單元消防及給排水工程施工技術方案

PAGE6中原石油勘探局工程建設總公司第4頁質量第一誠信為本第一章編制依據(jù)1。1本施工方案為中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施第19標段加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）消防泡沫排水管道安裝方案；1.2本施工方案依據(jù)以下資料進行編制：1.2。1中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施工程招標文件；1。2。2中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施總體設計及基礎設計；1。2。3設計施工圖07D101—41600-DD—S—1-M1。2。4國家和行業(yè)有關標準、規(guī)范;《石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范》SH3533—20031.2。4.2《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447—96；1。2。4.3《石油化工設備與管道涂料防腐技術規(guī)范》（SH3022-1999）1.2。4.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—98)1.2。4。5《石油化工安全技術規(guī)范》（SH3505-1999)1。2。4。5《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目項目管理手冊》（MA—000-MM—PM—001)1。2.4.6《中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)禁令》《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理制度》1。2。4.8《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目天津石化安全管理金規(guī)》1。2。4.9《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目施工現(xiàn)場“零寬容”制度》1.2。4.10《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定》1。2。4.11天津石化煉油部相關規(guī)定1.2。5我公司相關工程的施工經(jīng)驗。第二章工程概況2。1工程簡介2。1.1加氫裂化原料罐區(qū)(416單元）屬于天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施工程第19標段，屬于煉油工程部分。本單元主要新建4座8500m3內(nèi)拱頂儲罐，鋼筋混凝土承臺式基礎4座。另外還包括配套的工藝管線、電氣儀表等部分。本方案為罐區(qū)配套消防、給排水系統(tǒng)施工方案，主要包括四套罐體消防噴林系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)及配套排水系統(tǒng),為罐區(qū)提供消防水及泡沫。其中消防冷卻水系統(tǒng)管道全部采用熱鍍鋅鋼管,約1250m，泡沫系統(tǒng)管道鋼材表面進行拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級后刷涂無機富鋅底漆2遍（每層最小干膜厚度35μm)，再刷改性環(huán)氧面漆兩道，管材約1355m，含油污水采用球墨鑄鐵管，刷環(huán)氧煤瀝青2道，系統(tǒng)管材約520m,，另外還包括配套消防管線管托支、架、操作平臺鋼結構、排水井等。2。1。2主要工程量(單臺儲罐量）2。2項目管理特點及總體要求根據(jù)統(tǒng)籌計劃安排，加氫裂化原料罐區(qū)(416單元）必須在2008年8月30日投用；受前期設計、打樁及材料采購等因素的影響,使任務重與工期短的矛盾更加突出。因此，我單位將加大施工力量的投入，保證整體工期目標的實現(xiàn)，有效合理組織各隊伍的施工,減少相互干擾時間，提高施工效率，保證工程總體目標的順利實現(xiàn)?？紤]施工現(xiàn)場的場地較為狹小，無多余就近防腐施工場地.因此，在站外設防腐預制廠,進行前期的管材防腐及深度預制工作，然后倒運至施工現(xiàn)場,進行組對焊接。另外416單元區(qū)處在裝置區(qū)內(nèi)，各個專業(yè)深度交叉,施工期間，周圍生產(chǎn)裝置仍在運行,并且部分管線在416單元固定動火區(qū)域外，因此在施工作業(yè)前必須根據(jù)煉油部的有關規(guī)定，辦理相關作業(yè)票據(jù)后，方可進行施工,以保證施工作業(yè)安全。第三章項目組織機構及管理班子配備3.1項目經(jīng)理部組織機構圖為確保本工程優(yōu)質、高效實施，達到優(yōu)質工程的目標，特成立專門項目部，具體負責該項目的實施，該項目部將以中原石油勘探局工程建設總公司天津分公司項目部為依托組建，由天津分公司經(jīng)理龐海濤擔任該工程項目經(jīng)理，并在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗,會管理,懂專業(yè)技術的各專業(yè)管理人員，確保本工程管理組織機構的高素質、高水平。項目經(jīng)理：龐海濤項目經(jīng)理：龐海濤執(zhí)行經(jīng)理：史興執(zhí)行經(jīng)理：史興經(jīng)營副經(jīng)理：吳新芳HSE監(jiān)督官：巨倫項目總工:宋豪經(jīng)營副經(jīng)理：吳新芳HSE監(jiān)督官：巨倫項目總工:宋豪生產(chǎn)辦生產(chǎn)辦經(jīng)營綜合辦HSE辦材料辦技術辦QA/QC辦工藝安裝施工隊工藝安裝施工隊3。2項目經(jīng)理部主要管理人員職責根據(jù)工程特點及工程量情況，本工程管理人員分領導層和管理層，管理層為：生產(chǎn)辦公室、HSE辦公室、技術辦公室、QA/QC辦公室、經(jīng)營綜合辦公室、材料辦公室.配置及崗位職責如下：3.項目經(jīng)理： 1人項目總工程師： 1人施工副經(jīng)理 1人HSE監(jiān)督官 1人經(jīng)營副經(jīng)理： 1人3.3。3。3.3。3。3。3。3。2.3。2。3.3。.3.3。2.2。3QA/QC辦公室（3.3。3。..。2.2。5經(jīng)營綜合辦公室（3。3.3.3。3。3.3。2。。2。2。6.4建立健全物資明細臺帳、運轉記錄等基礎資料，做到帳、卡、物、資金3.3。3.第四章施工部署4。1項目的質量、進度及安全目標4。1.1項目質量目標 響應招標文件關于“產(chǎn)品質量目標的要求”,具體項目質量目標為：一次驗收合格率在95％以上,焊接一次合格在96%以上.4。1.2工期目標 響應總體統(tǒng)籌計劃關于工程工期目標的要求，7月20日～8月12日完成配套工藝系統(tǒng)安裝,8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗收取證工作.4。1.3項目HSE目標 該工程安全要求高,交叉作業(yè)多，HSE管理難度大，為此我單位將采取相關可行的措施確保施工過程符合相關的HSE規(guī)定，實現(xiàn)“六個零"的HSE目標，即：4。1.3.1死亡事故為零；4。1.3。2損失事故為零；可記錄事故為零；4。1.3。4環(huán)境事故為零；4。1。3.5火災事故為零;4.1。3.6車輛事故為零；4.2擬投入勞動力及機械設備詳見第8章機械及勞動力計劃4。3施工程序各專業(yè)施工程序詳見5。7技術措施4。4施工總體布置4。4.14。44.44。44.4。2現(xiàn)場總平面布置施工用管材及管件待站外預制防腐施工完成后，統(tǒng)一拉運至現(xiàn)場指定地點存放，并做好成品標識及4。4.3施工準備單元區(qū)內(nèi)場地待土建施工完成后進行整平處理,保證現(xiàn)場施工場地的平整4.4。4臨時設施在單元場地內(nèi)設置臨時辦公室2間。4。4。5料場的布置本著方便施工，便于取料的原則，結合現(xiàn)場情況，將到場的預制完成后的鋼材就近堆放至各罐基礎附近，并要有必要的防護措施。