內墻抹灰施工工藝課件

內墻抹灰質量控制要點目錄前期施工條件準備工藝流程

質量缺陷分析、防止措施、成品保護

巡檢評分辦法內墻抹灰施工工藝前期施工條件準備

1、抹灰部位的主體結構均已檢查合格；需要預埋的管道安裝完成，并經檢查合格；各樓層拉毛、掛網、打點（灰餅）經過甲方及監(jiān)理單位檢查合格。2、將混凝土墻等突出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部位等鑿到實處，并用水泥砂漿分層補平，把外露的鋼筋頭、鐵絲條等清除掉。3、對于加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上。4、各棟高層開始抹灰前均要求做好抹灰樣板間，尤其注意要求分層抹灰施工，經檢查達到優(yōu)良標準后，正式抹灰施工。5、圖紙深化。（抹灰控制線圖、灰餅布置圖）抹灰樣板間-樣板先行具體樣板詳工法樣板內墻抹灰施工工藝前期施工條件準備

穿墻螺桿洞的封堵：

主樓±0.000以上墻體對拉螺桿封堵做法：聚氨酯發(fā)泡膠封堵

工藝流程：澆水濕潤-外側封堵-孔內打發(fā)泡膠-水泥砂漿封堵

構造做法：

1、澆水濕潤

清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。

2、外側封堵

從外側堵塞1:2干硬性防水水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）,40~60mm深，外側抹平。

3、孔內打發(fā)泡膠

待外側水泥砂漿終凝后，從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留20~30mm待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。內墻抹灰施工工藝

±0.000以下地下室墻體止水螺桿孔洞的封堵方法：構造做法：（內外側塑料墊塊）（將螺桿從凹槽的最深處割斷）（清理孔內雜物，周邊澆水）

前期施工條件準備檢驗發(fā)泡膠是否密實的方法：用直徑6mm或8mm的鋼筋頭去搗孔洞，若搗不動，則密實內外側封堵（用聚合物水泥砂漿封堵內外側螺桿孔凹槽并壓實抹光）內墻抹灰施工工藝前期施工條件準備現場預埋管線需處理（掛網分層壓實抹平）內墻抹灰施工工藝前期施工條件準備抹灰前，強弱電等安裝線盒須做保護塊或塞泡沫塊進行保護，防止污染內墻抹灰施工工藝原材料準備：

（1）水泥使用R32.5或R42.5普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥應有產品合格證書和復檢報告。（2）砂使用平均粒徑為0.35~0.5mm的中砂，砂在使用前應過5mm孔徑的篩子。不得含有雜物，含泥量不大于3％，不得使用海砂。（3）摻合料混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和國家產品標準規(guī)定，其摻量應該按使用說明并通過試配確定，其性能應該與墻面涂料的性能匹配。

前期施工條件準備內墻抹灰施工工藝拌料：

采取機械攪拌（或商品砂漿），攪拌時間不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。抹灰砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時內使用完畢，禁止人工拌合抹灰砂漿。前期施工條件準備內墻抹灰施工工藝工藝流程內墻抹灰工藝流程基體處理――掛鋼絲網（交界處)――貼灰餅――界面處理（拉毛）――抹底灰――抹面灰（初凝前滿壓玻纖網）――養(yǎng)護內墻抹灰施工工藝工藝流程基層處理1、用細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。3、混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有10mm的抹灰層。內墻抹灰施工工藝工藝流程

4、需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15mm，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。內墻抹灰施工工藝工藝流程掛網

砌體墻與砼交界處，均要求在界面增設300mm寬φ0.*12.7熱鍍鋅鋼絲網加強帶，直接抹灰的廚房、衛(wèi)生間內的預制煙、風道與墻面交界處掛300mm寬φ0.*12.7熱鍍鋅鋼絲網加強帶；加強帶兩邊各伸入150mm。固定方式采用保溫釘或鋼釘（禁止水泥漿粘貼），間距300mm左右,最大不超過400mm，掛網要求平整、牢固。搭接長度100mm，轉角處不得漏掛。內墻抹灰施工工藝工藝流程吊垂直、套方、抹灰餅（打點）、沖筋

1、分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+100cm標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋（間距1-2米）。2、灰餅宜做成5cm見方，兩灰餅距離不大于1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。內墻抹灰施工工藝工藝流程拉毛用1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻，毛刺感強。內墻抹灰施工工藝抹底層灰抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在5－7mm，應分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。工藝流程內墻抹灰施工工藝抹面層砂漿

底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。兩防要求：砂漿初凝前，滿掛玻纖網，壓如面層，見格不見網。

