化工畢業(yè)設計方案實習報告說明書

青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計PAGE48PAGE3青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計（報告)齊魯石化勝利煉油廠齊魯石化勝利煉油廠實習地點：_＿_＿_____＿＿_＿____＿＿_＿_＿______＿＿__＿熱電聯(lián)合車間工藝設計實習名稱：___＿＿___________＿＿______＿__＿__＿＿_＿熱電聯(lián)合車間工藝設計指導老師_＿＿__＿＿＿_＿_＿＿___＿____＿____輔導老師＿__＿_＿_＿_＿_＿_＿＿___＿_＿_____同學姓名＿＿_＿__＿____＿_＿＿_＿__＿＿＿____同學學號____＿___＿_________＿___＿_＿__＿______＿＿__＿＿_＿＿____＿_＿_＿_＿＿_＿院（部)_＿＿_______＿＿＿＿___＿_＿________專業(yè)＿＿__＿＿_____＿__＿_班＿_____年＿__月___日學生指導老師實習名稱齊魯石化煉油廠熱電聯(lián)合車間生產(chǎn)實習實習時間2０１1．１0.25-2０11。１０。３０實習地點齊魯石化煉油廠—熱電聯(lián)合車間實習目的１、鞏固與運用所學各門課程的知識,理論聯(lián)系實際，培育工程與工藝觀點,訓練觀察分析和解決工程實際問題的獨立工作能力。2、通過對生產(chǎn)工藝過程的現(xiàn)場實習,掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)的實際知識和技能,學習操作掌握等有關知識。３、收集各項資料和數(shù)據(jù)，為畢業(yè)設計或論文打下肯定的基礎。４．畢業(yè)實習是培育化工類本科專業(yè)的高級工程設計技術人員的重要實踐環(huán)節(jié),通過實習使同學能夠理論聯(lián)系實際,進一步鞏固和掌握所學理論知識,獲得實踐知識和技能，提高獨立工作能力和組織管理能力，化工產(chǎn)品的技術經(jīng)濟分析能力，化工企業(yè)的環(huán)境保護意識等,同時還是培育本科生尊重體力勞動，尊重工人師傅的良好機會,使之養(yǎng)成良好的思想作風和工作作風。５。學完本專業(yè)教學計劃規(guī)定的理論教學課程之后，有針對性地到與本專業(yè)相關的工廠或商議?單位，把所學的理論知識綜合運用到生產(chǎn)和科研實踐中，進一步加深、鞏固知識.目錄TOC＼o\h\zHYPEＲLINK\ｌ”_Toc306616８17"１。 概述?４ＨＹPＥRLIＮK\l”_Toc3０６６１68１8"１．1。設計任務 ４HＹＰＥRLINＫ\l＂_Tｏc３06６1６8１９＂1.2．概況?4ＨＹPERLINK\ｌ＂_Tｏｃ306616820＂1。2.1供煤系統(tǒng)?４ＨYＰEＲLINK＼l＂＿Ｔｏc306616821”1。２．2.集中掌握系統(tǒng)?4ＨＹPＥRＬINＫ\l＂_Toc3066168２２＂１.2．3.儲煤系統(tǒng)?４HYPＥRＬINＫ＼l”＿Ｔoｃ3０6616823"2。?工藝流程簡要說明?5ＨＹPERＬINＫ＼ｌ＂＿Ｔoc3066168２4＂2。1.石油焦系統(tǒng)流程 ５HYＰEＲLINK\ｌ”＿Toc306６16825"2．2．輸煤系統(tǒng)流程?5ＨYPERLIＮＫ＼l＂_Tｏc30661682６＂2.3．系統(tǒng)界面?5HYＰEＲＬINK\ｌ”＿Tｏc３0661６82７”３.?CFＢ鍋爐裝置工藝 6ＨＹPＥRLINＫ\ｌ”＿Ｔoc3０６61６8２8＂3．1。ＨＹPＥＲLINK＼l"總的部分”CFＢ鍋爐簡要說明?7HYＰERLINK\l”＿Tｏc30６６1６８２９”３.１。HYPＥRLＩＮK\l”總的部分"鍋爐及幫助系統(tǒng)工藝過程簡述 8HＹＰＥRLINK\l”_Ｔoc３０661６830"3.1．１.鍋爐工藝過程簡述 9HYPＥＲLINK＼l"＿Toc306616831”３．１。1．１.鍋爐啟動點火系統(tǒng) 9HYPＥRLIＮK3。1。1.2。汽水系統(tǒng)?10HYPEＲＬＩNＫ\ｌ"＿Toc306６１6８33”3。1．1.３．風煙系統(tǒng)?１0ＨYPERLＩNK＼l”＿Ｔoｃ3０6616834"3．２。鍋爐主要幫助系統(tǒng)工藝過程簡述?１１HYPERLINK\ｌ"＿Ｔoc30６616８3５”3。２。1。給焦煤系統(tǒng)?11ＨYPERLＩＮK\l”＿Toｃ30６6168３6＂3．2。2．石灰石粉輸送系統(tǒng) １1ＨＹPＥＲLＩNK３.2.３．