PAGE11中原石油勘探局工程建設總公司第4頁質量第一誠信為本4。4。6加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）消防給排水施工平面布置圖4.4.7加氫裂化原料罐區(qū)(416單元)基礎施工進度網(wǎng)絡計劃本單元4座85000m3加氫裂化原料罐配套工藝設備安裝的計劃工期從7月20日～8月12日完成配套工藝系統(tǒng)安裝，8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗收取證工作。PAGE第42頁第五章主要施工方案5.1施工準備5。1.1技術準備5。1.1.1技術人員認真熟悉圖紙和各種相關規(guī)范，通過圖紙會審和設計交底來熟悉設計意圖和解決疑問，同時作好管道施工工藝設計。5.1。1。2根據(jù)公司的焊接工藝評定編制施工技術方案和焊接工藝卡.5。1.1。3根據(jù)設計圖紙資料及時繪制管道施工單線圖，根據(jù)鋼管訂貨長度進行詳細排版并在單線圖上詳細布置焊縫位置并進行編號,制定施工計劃。5。1。1。4對作業(yè)班組進行詳細的技術交底。5.1。2材料準備5。1。2。1開工前管材及配件基本到位，管材、管件、法蘭到貨后，材質證明書符合設計及規(guī)范要求。鋼管及管件的外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。5。1.2。2閥門要求有出廠合格證明書，到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10％且不少于1個進行殼體壓力試驗，若有不合格再抽查20%,如仍有不合格則應逐個試驗。強度試驗時采用潔凈水、壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于10min，以閥體、填料無漏為合格。密封性試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力或工作壓力的1。25倍。5。1。2.3公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗.5。1。2.4入庫焊接材料應具有合格質量證明文件。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類存放保管，明確標志.焊材庫應配置空氣溫濕度記錄儀，庫房內(nèi)溫度保持在5℃以上，相對濕度不超過60％.焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應不小于300mm5。1。2。5消防專用產(chǎn)品應具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。5。2消防泡沫管道安裝施工措施5。2.1鋼質管道安裝施工技術措施工藝流程：運管布管測量放線材料驗收施工準備運管布管測量放線材料驗收施工準備組對管道預制組合組對管道預制組合焊接防腐無損探傷清管校圓無損探傷管段連接上架下溝支架安裝無損探傷管段連接上架下溝支架安裝閥門及附件安裝管溝開挖管溝開挖投運保鏢防腐補口試壓吹掃防腐保溫保冷管溝回填投運保鏢防腐補口試壓吹掃防腐保溫保冷管溝回填5。2.2管道預制、組對5.2.2。1一般正常組對的管口不需要加工，只做除銹、去污打磨即可,如需進行加工，加工完畢應將管口清理干凈;5.2。2.2管子切斷前先移植原有標記，標示內(nèi)容包括材質、管號等。管口采用管道半自動火焰切割機或砂輪切割機切割，并用電動砂輪機將切割表面的淬硬層清除。切割表面應平整，不得有裂紋；坡口端面與管子中心線垂直,其不垂直偏差應小于1。6mm，管口以外表面25mm范圍內(nèi)毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈;5。2。2.3管道組對時根據(jù)現(xiàn)場實際和管子規(guī)格采用不同的對口方式.對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、間隙的尺寸嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的要求；5。2.2。4組對前應將管端100mm范圍內(nèi)的塵土、污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管端如有不大于公稱直徑2％的變形時，可用專用管口復圓千斤項校正，如采用加熱方法校正鋼管應經(jīng)有關技術人員同意方可進行,無效時應將變形部分管段切除；臨時預制完畢的管段應標注管線編號,并安裝臨時盲板封堵管端，防止管內(nèi)進入臟物；5.2。2。6管道組對采用倒鏈提升協(xié)助.管口組對時，應避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層.直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1。5倍管徑。應墊置牢固，定位可靠，防止焊接時產(chǎn)生變形；5。2.2。7管口對接應先沿周圍點焊，管徑100毫米以下至少均勻點焊三處，管徑100毫米5.2。2。8管道預制加工應按現(xiàn)場審查確認的設計管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖，圖上應標注現(xiàn)場組焊位置和調節(jié)余量。管線預制以組合件為宜,其重量及外形尺寸應與設備吊裝能力及現(xiàn)場實際相適應,可采取多根管道相接的接管方式。每道預制工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植;5。2。2.9凡設計要求穿路等加保護套管時，在套管內(nèi)的管子不應有焊口，如有焊口必須按設計或標準要求進行RT檢測。5。2。3管道安裝5。2.3.1半成品及預制件應按工程需要有序組織進場,并擺放到施工平面規(guī)定的位置。5.2。3。2對于易于變形的半成品或預制件運到現(xiàn)場后應有防止變形措施;不允許雨淋水浸的半成品或預制必須下墊上蓋、封閉保存.管道預制件、鋼結構預制件應編號管理、并保持編號的唯一性，避免用錯、用混。5。2.3.4半成品管段吊裝時應用尼龍帶或膠套管的鋼絲繩,下管時應仔細對準中心，安裝時測量應及時跟蹤，保證管線的標高、坐標、坡度(重力流管道）的準確性。5。2.3.5溝下作業(yè)要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。5.2.3。6蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其余閥門應在關閉狀態(tài)下安裝.有介質流向的閥門需按介質流向確定其安裝方向。在設計圖紙出全后,施工技術員應按規(guī)范要求計算臨時盲板厚度,在安裝過程中預留管口應同步用經(jīng)計算得出的盲板封閉，盲板用料在壓力試驗方案中提出.5.2.4消防水管線施工5。2.4.1消防水管線施工應嚴格控制施工質量，在對作業(yè)班組進行技術交底時重點強調。5。2.4.2消防水管線安裝嚴格按照設計圖紙及《全國通用給排水標準圖集》2005版施工，施工質量應符合規(guī)范要求。含油污水線施工石棉水泥接口符合規(guī)范要求。5。2.4。3消火栓等器件宜在管道系統(tǒng)壓力試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。5.3消防泡沫管道焊接施工措施5.3.1主要焊接方法根據(jù)工程范圍確定主要焊接施工方法，具體需結合設計藍圖確定,擬采用的焊接工藝為：工藝配管：采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊接施工工藝；⑵鋼結構預制與安裝：手工電弧焊;5.3。2焊接材料選擇焊接材料的選擇優(yōu)先依據(jù)以下標準規(guī)范推薦的焊接工藝,確定采用焊接材料：《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-1998）《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501—2002含2004年第一號修改單、條文說明）5。3。