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壓力容器制造的質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)
(1)新疆烏魯木齊82077;2.自治區(qū)龍勝環(huán)境保護(hù)科技有限公司。司,新疆烏魯木齊830032)(1.SpecialEquipmentInspectionandResearchInstituteofXinjiangUygurAutonomousRegion,XinjiangUrumqi830011;2.LongshengdaEnvironmentProtectionScienceandTechnologyCo.,Ltd.,XinjiangUrumqi830032)0壓力容器監(jiān)檢壓力容器是廣泛應(yīng)用于石油化工、航天、電力、制藥、食品等行業(yè)生產(chǎn)及科研的承壓特種設(shè)備,在高溫、高壓、真空及腐蝕介質(zhì)的綜合作用下,容易導(dǎo)致設(shè)備失效破壞,造成事故的發(fā)生,所以壓力容器的安全是最為重要的,其質(zhì)量直接影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民日常生活。因此,為確保壓力容器的制造質(zhì)量,在制造過程中,必須加強(qiáng)質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)。壓力容器制造單位的產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗(yàn)是國家賦予質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的重要職能,監(jiān)檢內(nèi)容包括壓力容器制造過程中對涉及安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)檢和對受檢企業(yè)壓力容器制造質(zhì)量體系運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查。壓力容器的監(jiān)檢工作應(yīng)在壓力容器制造現(xiàn)場且在制造過程中進(jìn)行。監(jiān)檢是在受檢企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,對壓力容器產(chǎn)品的安全性能的監(jiān)督驗(yàn)證。1壓力容器制造和質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目1.1設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)檢查壓力容器設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章,確認(rèn)該設(shè)計(jì)單位具有相應(yīng)資質(zhì)并在有效期內(nèi);審查壓力容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性及設(shè)計(jì)變更手續(xù)是否符合相關(guān)規(guī)定。1.2材料表面審查主要受壓元件及焊接材料材質(zhì)證明書,需要復(fù)驗(yàn)的材料審查復(fù)驗(yàn)報告;在現(xiàn)場檢查材料標(biāo)記移植情況;審查材料代用手續(xù)是否符合規(guī)定。1.3試驗(yàn)結(jié)果檢查審查焊接工藝評定報告及記錄是否能滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品,確認(rèn)產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;確認(rèn)焊接試板數(shù)量及制作方法;審查產(chǎn)品焊接試板性能報告,確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果;檢查焊工鋼印;審查焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝。1.4封頭質(zhì)量檢查檢查母材表面是否存在機(jī)械損傷情況;檢查焊接接頭表面質(zhì)量及焊縫布置是否合理;檢查封頭形狀偏差,并記錄實(shí)際尺寸;檢查筒體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差;當(dāng)直立容器殼體長度超過30m時,檢查筒體直線度。1.5返修焊縫檢查審查無損探傷人員資質(zhì);查看無損探傷報告及排版圖,核實(shí)實(shí)際探傷的比例及位置;對于局部探傷產(chǎn)品的返修焊縫,應(yīng)檢查擴(kuò)探情況;抽查底片,抽查數(shù)量不少于設(shè)備探傷比例的30%,且不少于10張(少于10張的全部檢查),檢查部位應(yīng)包括“T”形焊縫可疑部位及返修片,抽查后填寫射線探傷底片抽查記錄。