飛灰再循環(huán)系統(tǒng)?PAGEREＦ_Ｔoｃ306６１６8３7\h1３HＹＰERLＩNK\ｌ＂_Ｔｏc３0661６838"3．2．4.氣力輸灰系統(tǒng)工藝流程?PＡGEREF_Toｃ３06616838＼h１3ＨYPERLINK4.?主要工藝指標 15HYPERLINＫ\l＂_Ｔoc306616847＂4。1．ＣFB鍋爐裝置工藝?１5ＨYPEＲＬＩNK\l”＿Tｏc306616８４8"4.１。1。原輔材料性質 15HＹPＥＲＬINＫ＼l＂_Toc30６6１684９＂４．1。2.公用工程掌握指標?1６ＨＹＰＥRＬIＮK\l＂＿Tｏｃ３066168５０”４。1．３．主要工藝掌握指標?17HYPERLINK\ｌ＂＿Toc３06６１68５1＂4。1.４.平安環(huán)保指標?18HＹＰERLＩＮK\ｌ"＿Toc306６16８５2"5.鍋爐設計參數(shù)?18ＨYPＥRLINK6。 鍋爐主要參數(shù) 21ＨYPEＲLINK＼l＂_Toc３0661686５"６。1。鍋爐廠家、型號?2１HYPERLINＫ\l”_Toc３066１6870”7．?汽機工藝過程?２２HYPERLINK＼l”_Toc306616871"７．1．主蒸汽系統(tǒng)?２2HYPＥRＬＩNＫ\l＂_Ｔｏc306６１6872＂7.2．凝結水系統(tǒng)?２２ＨYPERLINK8.?汽機工藝指標?２2１概述1．1設計任務1．設計項目：熱電聯(lián)合車間工藝設計1．２概況本電站系統(tǒng)現(xiàn)裝機2臺,其容量5萬千瓦,配置2臺260ｔ／h的循環(huán)硫化床鍋爐。2臺鍋爐ＢＭCR負荷下，設計工況日耗石油焦1００１ｔ，校核工況日耗石油焦７０4t、山東山西混合貧煤566t。燃料輸煤系統(tǒng)分為供煤、儲煤和集中掌握三部分.１。２．１供煤系統(tǒng)主要有4臺振動給料機和＃１~6皮帶輸送機構成，其中＃1、＃2、＃3是單路,＃4、＃5、＃6是雙路運行.雙路互為備用,其中＃１、#３與細碎煤機和＃5、＃6之間皮帶可以交叉運行,增加了備用的保險系數(shù)。篩碎設備接受粗碎和細碎機，另外還配有橋式抓斗機、除鐵器、犁煤器、靜電除塵器等幫助設備共同來完成輸煤工作。1。２．２集中掌握系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)的掌握由集控室集中操作，也可以就地進行操作，設備之間都有聯(lián)鎖,交叉皮帶也有交叉聯(lián)鎖。這樣在某一設備消滅事故停機時，通過聯(lián)鎖裝置能夠逆煤流挨次自動停機，起到保護設備、平安生產(chǎn)的目的。集控室主要由掌握臺、模擬屏、規(guī)律柜、繼電器柜、PLC操作系統(tǒng)、現(xiàn)場裝設的各種信號傳感器及執(zhí)行機構等組成。1．2．3儲煤系統(tǒng)儲煤系統(tǒng)由汽車衡、入爐煤取樣機、皮帶機、推煤機、裝載機等構成。2．工藝流程簡要說明2．1石油焦系統(tǒng)流程大焦扮裝置將石油焦通過#７皮帶機和管狀輸送機輸送到焦棚上部的#0皮帶機，通過6臺犁煤器將石油焦卸到焦棚料場，再通過抓斗、推煤機或裝載機，將石油焦送入料斗.經(jīng)#1~#２振動給煤機調整流量并將物料轉送到＃1帶式輸送機上。為防止鐵器進入碎煤機造成設備損壞,在＃1皮帶裝有#1盤式除鐵器和＃１帶式除鐵器,通過電動三通進入甲或乙細碎機進行裂開并與原煤混合,至#4帶式輸送機，經(jīng)電子皮帶秤稱重計量，并由安裝在＃4帶式輸送機上的入爐煤取樣機取樣后，在#1轉運站處轉入運至#5帶式輸送機，經(jīng)過電動三通送至#6帶式輸送機,物料由14臺電動雙側犁式卸煤器卸到4個原煤斗。石油焦輸送系統(tǒng)帶式輸送機共有7條皮帶,帶寬６50mm,帶速1．2５ｍ/s。每條皮帶上均設有雙向的事故拉線開關，及膠帶跑偏檢測器。同時每條皮帶上還有一套除塵器，防止灰塵大量產(chǎn)生.2.2輸煤系統(tǒng)流程原煤由汽車運至電子汽車衡進行計量，經(jīng)汽車采樣機采樣后，送到干煤棚。抓斗將原煤從煤棚上抓至受料斗(棚內(nèi)有二個受料斗)，經(jīng)#3～#4振動給煤機調整流量并將物料轉送到＃２帶式輸送機上,為防止鐵器進入碎煤機造成設備損壞，在＃２皮帶裝有#2盤式除鐵器和＃２帶式除鐵器,煤進入環(huán)錘式碎煤機對物料進行粗碎后，煤流送至#3帶式輸送機通過電動三通進入甲、乙細碎機進行再次裂開，并與石油焦混合，至#4帶式輸送機,經(jīng)電子皮帶秤稱重計量，并由安裝在＃4帶式輸送機上的入爐煤取樣機取樣后,在＃1轉運站處轉＃５帶式輸送機,經(jīng)過電動三通送至＃6帶式輸送，物料由1４臺電動雙側犁式卸煤器卸到4個原煤斗。輸煤系統(tǒng)帶式輸送機共有8條皮帶，帶寬6５0mｍ，帶速1.25ｍ/ｓ。