《數(shù)控車床》理實(shí)一體化PPT 項(xiàng)目三 階梯、錐面軸編程與加工 任務(wù)三

0102圓錐面內(nèi)外圓錐面基本參數(shù)的計(jì)算外徑切削循環(huán)指令編程格式Content01無凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令編程格式在車削外圓錐面時(shí)，由于既要考慮走刀路線，又要安排先粗后精的加工工藝，如果還是利用G01或者G80指令進(jìn)行編程，則程序段將會(huì)較多，而且在編制形狀復(fù)雜的外圓錐面時(shí)，將增加手工編程的難度。010203復(fù)合固定循環(huán)只需要編制出零件軌跡的精加工程序，便可以自動(dòng)的完成加工軌跡的粗加工，同時(shí)在利用精車循環(huán)調(diào)用精加工軌跡的程序，又可以完成零件的精加工，簡化了程序手工編程的工作量，從而提高生產(chǎn)率。1、指令格式：無凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)；2、圖示該指令執(zhí)行如圖3-12所示的粗加工，并且刀具回到循環(huán)起點(diǎn)。精加工路徑A→A'→B'→B的軌跡按后面的指令循序執(zhí)行。圖3-12

內(nèi)、外徑粗切復(fù)合循環(huán)3、指令說明1）△d：切削深度(每次切削量)，指定時(shí)不加符號(hào)，方向由矢量AA′決定。2）r：每次退刀量。3）ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號(hào)4）nf：精加工路徑最后程序段(即圖中的B'B)的順序號(hào)5）△x：X方向精加工余量6）△z：Z方向精加工余量7）f，s，t：編程的F，S，T有效，如果指令與ns段之間的程序段內(nèi)設(shè)定了F，S，T，將在精加工段內(nèi)有效，而如果沒有設(shè)定則按照粗加工F，S，T執(zhí)行。制定如圖3-13所示的零件圖的數(shù)控加工工刀具卡及加工工序卡，并編寫加工程序。圖3-13

階梯、錐面軸零件尺寸圖階梯、錐面軸零件三維效果圖1、零件圖分析在數(shù)控車床上加工圖3-11的軸類零件，該零件由外圓柱面和圓錐面構(gòu)成。Φ25不需要加工，用于裝夾。選擇毛坯尺寸為Φ25×40。2、確定工件的裝夾方式工件采用右端面和Φ25mm外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤加緊工件，保證零件伸出卡盤外長度不小于34mm。取工件右端面的軸線上作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，如圖3-14所示。圖3-14

工件裝夾示意圖3、確定數(shù)控加工工序根據(jù)零件的加工要求，選用90°的外圓車刀兩把，用于粗、精車削加工。該零件的數(shù)控加工工序卡如表3-10所示。表3-10

數(shù)控加工工序卡4、切削用量的選擇根據(jù)機(jī)床性能、工件尺寸、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選擇合理的切削用量，具體參考參數(shù)見表3-11所示為圖3-11零件的數(shù)控加工刀具卡。表3-11

數(shù)控加工刀具卡5、計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)車削外圓時(shí)，P1、P2、P3…、P7基點(diǎn)坐標(biāo)見表3-12。表3-12階梯、錐面軸零件圖基點(diǎn)坐標(biāo)6、編寫加工程序程序名為O0003，參考程序見表3-13。表3-13階梯、錐面軸零件圖參考程序表3-13階梯、錐面軸零件圖參考程序(續(xù))7、數(shù)控加工在HNC-35N

(數(shù)控系統(tǒng)學(xué)生機(jī))上，使用HNC-21TD數(shù)控系統(tǒng)創(chuàng)建和編輯圖3-13階梯、錐面軸零件的加工程序，觀看其加工路線軌跡，并進(jìn)行加工。要求1：學(xué)生使用HNC-35N（學(xué)生機(jī)）的HNC-21T數(shù)控車床