工藝流程內墻抹灰施工工藝養(yǎng)護

水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。

工藝流程內墻抹灰施工工藝順序——抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底，第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹灰施工順序及局部收口內墻抹灰施工工藝門窗洞口處的收口1、

門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要；2、外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6%），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式；

抹灰施工順序及局部收口內墻抹灰施工工藝滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。抹灰施工順序及局部收口內墻抹灰施工工藝材料空鼓開裂環(huán)境方法機具人員

基層平整度不合要求無管理人員監(jiān)督★原材料質量差

★機具攪拌不均勻

缺乏經驗

砂漿強度達不到要求★機具老化

獎罰制度不清

★責任感不強

★施工人員素質不齊

交底未吃透

★交底不細

成品保護工作不完善

未派專人養(yǎng)護

★不同基體結合處未采取措施

★基層處理差抹灰的質量缺陷原因分析因果圖內墻抹灰施工工藝防止措施兩防要求1、抹灰厚度不足10mm，嚴禁先抹灰，后修補；2、嚴禁在砂漿中加“石灰王”“砂漿王”等砂漿塑化劑；3、300寬鋼網，居中掛設；4、滿掛耐堿玻纖網，砂漿初凝前，見格不見網；5、3根以上線管槽、C20細石砼、加強網、抹灰；6、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設200mm寬的加強網（內嵌100mm），且抹灰界面距洞口留設100mm寬，與洞口最后一次抹灰收口；7、突出外墻的所有裝飾線條，“滴水線、鷹嘴”；8、門窗洞口，抹灰層壓框3~5mm；

未提及之處，請詳見公司“兩防文件”內墻抹灰施工工藝抹灰工程其它注意事項

1、墻面踢腳線應采用1：2.5水泥砂漿打底抹面。

2、衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于1800mm。

3、掛網沖筋后，抹底灰前，應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和質量。

4、廚衛(wèi)間門窗框收口時注意同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高、窗側框墻距尺寸都應一致。內墻抹灰施工工藝抹灰工程其它注意事項5、抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。反槎留置不超過1～2h，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度10mm且表面無明水時即可抹灰。內墻抹灰施工工藝內墻抹灰其它要求——控制線內墻抹灰施工工藝內墻抹灰其它要求——數據上墻內墻抹灰施工工藝內墻抹灰其它要求——數據公布內墻抹灰施工工藝內墻抹灰其它要求——抹灰修補內墻抹灰施工工藝成品保護每層抹灰后，要及時清理進入開關、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電設備和預留孔洞內的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊。抹灰層凝結硬化前，應防止大風、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。宜用木板保護墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。嚴禁踩踏窗臺，防止破壞棱角。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。內墻抹灰施工工藝巡檢評分辦法實測實量巡檢評分觀感效果內墻抹灰施工工藝巡檢評分辦法——實測實量1.墻面表面平整度[0，4]mm同一戶選取4個墻面

（1）每一個墻面作為一個測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。

（2）當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次；

（3）當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次；所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；以上各實測值作為合格率1個計算點。2.墻面垂直度[0，4]mm同一戶選取5個墻面

（1）每一個墻面作為一個測區(qū)，累計實測實量25個實測區(qū)。

（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。

（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。3.陰陽角方正[0，4]mm同一戶選取4個陰陽角

（1）每戶選取對觀感影響較大的2個陰角及2個陽角進行測量，每一個陰角或陽角作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個測區(qū)，

（2）同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。測量時采用50cm角尺進行測量，以角尺短邊靠緊墻面，用塞尺測量角尺長邊與墻面縫隙最大處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。4.★方正性[0，10]mm同一戶選取2個墻面

（1）同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

（2）每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）；

（3）砌筑前距墻體30－60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。

（4）在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為“50mm”。內墻抹灰施工工藝巡檢評分辦法——實測實量5.地面表面

平整度毛坯交付（有找平層)

[0，5]mm同一戶選取2個房間（客廳及任意一個臥室）

（1）每個房間的地面作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

（2）任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？?、餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。

（3）同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。裝修房直鋪地板交付

[0，3]mm6.門洞尺寸

偏差[0，20]mm同一戶選取3個戶內門

（1）每一個戶內門洞都作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。

（2）實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。

（3）實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右邊各測量一次，2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，[-10，10]mm[-5，5]mm7.外窗內側墻體厚度極差[0，4]mm同一戶選取2個外窗

（1）任一外窗作為一個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

（2）實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。

（3）對于戶內所有外窗框內側墻體（抹灰完成面），在窗框側面中部各測量2次墻體厚度B1