完整版確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施

確保工程質(zhì)量的技術(shù)方法一、質(zhì)量管理體系為確保本工程質(zhì)量達成預(yù)定目的，按照公司質(zhì)量文獻的規(guī)定，現(xiàn)場建立公司、項目部、操作班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強日常檢查外，向工地派駐蹲點小組，公司總師辦、質(zhì)安科、各派1名同志參加，協(xié)助項目經(jīng)理部抓好質(zhì)量工作。項目部配備得力的質(zhì)量管理人員，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、班組長、觀砌、翻樣構(gòu)成質(zhì)量管理小組，對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制重點是一線班組。本工程質(zhì)量管理體系以下圖所示。公司及現(xiàn)場蹲點人員定時檢查工程的質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工等方面的狀況，向項目部的管理人員進行交底，組織分部工程驗收，參加全部隱檢和分部工程驗收和質(zhì)量評定，協(xié)調(diào)項目部和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位以及公司內(nèi)部各部門的關(guān)系，及時解決有關(guān)工程施工的重大問題，督促和指導(dǎo)項目部的質(zhì)量管理工作。項目部班子是工程施工的直接管理者，全部人員做到職責(zé)分明，每個部位、每個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量都有人負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理和施工技術(shù)人員均熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，明確各分部分項的施工方案和施工辦法，掌握質(zhì)量原則。在施工過程中及時對操作班組進行技術(shù)交底，檢查監(jiān)督各班組按圖紙和規(guī)范施工的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。對各班組施工質(zhì)量進行檢查、驗收、評定，預(yù)驗合格后及時告知公司及業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位進行驗收。施工班組直接從事生產(chǎn)活動，合格工程在工人們的手中創(chuàng)出，作業(yè)前通過交底使每個工人都明確所做工作的質(zhì)量規(guī)定和施工辦法，在施工過程中嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底的規(guī)定操作，邊施工，邊自檢，邊整治，將質(zhì)量問題消亡在操作第一線。二、質(zhì)量預(yù)控解決質(zhì)量問題的最有效、最經(jīng)濟的途徑是預(yù)先控制。因此，開工前應(yīng)逐級進行質(zhì)量教育，進一步增強各級管理人員和職工的質(zhì)量意識，牢因樹立“質(zhì)量第一”的思想，精心組織，精心施工。采用項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、班組工人“三結(jié)合”的辦法，進一步優(yōu)化施工方案，主動采用先進可靠的施工工藝，對施工中可能會碰到的重點、難點，預(yù)先制訂應(yīng)付方法，對材料、操作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護均要事先制訂預(yù)控計劃，施工中擬定專人進行檢查貫徹。施工時嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，公司技術(shù)部、質(zhì)安部及時向項目部交底，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員及時向施工班組交底，班組長及時向操作工人交底。三、重要質(zhì)量方法（1）認(rèn)真貫徹貫徹公司制訂的各項技術(shù)、質(zhì)量管理制度和崗位責(zé)任制，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、工藝原則和質(zhì)量驗評原則。采用各分項質(zhì)量等級與操作人員及其工長的經(jīng)濟利益相掛鉤的政策，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣的制度，促使嚴(yán)格管理，精心施工。（2）施工管理人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各分部分項的技術(shù)要點。管理人員在布置生產(chǎn)任務(wù)時，同時要進行質(zhì)量規(guī)定交底。（3）技術(shù)工種專業(yè)施工、木工、泥工、混凝土工、鋼筋工、安裝工、油漆工等工種均安排專業(yè)人員進行施工，以施工人員的高素質(zhì)，確保工程高質(zhì)量與高速度。（4）做好工程測量工作，建筑物的重要軸線、標(biāo)高設(shè)立牢固可靠的基準(zhǔn)點，做到定人、定尺、定儀器進行軸線，標(biāo)高的測量施工，加強技術(shù)復(fù)核，避免事故隱患的存在。（5）嚴(yán)格執(zhí)行多個原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量驗收制度：1）重要材料質(zhì)量把關(guān)，鋼材選購大中型鋼廠的鋼材，并核對質(zhì)保單的具體內(nèi)容，按批登記，并按規(guī)定取樣送實驗室復(fù)試，合格后方可使用；水泥采用大廠的水泥，并核對出廠日期、品種、標(biāo)號，七天強度和28天強度補報單。2）對地方材料的砂、石子，規(guī)定顆粒堅硬，干凈含泥量不得超出1％和（砂），3％（石子），級配良好，砂、石子進場后均送實驗室作原材料實驗，擬定符合規(guī)定后方可使用。石灰膏應(yīng)不得含有未熟化顆粒。3）加強質(zhì)量檢查評定制度，配備足夠的專職質(zhì)量員，做到各分項均按質(zhì)量等級目的與質(zhì)量原則規(guī)定進行工前交底，工中有檢查，工后有驗收的“三檢”制。上道工序未驗收合格不得進行下道工序的施工。隱蔽工程及各分部工程驗收等重大驗收由公司質(zhì)檢部門牽頭組織。4）做好土建與安裝的配合工作。施工前劃清各自職責(zé)范疇，安裝預(yù)留洞（孔）和管線在土建施工前預(yù)留預(yù)埋，如需土建協(xié)助預(yù)埋的要事先與土建商定，方便統(tǒng)一工作，嚴(yán)禁后鑿。5）加強工程資料管理工作，全部鋼材加工單須經(jīng)項目經(jīng)理復(fù)核簽字后方才有效。全部技術(shù)變更聯(lián)系單須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人鑒復(fù)后方能變更施工。施工員、資料員要認(rèn)真填寫各類隱檢查收、技術(shù)復(fù)核等技術(shù)資料，辦好有關(guān)部門的簽證，及時收集多個質(zhì)保單、化驗單等工程資料，確保技術(shù)資料與工程施工同時，資料完整對的。6）做好觀察工作。沉降觀察點數(shù)量及位置，根據(jù)設(shè)計規(guī)定布置埋設(shè)。觀察須由專職測量人員操作，測量儀器不適宜半途更換，并認(rèn)真做好觀察統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)特別狀況及時通報，及時進行解決。7）現(xiàn)場砼拌制嚴(yán)格實施重量比。梁柱節(jié)點用公司原則梁柱節(jié)點支模法施工，確保梁柱節(jié)點挺括順直，避免夾渣、多澆等現(xiàn)象的存在。8）定人定崗搞好施工機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保持機械設(shè)備的良好工作狀態(tài)。四、避免質(zhì)量通病方法工程的質(zhì)量通病，直接侵害到顧客利益，為確保工程質(zhì)量，針對本工程特點，對下列易發(fā)性質(zhì)量通病進行重點布置施工，加以防止和避免。（一）土方工程(1)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量扎實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后才干回填土一層。(2)嚴(yán)格控制每層回填厚度，嚴(yán)禁汽車直接卸土入槽。(3)嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、扎實遍數(shù)等是避免回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)認(rèn)真扎實，并應(yīng)使用細粒土料回填。