氯乙烯單體制備-氯乙烯精餾

氯乙烯精餾CONTENTS工藝流程與工藝條件及設(shè)備01.影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02.PART01工藝流程與工藝條件及設(shè)備工藝流程氯乙烯精餾工藝流程圖1a,b-全凝器；2-水分離器；3-低沸塔；4-中間槽；5a,b-尾氣冷凝器；6-水分離器；7-高沸塔；8-成品冷凝器；9-單體貯槽低沸塔除去乙炔、氮?dú)?、氧?/p>

高沸塔除去二氯乙烷等

產(chǎn)品：純度99.95％的精制單體工藝流程與工藝條件及設(shè)備工藝流程與工藝條件及設(shè)備過濾除去≤2μm的微水滴聚結(jié)濾床特殊極性材料制成的斥水濾芯：只允許氯乙烯物料通過，不允許水通過。聚結(jié)濾芯使用壽命較長，操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用較低（1）聚結(jié)器（水分離器）

聚結(jié)器（水分離器）

高效率、大流量、連續(xù)

工藝流程與工藝條件及設(shè)備精餾設(shè)備工藝流程與工藝條件及設(shè)備工藝流程與工藝條件及設(shè)備（1）低沸塔

低沸塔結(jié)構(gòu)圖1-塔頂冷凝器；2-塔盤；3-塔節(jié)4-塔底；5-加熱釜

；

乙炔塔或初餾塔

不設(shè)精餾段只設(shè)提餾段

工藝流程與工藝條件及設(shè)備（1）高沸塔

高沸塔結(jié)構(gòu)圖1-塔頂冷凝器；2-塔盤；3-塔節(jié)；4-塔底；5-加熱釜二氯乙烷塔或精餾塔

上升氣量大，塔徑大

氯乙烯精餾CONTENTS工藝流程與工藝條件及設(shè)備01.影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02.PART01工藝流程與工藝條件及設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝流程與工藝條件及設(shè)備1氯乙烯中水的含量

引起鋼設(shè)備腐蝕，鐵離子使樹脂變黃或成黑點(diǎn)并降低聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性；還能促使氧與氯乙烯生成過氧化物，產(chǎn)生水解及引發(fā)氯乙烯的聚合，生成聚合度較低的聚氯乙烯，造成塔盤等部件堵塞。降低樹脂的白度及VC的聚合反應(yīng)速度

導(dǎo)致精餾再沸器中組分容易分解，容易結(jié)焦，設(shè)備容易腐蝕

工藝流程與工藝條件及設(shè)備聚乙烯單體脫水法：①機(jī)前預(yù)冷器冷凝脫水；②全凝器后液相分層脫水；③中間槽和尾氣冷凝器分層脫水；④液態(tài)氯乙烯冷堿（利用換熱器降溫）或固堿脫水；⑤聚結(jié)器高效脫水。⑥氣態(tài)氯乙烯借吸附法脫水干燥，如采用氯化鈣、活性氧化鋁、3A分子篩等，VC水分可降至（20～40）×10-6mg/kg；工藝流程與工藝條件及設(shè)備15%45%85%

微量乙炔會(huì)影響產(chǎn)品聚合度和質(zhì)量、使聚合反應(yīng)速率減慢、聚合度下降影響：工業(yè)上一般控制乙炔含量在10ppm（0.001%）以下2氯乙烯中乙炔的含量01020403乙醛、偏二氯乙烯、順式及反式1，2-二氯乙烯、1，1-二氯乙烷

優(yōu)點(diǎn)：少量高沸物可消除聚氯乙烯大分子長鏈端基的雙鍵結(jié)構(gòu)，利于產(chǎn)品熱穩(wěn)定性缺點(diǎn)：降低聚合產(chǎn)品的聚合度及質(zhì)量（熱穩(wěn)定性、白度等）；減緩聚合反應(yīng)速度；影響樹脂顆粒形態(tài)結(jié)構(gòu)；增加聚氯乙烯大分子支化度；粘釜和“魚眼”標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)中一般控制單體含高沸物10mg/kg下，即單體純度≥99.99%工藝流程與工藝條件及設(shè)備2氯乙烯中高沸物的含量氯乙烯精餾PART02影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理高沸物的處理