每條皮帶上均設有雙向的事故拉線開關,及膠帶跑偏檢測器。同時每條皮帶上還有一套除塵器,防止灰塵大量產(chǎn)生。２．3系統(tǒng)界面概況介紹主界面顯示分辨率為1600×12０0,主界面包括左側的按鈕和右面的主要窗口顯示。左側的按鈕包括：總工藝圖、報警記錄、趨勢圖、歷史數(shù)據(jù)、綜合報表、輸焦規(guī)律圖、輸煤規(guī)律圖、Ｉ/O列表、用戶登錄、系統(tǒng)管理以及幫助。系統(tǒng)啟動后,右側主窗口顯示總工藝圖?？偣に噲D總工藝圖界面是最常用的用戶界面,集中顯示了系統(tǒng)的狀態(tài)信息，對設備的操作也集中在總工藝圖中進行.界面顯示全部的主要設備及其主要狀態(tài)，電機電流用數(shù)字顯示,煤倉高度除用數(shù)字顯示外，另加標尺來形象顯示。本系統(tǒng)將設備的顯示分為三種狀態(tài)，未選中、選中、運行，未選中的皮帶顯示黑色，選中的設備顯示藍色，工作的設備顯示綠色，掛牌時候顯示一個黃牌，皮帶機運行的時候轉輪開頭轉動，當有煤流信號的時候,顯示一條動態(tài)的線條。電鈴狀態(tài)顯示,當電鈴響的時候，界面上的電鈴不斷的閃爍.界面上方顯示有菜單,包括：系統(tǒng)工作方式,開車操作，停車方式，解鎖手動,當前工作方式，當前登錄用戶等。報警記錄可以進行報警記錄的管理，可以依據(jù)設定的條件查詢，常用的是依據(jù)時間范圍.３．ＣFB鍋爐裝置工藝3。１HＹＰERLＩNK＼ｌ＂總的部分"ＣFＢ鍋爐簡要說明熱力聯(lián)合車間2×25MW雙抽凝汽汽輪發(fā)電機組是齊魯石油化工公司為替代成功煉油廠南區(qū)和橡膠廠7臺燃油鍋爐,充分利用成功煉油廠副產(chǎn)品延遲焦化高硫石油焦,實現(xiàn)資源、區(qū)域供電和供熱優(yōu)化的新建工程。工程由2臺220t/ｈ循環(huán)流化床鍋爐、2臺25ＭW雙抽凝汽汽輪機和２臺30MＷ發(fā)電機以及循環(huán)水、燃料制備輸送、空壓機等幫助系統(tǒng)組成。２×２5MW機組中的２臺22０t/h鍋爐是由煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司設計并制造的循環(huán)流化床鍋爐。其型式為單爐膛、單汽包、無中間再熱、自然循環(huán)、平衡通風、雙高溫絕熱旋風分離器,全鋼架M型露天布置、高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐由中國石化集團公司其次建設公司下屬的山東勝越石化安裝公司于２0０5年5月開頭安裝,1＃、2#爐分別于2006年6月2８日和２006年８月19日超水壓試驗完畢。過熱蒸汽額定壓力為９。81MPa（g）、額定溫度為５40℃。鍋爐由全膜式水冷壁爐膛、水冷布風板、兩個高溫絕熱旋風分離器、非機械式返料U閥和尾部對流受熱面等組成。在爐膛下部密相還原區(qū)布置有4個燃料進口（前墻)、2個旋風分離器回料進口(后墻)和2７個二次風噴嘴以及4支啟動燃燒器和12支BedLanｃe燃燒器接口。其中,8路石灰石通過前、后墻8個二次風嘴接管進入爐膛；２路飛灰再循環(huán)輸灰管分別通過爐南北側墻二次風嘴接管進入爐膛.在爐膛底部敷焊密抓釘?shù)乃浔谝约八洳硷L板上敷設了厚度為80mm和２00~２07mm的整體澆注耐磨耐火襯里；在爐膛上部,與前墻垂直布置有４片水冷蒸發(fā)屏和６片翼屏過熱器；在尾部豎井煙道內(nèi)從上至下布置有高溫過熱器、低溫過熱器、鋼管非沸騰式省煤器、二次風空氣預熱器、一次風空氣預熱器;高溫過熱器和低溫過熱器四周及頂棚煙道是由膜式壁圍成的包墻過熱器；在低溫過熱器和翼屏過熱器及翼屏過熱器和高溫過熱器之間分別布置有Ⅰ級和Ⅱ級文丘利噴水減溫器。Ⅰ級噴水減溫器低過至屏過之間左右兩根聯(lián)絡管之上各布置1套氣動調節(jié)的減溫調節(jié)閥組，屏過至高過之間左右兩根聯(lián)絡管之上各布置1套氣動調節(jié)Ⅱ級的減溫調節(jié)閥組;正常情況下通過噴水減溫器自動調節(jié)過熱汽溫度，掌握其在平安和規(guī)定的范圍之內(nèi)，保證金屬受熱面不超溫。鍋爐燃料設計接受成功煉油廠延遲焦化的副產(chǎn)品——高硫組分的石油焦和山東山西混合貧煤;4支床上啟動燃燒器和１２支ＢＥＤＬAＮＣE油槍燃用成功煉油廠0#不合格柴油(冬季為解決長距離輸送管線內(nèi)油品的凍凝問題，燃用的油品會臨時改為凝點更低的柴油）。通過氣力輸送系統(tǒng)將氣固兩相流向鍋爐爐膛內(nèi)噴入符合要求的石灰石粉,起到爐內(nèi)脫硫、降低煙氣SＯ２的作用,達到清潔燃燒的目的.