3焊接工藝評定根據(jù)GB50236—1998、JB4708-2000、SH/T3526—2004及其它相關標準，以及我單位已有的焊接工藝評定，針對本工程項目做出相對應的焊接作業(yè)指導書（焊接作業(yè)指導書見附頁一。5。3.4人員準備參與焊接管理的技術、質檢人員具備崗位資質證，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。5。3。4。2參加焊接作業(yè)的焊工100％必須持有其承擔施焊項目的合格證，并經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主進行考試合格取得業(yè)主發(fā)放的合格焊工證.5.3.5焊材管理本工程采用的焊接材料嚴格按甲方指定的施工規(guī)范和《焊接工藝規(guī)程》的要求；焊接材料應有質量證明書和合格證，自檢合格后,報驗合格后方可使用。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應部門負責，焊接材料在驗收合格后入庫保管；機組現(xiàn)場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收.具體要求如下：5。3.5.1專用焊材庫和焊材烘干室供應部門設立專用移動式焊材庫和焊材烘干室,配備焊條烘干機、空調機和干濕溫度計,確保焊材庫相對濕度保持在60％以下以及溫度保持在5-35℃焊材應按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標識清楚.焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。5.3。5.2焊條烘干⑴根據(jù)工程進度和計劃安排，保管員（焊材烘干負責人)依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的領用單領取焊條并進行烘干；一次領用的焊條一般不超過一天的使用量；⑵焊條啟封后,首先由保管員對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘干箱；⑶經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄,對烘干的焊條種類、數(shù)量、批號記錄清楚；⑷焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書無規(guī)定的,參照下列要求烘干；⑸低氫型焊條烘干溫度350℃-400℃,恒溫時間為lh5.3.5。3焊條發(fā)放⑴經(jīng)烘干的低氫型焊條,存放在溫度為100℃⑵焊工依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領用卡到烘干室領用焊條;領用時，必須配備焊條保溫筒;⑶現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80％,限領2小時使用量；當環(huán)境相對濕度小于80％時，限領4小時使用量；⑷焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi);不同牌號、規(guī)格的焊條，嚴禁放在同一個保溫筒內(nèi);⑸受潮的焊條、超時未用完的焊條應回收存放，低氫型焊條重新烘干后首先使用，烘烤次數(shù)不宜超過2次。5.3.5。4保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄，使之具有可追溯性.5.3。6現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控5。3.6。1在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：⑴雪、雨天氣;⑵大氣相對濕度大于90%；⑶環(huán)境溫度低于5℃⑷低氫型手工電弧焊，風速大于5m/s；⑸手工氬弧焊、CO2保護焊,風速大于2m/s。5.3.6。2現(xiàn)場焊接防護措施⑴焊接現(xiàn)場應配備溫濕度計、風速儀；⑵采用手工電弧焊焊接時若風速大于8m/s時，不采取措施不得進行焊接，具體可采取設置擋風棚等措施；⑶采用氣體保護焊時，風速大于2m/s,不采取措施不得進行焊接,具體可采取設置擋風棚等措施;⑷遇雨天氣,應設置擋雨棚后方可進行焊接；⑸空氣相對濕度大于90%時，應采取有效措施方可進行焊接:①相對濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm～1000mm范圍內(nèi)測量；②焊前應用烤把對焊口100mm范圍內(nèi)進行預熱除濕,當層間溫度低于100℃③預熱溫度按焊接工藝評定進行，預熱時應均勻加熱；預熱范圍:不應小于焊縫中心兩側各3倍板厚，且不應小于100mm；焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不應低于預熱溫度；④在采用上述方法前，應該按照實際條件重新進行焊接工藝評定；焊接工藝評定合格后,方可用于正式工程。5.3.7焊接設備開工前,對工程中使用的焊機進行檢查和維修，保證電焊機操作安全可靠，電流調節(jié)靈活,且電流表、電壓表應經(jīng)過校驗合格。5.3。8焊前準備5。3.8。1低碳鋼管和的切割采用氣割或機械方法。5.3。8.2焊接施工前，派專職人員清理管端鐵銹、毛刺、油污、鍍鋅層等影響焊接質量的有害物質，保證坡口內(nèi)外側各100mm5。3.8。3每名焊工焊前應檢查管道組對質量；組對質量及坡口尺寸應符合焊接指導書要求，否則，焊工有權停止施焊。5.3.8。4管子、管件組對內(nèi)錯邊量應符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不超過壁厚10％，且不大于1mm;Ⅲ級焊縫組對錯邊量不超過壁厚的20％且不大于2mm。5。3.8。5點固焊的點焊長度為10—15mm,高度為2—4mm，且不應超過管壁厚度的2/3點固焊的焊縫，若發(fā)現(xiàn)裂紋、內(nèi)凹等缺陷，應及時處理。5。3。8。6制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具卡緊工件，以免焊接時打火產(chǎn)生電弧燒傷。每道焊口應有標識,標識應能表示出焊口的具體位置及焊口編號和施焊焊工。5.3。9焊接檢驗5。3。9.1焊接中間檢驗⑴對焊接線能量、焊縫層次及層間溫度如有特定的要求，焊接時應測量電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并用儀器自動記錄，對焊縫層次、層間溫度檢查記錄，確認其符合焊接作業(yè)指導要求;⑵焊前有預熱要求時，應用數(shù)字式溫度計測量管口各位置的預熱溫度并記錄，確認合格方可施焊；⑶多層焊每層焊完后,立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應清除后方可進行下層焊道的焊接。5.3。9。2焊后檢驗⑴焊接接頭不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；⑵對于包括設計溫度低于－29℃在內(nèi)的低合金管道、不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質管道焊縫咬邊深度不得大于0。5mm，連續(xù)咬邊長度不得大于100mm⑶焊縫外觀應成型良好，寬度宜蓋過坡口邊緣1～2mm為宜；角焊縫的焊腳高度符合設計要求，且應平滑過渡;⑷焊口完成后，將接頭及兩側母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并用鋼絲刷輪進一步清理光潔；焊工進行焊縫外觀自檢,用焊接檢驗尺測量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專檢人員復檢，專檢合格的焊縫進行簽字認證;⑸在焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補，外檢超標缺陷則應進行焊接修補，每處焊接修補長度應大于50mm，同一處缺陷修補不應超過二次。⑹管線在焊接施工完成后，應按照設計施工圖及相關規(guī)范進行無損探傷。5。