1.6發(fā)燒檢查熱處理記錄工藝、曲線及報告,確認(rèn)熱處理曲線與熱處理工藝的一致性。1.7受檢企業(yè)的貢獻(xiàn)耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)確認(rèn)需監(jiān)檢的項(xiàng)目均監(jiān)檢合格,受檢企業(yè)應(yīng)完成的各項(xiàng)工作均有見證。耐壓試驗(yàn)時,監(jiān)檢人員及相關(guān)責(zé)任人員必須到現(xiàn)場核查試壓裝置、儀表及相應(yīng)的安全防護(hù)措施,確認(rèn)試壓結(jié)果。1.8安全附件檢查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證是否符合圖紙及技術(shù)要求,安全附件還應(yīng)當(dāng)有校驗(yàn)報告。1.9泄漏試驗(yàn)氣密試驗(yàn)檢查泄漏性試驗(yàn)(氣密性試驗(yàn))的試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的要求。1.10生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)審查出廠技術(shù)資料;檢查銘牌內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,在銘牌上打監(jiān)檢鋼印。2壓力容器制造和產(chǎn)品質(zhì)量控制2.1制造過程中管理失控(1)壓力容器相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)修訂之后質(zhì)量保證體系文件未能及時修訂、更新,制造過程中管理失控的情況時有發(fā)生。(2)質(zhì)量控制系統(tǒng)人員不穩(wěn)定,更換較為頻繁,責(zé)任人員任命手續(xù)不完善,任命后不能及時通知駐廠監(jiān)檢人員。2.2設(shè)計(jì)印文的質(zhì)量(1)壓力容器設(shè)計(jì)資格印章與所設(shè)計(jì)產(chǎn)品項(xiàng)目類別不相符;印章中的設(shè)計(jì)單位名稱與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣上的設(shè)計(jì)單位不一致;設(shè)計(jì)印章已經(jīng)不在有效期內(nèi)。(2)已加蓋竣工圖章的圖樣用于壓力容器制造。(3)圖樣中所選用的標(biāo)準(zhǔn)不是現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)。(4)第Ⅲ類壓力容器缺少設(shè)計(jì)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字,未見其主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。2.3材料質(zhì)量不高(1)壓力容器專用材料供貨單位不是材料生產(chǎn)單位時,沒有取得材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書原件,復(fù)印件缺少材料供應(yīng)單位的檢驗(yàn)公章以及經(jīng)辦人章。(2)材料的存放管理混亂,爐批號或牌號不區(qū)分,不銹鋼材料與碳鋼混放,壓力容器用材與普通結(jié)構(gòu)件材混放;材料保管不好,造成表面機(jī)械損傷,甚至腐蝕嚴(yán)重、標(biāo)記不清而無法正常使用;露天存放的材料沒有有效的防雨雪等保護(hù)措施。(3)材料標(biāo)記及標(biāo)記移植工作未能及時進(jìn)行,或者僅在材料入庫時進(jìn)行標(biāo)記,對分割后的材料以及制造后剩余的材料均未進(jìn)行標(biāo)記移植;有的材料標(biāo)記未按規(guī)定進(jìn)行,不同爐批號沒有區(qū)分材料標(biāo)記或者在任意位置進(jìn)行標(biāo)記,不便于查找。(4)材料代用不按要求進(jìn)行且手續(xù)不全,僅對主要受壓元件辦理代用手續(xù),而一般受壓元件都缺少代用手續(xù);有的材料代用未經(jīng)焊接、熱處理及無損探傷責(zé)任人員會簽,導(dǎo)致相應(yīng)工藝文件未能及時修改,造成漏檢等情況發(fā)生。(5)未按要求對用于制造主要受壓元件的奧氏體不銹鋼開平板進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。