整個機組接受的是北京國電智深掌握技術有限公司的ＤＣＳ分散掌握系統(tǒng).DCS能完成模擬量掌握(MＣS）、鍋爐爐膛平安監(jiān)控(FSSS）、挨次掌握（SＣＳ）、數(shù)據(jù)采集（DAS)等功能，可滿意各種運行工況的要求,確保鍋爐平安正常運行。DCS的設計接受合理的冗余和冗錯配置和診斷至卡件級的自診斷功能,具有很高的牢靠性.系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障,均不影響整個系統(tǒng)的工作。單臺鍋爐設有3臺DPU（其中DAS/MCＳ/SＣS２臺、FＳSＳ1臺）、配2個操作員站、１個歷史站,2臺機組公用1個工程師站。２０10年9月鍋爐部分運行參數(shù)由系統(tǒng)自動采集，上傳至局域網(wǎng)部室的考核平臺，開頭平穩(wěn)率考核。20１0年１０月廈門高校的XD－APＣ優(yōu)化掌握系統(tǒng)開頭應用于我車間CFB鍋爐的燃燒掌握。3．2HYＰEＲLＩＮＫ\l"總的部分＂鍋爐及幫助系統(tǒng)工藝過程簡述３。２．1鍋爐工藝過程簡述3。2．１.1鍋爐啟動點火系統(tǒng)鍋爐接受床上點火方式，熱二次風為啟動燃燒器供應助燃和冷卻用風；鍋爐用啟燃器有兩種規(guī)格：其一是鍋爐廠原配的每支油槍（工作油壓：0.8～１．5ＭPa)的出力約為1.3t/h(單支設計最大出力為１.56ｔ／h);其二是北京ｘｘ公司設計制造的油槍（工作油壓：０。4~0。8MPa）油槍冷卻風接受的是流風機供應的高壓風、火檢冷卻風接受的是空壓機供應的凈化風、高能點火槍接受的是冷一次風。啟動燃燒器和床槍用燃用煉油廠０＃不合格柴油，由詳圖一不合格柴油線經(jīng)ＤN５０（CＦB界區(qū)內(nèi)變徑為DＮ8０）輸送至100ｍ３的日用油罐,溫度為常溫。2臺流量11m3/h、出口壓力４．0ＭPa的臥式三螺桿點火供油泵，將罐內(nèi)0#柴油打入DＮ65的供油母管，回油氣動調節(jié)門調節(jié)供油母管壓力（０．8～1．8MPa），掌握啟動燃燒器進油量;回油調節(jié)閥后接于爐前回油母線,將回油輸送至10０m３油罐。啟動燃燒器霧化蒸汽來自于１.0MPa自用蒸汽母管,溫度2０0～23０℃,壓力0．９～1.１MPａ。啟動燃燒器的配風來自二次風空預器出口的熱二次風，每支啟動燃燒器通過總調節(jié)風門調節(jié)配風量。３.2．1.2汽水系統(tǒng)鍋爐給水通過Φ21９×1６材質為20＃鋼的連接管引至省煤器，這一管路上布置有主給水調節(jié)閥組.主給水調節(jié)閥組由主給水氣動調節(jié)門、３0%容量的旁路氣動調節(jié)門組成和Φ1９４手動大旁路門、Φ32手動小旁路門。給水經(jīng)省煤器換熱后通過２根Φ15９×1２、材質為２0Ｇ的給水管路將給水引至汽包的筒體左右兩側后上部進入汽包下部，經(jīng)汽包內(nèi)給水管支配后，由汽包底部左右2根Φ５29×3６材質為A－1０6B的集中下降管通過１8根Φ1５９×１2材質為２０G的支配管送到前、后、左、右四墻水冷壁的4個下聯(lián)箱；在19160ｍｍ和1961０mm標高處左右2根集中下降管各引出２根Φ159×1２材質為２０G支配管至4個水冷蒸發(fā)屏。省煤器再循環(huán)（DＮ50）從左側下降管引出接至省煤器入口聯(lián)箱前。爐膛前、后、左、右四墻水冷壁下聯(lián)箱分別向對應的水冷壁供水,爐底的水冷布風板與前、后墻水冷壁下聯(lián)箱相連。整個爐膛四壁由364根Φ６０×５.5材質為20G水冷壁管組成.其中爐膛前、后墻水冷壁各122根,兩個側墻水冷壁管數(shù)量均為60根.爐膛頂棚由后墻１22根水冷壁管向前上彎曲而成，爐底是水冷布風板由60根60×５.５材質為20Ｇ的管子和管間材質Q23５－A厚度5mm的鰭片焊接而成，水冷布風板前低后高具有肯定的傾斜度（后墻水冷壁下聯(lián)箱比前墻下聯(lián)箱標高高7７mm)，整個水冷布風板上布置10５9個Φ４２×７、材質為312-ＴP31０的耐磨型風帽。前、后墻水冷壁管引至前墻上聯(lián)箱,通過12根Φ１59×12材質為20Ｇ的上升管引至汽包；兩個側墻上聯(lián)箱分別通過４根159×１2材質為20G的上升管引至汽包,４個水冷蒸發(fā)屏通過4根15９×1２材質為２0G的上升管引至汽包。給水通過上述5個回路，在爐膛內(nèi)加熱成汽水混合物,送至各自的上聯(lián)箱，并通過共24根上升管引至汽包。汽水混合物在汽包進行汽水分離，被分離出來的水被重新送入汽包水空間進行再循環(huán),被分離出來的飽和蒸汽從汽包頂部4根飽和汽引出管引出,蒸汽流程框圖如下：Φ323Φ323.9×37,12Cr1MoV4根Φ159×12,20＃2根Φ273×18,12Cr1MoVG汽包包墻過熱器左右側墻包墻過熱器前墻包墻過熱器后墻低溫過熱器一級噴水減溫器翼屏過熱器二級噴水減溫器高溫過熱器高過出口聯(lián)箱汽輪機2根Φ273×28,12Cr1MoVG主蒸汽管Φ325×25,12Cr1MoVG風煙系統(tǒng)鍋爐爐膛內(nèi)床料流化和燃燒用風以及返料器物料松動、流化主要由１臺一次風機,１臺二次風機和２臺５０％容量的高壓流化風機供應?！