精餾尾氣回收的意義

電石法生產(chǎn)氯乙烯工藝中，原料氣純度不高(N2、H2、O2)，為保證氯乙烯單體質(zhì)量及防止系統(tǒng)中不凝性氣體積累，氯乙烯及未反應(yīng)乙炔在加壓精餾中由不凝性氣體夾帶連續(xù)地從系統(tǒng)中排空。回收有利于節(jié)能降耗、保護(hù)和改善環(huán)境。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理高沸物的處理尾氣處理：溶劑（高沸塔殘液、四甲基苯、三氯乙烯、N-甲基吡咯烷酮、DOP等）吸收工藝、活性炭吸附工藝、膜分離工藝、變壓吸附工藝

影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理工藝選擇

（1）活性炭吸附法回收精餾尾氣中氯乙烯流程

（2）膜分離法回收氯乙烯工藝原理：膜法有機(jī)蒸氣分離回收是基于溶解-擴(kuò)散機(jī)理，氣體首先溶解在膜的表面，然后沿著其在膜內(nèi)的濃度梯度擴(kuò)散傳遞，有機(jī)蒸氣分離膜具有溶解選擇性控制功能。分子質(zhì)量大、沸點(diǎn)高的組分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜內(nèi)的溶解度大，容易透過膜，在膜的滲透側(cè)富集，而分子質(zhì)量小、沸點(diǎn)低的組分(如氫氣、氮?dú)?、甲烷?在膜內(nèi)的溶解度小，不容易透過膜，在膜的截留側(cè)富集。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：氯乙烯尾氣經(jīng)該工藝處理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率達(dá)98％以上，乙炔回收率達(dá)97％以上。與常用的活性炭吸附回收氯乙烯工藝相比，膜分離技術(shù)是一種清潔無污染的回收技術(shù)，回收效率高，投資回收期短，裝置可采用PLC自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度小，運(yùn)行穩(wěn)定，無須外加動(dòng)力、能耗，運(yùn)行成本較低。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理缺點(diǎn)

但膜分離法也存在一些問題：①氧氣在系統(tǒng)內(nèi)積累。O2比H2、N2滲透性強(qiáng)。②副反應(yīng)多。在膜分離法回收的氯乙烯中，一級滲透氣含有多種成分，返回到二級轉(zhuǎn)化器進(jìn)口，必然造成副反應(yīng)增多，對催化劑與分餾系統(tǒng)造成影響。③雜質(zhì)對膜的損害，由于采用的是非常精細(xì)的高分子膜，任何細(xì)微的液滴、粒子都會(huì)對膜產(chǎn)生損害。④放空氣體中VCM、乙炔的含量暫未達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理01020403

利用多孔固體物質(zhì)對氣體分子的吸附作用，易吸附高沸點(diǎn)組分、不易吸附低沸點(diǎn)組分，將原料氣通過吸附劑床層，乙炔、氯乙烯和二氧化碳等被選擇性吸附，而氮?dú)狻錃獠槐晃蕉懦鲈?/p>

一般可選用硅膠、活性炭、活性三氧化二鋁、分子篩等吸附劑選擇能耗低、裝置自動(dòng)化程度高、可靠性程度高、裝置調(diào)節(jié)能力強(qiáng)操作彈性大、吸附劑使用壽命長、氯乙烯和乙炔的回收率高等優(yōu)點(diǎn)

氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)到99.5%以上，放空氣體中氯乙烯≤36mg/m3、乙炔≤120mg/m3，可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理

（3）變壓吸附回收氯乙烯工藝標(biāo)題文字添加影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理處理方法高溫焚燒間歇蒸餾精餾柱分離氯乙烯精餾CONTENTS工藝流程與工藝條件及設(shè)備01.影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02.PART02影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理高沸塔高沸塔：0.3～0.4MPa低沸塔低沸塔：0.5～0.55MPa影響因素影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理壓力的選擇塔頂、釜溫過低，輕組分蒸餾不完全；過高則使塔頂餾分中氯乙烯含量上升，勢必增加尾氣冷凝器的負(fù)荷，降低分餾收率。低沸塔釜溫過高，易使從塔頂產(chǎn)品高沸物含量上升及塔釜的炭化和結(jié)焦，太低，則殘液中氯乙烯含量上升；頂溫太高，易使回流量不足，或塔壓上升，太低，則易使得回流量過大浪費(fèi)冷量，或塔壓下降。高沸塔溫度的選