3.9.3焊縫返修⑴無損探傷不合格的焊口,應進行焊縫返修；焊縫返修應執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進行焊縫返修；⑵根據(jù)缺陷性質和范圍確認進行焊縫返修還是割掉重焊：當裂紋長度超過焊縫長度的8％;需除去根部焊道的返修焊縫總長超過焊口周長的20%;需返修的焊縫總長超過焊口周長的30％；同一部位的補修及返修累計次數(shù)超過兩次的情況下，應割掉整個焊口重焊；當缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進行焊縫的返修；⑶根據(jù)焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質、缺陷范圍和缺陷位置；核對缺陷位置準確無誤后可進行缺陷清理；⑷采用砂輪打磨清除缺陷;⑸缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀,確認缺陷已清除，坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤；每處返修的焊縫長度大于50mm;⑹按返修工藝規(guī)定進行預熱，預熱溫度稍高于正常焊接時的預熱溫度；⑺返修的焊口，填寫無損檢測委托單,委托承包人指定無損檢測單位進行探傷。焊接操作要點5。3.9。4.1手工電弧焊堿性焊條上向焊操作要點⑴選用堿性焊條，焊接電源極性為直流反接；⑵焊接時壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動或小擺動;⑶根焊時，焊條呈鋸齒形擺動，以觀察坡口兩側熔化后形成的熔孔直徑比焊芯直徑大1.5—2。5⑷從仰焊（6點）部位到平焊（12點）部位,焊條端部壓在坡口內(nèi)的長度逐漸減少，焊條與前進方向上的管切線之間的夾間應逐漸加大；⑸克服根焊時仰焊（6點）部位內(nèi)凹，應綜合采取以下措施：a盡量壓低電弧，相應地增加焊接電源上的推力電流;b盡量使焊條與管切線夾角呈90°；c盡量保持較小的熔孔直徑；d小電流、快速擺動。⑹蓋面焊時，為克服仰焊部位余高超高,應綜合采取以下措施：a關閉焊接電源上的推力電流；b小電流、快速反月牙擺動運條;c盡量使焊條與管切線夾角呈90°。5.3.9。4.2鎢極氬弧焊操作要點⑴為確保根焊道背面成形良好，尤其是在仰焊部位不出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，采用“大間隙、大電流、大鈍邊”的硬工藝規(guī)范匹配內(nèi)送絲手法的操作工藝；所謂：“大間隙、大電流、大鈍邊"的硬工藝規(guī)范是針對常規(guī)外送絲方法而言，其焊接電流平均增加20%左右,仰焊部位的組對間隙要大于焊絲直徑1—1。5mm，鈍邊則控制在0.5-—1mm；⑵在仰焊及下坡焊部位采用內(nèi)送絲手法,在立焊、上坡焊及平焊部位采用外送絲手法；⑶焊接時，在管口各位置的焊絲及噴嘴（焊槍）角度如下圖所示：焊槍焊槍焊絲60°-75°氬弧焊管口各位置的焊絲及噴嘴角度示意圖⑷焊接時,為確保焊透，不出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象，要求一般采用斷續(xù)送絲，對技術熟練的焊工，可以采用連續(xù)送絲手法;⑸弧長控制:在仰焊及下坡焊位置，應短弧焊接,鎢極端部距離熔池表面距離應控制在0.5—1mm，短弧在立焊及上坡焊位置，弧長約1-1.5mm,平焊位置為防止出現(xiàn)焊瘤，噴嘴傾斜度應加大；⑹鎢極端部形狀容易被忽略；焊前，應把鎢極端部加工成30°圓錐臺，且鎢極尖端磨出φ0.5—φ1。0mm⑺為防止根焊道收縮拉應力拉斷（裂）焊道，打底焊道應保證足夠的厚度。對δ≤10mm的管道，打底焊道厚度應不小于3mm,對δ＞10mm的管道，其打底焊道厚度應不小于4—5mm⑻焊接過程中若發(fā)現(xiàn)鎢極接觸熔池，應立即終止焊接，用砂輪機打磨接頭，直至將夾鎢清凈方可繼續(xù)焊接；5.4消防泡沫管道試壓、吹掃技術措施5.4.1試壓、吹掃方案的確定根據(jù)本系統(tǒng)工藝安裝的特點，如果先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的閥門及法蘭，使試壓結果的可靠性降低;若不進行吹掃就先進行試壓，則管道內(nèi)的雜物在水壓試驗后易粘附在管道內(nèi)壁上或卡在閥門閥座內(nèi)，造成閥門內(nèi)漏。為此，我們擬定采用先吹掃,后試壓的方案，從而保證吹掃效果及試壓的可靠性。其施工工藝流程如下：施工準備→吹掃→試壓→單機試運→恢復流程→系統(tǒng)氣體泄漏量試驗5。4。1.1吹掃、試壓施工步驟⑴用壓縮空氣對各系統(tǒng)進行吹掃;⑵用作介質對各系統(tǒng)進行壓力試驗。5。4。1.2吹掃、試壓方法⑴分系統(tǒng)（設計工藝單元)進行吹掃，以壓縮空氣為介質對管道進行爆破吹掃或憋壓排放；⑵為縮短試壓時間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多的管路進行壓力試驗,按試壓系統(tǒng)進行壓力試驗及氣體泄漏量試驗.劃分試壓系統(tǒng)時，根據(jù)管道的設計壓力進行劃分.再以相同設計壓力管道是否處于同一工藝單元將之再細分為試壓子系統(tǒng)。對不在同一工藝單元的子系統(tǒng)，試壓時可接臨時管道加以連通；⑶水壓試驗用試壓泵，吹掃、氣壓試驗采用低壓壓風機進行；5.4。2系統(tǒng)試壓、吹掃前準備工作5。4.2。1管道系統(tǒng)吹掃前準備工作⑴保證管道支、吊架牢固，必要時予以加固；⑵不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；5。4.2.2管道系統(tǒng)試壓前應由施工單位、建設／監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件：⑴試壓管道按設計要求安裝完畢;⑵管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；⑶接工作已全部完成,焊縫檢驗工作完成且合格；⑷有經(jīng)批準的試壓方案,并經(jīng)技術交底。⑸試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加設位置正確，各種標識明顯，記錄完整；⑹焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；⑺試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定有效期符合要求;⑻吹掃時拆除的閥門、流量計等已恢復正式安裝；5.4.2。3系統(tǒng)試壓要求⑴試壓時，非承壓設備應拆除或用盲板加以隔離,如泵安全閥等，并填寫盲板安裝記錄；⑵承受內(nèi)壓的地上管道液壓試驗壓力為設計壓力1。5倍，埋地鋼質管道的試驗壓力為設計壓力的1。5倍，且不得低于0.4MPa。氣體壓力試驗為設計壓力的1。15倍，其它管道試驗壓力依據(jù)相關標準要求進行；⑶試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi),精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩塊；⑷液壓試驗時，必須設置高點放空排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣.升壓應緩慢，待達到試驗壓力后,停壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以不降壓、無泄漏和無變形為合格;⑸經(jīng)試壓合格的管道系統(tǒng)，應緩慢降壓，試壓用水排放到裝置區(qū)雨水檢查井或路邊排水溝內(nèi).泄壓完畢后及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；⑹加盲板處編號掛牌,試壓完后，拆除盲板，核對編號，摘牌，并填寫盲板拆除記錄;⑺試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗；⑻試壓全部合格后拆除臨時試壓裝置,清理現(xiàn)場，恢復流程。5。4。