沙河東路白石路至深南大道沖擊鉆孔樁 施工方案

沙河東綜合管廊項目設計采購施工總承包（EPC）沖擊鉆孔樁施工方案沙河東綜合管廊項目設計采購施工總承包（EPC）沙河東路（白石路至深南大道）沖擊鉆孔樁施工方案編制:________________審核:________________審批:________________中鐵一局集團有限公司沙河東綜合管廊工程EPC項目經(jīng)理部二〇一八年十一月七日目錄TOC\o"1-3"\h\u247641編制說明 編制說明1.1編制依據(jù)⑴《沙河東綜合管廊工程設計圖》；⑵《深圳沙河東綜合管廊項目場地巖土工程勘察報告書（詳細勘察階段）》；⑶施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實地勘察、調(diào)查資料；⑷《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑圍護樁技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)⑸我公司現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平、機械設備配備；1.2編制原則⑴確保鉆孔樁施工質(zhì)量滿足設計圖紙及施工規(guī)范要求；⑵確保鉆孔樁施工進度和質(zhì)量符合圖紙規(guī)范要求；⑶確保整個施工過程人員、設備安全；1.3適用范圍本方案適用于沙河東綜合管廊項目沙河東路（白石路至深南大道）沖擊鉆孔樁施工。2工程簡介2.1基本介紹沙河東綜合管廊項目位于深圳市南山區(qū)，全長4.59公里。管廊沿沙河東路東側綠化帶、龍珠三路道路及南側、龍珠大道北側及綠化帶布置。本段圍護樁位于沙河東路（白石路至深南大道）規(guī)格為φ800mm，圍護樁數(shù)量1789根，采用C35P6水下混凝土。2.2地質(zhì)水文情況經(jīng)工程地質(zhì)測繪與調(diào)查、實測地質(zhì)剖面和鉆探揭露的地層，按成因時代及地基土的物理力學性質(zhì)，場地地層共劃分為6個巖性單元（層），人工填積層（Qml）、第四系海陸交互沉積層(Q4mc)、第四系沖洪積沉積層(Q3al+pl)層、第四系坡洪積(Q3dl+pl)層、第四系殘積層(Qel)和燕山期花崗巖(γ)。⑴人工填積（Qml）層雜填土（地層代號=1\*GB3①）：表層一般為瀝青混凝土路面及混凝土基層，其下為黃褐色~紅褐色填土，以粘性土為主，不均勻混有10-40%石英砂粒及少量碎石等組成，碎石含量約占30%，局部地段混塊石，塊石粒徑50~100cm不等。稍濕～濕，管廊沿線大部分為道路及居民區(qū)，已完成自重固結，呈稍密狀態(tài)，局部松散。層厚0.40m～7.80m，平均3.87m，層底埋深0.40m～7.80m，層底標高-4.16m～12.17m，分布整個場地。⑵第四系全新統(tǒng)海陸交互沉積層（Q4mc）淤泥（地層代號②1）：灰～灰黑色，飽和，流塑狀態(tài)，有機質(zhì)含量2.00~6.83%，局部含少量白色和淺黃色貝殼碎屑，有光澤，干強度高，韌性高，該層大部尚未完成固結。揭露層厚0.50m～4.90m，平均1.91m，層頂埋深2.50m～10.00m，層頂標高-6.02m～5.00m，層底埋深3.80m～13.00m，層底標高-2.44m～-9.02m。含有機質(zhì)中砂（地層代號②2）：褐灰、灰黑色，砂質(zhì)成份主要為石英質(zhì)，含有機質(zhì)和淤泥，不均勻含貝殼，有機質(zhì)含量2.60~5.83%，具腥臭味，飽和，呈松散狀態(tài)。主要分布于南側海漫灘地帶。揭露層厚0.50m～8.80m，平均3.44m；層頂埋深2.00m～7.80m，層頂標高-4.16m～4.40m，層底埋深3.60m～13.20m，層底標高-9.18m～2.63m。淤泥質(zhì)黏土（地層代號②3）：灰、黑灰色，含10～20%的細中砂及少量有機質(zhì)，有機質(zhì)含量2.00~5.41%，稍有臭味，濕，流塑狀態(tài)，局部地段經(jīng)處理已變質(zhì)為軟塑～可塑粘土。搖震無反應，稍有光澤，干強度、韌性高，該層局部受路基處理影響已完成固結。主要分布于南側海漫灘地帶。揭露層厚0.60m～5.60m，平均2.23m；層頂埋深2.90m～13.20m，層頂標高-9.18m～4.61m，層底埋深3.90m～18.80m，層底標高-14.78m～3.51m。⑶第四系上更新統(tǒng)沖洪積(Q3al+pl)層粉質(zhì)黏土（地層代號③1）：褐黃、淺黃、灰白色，不均勻混10～30%石英砂粒，很濕，呈軟塑～可塑狀態(tài)。搖震無反應，稍有光澤，干強度、韌性較高。主要分布于南側沖洪積階地地帶。揭露層厚1.00m～12.20m，平均3.29m；層頂埋深1.90m～16.60m，層頂標高-2.51m～-12.74m，層底埋深4.90m～17.70m，層底標高-13.84m～5.74m。礫砂（地層代號③3）：灰黃、灰白色，砂成分為石英質(zhì)，混約10～20%粘性土（部分地段含卵石），局部黏粒含量高（達30%），飽和，中密狀態(tài)。主要分布于南側沖洪積階地地帶。揭露層厚0.90m～13.10m，平均5.39m；層頂埋深2.70m～18.80m，層頂標高-14.78m～3.34m，層底埋深6.00m～19.80m，層底標高-15.86m～1.76m。⑷第四系上更新統(tǒng)坡洪積(Q3dl+pl)層粉質(zhì)黏土（地層代號④層）：褐黃、褐紅、雜灰白色等，不均勻含約20～30%石英顆粒（或少量碎石、礫石），稍濕～濕，可塑～硬塑狀態(tài)。搖震無反應，稍有光澤，干強度、韌性較高。主要分布于北段剝蝕殘丘地帶。揭露層厚0.90m；層頂埋深7.40m，層頂標高1.80m，層底埋深8.30m，層底標高0.90m。⑸第四系殘積層(Qel)礫質(zhì)粘性土⑤：褐紅、褐黃色、部分灰白色，由花崗巖風化殘積而成，除石英砂礫外，其它礦物均已風化成粘性土，局部砂質(zhì)含量高，稍濕～濕，可塑～硬塑狀態(tài)。搖震無反應，稍有光澤，干強度、韌性中等，整個場區(qū)均有分布。揭露層厚0.90m～15.50m，平均4.08m；層頂埋深0.40m～19.80m，層頂標高-15.86m～12.17.m，層底埋深9.00m～25.20m，層底標高-21.08m～1.58m。⑹燕山期花崗巖(γ)層肉紅、灰白、淺灰等色，風化后呈褐紅、灰黃色，主要礦物成份為長石、石英，次要礦物為黑云母、角閃石，粗粒結構，塊狀構造。按風化程度可劃分為全風化、強風化、中風化及微風化。2.3水文地質(zhì)擬建場地地下水類型主要有上層滯水、潛水和基巖裂隙水，其中上層滯水和潛水主要分布于雜填土、含有機質(zhì)中砂和礫砂中，含水性及透水性較好，為富含水、強透水地層，地下水位變化受氣候、季節(jié)等影響而異，主要受河水和大氣降水補給。