2.4現(xiàn)場焊接過程中焊縫的使用和運(yùn)行過程出現(xiàn)偏差表4(1)焊接工藝評定存在缺項(xiàng)情況,無法覆蓋所生產(chǎn)的產(chǎn)品;不銹鋼焊接工藝焊接評定報告中無晶間腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果。(2)焊工無證上崗或超項(xiàng)次焊接,施焊過程中不能嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律,施焊現(xiàn)場不使用保溫筒;焊接完成后不及時打焊工鋼印或記錄焊工鋼印代號;標(biāo)記與施焊記錄不一致。(3)材料保管、發(fā)放、使用和回收等環(huán)節(jié)控制不嚴(yán),焊材發(fā)放記錄不全、追溯性差;領(lǐng)用的焊條與施焊焊條爐批號不同,從現(xiàn)場在制品的焊接記錄上無法追蹤到焊材的發(fā)放記錄。發(fā)放時不使用保溫筒;焊材、焊條頭無回收記錄;焊材庫內(nèi)堆放的焊條未按批次區(qū)分開,沒有清晰的標(biāo)識;烘烤箱及保溫箱內(nèi)的焊條沒有標(biāo)識,不同規(guī)格不同批次的焊條混放,焊材追溯性差。(4)制品外觀質(zhì)量差,尤其是角焊縫的焊接質(zhì)量較差,焊縫的寬、窄差不符合要求,焊縫的余高超高,焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物未及時清除干凈,產(chǎn)品表面機(jī)械損傷嚴(yán)重。(5)未按規(guī)定編制返修工藝或返修不按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行,超次返修為按規(guī)定進(jìn)行審批,超級返修的結(jié)果未在壓力容器原始資料中詳細(xì)記載。2.5檢測措施不完善,底片檢測結(jié)果不規(guī)范,影響底片質(zhì)量(1)無損檢測工藝過于簡單,內(nèi)容不完整,不能用于實(shí)際無損檢測工作;有的僅編制無損檢測通用工藝而沒有無損檢測專用工藝。(2)未定期逐臺對在用的射線探傷機(jī)制作曝光曲線,探傷機(jī)使用過程中未嚴(yán)格執(zhí)行曝光曲線,隨意性大,嚴(yán)重影響底片質(zhì)量;隨時間及條件變化未對射線探傷機(jī)曝光曲線進(jìn)行修訂,造成透照條件不恰當(dāng)。(3)底片管理制度不完善,底片中間無夾紙導(dǎo)致底片發(fā)生黏連,影響底片評定;底片未按規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)、中心標(biāo)記及搭接標(biāo)記等;有返修的底片未按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)比例的擴(kuò)拍,返修底片及擴(kuò)拍底片未按規(guī)定加返修標(biāo)記及擴(kuò)拍標(biāo)記。(4)無損檢測委托書的內(nèi)容不全,檢測比例及檢測合格級別與圖紙及技術(shù)要求不符,造成檢測比例不足或者漏檢;檢測報告中的布片圖不能明確反映被檢測部位。2.6正火的產(chǎn)品在熱(1)熱處理工藝文件不健全。(2)熱處理操作記錄中,熱處理時間—溫度曲線參數(shù)不全,有的只記錄保溫溫度和時間,缺少入爐溫度、升溫速度、降溫速度、出爐溫度、冷卻方式等參數(shù)。(3)正火供貨材料在熱成形封頭后沒有重新進(jìn)行正火熱處理。(4)熱處理報告及曲線上缺少熱處理責(zé)任師簽字。2.7試驗(yàn)報告效果(1)未編制壓力試驗(yàn)工藝文件或壓力試驗(yàn)工藝文件內(nèi)容不全,不能用于實(shí)際壓力試驗(yàn)工作。(2)壓力試驗(yàn)過程中使用的壓力表未經(jīng)校驗(yàn)或已經(jīng)超過檢驗(yàn)周期,量程及精度選擇不符合相關(guān)規(guī)定。(3)壓力試驗(yàn)報告、泄漏性試驗(yàn)報告中的試驗(yàn)曲線、保壓時間不符合實(shí)際試驗(yàn)過程,隨意填寫。(4)奧氏體不銹鋼設(shè)備液壓試驗(yàn)時未見氯離子含量檢測報告。(5)對壓力試驗(yàn)介質(zhì)、安全防護(hù)等沒有作具體詳細(xì)的規(guī)定。2.8材料的標(biāo)注作用(1)竣工圖沒有達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求,有的竣工圖沒有加蓋竣工圖章,沒有標(biāo)注設(shè)計(jì)變更、材料代用等有關(guān)內(nèi)容;有的雖然有標(biāo)注,但是沒有修改人、審核人的簽字或沒有修改日期。(2)出廠資料不齊全,如缺少原材料復(fù)驗(yàn)報告等;原始記錄內(nèi)容填寫不完整,日期前后不一致。3法規(guī)對監(jiān)檢工作的要求壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)督
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