壓縮機(jī)安裝施工工藝

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"施工程序 2\o"CurrentDocument"安裝前準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"設(shè)備安裝 4\o"CurrentDocument"單機(jī)試運(yùn)行 10壓縮機(jī)安裝施工工藝編制依據(jù)1.1《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009；設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料文件；設(shè)計技術(shù)文件資料。施工程序注：①帶*的為關(guān)鍵工序；②對壓縮機(jī)電機(jī)有現(xiàn)場標(biāo)定磁力中心線要求的（一般具滑動軸承，即軸瓦形式的電機(jī)都需現(xiàn)場重新標(biāo)定磁力中心線），為保證找平、找正工作不重復(fù)進(jìn)行，應(yīng)對電機(jī)二次灌漿之前進(jìn)行電機(jī)空載試驗(yàn)并標(biāo)定磁力中心線。安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)需進(jìn)行交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位需提交設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄、所用材料質(zhì)量證明書、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告、測量記錄及其它施工技術(shù)資料并按記錄進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及螺栓孔中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷。基礎(chǔ)周圍土方回填、夯實(shí)，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋無損壞并涂黃油進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，符合以下規(guī)定：交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備開箱需在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位及生產(chǎn)廠家的有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，進(jìn)行檢查及清點(diǎn)，并填寫《開箱檢查記錄》；開箱前核對每件包裝物的合同號、包裝序號及貨物名稱，必須與裝箱單一致，根據(jù)裝箱單清點(diǎn)設(shè)備主體及零部件、備品備件、專用工具、墊片、地腳螺栓等，齊全完整、無殘損，并不得銹蝕。設(shè)備入口和出口應(yīng)封閉良好，防止塵土雜物進(jìn)入；開箱檢驗(yàn)完畢后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進(jìn)行安裝，對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等必須設(shè)專人、專庫妥善保管。不得使其變形、損害、銹蝕、錯亂、或丟失。機(jī)具準(zhǔn)備安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好吊裝、安裝、調(diào)平、找正及對中需要的的機(jī)具，并且計量器具必須檢定合格，在有效期內(nèi)。設(shè)備安裝前的條件基礎(chǔ)驗(yàn)收合格、施工場地平整、道路暢通、具備安裝條件。設(shè)備出廠合格證明書、隨機(jī)資料、重要零件、部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書，設(shè)備安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全。基礎(chǔ)處理將基礎(chǔ)二次灌漿層的表面，鏟掉疏松層并鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm,每平方分米3-5點(diǎn)為宜。同時將放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面鏟平。清除機(jī)器基礎(chǔ)表面的油污。技術(shù)員已對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握操作規(guī)程。設(shè)備安裝安裝方法有墊鐵安裝方法：根據(jù)制造廠家安裝布置圖布置墊鐵，一般在每個地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵之間的距離宜為300-700mm。墊鐵組由平墊鐵和斜墊鐵組成，斜墊鐵成對使用。墊鐵組的高度根據(jù)實(shí)際預(yù)留的基礎(chǔ)灌漿層的高度決定，每組墊鐵控制在四層以內(nèi)，總高度宜為40-70mm，斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的3/4，偏斜角度不得超過3°。