上層滯水和潛水綜合穩(wěn)定水位埋深1.36m～6.40m，相當于標高為0.63m～9.94m。地下水位年變化幅度為1.00m～3.00m。3施工部署3.1人員組織機構項目經(jīng)理常務副經(jīng)理項目經(jīng)理常務副經(jīng)理黨支部書記項目副總工項目總工安全總監(jiān)生產(chǎn)副經(jīng)理工程部工經(jīng)部設計部物機部安質(zhì)部綜合辦試驗室圍護樁分包方圖3.1組織機構圖3.2機械人員投入表3-1機械配置表圖序號機具及型號單位數(shù)量1沖擊鉆機臺8臺2PC200挖掘機輛4325T汽車吊輛4420W泥漿泵臺8表3-2人員配置表圖序號機具及型號人數(shù)備注1鉆孔作業(yè)人員162挖掘機司機43汽車吊司機44司索45混凝土工86電工17雜工63.3圍護樁類型根據(jù)設計藍圖要求，本段圍護樁結構共分為14種，24類孔深，詳見下表：表3-3樁型統(tǒng)計表序號樁型孔深(mm)起始里程結束里程施工段長(m)1Z117638K0+000.000K0+015.24015.2402Z216138K0+015.240K0+045.40030.1603Z313601K0+045.400K0+128.20082.8004Z417080K0+128.200K0+170.40042.2005Z513679K0+170.400K0+178.5308.130613329K0+189.530K0+207.44717.917713329K0+214.975K0+239.93024.95515197K0+207.447K0+214.9757.528813140K0+259.370K0+357.50098.1309Z618329K0+178.530K0+189.53011.00010Z714531K0+239.930K0+259.37019.44011Z812963K0+357.500K0+423.20065.7001215692K0+548.440K0+653.340104.90013Z918846K0+423.200K0+439.00015.8001418006K0+453.000K0+485.38032.3801518006K0+497.610K0+548.44050.83016Z1023006K0+439.000K0+453.00014.00017Z1119832K0+485.380K0+497.61012.23018Z1217931K0+653.340K0+693.34040.00019Z1315650K0+693.340K0+706.70013.3602015650K0+716.700K0+725.6008.9002115727K0+733.100K0+887.240154.14022Z1420650K0+706.700K0+716.70010.00023Z1516246K0+725.600K0+733.1007.50024Z1619055K0+887.240K0+898.64011.4004施工流程4.1沖擊鉆孔樁施工原理沖擊鉆孔樁原理是使用沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭（沖擊錘）提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力沖擊土層及削破碎巖層鉆進，利用泥漿護壁和懸浮鉆渣，成孔后放入鋼筋籠，澆筑水下混凝土成樁。圖4.1沖擊鉆機示意圖4.2沖擊鉆施工工藝流程圖圖4.2施工工藝流程圖4.3沖擊鉆施工工藝4.3.1埋設護筒鉆孔樁使用鋼護筒，采用3mm鋼護筒。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。人工或機械開挖地面，探測有無地下管線等隱蔽工程，確保無障礙物后埋設護筒。根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑大于樁徑20cm～40cm，護筒位置要埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒與坑壁之間要用粘土分層填實確保護筒不下沉、不變形。護筒高出地面30cm或水面1.1～2.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。當處于潮水影響地區(qū)時，應高于最高施工水位1.5m～2.0m，并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。護筒埋設深度為2～4m，特殊情況加深護筒埋設深度以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。4.3.2鉆機就位埋設好護筒后，即可進行沖擊鉆鉆機就位，就位時，要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位，其對中誤差不得大于5cm。鉆機就位前應對鉆機的各部位全面檢查。鉆機就位后的底座和頂端應平穩(wěn),在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則要及時處理。鉆架應有足夠的剛度,能滿足自身的結構強度及承受反復沖擊荷載作用的結構剛度。4.3.3泥漿的制作鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和外加劑組成，在沖擊鉆孔時，起到護壁和浮渣的作用。使用沖擊鉆鉆孔時，可將粘土塊直接投入鉆孔內(nèi)，用鉆錐沖擊制造泥漿。施工時泥漿的相對密度和粘度必須進行試驗檢測，其他指標進行抽檢。泥漿池四周用φ50ｍｍ鋼管圍擋，并用安全網(wǎng)封閉。根據(jù)實際需要在每孔中間開挖循環(huán)池、沉淀池，沉淀池大小為6m×6m×1.5m，循環(huán)池大小為6m×3m×1.5m。4.3.4鉆孔施工鉆孔時要注意采取錯位鉆孔，即相鄰兩孔不能同時施鉆，防止串孔。須待鄰孔混凝土灌注完畢后24小時才能開鉆。開孔時,應低錘密擊,如上層地表土松軟,可加粘土塊或小片石反復沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。進入填石層后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔；每鉆進4～5m深度驗一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應進行驗孔；鉆孔深度通過機架做標記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗。進入基巖，每鉆進500mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收；沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護筒底40cm，提鉆時須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。（1）正常鉆進施工時，沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過松散砂、礫類土或卵石類土層時，宜采用中沖程；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程；在易坍塌或流砂地段，宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過漂石或巖層時，如表面不平整，應投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土可送繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可送繩3cm～5cm。防止送繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（2）卷揚機簡易沖擊鉆進施工時，在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錘以小沖程反復沖擊，使泥膏片石擠入孔壁。必要時重復回填反復沖擊2～3次。沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握：當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，采用1m～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入泥漿的稠度，并采用1m～1.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。當通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類的土層時，可采用2m～4m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆或沖壞孔壁造成孔壁不圓。為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩上涂油漆或綁紅布條作為長度標志。在掏渣或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。4.3.5檢測孔深、傾斜度、直徑鉆孔到設計標高后，提升鉆頭，用探孔器進行探孔檢測，檢孔器用Φ16的鋼筋加工制作，檢孔器尺寸為：直徑=設計孔徑，長度等于設計孔徑的4-6倍。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理，檢孔器加工示意圖如下圖4.3.5所示。圖4.3.5檢孔器加工示意圖表4.3.5鉆孔成孔質(zhì)量驗收標準序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心不大于50mm4傾斜度不大于1/1004.3.6樁基清孔清孔方法采用換漿法，分兩次清孔：第一次清孔，當成孔深度達到設計要求時，采用換漿法進行清孔，下檢孔器檢查，檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下砼灌注導管，然后在砼澆筑前采用換漿法進行第二次清孔。采用導管清孔，其施工流程為用水泵向孔底注入比重較小的泥漿，以保持水位不變直至反出符合要求的泥漿，并使沉渣厚度達到設計要求。清孔時應注意事項：①在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。②抽渣時應注意的幾個問題：及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽渣后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。4.4鋼筋籠制作⑴鋼筋籠的制作①鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分2或3節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。C、鋼筋連接:連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖4.4。圖4.4套筒質(zhì)量檢驗示意圖a標準型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。b加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，連接即告完成。c接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。表4.4直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應少設接頭,同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)均視為“同一截面”。鋼筋籠采用滾焊機施工，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應模板園孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎,主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。③鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為75mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。4.5鋼筋籠的運輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上,分段運送至工地.鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋骨架吊裝就位采用25t汽車吊。采用三點吊。第一吊點在骨架的下部，第二吊點設在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點設在第一層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時焊接Φ20鋼筋以加強其剛度。起吊時，先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第三點。