2.4系統(tǒng)吹掃要求及措施⑴吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的容器、設備、機泵等用盲板與管道隔離；吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力；⑶吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行;吹出臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)；采用爆破法對管道系統(tǒng)進行吹掃時，在出氣口處安裝成對法蘭，加δ=2mm或3mm厚石棉盲板1～2層，當壓力達到一定值（一般⑷空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過設計壓力，吹掃壓力一般據(jù)管徑不同控制在0.15～0.5MPa，爆破氣流流速應不小于20m/s⑸吹掃時用木錘輕敲管道，產(chǎn)生振動，以助將臟物吹掃出管道;吹掃時將全部流程吹掃完，不留死角;在排氣口用涂有白漆的靶板檢驗.在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格;⑹吹掃施工完畢，恢復流程,進行泄漏試驗；⑺儀表取壓元件從根部閥門處關閉；5。5消防泡沫管道防腐施工措施5。5.1涂裝系統(tǒng)結構要求設備、管線、鋼結構的防腐結構嚴格按照圖紙的設計要求進行。5.5.2設備、管道防腐涂層施工技術要求5。5。2.1表面處理前的要求⑴管材、型鋼的表面處理根據(jù)大項目部的統(tǒng)一要求，采用拋丸除銹的方式進行。在拋丸除銹完成后立即刷涂第一遍底漆，中間漆、面漆待加工完后，將焊口處局部噴砂或手工電動鋼絲刷除銹達到要求后進行刷涂；⑵對不需要噴砂處理的表面應妥善保護；⑶拋丸處理前應將所有毛刺、鋒利的邊角,起層等表面缺陷處理干凈、磨光。5。5.2.2表面處理⑴表面處理根據(jù)大項目部的統(tǒng)一要求,采用拋丸除銹的方式進行.在預制防腐拋丸場統(tǒng)一進行。⑵當相對濕度大于85％時，不得進行拋丸除銹,拋丸除銹因受天氣情況變化影響較大，應提前和監(jiān)理約定驗收時間,驗收合格后立即將材料運離拋丸除銹施工場地，并轉入底漆涂刷工序；⑶所有的待涂漆的鋼表面均需清理至“近白色”金屬表面，除盡表面的氧化皮、銹、漆、油等污物，噴砂處理質量應符合GB/T8923-1988中Sa2.5級要求；⑷除銹后，鋼材表面的粗糙度應達到規(guī)范和設計要求為合格；⑸磨料選擇應根據(jù)鋼材的鋼號、種類、原始銹蝕程度、涂料類型以及涂裝所要求的表面粗造度。5。5。2。3涂裝施工⑴在拋丸除銹后和當天落日前，即在未出現(xiàn)任何銹跡前,已噴砂處理的金屬表面應在4個小時內(nèi)涂漆；⑵涂刷前應嚴格按涂料的產(chǎn)品說明書要求進行涂裝,嚴格按其要求調配，并掌握好固化時間，以防發(fā)生堵槍等類似事件，必要時提前做一次固化試驗；⑶應該在規(guī)定的溫度下保存,不得使用超過儲存期的涂料；⑷涂敷前涂料應均勻混合，不斷攪拌，如必要應按規(guī)定進行稀釋或過濾；⑸涂裝時前一道漆膜應實干后方可刷涂下一道漆；⑹涂裝采用無氣噴涂或常規(guī)噴涂的方法，在噴漆場施工時,要求鋼材擺放整齊，統(tǒng)一翻面,杜絕漏噴。翻面時一定要確保漆膜固化，并達到設計厚度；整體噴涂完成且底漆固化后，用較寬的尼龍吊帶吊離噴漆場地，嚴禁使用鋼絲繩捆綁起吊；⑺涂裝表面至少應高于露點以上3℃⑻涂層修補：損壞區(qū)域應采用點噴砂,并將鄰近涂層打毛活化，噴砂除銹達不到的區(qū)域，采用砂輪機鋼絲輪動力除銹的方法;一般使用常規(guī)噴涂，噴涂達不到的地方采用刷涂；⑼對于管道應在管線吹掃試壓完成后再進行焊口除銹刷漆工作。5。5。2。4質量檢驗⑴干膜厚度檢驗應在漆膜固化后進行，需測量每層的漆膜厚度,在有底漆涂層和二層涂層或更多相同涂層情況下，可以通過檢查總的干膜厚度來代替檢查每層漆膜厚度的檢查；⑵在每層涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的平均值應大于干膜厚度的90％，全部涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的最小值應不小于規(guī)定干膜厚度的80%;料噴涂后,采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢測,達設計和規(guī)范要求為合格。5。5.3補傷、補口5。5.3.1防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。5.5。3.2對于破損處未露出鋼表面的情況，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂紙將傷口周圍的防腐層打毛后，進行防腐;對于破損處已裸露的鋼表面處理可用動力工具除銹至St3級，同樣清理干凈、打毛后,進行防腐。5.5。3.33PE防腐管道按廠商要求的專用帶進行補傷；環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐管道按規(guī)定的順序和方法涂漆和纏布；也可以使用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。5.5。3.4補傷時，先根據(jù)需要補傷部位形狀大小裁剪好防腐膠帶，合適時再進行施工。5。5.3.5補傷處防腐層固化后按規(guī)定進行質量檢驗。5。5.3。6補口時,應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物.用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，補口處應保持干燥.金屬表面預處理可用動力工具除銹至St3級。3PE管道補口采用熱收縮套方式，按廠商要求進行施工.環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐管道補口按規(guī)定的順序和方法涂漆和纏布，補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。三通處補口時，先將防腐膠帶裁剪成馬鞍形，合適時再進行施工。5。2.3.9彎頭處按彎頭大小分片，制作成蝦米腰狀；操作時，須緊貼表面，用力壓實,不得出現(xiàn)空鼓、起皺現(xiàn)象。5.5.3。10補口處的防腐層固化后按規(guī)定進行質量檢驗。5.6排水管道安裝技術措施5。6。1土方工程給排水土方工程主要包括管溝開挖、管溝回填等土方工程,施工時應注意以下幾點:5。6.1.1管溝開挖前應向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術要求等交底工作。并需對沿線地下電光纜、管道及其它地下構筑物進行探測,并做好標記。5.6.1。2由于罐區(qū)內(nèi)施工作業(yè)區(qū)域狹小，因此均采用人工開挖。開挖時不可兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側,且距溝邊不得小于0.5m。挖溝時應根據(jù)放線樁來確定溝深,堆土時應注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。5。6。1。3管溝寬度、邊坡高度等管溝的尺寸應符合設計及規(guī)范的要求（GB50268—1997《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》)。對于地下焊接連頭點還應開挖出足夠的工作空間，以便于后序工作的完成.5.6。1。4在水位高的地段,應根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的降、排水措施.5.6。1.5開挖完成的管溝，自檢合格后，報驗申請甲方(監(jiān)理)驗收，并及時填寫測量成果記錄.5.6.2放線與測量5.6。2。1按施工圖紙進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設計圖紙中管道的位置進行測量放線。5.6。2.2給水排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施,并且應做出明顯標記.固定水準點的精度應不低于GB50026—93《工程測量規(guī)范》的四等。5.6。2。