無墊鐵安裝方法：無墊鐵安裝應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)組結(jié)構(gòu)及制造廠家安裝要求不同選用：機(jī)器底座上帶有調(diào)整螺釘?shù)膲嚎s機(jī)安裝時，應(yīng)在機(jī)器底板調(diào)整螺釘相對應(yīng)的基礎(chǔ)表面敷設(shè)鋼板，鋼板的幾何尺寸根據(jù)制造廠家規(guī)定選用，并用高強(qiáng)度水泥沙漿使其與基礎(chǔ)相結(jié)合，鋼板頂面水平度偏差不得大于2mm/m。機(jī)器底板上無調(diào)節(jié)螺栓的壓縮機(jī)安裝時，可用自制螺絲千斤頂進(jìn)行機(jī)組找正、找平。在留出螺絲千斤頂?shù)奈恢靡院?，進(jìn)行二次灌漿，待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可取出千斤頂，隨后補(bǔ)灌空洞部分。墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。安裝墊鐵的位置必須鏟平，水平度允差2mm/m且與墊鐵接觸良好。4.2.2相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同側(cè)放置一組墊鐵。當(dāng)間距大于500mm時，應(yīng)再加一組墊鐵。墊鐵表面要求平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵采用刨削加工，斜度為1/20-1/10，對于重心較高或振動較大的機(jī)器采用不大于1/20的斜度。斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過4塊，墊鐵組的高度一般為30-50mm。配對斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4，其相互間偏斜角不得大于3°。墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸必須均勻，其接觸面積不小于75%。設(shè)備調(diào)平后墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵組深入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。設(shè)備吊裝就位吊裝前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的運(yùn)輸路線，一般采用車輛直接運(yùn)輸?shù)轿唬缬姓系K無法到達(dá)可加滾杠，使用倒鏈牽引就位。室內(nèi)設(shè)備可使用吊車從予留孔甩進(jìn)，然后加滾杠倒鏈牽引就位。根據(jù)設(shè)備重量選擇合適的吊車及吊裝索具，大型成套設(shè)備選用吊車進(jìn)行吊裝就位。設(shè)備吊裝時注意保護(hù)設(shè)備本體及設(shè)備上附帶的配件、管路等，吊裝索具一律采用尼龍吊帶，較大設(shè)備需使用吊梁輔助吊裝工具（較大設(shè)備吊裝需編制專項(xiàng)吊裝方案）。設(shè)備找平、找正設(shè)備找平、找正時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，如沒有明確要求可根據(jù)實(shí)際情況在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面支承滑動部件的導(dǎo)向面轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面聯(lián)軸器的端面及外圓周面機(jī)器上加工精度較高的表面設(shè)備一次找平、找正機(jī)器找平、找正時，使用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。測量儀器選用精度為0.02mm/m的水平儀。先將墊鐵組按要求擺放到設(shè)備基礎(chǔ)上，用水平管和卷尺初步超平后將機(jī)身地腳螺栓在機(jī)身就位前安裝到設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi)，將底座平穩(wěn)吊起，清除底部的油污，移至相應(yīng)基礎(chǔ)上方。初步找平、找正機(jī)身，徑向和軸向水平度偏差均在規(guī)定范圍內(nèi)。徑向水平度在允許范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸蓋端。設(shè)備一次灌漿設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈，孔壁不得沾染油污。地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤。在搗實(shí)地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，保持地腳螺栓垂直，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。4.4.2.4地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，當(dāng)要求采用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行灌漿時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：進(jìn)料不得放置時間過長（約20天），以免失效；人工和成糊狀，或用攪拌機(jī)作短時間攪拌成糊狀，避免空氣進(jìn)入形成氣泡；?