粢淮物L一次風經(jīng)一次風機升壓后送至暖風器(2號爐已拆除）和３級一次風管式空預器加熱后,主要分3路。第1、2路至爐膛底部一次風室，通過布置在布風板上的10５9只風帽使床料流化，從而在爐膛內(nèi)外形成固體物料循環(huán),并為燃料供應初始燃燒用風。第3路送至布風板上方下一次風環(huán)管，１２根支風管連接其上,每一支風管均設有手動調風門。為1２支BedＬａnｃe燃燒器供應燃燒和油槍冷卻用風。一次風暖風器利用自用1．０MPa蒸汽，預熱一次風空預器進風溫度不低于68℃，從而保證一次風空預器低溫端金屬壁溫高于煙氣硫酸露點,防止低溫酸腐蝕對空預器管的破壞。實際上因我車間爐內(nèi)脫硫效率高,煙氣中的為解決一次風道振動過大問題，2#爐暖風器在開工初期就已經(jīng)被拆除?！舳物L二次風經(jīng)二次風機升壓后，分為2路。其中１路直接從風機出口管路引出為冷二次風、另1路經(jīng)空預器加熱為熱二次風。冷二次風：冷二次風分為3路。第１路自二次風機出口風道引一DN300的風管至兩臺旋風分離器返料斜腿上部，此路冷風又分4個支路、通過4個手動調節(jié)風門作為2個返料裝置的密封用風；第2路自二次風機出口冷風道引一５00×500方形風道至爐膛前墻:①接8個DN２00的支路、通過8個手動調節(jié)風門至4根落煤管上的風環(huán)和斜管,作為給煤機的輸送風和播煤風;②從方形冷風道方形風門前，引1根DＮ3００母線分４個DN150支路、通過４個手動調節(jié)風門至4臺給煤機，作為給煤機密封冷卻風。熱二次風：熱二次風分為３路從3個層面（１08０７mm、9９6７ｍｍ和84５7mm）送入爐膛。其中２路為上二次風和中二次風，其母管上各設1個自動調節(jié)風門。上二次風和中二次風方型環(huán)繞爐膛四周的環(huán)管共接27個支管并由27個手動風門掌握２7個熱二次風噴嘴，為爐膛內(nèi)物料的分段燃燒供應空氣，起助燃作用;第3路母管上設自動調節(jié)風門和電動風門各1個，至爐前分為4路為4支啟動燃燒器配風.２0０９年通過改造，從爐膛北墻外啟燃專用熱二次風方形風道上又引出1支路,通過一個手動矩形風門與原供的冷二次風方形方形風門后風道相接，作為的給煤機的輸送風和播煤風。煙氣及攜帶的固體顆粒離開爐膛，從爐膛后墻的兩個旋分入口切向進入旋風分離器，粗顆粒通過離心力從煙氣中分離出來，落入旋風分離器下面的Ｕ閥后,在固體物料自身重力差的作用下，被U閥底部輸入的高壓風流化了的高溫物料顆粒重新被送入爐膛再次參加燃燒，而煙氣攜帶極細顆粒則通過旋風分離器中心管從頂部引出，進入尾部豎井，從上至下流淌，分別經(jīng)高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預器后進入布袋除塵器，除去飛灰后,經(jīng)引風機送入煙囪，排至大氣?！舾邏猴LＵ閥接受的是高壓流化風。高壓風由2臺5０％容量的高壓流化風機供應，高壓流化風機型式為羅茨風機。風壓是由自動調節(jié)風門調節(jié)并通過旁路將富余的空氣送入空預器前的冷一次風管路.高壓風由1根DＮ６5和２根DＮ８0的管路進入返料器底部，流經(jīng)4８個1２孔風帽和２8個６孔風帽流化旋分捕集下來的高溫物料顆粒，在重力差的作用下重返爐膛循環(huán)參加燃燒.在每臺返料器的側面尚有7根ＤＮ2５的管路連接布置于側面的風嘴，從側面斜下吹向返料器內(nèi)物料.3。2鍋爐主要幫助系統(tǒng)工藝過程簡述３．2。１給焦煤系統(tǒng)每臺CＦB鍋爐配設4臺耐壓稱重式皮帶給煤機，布置于1５．7m平臺。爐前墻４點給煤，爐墻給煤口距爐底約1.45m。布置安裝于爐前除氧煤倉間的2臺鋼質方錐型原煤倉，其幾何容積2０8m３、有效容積166。４m３，１臺原煤倉的２個方型出口分別對應２臺給煤機。按比例已經(jīng)于制煤輸煤系統(tǒng)混合好的、符合入爐粒徑要求的煤、焦寬篩分顆粒通過給煤機入口的電動插板門落入給煤機皮帶，給煤機上的稱重傳感器實時測量給煤量,變頻調速電機會接受鍋爐主控器的指令,通過調節(jié)皮帶機轉速掌握進入爐膛的燃料總量，皮帶給煤機將燃料連續(xù)送入爐膛內(nèi)。方形冷二次風道上引出一DN30０的冷風管，作為4臺給煤機的密封冷卻風母管，母管分4個ＤN1５0支路從給煤機末端底側部進入給煤機殼體內(nèi)。落煤管上設有冷二次風作為播煤風和密封風。密封風主要是防止微正壓爐膛內(nèi)的高溫煙氣反竄，舔燒損壞給煤機。