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰壁。待骨架下降到第三吊點附近的加勁箍筋接近孔口時，用I20型鋼通過吊環(huán)（Φ20以上圓鋼）將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對接，直至該樁鋼筋骨架下完到設計標高為止。整個骨架吊裝完畢后用2根I20工字鋼橫挑住鋼筋籠上設置的吊筋擱置在鋼護筒旁邊枕木上，嚴禁放置在鋼護筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時，應確保籠口位置處于鋼護筒的中心位置，不得偏位。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表4.5-1、4.5-2。表4.5-1鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距±105骨架保護層厚度（10，-7）2箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50表4.5-2滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4.6導管制備、安裝導管采用Φ273×6mm～Φ320×6mm快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性；Φ273×6mm導管φ內(nèi)=250mm，壁厚δ=6mm，導管中間標準節(jié)長2m～3m，底節(jié)4m～5m，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導管。導管使用前需要進行水密、承壓及接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓大于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，承壓試驗的水壓大于管壁可能承受的最大內(nèi)壓Pmax。導管必須接頭嚴密、牢固，并按順序編號和標示尺度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定,漏斗底口距樁頂距離以一節(jié)中間導管長度為宜。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導管安順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。（1）導管水密試驗導管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，按照規(guī)定，水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，也不應小于可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，每根導管均要試壓。計算公式為Pmax=1.3(rc×hxmax-rw×Hw)式中:Pmax——導管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取30m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取28.1m；Pmax=1.3×(24×30-11.0×28.1)=534.17kpa水密試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（2）導管接頭抗拉試驗導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。（3）導管長度的計算和吊放以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并預留30～40cm的懸空高度。導管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢。導管安裝完畢后，由施工班組負責人、經(jīng)理部現(xiàn)場施工主管人員檢驗合格后報駐地監(jiān)理工程師進行檢查，主要檢查鋼筋籠平面位置是否準確，固定是否牢固，孔底沉淀、泥漿指標是否超過規(guī)范要求。如果孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求，必須進行二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可并簽字后，及時灌注水下砼。4.7灌注水下混凝土水下混凝土的灌注應該在最短的時間內(nèi)完成，保證砼澆注的連續(xù)性，砼在拌和站集中拌制，由攪拌車通過施工便道運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土技術指標必須滿足設計及規(guī)范要求。（1）首批混凝土灌注方量計算按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應滿足導管初次埋深≥1.0m和填充導管底部間隙的需要，設導管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進行計算樁基首批混凝土方量(按照φ80㎝樁基、最大樁長20m進行計算)，首批混凝土方量計算簡圖見圖5.6-1。圖4.7首批混凝土澆注數(shù)量計算圖首批混凝土的數(shù)量為：式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D-孔樁直徑（m）；H1-樁孔底至導管底端間距，取0.4m；H2-導管初次埋置深度，取1米；d-導管內(nèi)徑，取0.3米；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度。Hw—孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度；γc—混凝土拌和物的容重，24KN/m3；γw—孔內(nèi)泥漿的容重，10.5KN/m3；則h1=(10.5×28.1)/24=12.3m則首批混凝土的數(shù)量為：V=(3.14×0.8×0.8)/4×1.4+(3.14×0.3×0.3)/4×12.3=1.57方（2）砼灌注儲料斗方量為1.5方，底部設置一道鋼蓋板。