灌入地腳預(yù)留孔內(nèi)時，用竹片稍作拖動，以便灌漿料更充分的流動。設(shè)備二次找平、找正預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方能進(jìn)行設(shè)備的二次找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。4.4.3.2擰緊螺栓后，螺栓應(yīng)露出螺母，且露出的長度宜為螺栓直徑的1/3?2/3。設(shè)備二次找平、找正完成以后，必須在48小時內(nèi)完成設(shè)備的二次灌漿。軟腳檢測當(dāng)壓縮機(jī)主機(jī)二次找平、找正工作完成，墊鐵點(diǎn)焊完畢，二次灌漿之前進(jìn)行壓縮機(jī)主機(jī)的軟腳檢測。軟腳檢測是為了檢測設(shè)備是否與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，這樣可以有效的減少壓縮機(jī)運(yùn)行過程中的振動。將壓縮機(jī)主機(jī)其中一個地腳螺栓處的基座位置安裝一塊百分表，然后將該地腳螺栓完全松開，觀察百分表的讀數(shù)，重復(fù)幾次并記錄，如技術(shù)文件資料沒有明確要求，一般情況百分表讀數(shù)在2/100mm以內(nèi)為合格。將每個地腳螺栓都進(jìn)行軟腳檢測，合格之后對設(shè)備的水平度進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格之后進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。二次灌漿檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；清除基礎(chǔ)表面油污，用水沖洗干凈并濕潤12小時以上，灌漿時清除積水。4.4.5.2灌漿層厚度一般為30-70mm。當(dāng)灌漿層僅用于固定墊鐵或防油水進(jìn)入時其厚度可小于25mm。進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿時，灌漿層要高出底座底面，以免因灌漿層的塌落造成與底座接觸不實(shí)。灌漿工作必須在安裝人員的配合下連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，灌漿后注意養(yǎng)護(hù)。設(shè)備解體解體檢查要求。解體現(xiàn)場必須干凈、整潔，拆卸的零部件應(yīng)當(dāng)天裝配，如不能則應(yīng)妥善保管。拆下部件應(yīng)清洗潔凈，零部件及密封部位應(yīng)無損傷，附屬管路應(yīng)清潔暢通，注意環(huán)保。檢查工作部件與機(jī)體的配合間隙、軸彎曲度、葉輪振擺等數(shù)據(jù)，其值符合規(guī)范要求。裝配滾動軸承前，測量軸承與其配合部位的配合尺寸，其值要符合規(guī)范要求。按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簦惠S承外表無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活無異常聲響?；瑒虞S承軸瓦瓦背與軸承孔接觸良好，軸承與軸頸的配合間隙及接觸面面積符合施工規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。填料密封壓裝時，填料圈的接口切成45°，相鄰兩圈的接口必須錯開90°以上，壓蓋的壓力沿圓周均勻分布，并松緊適度。機(jī)械密封裝配符合下列要求。?密封件無缺陷、變形及損壞。?裝配過程必須保持清潔，動、靜環(huán)端面及密封圈表面不得有異物、灰塵?機(jī)封的壓縮量符合設(shè)備技術(shù)文件要求。?裝配后，用手盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。設(shè)備清洗要求設(shè)備及裝配表面的防銹油脂清洗，宜采用溶劑油.清洗汽油.輕柴油.金屬清洗劑?三氯乙烯和堿性清洗液等進(jìn)行浸洗或噴洗。浸洗時間一般在2?20min,隨浸洗液性質(zhì)而確定。加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液的溫度，且被清洗件不得接觸容器.精密的零件.滾動的軸承等應(yīng)采用浸洗法。設(shè)備回裝解體清洗完畢后的設(shè)備，應(yīng)及時按設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行組裝、封閉、防止再次污染。設(shè)備的解體和回裝嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。設(shè)備解體檢查、清洗合格后及時做好記錄。往復(fù)式壓縮機(jī)解體曲軸、十字頭的檢查?將曲柄置于0°、90°、180°、270°四個位置，用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧勘矸謩e測量不同位置的曲臂開口尺寸，比較其差值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。?