在皮帶給煤機出口與落煤口之間設有可在５～7秒內(nèi)飛速關閉的氣動快關門。一旦鍋爐MFT，DＣS給４臺快關門與4臺給煤機同時發(fā)出速閉和停運指令，切斷鍋爐的燃料輸入，最大限度地保護人身和機組設備的平安.給煤機頭部殼體上方安裝1只電接點溫度表，一旦給煤機腔體內(nèi)溫度達到設定值（90℃），給煤機即聯(lián)鎖停運并關閉出口速關門，此聯(lián)鎖為給煤機現(xiàn)場掌握柜PＬC掌握。３．２。２石灰石粉輸送系統(tǒng)為CFB鍋爐配供石灰石的齊勝公司脫硫劑車間將裂開達到設計要求粒度的石灰石粉顆粒,通過氣力輸送至廠區(qū)內(nèi)每爐1臺的400m3石灰石日用鋼倉。石灰石粉輸送系統(tǒng)將石灰石粉倉的石灰石粉依據(jù)鍋爐脫硫所需的粉量連續(xù)可調地輸送至爐膛.單套石灰石粉輸送系統(tǒng)的最大輸送量為９．７5ｔ／h。每臺鍋爐石灰石粉添加口為８個,前后墻各4個,標高為945７mｍ。輸送距離約120ｍ，提上升度約８m。通過倉泵的四個過程：進料過程、加壓過程、輸送過程、吹掃過程，最終將石灰石粉輸送至爐膛8個給料口。每臺粉倉配１套石灰石粉輸送系統(tǒng)。旋轉給料閥出口接DＮ150管路,通過1個一分二和2個一分四管路支配器，壓縮空氣攜帶石灰石粉(CａCＯ3）通過爐膛前后墻的8個中位二次風口進入爐膛。石灰石粉進入燃燒區(qū)在850～9０0℃適宜的條件下受熱分解成CａO（生石灰）和ＣＯ２,CaＯ與爐膛內(nèi)的ＳO2以及O2反應生成ＣaSO4(石膏）完成爐內(nèi)脫硫過程,實現(xiàn)清潔燃燒。石灰石粉添加量是通過煙氣在線檢測的SO２含量，人工遠程掌握石灰石旋轉給料機（或稱星形給料機）轉速的凹凸，轉變注料泵旋轉給料閥的出料量.3．2。3飛灰再循環(huán)系統(tǒng)飛灰再循環(huán)系統(tǒng)起自灰?guī)?。飛灰再循環(huán)輸送系統(tǒng)將再循環(huán)飛灰依據(jù)鍋爐所需的飛灰量連續(xù)可調地輸送至鍋爐。輸送系統(tǒng)的調節(jié)范圍為鍋爐燃用設計煤種帶２０%負荷再循環(huán)飛灰消耗量(0。26t/h)至鍋爐BMCＲ工況下燃用校核煤種飛灰再循環(huán)灰量(1．6t/h）.再循環(huán)飛灰灰?guī)斓男读峡谠O置一個手動隔離門和一臺注料泵。注料泵由進料圓頂門，收料泵,給料泵和給料調節(jié)出料門構成。再循環(huán)飛灰由注料泵通過變頻調速電機調節(jié)旋轉給料閥刮板速度調節(jié)再循環(huán)飛灰量,通過壓縮空氣氣力經(jīng)一個一分二的管路支配器,將再循環(huán)飛灰噴吹到鍋爐爐膛左右側墻的2個中位二次風入口.３。2．４氣力輸灰系統(tǒng)工藝流程氣力輸灰系統(tǒng)是由空氣壓縮系統(tǒng)、下引式倉泵及管道、掌握系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)四部分組成，其流程見下圖：6個布袋除塵器灰斗灰6個布袋除塵器灰斗灰2個空氣預熱器灰斗灰倉泵灰?guī)炱嚿⒀b機雙軸加濕攪拌機罐車運灰自卸車運灰正壓輸送工藝流程分為三個階段:進灰階段流化出灰階段吹掃階段，這三個階段循環(huán)往復，將布袋除塵器下的6個灰斗和空氣預熱器下的２個灰斗里的飛灰通過倉泵輸送至灰?guī)?。下引式流態(tài)化倉泵的流化噴嘴利用0．３～0。7MPａ的壓縮空氣噴射將灰斗里的煙灰流化而形成高濃度低速度的灰氣兩相流，倉泵及管道內(nèi)的壓力飛速升至穩(wěn)態(tài)值，達到流化輸送狀態(tài).進灰進灰流化出灰吹掃倉泵的運行方式：同時運行:串聯(lián)在一起的一組倉泵同時進灰,同時出灰，同時運行.交替運行:同一輸灰管上的兩組倉泵交替運行。輸灰級別:一根輸灰管上的某組倉泵達到高料位時，此倉泵優(yōu)先輸灰?；?guī)煜到y(tǒng)：在灰?guī)斓膸祉敯惭b一臺脈沖式布袋除塵器，除塵器的過濾面積為５4m２，處理風量為2５80～6450m3/min。３。2.5底渣冷卻、輸送系統(tǒng)工藝流程鍋爐底渣冷卻接受的是章丘圣火科技設計制造的滾筒式冷渣器。爐膛底部布風板上原設計布置有４個DN1５０的落渣口（２010年1１月，２＃爐改造為3個落渣口，與爐前墻4個給煤口錯列）。落渣口靠近前墻,距爐膛前后中心線垂直距離483ｍm。每個落渣口接一個總長3109。5mm、內(nèi)管DN２0０底渣篩分器，篩分器落渣內(nèi)管在距落渣口623.4mm和953。4ｍm兩處分別設有5個沿圓周水平均布的Φ4小孔，小孔中心線與落渣管內(nèi)壁夾角為４０°。高壓風通過上、下兩層10個小孔向管內(nèi)斜下吹送，供應底渣流化用風,落入管中較輕的灰渣顆粒被吹回爐膛內(nèi)連續(xù)參加燃燒,而較大顆粒的灰渣向下落入底渣篩分器底部,被選擇進入冷渣器入口。