沖洗時，應(yīng)不留死角。系統(tǒng)的最低點應(yīng)設(shè)放水口。沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。2）生活用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應(yīng)采用含20～30mg/L游離氯離子的水灌滿管道進行浸泡消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3）管道消毒后，再以飲用水沖洗。經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗，水質(zhì)合格后，方可交付使用。在壓水試驗合格后需進行管道清洗。方法如下：管道類型清洗方式清洗方法消防給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。中水給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。自來水給水管道清洗＋消毒A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20～30mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。5.2.6閉水試驗1、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。2、排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道閉水試驗，記錄應(yīng)形成文件，作為隱蔽驗收依據(jù)。5.2.7溝槽土方回填1、HDPE雙壁纏繞管管頂范圍內(nèi)及PE管道管頂100mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，在管道嚴(yán)密性檢驗前，除接頭部位可外露，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.4m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。2、管道回填前應(yīng)檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)及時修復(fù)或更換。管道回填時應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時段進行，管內(nèi)徑大于800mm的管道回填時應(yīng)在管道內(nèi)設(shè)置豎向支撐。3、從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m以范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實碾壓。管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。井室周圍的回填應(yīng)與溝槽回填同時進行，不便同時進行時應(yīng)預(yù)留臺階型接茬?；靥顣r，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。4、回填土的虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓實機具確定，采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，其行駛速度不得超過2Km/h。5、溝槽回填注意事項1）在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。2）回填時基槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。根據(jù)土質(zhì)和壓實機具將回填土含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，以達到回填壓實度要求。3）回填土方時應(yīng)分層回填夯實，每層回填土的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具確定。4）溝槽應(yīng)在管道兩側(cè)分層對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。5）給水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后應(yīng)及時回填溝槽其余部分。5）分段回填時，相鄰的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯應(yīng)夯夯相連。6）挖掘機作業(yè)時在作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.2.8路燈施工5.2.8.1路燈基礎(chǔ)施工路燈基座施工采用人工開挖，深度為人行道頂面高度以下1.1米，寬度為0.5米，采用路燈廠家定做的專用鋼筋籠和底盤基座，人工調(diào)平固定后，采用C30混凝土原槽澆注。5.2.8.2電纜敷設(shè)

1、電纜敷設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求施工。電纜施工內(nèi)容包含穿管器穿管敷設(shè)、剝切制作接頭，引入燈具接線，做標(biāo)記，接地檢測等。電纜敷設(shè)包括：測量位置、敷設(shè)增強塑料管電纜，埋標(biāo)識樁、接地檢測等內(nèi)容。穿電纜在用穿管器的敷設(shè)中，注意不能拉緊，要敷設(shè)前要檢查管內(nèi)是否通順無雜物，管口無毛刺，一旦出現(xiàn)異常情況，要及時處理，在敷設(shè)完成后要做好端頭。電纜的中間接頭按標(biāo)準(zhǔn)的干包接頭做法施工，做到接頭牢固可靠，并盡量減少中間接頭。電纜彎曲半徑不小于規(guī)定，從手孔井至各燈具之間的管內(nèi)電纜敷設(shè)、進入控制箱、配電箱的終端頭應(yīng)有記載電纜規(guī)格、型號、線路名稱、回路等的電纜指示牌。在地下管內(nèi)的電纜不得有接頭或傷痕，電纜穿管后，管土用絕緣布包扎或塑料套接。電纜穿越涵洞和橋時，采用￠1200鍍鋅鋼管管道包封，并每隔4米采用5050的方鋼固定作為鍍鋅鋼的支撐。

2、控制箱安裝施工時應(yīng)按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單個柜校正柜面和側(cè)面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5㎜鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆φ12.2㎜孔，高壓柜鉆φ16.2㎜孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。柜體與側(cè)板均應(yīng)采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應(yīng)進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上銅端子，用6㎜2銅線與柜子的接地端子連接牢固。柜頂母線應(yīng)嚴(yán)格按照要求配制，銅母線的連接應(yīng)采用機械連接，搭焊處應(yīng)燙錫，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差不得大于5㎜，母線調(diào)直應(yīng)采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴(yán)禁用電、氣焊切割，應(yīng)將所有接口涂上“導(dǎo)電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應(yīng)進行試驗和調(diào)整，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準(zhǔn)備工作。

5.2.8.3路燈安裝

1、根據(jù)路燈造型詳圖了解結(jié)構(gòu)組成，確定最佳的安裝方案；

2、將燈桿、燈具運至指定安裝位置，并拆除兩端包裝，注意不允許損傷燈具。3、采用吊車貨人工安裝，將燈桿安全定位在燈桿基礎(chǔ)上。同時做好路燈吊裝的安全保衛(wèi)工作，具體措施詳見后述安全措施。

5.2.8.4檢驗調(diào)試和竣工驗收

所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度作校驗，以總垂直度≤3為合格。采用接地?fù)u表進行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于4Ω。通電前，先進行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。5.3細(xì)部節(jié)點詳圖1、出戶管與井筒連接：出戶管與塑料檢查井井筒連接，采用專用開孔器開孔，專用接頭連接，防止?jié)B水。2、電熱熔連接：第六章各項管理措施6.1質(zhì)量管理措施6.1.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1室外給水工程主控項目100%一般項目100%2室外排水工程主控項目100%一般項目100%3室外消防系統(tǒng)主控項目100%一般項目100%4室外弱電主控項目100%一般項目100%5室外電氣工程主控項目100%一般項目100%6.1.2質(zhì)量通病控制措施序號質(zhì)量通病形成原因控制措施責(zé)任人1管線位置偏移測量放線偏差1、認(rèn)真按照施工測量放線進行交接樁復(fù)測與保護2、復(fù)測檢驗合格后才能交付使用但洋洋2管道滲漏水、閉水試驗不合格管道基礎(chǔ)不均勻沉降、管材及接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等1、認(rèn)真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的承載力及穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時，進行換土改良處治，提高溝槽地基承載力。地下水位以下開挖