3施工測量應沿管道線路設置，以便于觀測臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規(guī)定：(1）臨時水準點的間距宜不大于200m；(2）水準點和控制樁應經(jīng)復核確認后使用;(3)放線測量記錄應標明所依據(jù)的控制點。給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應校測管道中心線及高程控制樁:(1）地基驗槽;（2）施工混凝土管基；(3)管道鋪設。5.6。2。5施工測量的允許偏差,應符合表1的規(guī)定。表1施工測量允許偏差表項目允許偏差值水準測量高程閉合差30L導線測量方位角閉合差40n導線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離，km。注2：n為水準或導線測量的測站數(shù)，個。5.6。3管溝開挖管溝必須按照設計圖紙放線,按設計確定的平面位置和標高坡度開挖。5。6。3.2開挖動土前，應辦理動土手續(xù),并根據(jù)需要制定下列措施：(1）防止地面水流入管溝的措施；(2）防止附近已有建(構)筑物、道路、管道等產(chǎn)生傾斜、沉降或變形的措施；(3）排除溝內(nèi)積水的措施；（4)降低地下水位，防止地下水滲漏，以便于施工的措施；(5）溝壁支撐安裝及拆除的措施。5.6。3.3管溝底部的開挖寬度宜按公式（1)計算，當管溝底部設置排水溝時，應適當加寬。HB=2hD（b1+b2)???????????????????（1)式中:HB——管溝底部的開挖寬度，mm;hD-—管道結構的外緣寬度，mm；b1——管道一側的工作面寬度，可按表2選用,mm；b2--管道一側的支撐厚度，取150mm～200mm。表2管道一側的工作面寬度單位：mm管道結構的外緣寬度（Dh)管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh6。3.4站內(nèi)表層場地屬于回填壓實土，土質較為均勻,密實系數(shù)較高;站內(nèi)下層地下水位較高，因此管溝開挖時需設邊坡，并加設支撐.5。6.3.5管溝開挖采用單斗配合人工進行，單斗開挖至設計標高差200mm左右采用人工開挖。其質量應符合下列規(guī)定:(1)溝壁平整；（2)邊坡坡度符合規(guī)定;(3）管道中心線每側的凈寬不小于規(guī)定尺寸；（4)管溝底面高程允許偏差為土壤底面±20mm。5。6.3。6溝底為巖石和堅硬地基且設計文件無規(guī)定時，金屬管道下方應鋪設砂墊層,鋪設厚度不小于100mm。5。6。4給水排水井室5.6。4。1現(xiàn)澆混凝土井室（1)管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度。(2）管道敷設后,施工井室底部標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且應固定牢固，并符安全活動。7.3.3醫(yī)療保健與急救培訓HSE管理委員會向員工進行醫(yī)療保健知識和急救手法的訓練,訓練員工現(xiàn)場急救基本常識如觸電急救、燒傷急救、損傷急救和急性中毒急救的基本方法,以便在突發(fā)事故發(fā)生后,使受傷員工爭取在有效時間內(nèi)減少傷害，直至送至醫(yī)院救治。同時，在施工中向員工發(fā)放保溫、防寒、防暑等物品。7。3.4風險評價及削減措施項目經(jīng)理對施工過程中產(chǎn)生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風險評價小組。安監(jiān)負責人根據(jù)現(xiàn)場情況的變化，及時修訂、補充危害識別、風險評價，真正落實“安全第一、預防為主"的安全工作方針。危害識別、風險評價小組組長：龐海濤(項目經(jīng)理)副組長：巨倫(安監(jiān)負責人)成員：宋豪胡志強曲艷霞（專業(yè)負責人）7。3。5施工現(xiàn)場的危害識別7。3。5。1危害及影響的識別項目部根據(jù)施工現(xiàn)場的自然環(huán)境,施工中采用的施工工藝、設備、設施、組織機構、資源條件及其活動、產(chǎn)品和服務的所有方面，確定出對項目健康、安全、環(huán)境可能造成的危害和影響。7。3.5.2危害及影響的評價項目經(jīng)理應組織技術、安全、操作等有關人員對已確定或已識別的危害進行歸納和整理，對顯在和潛在的危害因素確認,并填寫初步危害評價記錄。評價時，可用事故發(fā)生的可能性和嚴重性來表示.事故發(fā)生的可能性頻率級4頻繁3經(jīng)常2時有1極少描述每年可能發(fā)生3年內(nèi)可能發(fā)生1次每3年至10年可能發(fā)生1次每10年以上可能發(fā)生1次事故發(fā)生的嚴重性危險度Ⅳ災難Ⅲ嚴重Ⅱ一般Ⅰ輕微描述人員重傷或死亡；經(jīng)濟損失10萬元以上；環(huán)境危害嚴重人員疾病或輕傷；損失1萬元至10萬元；有環(huán)境危害人員健康有影響；損失1萬元以內(nèi);有環(huán)境影響損失2000元以內(nèi)7.4、施工緊急預案7。4。1建立施工現(xiàn)場的應急領導小組項目經(jīng)理負責啟動應急預案，負責現(xiàn)場的人員、物資的組織、調配，控制危情的發(fā)展。安監(jiān)負責人對工程項目施工現(xiàn)場的突發(fā)事件負責協(xié)調工作，組織應急處理。平時工作中，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出解決安全隱患的具體辦法，并補充到應急預案當中。應急領導小組組長：龐海濤成員：史興、宋豪、巨倫、胡志強PAGE第43頁工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務/崗位：加氫裂化原料罐區(qū)配套工藝設備安裝工程區(qū)域/工藝過程：加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）分析人員：巨倫(安全監(jiān)督官)、宋豪（技術總工）序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1辦理施工證未辦票證火災事故、人身事故施工安全措施、安全管理制度1552采樣分析分析無代表性火災事故、人員中毒《進場設備作業(yè)安全管理規(guī)定》2483辦理火票未辦票證火災事故、人員中毒《進場設備作業(yè)安全管理規(guī)定》1554專人監(jiān)護監(jiān)護人監(jiān)護不到位或離開現(xiàn)場發(fā)生事故或事故擴大“三不動火”，監(jiān)護人職責2485勞保著裝勞保用品不符合要求人身傷害有防范，有控制措施35156焊接作業(yè)焊接作業(yè)未防護財產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施3397技術交底施工人員對交底內(nèi)容不清楚財產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施3398動火措施交底施工前未按照規(guī)定對施工人員進行安全教育或安全教育缺乏針對性財產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施35159事先未與生產(chǎn)單位聯(lián)系并未開挖探坑財產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施3515PAGEPAGE517。4。2緊急事件的處理措施7.4.2。1當緊急事件發(fā)生時,按以下原則采取緊急措施(a）避免、減少人員傷亡；(b）保護人員不受傷害；(c）避免或降低環(huán)境污染；（d)保護裝置、設備、設施及機器具;（e）降低原材料及其他財產(chǎn)的損失.7。4.2.2當緊急事件發(fā)生時，按以下順序采取緊急措施(a）報警，同時實施搶救;(b）就近切斷電源、水源、氣源等;(c)立即采取緊急停工；（d）配合專業(yè)隊伍實施搶救，組織剩余人員按應急撤離路線撤離現(xiàn)場;（e）設置警戒區(qū)，保護好現(xiàn)場；（f）服從現(xiàn)場領導的指揮。7.4。2。3施工現(xiàn)場以外有緊急事件發(fā)生時,應做到：(a)。在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有緊急事件，要立即向有關部門報告。（b）.就近切斷電源、水源、氣源等.