著色法檢查十字頭與滑道的接觸，應(yīng)均勻接觸達(dá)50%以上，塞尺法檢查十字頭滑板與滑道的間隙，用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧勘怼⑼鈴角Х殖叻謩e檢查連桿大小頭軸瓦、主軸瓦、十字頭銷軸應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。氣缸活塞部件的檢查?拆下氣閥，檢查調(diào)整活塞（軸側(cè)與蓋側(cè)）止點(diǎn)間隙，用壓鉛法測量。?在隔距室設(shè)百分表盤車檢查活塞桿的垂直徑向和水平徑向跳動值，通過調(diào)整氣缸達(dá)規(guī)定要求。?活塞外表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕和毛刺等缺陷?活塞環(huán)與氣缸工作表面應(yīng)貼合嚴(yán)密，其開口間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，其徑向厚度應(yīng)符合要求。?設(shè)置好氣缸支座與支撐板間的墊鐵，均勻地緊固地腳螺栓，如水平度有變化，則應(yīng)重新調(diào)整。氣閥的檢查?清洗檢查閥座與閥片，閥座密封表面應(yīng)無擦傷、銹蝕，閥片應(yīng)無切痕、擦傷、硬度壓痕、銹蝕等缺陷。?同一氣閥彈簧的初始高度應(yīng)相等，彈力均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀和歪斜現(xiàn)象。?用煤油進(jìn)行氣閥氣密試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)不應(yīng)有連續(xù)的滴狀滲漏。進(jìn)、排氣緩沖器的安裝檢查內(nèi)部應(yīng)干凈無任何鐵銹、焊渣、灰塵等。與氣缸相連的法蘭密封面應(yīng)干凈無劃痕、凹坑及其它缺陷，并確定是否對氣缸產(chǎn)生附加作用力。設(shè)備機(jī)組對中電機(jī)就位4.6.1.1檢查轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙應(yīng)均勻一致。檢測位置應(yīng)在電動機(jī)兩端同一斷面分上、下、左、右四點(diǎn)進(jìn)行，實(shí)測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過規(guī)定值，軸承外觀質(zhì)量及各間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。電機(jī)地腳螺栓孔一次灌漿按照4.4.2要求進(jìn)行。電機(jī)一次灌漿之前，應(yīng)以出廠前的磁力中心線為準(zhǔn)測量電機(jī)與主機(jī)靠背輪之間的距離，必須留出土1mm的調(diào)整間隙。機(jī)組聯(lián)軸器對中找正電機(jī)二次灌漿前進(jìn)行機(jī)組的軸對中。以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行壓縮機(jī)和電動機(jī)聯(lián)軸器的同心度對中檢查，通過調(diào)整電動機(jī)來達(dá)到對中要求。所有除壓縮機(jī)主機(jī)（工作端設(shè)備）為基準(zhǔn)以外的其他機(jī)組設(shè)備都以壓縮機(jī)主機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正（比如往復(fù)壓縮機(jī)的電機(jī)、氣缸；離心式壓縮機(jī)如技術(shù)文件資料沒有明確要求，應(yīng)以變速齒輪箱為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正，然后向兩邊延伸，這樣可以最大的減小安裝誤差）。間隙調(diào)整用如下圖的方法測量聯(lián)軸器的端面（盡量靠近邊緣），在0°、90°、180°、270°四點(diǎn)的間隙，記下結(jié)果。將兩軸依次旋轉(zhuǎn)90°，再測量四點(diǎn)處的間隙，記下結(jié)果。兩次重復(fù)再測出兩組數(shù)據(jù)，然后取四組數(shù)據(jù)平均值做為最終數(shù)據(jù)?；A(chǔ)上，再加一塊軸向表，用以專門監(jiān)測轉(zhuǎn)子軸向竄動，這樣可以較好地消除轉(zhuǎn)子竄量對聯(lián)軸器軸向偏差測量的影響，提高對中效率。?對中時同步盤動主機(jī)和電機(jī)端靠背輪，在0°、90°、180°、270°位置，準(zhǔn)確進(jìn)行百分表讀數(shù)、數(shù)據(jù)記錄，最后經(jīng)計算得出實(shí)際偏差值。聯(lián)軸器對中的允許偏差必須符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的要求，如無要求按GB50275-98執(zhí)行.設(shè)備與電動機(jī)聯(lián)軸器找正時，符合下列要求：?壓縮機(jī)與汽輪機(jī)最終對中時，同時進(jìn)行機(jī)體的固定，并將支座螺栓對稱均勻地逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時，隨時檢查軸對中的變化，支座螺栓擰緊后，復(fù)測軸對中，應(yīng)完全符合冷態(tài)對中的要求。?當(dāng)機(jī)組軸對中符合要求以后，應(yīng)在一天之中氣溫溫差最小的時候進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測2?3次都符合安裝要求之后再進(jìn)行下一