砼采用8方砼罐車運輸（滿足首灌砼方量需求），在灌注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把鋼蓋板放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土并將罐車溜槽對準料斗后，用吊機副勾鋼絲繩把鋼蓋板快速提出并同時開動罐車向料斗注入砼，使混凝土在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。灌注首盤混凝土前要將料斗沖洗干凈，保持儲料斗的濕潤和潔凈。灌注混凝土前現(xiàn)場對混凝土的各項指標進行檢測：混凝土坍落度、溫度、配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，要具備良好的和易性?；炷凉嘧⒐ぷ鏖_始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?～6m。當混凝土灌注到距樁頂設計標高還有4.5m左右的距離時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管。拔出最后一節(jié)導管時應緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中要求比樁頂設計標高超出50cm。以保證砼強度，多余部分必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。（3）灌注砼測深方法為有效控制鉆孔樁樁頭長度，采用“灌無憂”產(chǎn)品。該產(chǎn)品原理是將傳感器安裝至鉆孔樁樁頭混凝土標高位置，當混凝土灌注至混凝土標高位置發(fā)出不同層級報警，根據(jù)報警信息結束樁基混凝土灌注，對樁頂砼高程達到有效控制。該技術運用物聯(lián)技術將灌注過程實時反饋至灌注樁施工工人手機端，實時掌握樁基砼灌注頂面高程。該產(chǎn)品通過人工定位傳感器高程，以傳感器探測砼高程發(fā)出不同警報，來提示施工人員樁頂砼高程，通過該產(chǎn)品，保守估計每根樁可節(jié)省樁頭長度約0.5米。（4）砼灌注注意事項eq\o\ac(○,1)灌注過程中，砼放入導管的速度不能太快，以防止將導管上口全部封嚴，導管中部和下部氣體無法排出，在導管內(nèi)形成高壓氣體，阻止砼下落。eq\o\ac(○,2)砼拌和物運至灌注地點，在灌注砼時，應不定時對均勻性、坍落度進行檢測，砼坍落度采用18～22cm為宜，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，不得使用。eq\o\ac(○,3)在灌注過程中，應注意保持孔內(nèi)水頭。eq\o\ac(○,4)嚴格控制孔內(nèi)砼進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患，當砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，當?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時，可以適當加快灌注速度。拔管要結合砼的澆注時間，不得超過砼的初凝時間。eq\o\ac(○,5)在灌注將近結束時，應該核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。eq\o\ac(○,6)水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管備用。eq\o\ac(○,7)導管下端距樁底控制為30～40cm；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用注水管沖射3～5min。eq\o\ac(○,8)水下灌注混凝土的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m～1.0m。eq\o\ac(○,9)嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。eq\o\ac(○,10)當混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結力的損失。4.8泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況倒運到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。4.9清理樁頭鉆孔樁混凝土灌注完畢，確保待強度達到設計強度的75%時進行鉆孔樁樁頭鑿除。鑿除時先對樁頂標高進行檢測，在鋼筋籠樁頂鋼筋及聲測管上安裝復合式套管，確保成樁后樁頭鋼筋與混凝土分離。樁頭鑿除工具采用三件套：定制的雙片電鋸、液壓風鎬、手提式液壓鋼筋彎曲機，首先確定樁頂深入承臺高程，采用定制的雙片電鋸環(huán)切樁頭，兩條環(huán)切縫一次成型，采用液壓分稿將其頂斷，將樁頭吊放至合理位置存放，采用手提式液壓鋼筋彎曲機將樁基深入承臺鋼筋彎曲，此工藝既提高了工效，又節(jié)約了成本，鑿除樁頭應保留10～20cm。5圍護樁檢測按照《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014）與設計圖紙要求，在灌注后28天采用低應變動測法對本段圍護樁進行檢測：對該項目工程樁的低應變檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的20%，且不應少于5根；當根據(jù)低應變動測法判定的裝神完整性類別有III類、IV類時，采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不得小于3根。6圍護樁質(zhì)量保證措施6.1建立健全組織機構成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領導小組，全面負責并領導本項目的質(zhì)量工作。項目總工定期召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目質(zhì)量管理工作的深入開展。6.2建立質(zhì)量保證體系制度保證制度保證施工保證施工階段保證施工技術、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進行補修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度設計文件分級審核制質(zhì)量措施與技術交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告制竣工驗交制驗工質(zhì)量簽定制材料進場檢驗制變更設計報批制施工組織設計分級質(zhì)量檢驗制開工報告審批制工程合格率達到100％，爭創(chuàng)深圳市安全生產(chǎn)文明施工樣板工地。