通過調節(jié)此處的高壓風風壓,調整落渣顆粒的大小。在兩層吹灰選渣管之間,設有DN50的空氣炮，可在發(fā)生渣管堵渣時向管內(nèi)脈沖噴射空氣，疏通落渣管路。落到篩分器底部的灰渣，經(jīng)過DOMＥ排渣閥,進入滾筒冷渣器。冷渣器入口與DOMＥ閥之間設有一非金屬膨脹節(jié),用以消除鍋爐在垂直方向上冷熱膨脹帶來的位移,保護固定安裝于鍋爐零米上的冷渣器。滾筒冷渣器吸熱工質為熱電車間專線輸送而來的４０～50℃的冷除鹽水，高溫熱渣從冷渣器進渣口進入旋轉的冷渣器內(nèi)從上斜下沿著六邊形渣道流淌，與六邊形渣道之間的夾套中流淌的冷水進行熱量交換傳遞,完成熱渣到冷渣的冷卻過程。正常運行時，冷渣器的輸渣排渣量是由變速調節(jié)驅動電機掌握的，轉速的增大和降低,直接影響爐膛內(nèi)床料的數(shù)量,床壓亦相應變化：輸送速度增大，則床料量削減、床壓降低；反之,則床料量增多，床壓上升。冷卻后的灰渣通過冷渣器落渣口首先進入1＃埋刮板輸渣機；1#埋刮板輸渣機共有4個進渣口對應4臺冷渣器和1個出渣口.自北向南最遠運送23ｍ后冷渣進入東西走向的2＃埋刮板輸渣機,運送１5m后轉入斗式提升機，將渣垂直提升２2．5m，最終送入位于兩爐爐后中間35０m3的鋼質渣倉內(nèi)。４.主要工藝指標、主要技術經(jīng)濟指標、裝置能耗指標4．1２×２２０t/ｈCFB鍋爐裝置工藝卡片（２011年版)（實際掌握以最新的工藝卡片為準)４．１．１原輔材料性質項目名稱單

位指

標備注給水給水硬度μmoｌ/Ｌ≤2△給水pH值8．8~９。３△給水ＳｉO２μg/L≤２0△給水溶解氧μｇ／L≤7△４.1。2公用工程掌握指標序號物料名稱項目名稱單位設計值控制指標備注1氮氣壓力MＰa—>0.6△2工業(yè)風壓力ＭPa—〉0．5△3儀表風壓力MPａ0。5～0。7>0。5△4新奇水壓力MPａ—≮0。3△4。1．3主要工藝掌握指標項目名稱單

位指

標備注ＣFB鍋爐汽包水位mm０±3０CFB鍋爐給水壓力ＭPa≥１1。５△CFB鍋爐床壓kPa3．0～6．5ＣFB鍋爐床溫℃8０0～900CＦＢ鍋爐煙氣含氧量％２.５~６.０ＣＦＢ鍋爐爐水ＰO４3－mg／L２~10CFＢ鍋爐爐水ｐH值9~１０．５25℃ＣFＢ鍋爐爐水ＳiO2ｍg/Ｌ≤2．0４.1。４平安環(huán)保指標

項目名稱單

位指

標備注CFB鍋爐煙氣SO２含量mg/Nm3≤4０0CFＢ鍋爐煙氣NOX含量ｍg/Ｎm３≤40０CＦＢ鍋爐煙氣含塵量mg/Nm3≤50說明：△為監(jiān)控指標。5。鍋爐設計參數(shù)項目單位設計值額定蒸發(fā)量(MCR）t/h２２0最大連續(xù)蒸發(fā)量（ＢMCR)ｔ/h２6０汽包工作壓力ＭＰa１1.0汽包設計壓力MPa11。７3主蒸汽壓力MPａ9.８１主蒸汽溫度℃540±5給水溫度℃21８省煤器出水溫度℃27８省煤器止回門至過熱器出口處的壓降MPa１。8空預器出口一次風溫℃158空預器出口二次風溫℃152排煙溫度℃１４０熱效率1０0％BMCＲ(100％石油焦,設計燃料)（設計保證值)％91。40熱效率1０0%ＢMＣR（校核燃料，燃用石油焦摻煤，摻燒比例為７0%：30%,按熱量比）（設計保證值)％９0。９9鍋爐水容積ｍ312０排污率％１冷風溫度℃２０燃用1００%石油焦，不投助燃燃料，全投自動，鍋爐的最低穩(wěn)定燃燒負荷％50燃用１00％石油焦，不投助燃燃料,部分投自動，鍋爐的最低穩(wěn)定燃燒負荷%30空預器出口含塵量ｇ/Ｎm388空預器出口煙氣量Ｎm3／ｓ６2二氧化硫排放濃度ｍg/Nm3390氮氧化物排放濃度ｍg/Nｍ340０脫硫率為９0％時的Ｃa/S摩爾比／２。６底灰和飛灰比/６:4鍋爐本體煙空氣總阻力Pa１4２６７鍋爐未燃燒熱損失%２．04空預器出口過?？諝庀禂?shù)／１。25．1主要技術經(jīng)濟指標鍋爐負荷鍋爐熱效率ＢMCR(設計燃料：100%石油焦）91。40％BMCR（校核燃料：燃用石油焦摻煤，貧煤摻燒比例為３0％,按熱量比）９０。99％主要動力消耗量和動力指標?掌握項目凈化風壓力非凈化風壓力單位ＭPaMPa監(jiān)控指標〉０。5＞0.５產(chǎn)品、半成品質量指標爐水品質標準?項目單位數(shù)值pH值（２5℃）9～1０。5ＳiO２（25℃)ｍｇ／L≤2。0磷酸根ｍg/L２～１0?過熱蒸汽品質標準項目單位數(shù)值SiO2μg/Ｌ≤2０含鈉量μｇ/L≤１06.鍋爐主要設備一覽表及主要設計參數(shù)6．1鍋爐廠家、型號項目內(nèi)容鍋爐廠家煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司鍋爐型號HM２２０—9.8/５４0-A制造年月１#爐２０0６年０５月３０日2＃爐2006年06月０4日產(chǎn)品編號1＃爐H0０２2＃爐H0０3７。