（c)。做好停工的準備工作。(d)。絕對不準擅自前往圍觀或采取其他行動。(e）.在安全地帶集合隊伍,待上級的指示，等待執(zhí)行上級決定。7。4。2.4緊急事件發(fā)生后，應做到（a).為現(xiàn)場指揮部及時提供真實、可靠地現(xiàn)場情況。（b)。服從現(xiàn)場指揮，盡最大可能參與搶救工作。(c）。阻斷危險物源，防止次生事故的發(fā)生，造成更大的損失。（d)。保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)。（e)。在集合地點清點人員，尋找缺少的人員、調度車輛配合救護車護送傷員去就近醫(yī)院進行搶救治療。（f）。及時、準確、全面地向有關部門匯報緊急事件的情況.（g)。做好緊急事件現(xiàn)場的處理工作.(h）.積極恢復施工條件，完善安全措施，盡快恢復施工。（i）。配合有關部門做好緊急事件的調查和處理工作。（j).做好本次應急處理工作的總結，以便提高HSE管理水平。7。4。2。5處理緊急事件的聯(lián)絡程序車間辦公司消防隊事件發(fā)生現(xiàn)場報告人車間辦公司消防隊事件發(fā)生現(xiàn)場報告人應急領導小組組長：應急領導小組組長：龐海濤電話施工隊機動車輛調度各施工隊機動車輛調度啟動應急反應程序7.4。2.6應急反應程序啟動應急反應程序現(xiàn)場停止作業(yè)現(xiàn)場停止作業(yè)集中人員切斷電源、疏導交通現(xiàn)場應急小組分工集中人員切斷電源、疏導交通現(xiàn)場應急小組分工撤離維持秩序組織自救撤離維持秩序組織自救清點人數(shù)社會救援清點人數(shù)社會救援緊急事故消除與調查緊急事故消除與調查恢復施工作業(yè)提交報告與清理現(xiàn)場恢復施工作業(yè)提交報告與清理現(xiàn)場7。4。2.7聯(lián)系、報告、報警的通訊聯(lián)絡發(fā)生的各類安全事故(突發(fā)事件）時24小時報警號碼：事故伴隨火災發(fā)生時首先報告：石化消防支隊火警電話63804910有人傷害時首先報告：大港醫(yī)院急救電話631093766310937863109379大項目HSE部治安保衛(wèi)電話：638024826380151963802478天津分公司調度室：638046366380463763804639港中治安分局匪警電話:6380500063804903事故管理（a)。事發(fā)生后,啟動應急反應程序，記錄時間。（b).暫停一切作業(yè)，現(xiàn)場組織搶救、消除事故、減少損失。(c）。本著“四不放過”的事故處理原則,成立事故調查組，按程序進行事故調查。（d)。上報事故報告.內(nèi)容包括：事故時間、性質、準確位置、事故原因、事故過程、責任人、和人員、財產(chǎn)損失等。(e).清理現(xiàn)場、責任處理、總結教訓、制定措施。(f）。報請監(jiān)理公司、建設單位批復,做好恢復施工作業(yè)的準備。7.5施工現(xiàn)場HSE保證措施7。5。1施工現(xiàn)場急救措施組織實施急救的人應經(jīng)過急救知識專門培訓。培訓內(nèi)容：現(xiàn)場自救與互救、觸電、溺水、急性中毒處理、燒傷、外傷處理等；7。5。1.2有較完備的急救方案，必要的藥品、器材，急救器材處于良好狀態(tài);7。5.1。3急救同時應及時報告，請求支援;7。5.1。4施工現(xiàn)場備有專用急救車輛，發(fā)生嚴重情況時，及時將傷者送往醫(yī)院。急救車輛不得挪作它用;7。5。2施工現(xiàn)場健康保證措施工作環(huán)境（如噪音、振動、粉塵、溫度等因素）應符合有關規(guī)定；7。5.2.2參加施工作業(yè)人員要穿戴各項目部統(tǒng)一的各種勞動防護用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生；7.5。2.3在施工現(xiàn)場嚴禁任何人使用、收存、出售、制造或分發(fā)酒精、非法藥品或其他任何能夠造成傷害的有毒物質；7.5。2。4現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員要對人員的勞保穿戴、施工用設備、設施的安全設施情況進行檢查；7.5。2.5為進入施工現(xiàn)場的承包人及監(jiān)理工程師等外來人員提供必要的安全防護措施及防護用品(如：安全服、安全帽等）。7.5.3日常作業(yè)保證措施7。5.3。1根據(jù)生產(chǎn)特點或具體條件,適當調整勞動休息時間，增加工間休息次數(shù)，縮短勞動持續(xù)時間；7.5。3。2施工現(xiàn)場配有飲用水，高溫時給施工現(xiàn)場加送水7.5。3。3膳食中補夠熱量和蛋白質并補充維生素;7.5.4勞動防護用品為保障員工的安全和健康，項目分部為所有參加施工作業(yè)人員配備統(tǒng)一制作或采購的個人防護用品，并在危險性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應的防護設施。7。5。4。1勞動防護用品的質量必須符合國家有關標準，結構須滿足安全要求；7。5.4.2個人勞動防護用品主要是服裝、鞋帽，要兼顧人的生理衛(wèi)生和工效學要求，做到既能保護機體不受外來損害，又能使穿著不影響勞動效率；7。5.4。3勞動防護用品的顏色晝與作業(yè)場合相協(xié)調；7.5.4。4防護用品的配備，現(xiàn)場施工人員防護服裝基本配備一年二套,管理人員一年配備一套;參加施工作業(yè)人員要按規(guī)定使用勞動防護用品，不得私自拋棄、倒賣；7.5.4。5各級HSE監(jiān)督人員對作業(yè)現(xiàn)場員工的勞動防護用品使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，立即指出并責令其改正。7。5.5主要工序安全保證措施焊接施工防火、防爆施工措施⑴施工現(xiàn)場配備好滅火器、鐵鍬等防火器材?，F(xiàn)場使用的電氣設備必須有良好的接地措施.設備接電必須由專業(yè)電工進行操作。⑷項目部應將參加項目施工人員包括臨時和長期停留人員基本情況以書面形式報業(yè)主現(xiàn)場代表，并辦理出入許可證.⑸所有進入施工現(xiàn)場的人員應勞保著裝整齊，掛牌上崗。⑹所有進入施工現(xiàn)場的人員只能在指定區(qū)域內(nèi)活動，行為舉止應得體,禁止到許可范圍之外活動。作業(yè)許可證管理⑴在業(yè)主的設施區(qū)作業(yè)時,要執(zhí)行業(yè)主的工作許可證制度，在此情況下，由業(yè)主負責各種工作許可證的發(fā)放與管理。在任何情況下，現(xiàn)場的各種工作許可證均由項目的安全監(jiān)督員負責管理。⑶作業(yè)許可證制度用來詳細規(guī)定工作條件和必須嚴格遵守的其它條件.⑷作業(yè)許可證通過填報工作許可證申請表領取。充分熟悉作業(yè)許可證的程序是每個人的責任，這是因為你的工作可能受到下列許可證的控制：a破土作業(yè)許可證：適用于地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業(yè)；b有限空間進入許可證:適用于進入有限空間、油罐或容器；c電工作業(yè)許可證：適用于由專業(yè)電工承擔的工作，如臨時用電線路；d高處作業(yè)許可證：適用于在墜落高度基準面2米以上（含2米)處進行的作業(yè);e工作許可證限定并授權了要做的工作，做該項工作的區(qū)域及時間、為了工作現(xiàn)場安全所采取的措施,以及為防止其它危害場所很必取采取的防范措施。7。5。5。32交通運輸⑴車輛及駕駛員有關證件必須齊全并在有效期內(nèi)；⑵車輛裝載不準超過核載質量，裝載須均衡平穩(wěn)，捆扎牢固,裝載易散落、飛揚、流露的物品時，必須封蓋嚴密，裝載超高、超長、超寬必須制定拉運安全措施并到當?shù)刂鞴懿块T辦理有關手續(xù)后按指定路線行駛；⑶嚴禁客貨混裝，駕駛室內(nèi)不得超額坐人，不準超過核定的載人數(shù)；⑷車輛行駛必須遵守交通規(guī)則，按規(guī)定路線和時速限制行車,同前車保持規(guī)定的安全距離，按規(guī)定地點停放車輛；⑸按規(guī)定維護保養(yǎng)車輛，防止車輛帶病行駛，嚴禁無證駕駛和酒后開車；⑹機動車的制動器、轉向器、燈光、喇叭、雨刷器和后視鏡必須保持齊全有效，如發(fā)生故障必須停車修復后，方準繼續(xù)行駛；⑺發(fā)生事故要及時保護現(xiàn)場，搶救傷員，防止事態(tài)擴大，并及時報告主管部門進行調查處理。