質(zhì)量責任制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制總工程師質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制試驗工程師質(zhì)量責任制測量、量測工程師質(zhì)量責任制班(組）長質(zhì)量責任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制操作人員質(zhì)量責任制質(zhì)量保證體系組織保證測量組：測量放線、定位復測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗室:原材料半成品成品檢查物資設備部:機械物資采購管理辦公室：質(zhì)量及技術教育和培訓質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目總工程師項目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設計原材料預制構件、半成品檢查施工機具設備的質(zhì)量、性能檢查臨時工程、環(huán)境控制工程技術部:施工技術管理安全質(zhì)量部:質(zhì)量檢查制管理表6-1質(zhì)量保證體系6.3質(zhì)量控制措施⑴樁位控制受施工現(xiàn)場鉆機擾動影響，樁位定好后，無法長期保存，護筒埋設完，再次進行復測，護筒四周設立護樁校正，確保護筒中心與樁位中心保持一致。⑵樁徑控制根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭直徑，淤泥層縮頸嚴重時，適當擴大鉆頭直徑，確保成樁樁徑≥0mm。⑶樁身垂直度控制在施工過程中，不斷監(jiān)控旋挖鉆桿垂直度，傾斜度不能大于1/300，使用水平尺、掉錘、經(jīng)緯儀、全站儀等進行全程監(jiān)控。⑷樁長控制施工中對護筒頂高程與設計樁底高程進行正確計算，測繩標尺經(jīng)常復核，防止標尺松動脫落造成量測錯誤。⑸樁底沉渣控制嚴格控制泥漿性能指標，用泥漿置換方法清孔，清孔后沉渣厚度不得大于20cm。⑹泥漿質(zhì)量控制嚴格控制鉆孔過程中的泥漿比重、稠度與含砂率，依據(jù)鉆進所處巖層對應進行泥漿各參數(shù)的試驗，保證灌樁前含砂率等參數(shù)符合設計要求。⑺樁身砼質(zhì)量控制混凝土灌注過程，專人測量導管埋深，嚴禁將導管提出混凝土灌注面，導管埋深按2~6米控制。6.4施工應急措施（1）坍孔在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒到未坍塌處以下至少1米?？變?nèi)坍塌不嚴重時，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，較嚴重時，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2米，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應先清孔后提鉆頭，嚴格控制沖程高度。（2）鉆孔漏漿分護筒式漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況原因：護筒埋設太淺；回填土不密實或護筒接縫不嚴密；水頭過高等。補救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動，回填土摻卵、片石反復沖擊增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。（3）縮孔地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴重未及時焊補，鉆出小于設計樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。（4）卡鉆鉆孔樁在成孔過程中也可能發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。施工中在提鉆、下鉆時要保持鉆桿垂直，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要用力過猛，可有效地防止卡鉆現(xiàn)象發(fā)生。當發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不得強行提升鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除，解除后查明原因，采取措施后再進行鉆進施工。（5）偏孔平整夯實鉆機底座處地層在鉆機底部鋪設枕木，防止地層不均勻沉降。鉆機定位要準確，鉆保鉆機轉(zhuǎn)盤中心、鉆桿中心、護筒中心在同一直線上，避免鉆機底座移位。施工中經(jīng)常檢查鉆機轉(zhuǎn)盤是否水平，在更換轉(zhuǎn)頭或鉆孔至孔深的1/2、鉆孔結束后及時檢查鉆垂直度。（6）堵管混凝土灌注過程中造成堵管的原因主要有：①混凝土質(zhì)量差，離析堵管；混凝土坍落度小，澆筑時間長，混凝土坍落度損失大。②導管變形引起管內(nèi)混凝土堵塞。③導管接口密封性不好，導致改變管內(nèi)外的壓力差，致使混凝土灌注困難。④混凝土級配不合格，粗骨料過多，導致骨料卡管。⑤灌注過程速度過快，致使導管內(nèi)部形成高壓氣囊。處理措施：堵管后，在允許的范圍內(nèi)，將導管提升或者抖動導管，但導管的下口與原位置的高差不得過大，防止失去流動性的混凝土堵塞導管口。也可用大料斗進行灌注，以增加管內(nèi)混凝土灌注時的沖擊力。在混凝土的灌注過程中，要嚴格的控制好混凝土的質(zhì)量，以保證灌注過程的順利和成樁的質(zhì)量。（7）卡管在混凝土的灌注過程中，由于導管外部的混凝土初凝，而使混凝土和導管凝結成為一個整體，致使導管上下無法抖動和提升叫做“抱管”?；炷撂涠冗^小、混凝土出場時間與灌注時間的間隔較長導致混凝土初凝，都會導致抱管的發(fā)生。灌注過程的操作不當，使導管的螺絲口掛住鋼筋籠，無法提升導管，會導致卡管。處理措施：當導管無法提升的情況下，應停止灌注，根據(jù)設計的樁長和已灌注的高度，采用沖擊鉆清除已灌部分，待回復原位，再次進行灌注；或者對樁進行以后的補接。盡量將損失減少到最低。灌注封底料的坍落度不易過??；短時間的間隔時，應間歇性的抖動導管，確保導管混凝土不粘結為一體。（8）斷樁造成斷樁的原因分析：①灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小或提升導管失誤出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。