汽機工藝過程簡述7。１主蒸汽系統(tǒng)高壓蒸汽系統(tǒng)屬于ＣFＢ裝置內(nèi)部流程，接受母管制。由兩臺CＦB鍋爐產(chǎn)生的高壓主蒸汽通過２路Φ325×2５管進入高壓主蒸汽母管;高壓主蒸汽母管分３路供出:2路分別經(jīng)汽輪機進汽總門、電動主閘門、汽輪機自動主汽門進入兩臺汽輪機；另1路Φ2７3×２0母管去中壓減溫減壓器（Φ２73×２0縮至Φ１6８×12)和低壓減溫減壓器(Φ２7３×20縮至Φ２19×1６）；主蒸汽管線的均為12Cr１MoV。７．2凝結水系統(tǒng)凝結水自凝汽器分2路（Φ２19×6，2０#）進入三臺凝結水泵，經(jīng)泵加壓后(Φ１0８×4，２0＃)送至軸封加熱器，再經(jīng)1#、2#低加至凝結水母管（Φ１０８×4,20＃）后送至兩臺高壓除氧器。在軸封加熱器后２#低加前還引了一路再循環(huán)回水管(Φ８9×４,20＃）至凝汽器。另外凝結水還有：（１）1路（Φ57×３,2０#）分成3路分別去高加水控和各抽汽逆止門掌握水；(2)1路(Φ15×2,2０＃）去均壓箱減溫水;（３)１路（Φ１５×２，2０#）去真空破壞門注水;（4)1路（Φ５7×3，２0#)去事故放水；（5)1路(Φ2５×2，20＃）去給水泵格蘭密封冷卻水。７.３除氧、給水系統(tǒng)低壓給水與高壓給水均接受母管制.低壓給水:除鹽水和凝結水經(jīng)兩臺除氧器除氧合格后進入給水低壓母管(Φ37７×６),再經(jīng)3路Φ325×6管進三臺調速給水泵.高壓給水:由三臺并聯(lián)高壓給水泵產(chǎn)生的高壓給水，進入高壓給水冷母管。高壓給水冷母管分5路供出：2路分別經(jīng)１、2＃機的1＃、２＃高加送至高壓給水熱母管（Φ21９×1６，20＃）；1路經(jīng)高壓給水冷母管聯(lián)絡門和高壓給水冷熱母管聯(lián)絡門直接接入高壓給水熱母管.（Φ2１９×１６，２０＃）；1路（Φ60×５,20＃）送至中減、低減作減溫水；１路（Φ60×5，20＃）送至低壓蒸汽管網(wǎng)作減溫水。高壓給水冷母管中的3路接入高壓給水熱母管。高壓給水熱母管經(jīng)2路管線，分別為兩臺鍋爐供水：８.正常運行工藝掌握指標序號參數(shù)名稱單位正常最高值最低值1電負荷MW２５３0～２主蒸汽壓力MＰa８。8３９。３28．３43主蒸汽溫度℃5355４05２５４監(jiān)視段壓力監(jiān)視段壓力調節(jié)級MＰａ~7．0～5第4級后ＭPa～4。6～6第5級后MＰa~2。15～７第８級后MPa～1．3４~８第12級后ＭPa~0．２7~9第1４級后MPa~0．09～10凝汽器真空MPａ-0.0９7～-0.0671１排汽溫度℃~１20~12均壓箱壓力MPa０．1０1~~13軸封加熱器真空ＭＰa0.０９51~~14主油泵進口壓力MPa0。098~~15主油泵出口壓力MPａ１。9６～~16潤滑油壓MPa0．098±0.0１9６0．147０．0７171#注油器出口壓力MPa0。098～～１8２#注油器出口壓力MPａ０。245～～１９冷油器出口油溫℃42.５.5±２。５~~21油箱油位mm０2５0-1502２軸承金屬溫度℃<751055０２３推力瓦塊金屬溫度℃<801０5～２４汽輪機發(fā)電機軸承振動μｍ～１０0~25軸承回油溫度℃50~５5７5～26發(fā)電機進風溫度℃30４0２0２7勵磁機進風溫度℃30452０28發(fā)電機出風溫度℃〈６５７５~39勵磁機出風溫度℃<6５75~30發(fā)電機定子線圈溫度℃<120１20～31發(fā)電機定子鐵芯溫度℃〈1201２０~32溝通勵磁機定子線圈溫度℃＜1２0１20~3３軸向位移mｍ—1.2~1.０34脹差mm-2.5～3。5實習建議與感想在陳老師的帶領下，我們平安成功地完成了這次生產(chǎn)實習,深刻體會了理論知識和實踐的差別，進一步了解了什么叫工程，什么叫工程師和作為一個工程師應有的知識和技能。首先，我們這次生產(chǎn)實習的地點是熱電聯(lián)合車間，盡管我們學的專業(yè)是化學工程與工藝不是熱能工程,但我們學的專業(yè)基礎課程和該車間還是有聯(lián)系的,例如發(fā)電過程中,煤的燃燒設備循環(huán)流化床在我們的單元操作里就學過,煤的脫硫,脫氮和我們學的無機化學就很好地聯(lián)系起來了，還有發(fā)電原料煤和石油焦怎么混合和我們的熱力學也有聯(lián)系，正是有了這些基本的理論知識,我理解起來才不是很困難,同時通過和工程師的溝通,我們了解了我們應該怎樣學習理論知識,怎樣和實踐聯(lián)合起來才能更好地促進學習。其次,通過這次實習，也深刻了解了實