(5)雨大不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完畢，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，避免地面水流入坑（槽）內(nèi)。（二）模板工程(1)模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量原則的不得投入使用。(2)梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治方法：a、支模時應(yīng)恪守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充足用水澆透。(3)柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治方法：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距規(guī)定釘牢固。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。(4)板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治方法：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定的確保項目規(guī)定。c、板模按規(guī)定起拱。（三）鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。(2)鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量原則允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不適宜重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，避免綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完畢后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)節(jié)好。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)節(jié)。(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范規(guī)定，要作調(diào)節(jié)才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺點、接頭過燒缺點、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，確保焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，確保焊縫尺寸符合規(guī)定。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能無視因焊接而引發(fā)的構(gòu)造變形，應(yīng)采下列方法：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接次序。5、電渣壓力焊：(1)在整個焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提高或減少上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范疇內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)柬時，應(yīng)立刻方法扶正鋼筋上端，以避免上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立刻并檢查鋼筋與否順直。如不順直，要立刻趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝合用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其它品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗。鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善寄存，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜：重要因素是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長久使用磨損，造成上下不同心。(6)咬邊：重要發(fā)生于鋼筋。重要因素是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7)未溶合：重要因素是在焊接過程中上鋼筋提高過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高局限性2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。重要因素是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又局限性，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。(9)氣孔：重要因素是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷：重要因素是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(11)夾渣：重要因素是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中尚未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)成型不良：重要因素是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。（四）混凝土工程1、混凝土澆筑：(1)蜂窩產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對應(yīng)過大。防止方法：按規(guī)定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才干使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超出2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇對應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋產(chǎn)生因素：主筋保護層墊塊局限性，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實。防止方法：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適宜，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)麻面產(chǎn)生因素：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。防止方法；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)孔洞產(chǎn)生因素：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防止方法：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(5)縫隙及夾渣產(chǎn)生因素：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防止方法：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)墻柱底部缺點（爛腳）產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴(yán)密，造成漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。防止方法：模板縫隙寬度超出2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別避免側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。