②導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，在提升時導管破裂而產(chǎn)生斷樁。③卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。砼和易性不好，坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故，造成斷樁。④在灌注過程中，井壁坍塌嚴重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。⑤導管漏水、機械故障和停電造成施工不能連續(xù)進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。處理措施：是因為其他的原因?qū)е碌臄鄻?，應停止灌注，分析其原因，確定采用接樁或沖擊鉆沖樁重新灌注的方式。（9）鋼筋籠上浮在施工過程中，當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，鋼筋骨架會被混凝土頂托而上升，故鋼筋籠必須加固牢固，在混凝土的灌注過程中，必須控制導管的埋深和混凝土的灌注速度，防止鋼筋籠上浮，假如在澆筑過程中，鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，需采取處理措施。處理措施：當遇到鋼筋籠上浮，應當立即停止灌注。對懸吊筋進行補焊，必要時，增加鋼管以作支撐。當鋼筋籠上浮小于1倍樁徑時，對鋼筋籠進行加固后可繼續(xù)進行灌注。鋼筋籠上浮后，導管內(nèi)停止注入混凝土，采用上下抖動導管的方式使孔內(nèi)已灌混凝土密實，借助孔內(nèi)混凝土下沉時和鋼筋籠之間的摩擦力使鋼筋籠自然下沉。7安全生產(chǎn)保證措施7.1安全生產(chǎn)組織機構⑴安全生產(chǎn)管理方針堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系。⑵安全生產(chǎn)保證體系及安全生產(chǎn)責任制①建立完善安全生產(chǎn)體系貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并受其約束，建立健全本工程項目部的安全生產(chǎn)管理組織，制定安全生產(chǎn)保證體系、安全生產(chǎn)技術保證等措施并負責組織實施，確保本標段工程建設安全生產(chǎn)順利進行。安全生產(chǎn)保證體系見圖6.1-1。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目常務副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)為首的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。嚴格按照深圳市有關部門及業(yè)主的有關管理規(guī)定的要求執(zhí)行，確保施工生產(chǎn)安全、有序進行。項目經(jīng)理部建立三級安全管理體系，項目經(jīng)理部設安質(zhì)環(huán)保部，配設專職質(zhì)量管理工程師和安全文明管理工程師；施工現(xiàn)場配設了1名專職安全員，班組設兼職安全員，在施工過程中自下而上分別實施檢查任務。同時認真接受建設單位安全監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。

②建立健全自檢制度建立完善的自檢制度和自檢體系，安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系經(jīng)濟保證組織保證思想保證檢查保證經(jīng)濟保證組織保證思想保證檢查保證不定期檢查特殊工種教育不定期檢查特殊工種教育專業(yè)教育普及教育定期檢查項目部每月一次檢查工班每天一次檢查隊每周一次檢查工班每天一次檢查隊每周一次檢查班組每工序檢查班組每工序檢查強化安全意識增強預防能力強化安全意識增強預防能力對安全隱患逐一落實解決對安全隱患逐一落實解決項目部安全領導小組項目部安全領導小組安質(zhì)環(huán)保部逐級簽訂包保責任制其它經(jīng)安質(zhì)環(huán)保部逐級簽訂包保責任制其它經(jīng)濟獎懲按照規(guī)定提取技術措施經(jīng)費專職安全員隊安全領導小組專職安全員隊安全領導小組班組長兼職安全員班組長兼職安全員經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟兌現(xiàn)開展安全活動開展安全活動安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)表7-1安全生產(chǎn)保證體系③明確安全體系要素職責分配建立從項目經(jīng)理、作業(yè)班長到操作工人的崗位安全責任制，明確各級管理職責，管理生產(chǎn)必須管安全，建立嚴格的考核制度，將經(jīng)濟效益與安全掛鉤。制定詳細切實可行的有關部門、人員的安全職責。安全生產(chǎn)領導小組安全生產(chǎn)領導小組組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理常務常務副組長：常務副經(jīng)理副組長：總工副組長：副經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)副組長：總工副組長：副經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)工程技術部 物資設備部安質(zhì)環(huán)保部工程技術部 物資設備部安質(zhì)環(huán)保部 工地試驗室綜合辦公室計劃財務部各架子隊隊、班組各架子隊隊、班組全體施工人員全體施工人員圖7-2安全保障組織機構圖政府安全消防監(jiān)督政府安全消防監(jiān)督監(jiān)理單位業(yè)主安全監(jiān)察部項目經(jīng)理安全施工領導小組各職能部門全體施工人員各隊長、工班長各兼職安全員各專職安全員安全文明管理工程師圖7-3安全保障檢查程序圖④編制詳細的安全生產(chǎn)計劃項目經(jīng)理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大且易發(fā)事故等施工項目，編制專項安全施工組織設計或方案，采取安全技術措施，確保施工安全。⑤實行逐級安全技術交底制由項目經(jīng)理部組織有關人員對工程項目和專項工序進行書面詳細安全技術交底，凡參加人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全工程師要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并做好記錄。