7.5。5.4用電安全要求⑴從事電工作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，取得電工作業(yè)操作證后,方能上崗作業(yè)；⑵用電結束后，臨時施工用的電氣設備和線路立即拆除，由用電執(zhí)行人所在生產(chǎn)區(qū)域的技術人員、供電執(zhí)行部門共同檢查驗收簽字;⑶臨時用電線路的作業(yè)人員,必須具有電工操作證方可施工。嚴禁擅自接用電源，對擅自接用的按竊電處理，電氣故障應由電工排除；⑷配備專業(yè)電工負責營地電氣線路、設備的安裝、接地和檢查維修；⑸電氣線路有過載、短路、觸電保護裝置;⑹開關、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患;⑺所有營房車及用電設備、油罐應有接地裝置，且經(jīng)檢測接地電阻小于10Ω；⑻不準在營房或帳蓬內(nèi)私自接電線、安裝照明裝置，排除電氣故障應由電工操作；⑼臨時電纜線路要求(10）臨時用電設施應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具及手持式電動工具應一機一閘一保護。①架空電纜應有低壓保護裝置,穿越車道的架設高度應大于5.8m，其它架設高度應大于3。5m;②地下電纜埋設深度應大于0。7m，埋設沿線應設標記；③移動電纜應采用鎧裝式電纜，穿越車道應有防車輛碾壓設施。(11）現(xiàn)場臨時施工用電應嚴格遵照JGJ46-2005及大項目用電管理規(guī)定執(zhí)行。7.5.5。5吊裝作業(yè)安全措施⑴工作前必須檢查各操作裝置是否正常,鋼絲繩、制動器、液壓裝置是否齊全、靈敏、可靠。嚴禁機件“帶病"運行；⑵吊裝前應打好支腿,支腿下應墊好木板，機車必須固定平穩(wěn)，做到安全、可靠.起重機作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤、被吊重物下嚴禁人員站立、工作或通行。嚴禁無關人員進人駕駛室和上下搭梯，工作時不準檢修和調整機件；⑶起重機在運行時嚴禁無關人員進入駕駛室，嚴禁無關人員動用起重設備;⑷起重作業(yè)時,司機和起重工應密切配合,聽從指揮，操作前先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或有錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行。隨時觀察吊裝現(xiàn)場的空中或地面有無障礙，司機對指揮人員發(fā)出的緊急停車信號必須立即執(zhí)行；⑸起重機在進行滿負荷或接近滿負荷吊裝時，應先將重物吊離地面十公分，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動性等是否靈活有效，在確保安全的情況下方可繼續(xù)工作,禁止同時進行兩種以上操作動作;⑹禁止斜吊、拉吊、埋吊。雨霧天視線不清和無指揮人員、吊裝人員禁止吊裝作業(yè)。嚴禁利用起重機載人升降.在停工或休息時不得將吊物懸掛在空中，夜間作業(yè)要有足夠的照明；⑺起重機在工作時,吊鉤和滑輪之間應保持一定距離,防止卷揚過限發(fā)生事故。起重臂起到最大仰角或吊鉤在最低位置時,卷揚筒上的綱絲繩至少保持三圈以上;⑻吊裝完畢后，應收好支腿，吊鉤和起重臂應放回規(guī)定穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放在零位.7.5。5。6電氣焊施工安全措施⑴電焊作業(yè)a.電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。b.電焊機殼應接地或接零。c.二次接線應該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好,焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導體。d.防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應干燥,面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在腰里，以免接存飛濺的焊渣.e。作業(yè)點周圍15m內(nèi)，應清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作業(yè)，應設置屏蔽。f.在地面上或溝中作業(yè)時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施,以保安全.g.在高空作業(yè)時必須按照9。2.6要求執(zhí)行。h。移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動把線時,任何人不得站在其首尾相接的危險圈內(nèi),防止把線受力后傷人.i.停止作業(yè)應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。4）氣焊(氣割)作業(yè)a。工作前應檢查工具設備，確認安全后，方準作業(yè)。b。搬運氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表和試風時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后可使用。c。輸、儲氧氣和乙炔氣的器具、設備必須嚴密。不得用紫銅材質的連接管連接乙炔管.輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。d。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5m。e。不得使用有故障的焊、割具，氧氣瓶不應與油類接觸，應避免曝曬。7.6健康管理7.6.1對參加施工生產(chǎn)的員工進行健康管理,控制影響員工健康的不利因素，創(chuàng)造良好的健康環(huán)境，確保員工身體健康；7。6。2加強預防疾病的管理工作，確保員工人身健康。7.6.3應按規(guī)定配置勞動保護用品，防止人身安全傷害；7.6。4遵守《勞動法》,合理安排作業(yè)時間;7。6.5現(xiàn)場急救處理現(xiàn)場急救處理由項目施工負責人或事故單位負責人負責組織，項目部醫(yī)護人員實施救護，情況嚴重時應立即送附近醫(yī)院進行搶救.7.7環(huán)境保護管理對施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境、生活環(huán)境和自然環(huán)境實施保護管理,以減少對環(huán)境的污染和破壞，以達到保護和改善環(huán)境的目的,施工垃圾應放到指定的區(qū)域。第8章機械及勞動力投入計劃表及工序質量控制附表一：施工機械配備計劃序號設備名稱已用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）目前在何處計劃進場與退場時間1吊車116T2天津08。7—08.82側向叉車14t1天津08。7-08。83直流弧焊機3ZX3-40015天津08。7—08.84直流弧焊機2ZX5—6302天津08。7-08.85直流弧焊機2ZX5-4009天津08.7—08.86砂輪切割機1￠4001天津08.7—08.87焊條烘烤箱1ZYH—302天津08.7—08.88焊條保溫桶028天津08.7—08.89角向砂輪機1￠1506天津08.7-08。810角向砂輪機1￠12515天津08.7—08.811水泵03KW1天津08.7—08。812空壓機09M34天津08.7-08.813打壓泵01天津08。7-08。8勞動力投入計劃08.7-08.808.7-08。808。7—08。808。7-08.808。7-08。808。7—08.808.7—08。808.7-08。808。7—08。808。7—08。8工序質量控制點序號工程質量控制點等級表號備注一工藝管線安裝1管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗A2必查2焊工資質審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)