(7)梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。防止方法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才允許接駁梁模板。(8)樓板表面平整度差產(chǎn)生因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。防止方法：澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合規(guī)定和模具定位；混凝土達成1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生因素：模板支撐不牢，埋件固定方法不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引發(fā)。防止方法：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充足考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生因素：普通是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。防止方法：混凝土終凝后立刻進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參考大致積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11)缺棱掉角產(chǎn)生因素：投料不精確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板辦法不當(dāng)。防止方法：指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能確保其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(12)鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生因素：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。防止方法：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵抗鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。(13)柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨即澆梁板混凝土。(14)計量不精確。砂、石、水泥（涉及散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而造成混凝土質(zhì)量下降。(15)有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，避免砂漿從吊扳下冒出造成爛根。(16)澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，確保鋼筋位置對的。(17)混凝土缺點的解決a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周邊疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞解決。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉解決；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。(18)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配備符合設(shè)計規(guī)定。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運輸：(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時告知實驗員進行測檢，并調(diào)節(jié)配合比。(2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)與否正常。(3)混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物與否攪拌均勻。(4)混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超出允許偏差值時應(yīng)及時解決。(5)混凝土攪拌車卸車前已超出配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時解決。(6)攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同規(guī)定或攪拌車產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行動轉(zhuǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。(7)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜不不大于10m以抵消反墮沖力和確保泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一種截流閥，避免停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適宜減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以避免離析和混入空氣，對壓送不利。(4)凡管道通過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采用加固方法。(5)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)對施工半途新接駁的輸送管應(yīng)先去除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超出2cm），通過現(xiàn)場實驗員同意，能夠向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相似的水泥漿，或與混凝土配比相似的水泥砂漿，經(jīng)充足攪拌后才干卸入泵機內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)泵送半途停歇時間普通不應(yīng)不不大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以確保泵機持續(xù)工作。(12)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適宜加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適宜儲藏與混凝土配比相似的水泥，方便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)泵送過程，要做好開泵統(tǒng)計、機械運行統(tǒng)計。壓力表壓力統(tǒng)計，塞管及解決統(tǒng)計、泵送混凝土量統(tǒng)計、清洗統(tǒng)計，檢修時做檢修統(tǒng)計，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查統(tǒng)計。（五）砌體工程(1)墻身軸線位移。造成因素：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達成平直通光一致的規(guī)定。(2)水平灰縫厚薄不均。造成因素：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)墻面游丁走縫。造成因素：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重疊而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。(4)同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成因素：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(5)墻面粗糙。造成因素：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成因素：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)立好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)墻體頂部與梁。板底連接處