（聚）氯乙烯生產(chǎn)-電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯的工藝參數(shù)

電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯的工藝參數(shù)電石乙炔法合成氯乙烯是乙炔與氯化氫在HgCl2催化和加熱作用下，發(fā)生加成反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烯的過(guò)程。影響此加成反應(yīng)的參數(shù)主要有哪些呢？帶著這個(gè)問(wèn)題來(lái)學(xué)習(xí)本節(jié)知識(shí)。溫度升高，反應(yīng)速度加快，獲得較高的乙炔轉(zhuǎn)化率；反應(yīng)溫度過(guò)高，副反應(yīng)增加，反應(yīng)選擇性下降；溫度過(guò)高破壞催化劑的活性結(jié)晶表面，使氯化汞升華加??；高溫使乙炔聚合成樹(shù)枝狀聚合物，沉積在催化劑表面，遮蓋催化劑的活性中心使催化劑活性下降。適宜溫度范圍130℃～180℃。1、反應(yīng)溫度氣體分子數(shù)減少：化學(xué)平衡角度：加壓操作會(huì)提高轉(zhuǎn)化率；動(dòng)力學(xué)角度：加壓可提高C2H2和HCl的分壓，而且可提高反應(yīng)的速率。但加壓對(duì)設(shè)備材料要求提高，要實(shí)現(xiàn)較高的反應(yīng)壓力，需要較大的流體輸送動(dòng)力，輸送動(dòng)力過(guò)大不經(jīng)濟(jì)，安全性下降。若系統(tǒng)易燃、易爆反應(yīng)物料一旦漏入空氣將引起爆炸。工業(yè)上采用常壓操作，0.04-0.05MPa為宜，用來(lái)克服流體輸送阻力。2、反應(yīng)壓力乙炔過(guò)量：催化劑中的HgCl2會(huì)被C2H2還原成Hg2Cl2和Hg，使催化劑失活；副產(chǎn)1,2—二氯乙烷等，造成產(chǎn)品分離困難；C2H2不容易除去，微量的C2H2還會(huì)影響氯乙烯的聚合。常采用HCl過(guò)量：保證C2H2完全反應(yīng)，避免C2H2過(guò)量造成催化劑中毒；HCl價(jià)格低廉，過(guò)量部分用水洗或堿洗除掉。HCl過(guò)量太多：吸收率降低，二氯乙烷產(chǎn)量增加，增加堿的消耗量和成本。工業(yè)生產(chǎn)中HCl過(guò)量5～10%。3、原料配比反應(yīng)氣體的體積：C2H2氣體的體積，m3C2H2/(m3催化·h)，即h-1；空間速度越大，通入的反應(yīng)氣量越多，生產(chǎn)能力越大，深度加工副產(chǎn)物越少，高沸點(diǎn)物越少；但空間速度增大，反應(yīng)氣體與催化劑接觸時(shí)間縮短，乙炔轉(zhuǎn)化率減??；空間速度過(guò)大，氣體通入量過(guò)多，反應(yīng)激烈，氣體分布不均勻，局部容易過(guò)熱，使催化劑升華加劇、活性下降、壽命縮短。空速一般取20~40h-1。4、空間速率原料乙炔氣必須凈化，除去催化劑毒物磷、硫、砷化合物；游離氯：與C2H2劇烈反應(yīng)生成氯乙炔引起爆炸危險(xiǎn)，含量＜0.002%；氧氣：影響生產(chǎn)安全、與C生成CO和CO2、使固堿生成碳酸鈉，分離困難；水分：增加生成乙醛的可能性，與HCl形成鹽酸，腐蝕設(shè)備和管道，使催化劑結(jié)塊，促進(jìn)C2H2與HgCl2生成副產(chǎn)品，降低催化活性，縮短使用壽命，含量＜

0.03%；惰性氣體N2、CO：降低反應(yīng)物濃度，不利于反應(yīng)，造成產(chǎn)品分離困難，造成氯乙烯損失，含量＜

2%。5、原料氣的純度本節(jié)主要學(xué)習(xí)了反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、原料配比、空間