⑥加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的三級安全教育；重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長，從事特種作業(yè)的電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員以及新工上崗、工人變崗和改變工種等進行培訓教育，未經(jīng)三級安全教育，并考試合格，不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料要進行專門培訓。⑦認真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。由項目部專職安全管理人員、班組兼職安全員每天對所有的作業(yè)范圍進行日常的安全巡查；項目部每周組織有關人員進行一次安全檢查；每月組織一次由項目部安全生產(chǎn)第一責任人帶隊，進行安全生產(chǎn)綜合大檢查。非定期檢查應視工程情況如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等情況而進行檢查，并要有領導值班；對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“四不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。⑧安全事故上報制度本著“四不放過”的原則，各級管理人員必須親自組織處理各種不同程度的事故。事故報告程序及時間要求、處理方法按照有關管理辦法執(zhí)行。項目經(jīng)理部安質(zhì)部門按時填報工程安全事故統(tǒng)計報表，上報工程監(jiān)理站。工程發(fā)生安全事故，事故部位或工點技術人員應立即采取有效措施，搶救人員，防止事故擴大，并保護事故現(xiàn)場。工程發(fā)生安全事故后，事故發(fā)生單位必須立即用電話或電傳、電報報告上級單位、設計單位和建設單位，并通知設計、監(jiān)理（或監(jiān)督）單位駐現(xiàn)場有關人員。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應在規(guī)定時間內(nèi)向上級和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。報告內(nèi)容包括：A發(fā)生事故或險情的單位、時間、地點；B事故或險情簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)及直接經(jīng)濟損失的初步估計；C事故或險情原因、性質(zhì)的初步判斷；D事故或險情救援處理的情況和采取的措施；E需要有關部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關事宜；F事故的報告單位、報告人。⑨制定切實可行的保證安全獎懲辦法項目部預留安全獎金（保證金），按完成工程量及施工安全情況獎懲兌現(xiàn)。制定詳細的對項目經(jīng)理部、項目部領導班子、先進個人的獎勵辦法。制定詳細的對項目經(jīng)理部、項目部領導班子、責任個人的傷亡事故經(jīng)濟處罰辦法。7.2安全保證措施⑴項目派出專職安全員，對新進場的工人進行安全技術交底，組織工人學習安全生產(chǎn)知識及各種安全制度。⑵機械設備實行專人操作，專人指揮。對用電設施全面排查，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。⑶安全人員24小時跟班檢查，出現(xiàn)突發(fā)狀況立即停止施工，撤出人員。⑷履帶施工過程，如遇到大風時，立即停止施工。⑸對于高空作業(yè)應設安全防護網(wǎng)，防止高空墜物，高空作業(yè)人員必須佩帶好安全帶。⑹各個施工點應該設有顯著安全牌，安全標志，對施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗。⑺對于高空設備應該設有臨時避雷設施，雷雨天氣嚴禁施工。⑻禁止任何墜物或施工材料及垃圾掉落至欄桿外。⑼夜間保證施工范圍邊緣充足照明，以對施工范圍外進行警示。7.3雨季施工保證措施雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。成立雨季施工組織體系針對工序編制雨季施工措施，要做到技術上可行，工藝上先進，安全有保障，工期不延誤。要明確雨季施工的技術、質(zhì)量監(jiān)控點。對于施工中可能發(fā)生的問題或災害要有充分的對策，避免對工程造成較大的損失。項目部成立抗洪領導小組，同時成立抗洪突擊隊。由項目領導班子與組員各業(yè)務部門、施工隊伍的主管參加。抗洪突擊隊的隊員要挑選年輕力壯、責任心強、勇于吃苦的同志參加。要做到“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之則勝”。⑵雨季施工保障措施①在雨季到來之前，做好基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影響工程施工。②處理好施工場地棄碴進料的施工便道，做到雨天不泥濘、不打滑，保持運輸暢通無阻。③對于防水、防潮要求高的材料要加強管理，設專人進行看管。④增加材料的儲備數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。⑤棄土場要注意設排水溝進行排水，并派人勤檢查、勤疏通，防止雨水沖走棄碴，造成環(huán)境污染。⑥經(jīng)常對電力線路及用電設備進行檢查，加強電力開關防水能力，防止觸電事故發(fā)生。⑦混凝土的運輸要做好防水工作，確?；炷恋馁|(zhì)量。⑶雨季施工的主要管理措施①工程在雨季施工時，主要考慮場地內(nèi)填土被雨水長期浸泡，承載力降低，表面滲水量增大等。所以在組織施工時，要加加大場地內(nèi)排水。②圍護樁在灌注過程中，若遇到大雨，應當使用彩條布將罐車尾部上口至導管口進行覆蓋，避免雨水過多涌入混凝土造成混凝土強度降低。7.4防暑降溫措施⑴對民工施工作業(yè)時間嚴格控制，安排合理施工時間，對民工上下班時間由項目制定詳細施工作業(yè)時間表，民工連續(xù)作業(yè)時間不得超過8個小時，嚴禁疲勞和超時間作業(yè)。⑵制定嚴格用人標準，對民工年齡進行控制，定期要求民工進行體檢，對年齡較大民工或不適合高空作業(yè)民工清退出場。⑶施工地點配備防暑降溫材料，包括施工地點設有開水供應設備，涼茶等7.3.防暑、解渴設備。⑷加強分包隊伍進行教育。7.5安全應急組織風險管理屬于動態(tài)管理,難度很大,我項目部風險管理工作必須始終堅持“安全第一,預防為主，綜合