注塑生產過程控制程序

-.z.ISO9001：2015注塑部生產過程控制程序文件階層□一階文件■二階文件□三階文件編制部門注塑部制定發(fā)行受控章審核批準文件修訂履歷版本修訂理由與容簡述修訂日期修訂人1.0目的為了保證注塑生產的正常進展，并不斷提高產品質量及工作效率，特建立此程序。2.0圍適用于本公司注塑車間各工序控制。3.0職責3.1注塑部3.1.1負責依排產方案組織生產；3.1.2負責對產出品自檢自控，并對特殊過程參數進展監(jiān)視和測量；3.1.3負責對機械設備日常維護和保養(yǎng)，確保工序處于受控狀態(tài)；3.1.4負責車間生產主料及輔助材料的供給及半成品之入庫交收3.1.5負責維護車間環(huán)境，確保生產作業(yè)有序進展。?3.2?工程部3.2.1負責編寫注塑工藝規(guī)及作業(yè)指引；3.2.2負責確認及提供構造樣板及相關技術支持；?3.3?品質部3.3.1負責對注塑產品質量標準、檢驗方法的制訂；3.3.2負責注塑產品外觀標準樣板、限度樣板的簽訂；3.3.3負責協助生產車間培訓全檢人員外觀標準、檢驗手法；3.3.4負責生產過程中的首件、巡檢、抽檢，并重要參數進展監(jiān)控。3.3.5負責注塑過程中品質異常的提出與改善跟進。3.4模具部3.4.1注塑模具月、季、年度保養(yǎng)的執(zhí)行。3.4.2模具故障的維修。3.5工業(yè)工程部MT3.5.1負責制訂設備保養(yǎng)方案與標準；3.5.2負責生產設備的月、季、年度保養(yǎng)。4.0參考文件4.1"塑膠原料烘烤作業(yè)指導書"--IDEAL-SC-SOP-0014.2"注塑上下模作業(yè)指導書"4.3"注塑調機作業(yè)指導書"4.4"首件及制程檢驗控制程序"-----------COP-0214.5"不合格品控制程序"-----------------COP-0224.6"品質異常溝通處理程序"-------------COP-0394.7"停線停機管理規(guī)定"------------IDEAL-QW-0204.8"注塑部碎料作業(yè)指導書"4.9"模具保養(yǎng)及壽命管制規(guī)"------IDEAL-QW-0064.10"生產設備控制程序"----------------COP-0075.0程序5.1生產前的準備5.1.1接到PMC制訂的排產方案后，生產主管須先確認要生產產品的名稱、所使用的原料、生產機臺及模具是否充足、完好；5.1.2物料員從倉庫領出原料前確認原料的規(guī)格、顏色、數量及是否經過IQC的檢驗。5.1.3按照IDEAL-SC-SOP-001"塑膠原料烘烤作業(yè)指導書"程序加料并對原料進展烘干。5.1.4上模技術員按照"注塑上下模作業(yè)指導書"進展上模作業(yè)，安裝模具應在加料前或與加料同步進展。5.1.5調機技術員確認模具安裝完成、模具和機器加熱系統升至設定溫度、原料烘干后按照工藝參數表開場調較，具體參考"注塑調機作業(yè)指導書"。5.1.6調機技術員自檢確認產品符合質量〔顏色、外觀、構造等〕要求后，填寫“注塑部首件檢查表〞與產品一起交QC確認。QC確認尺寸、外觀、顏色、構造、裝配OK并簽首件樣板后開場批量生產。具體首件檢驗作業(yè)細節(jié)參見COP-021"首件及制程檢驗控制程序"執(zhí)行。5.1.7生產組長在批量生產前應準備作業(yè)指導書及將首件樣板掛于操作員工作臺正前方，并教誨操作員按照SOP工作及按照首件要求檢查產品。5.1.8生產組長在生產前準備“注塑生產日報表〞發(fā)給操作員。5.1.9生產組長應在生產前做好開機準備，按照操作指引的要求準備好如：批鋒刀，手套，酒精，夾治等。5.2生產過程中5.2.1操作員在生產過程中嚴格按照作業(yè)指導書要求操作，并按照首件樣板全檢產品外觀、構造，如一樣原因的缺陷超過三個應馬上通知技術員調機改善。5.2.2操作員按照包裝要求將合格的產品放置于待檢品放置區(qū)待IPQC確認；并將每2小時的產量記錄在“注塑生產日報表〞并簽字確認。5.2.3操作員生產過程中發(fā)現的不良產品應將數量、原因記錄在“注塑生產日報表〞并簽字確認;不良品與合格品應分開放置并有明確標識。合格品、不良品、產品水口〔澆道〕分別放置在不同箱/區(qū)域，并做出清楚標識，針對不合格品的處置根據COP-022"不合格品控制程序"的要求進展處置。5.2.4生產組長每小時確認責任機臺的產量及不良狀況,按照品質要求檢查責任機臺產品的質量狀況。如果該小時的不良率超過2%，應立即反映給工藝技術員改善并匯報主管。5.2.5生產主管應不定時按照首件樣板及品質SIP的要求抽查生產產品的質量情況。5.2.6生產過程中品質部IPQC依據COP-021"首件及制程檢驗控制程序"及對應產品的圖紙、SIP、標準樣及限度樣進展制程管控。在制程中如果發(fā)現品質異常時，依據COP-039"品質異常溝通處理程序"的要求，開出“品質異常聯絡單〞進展品質異常的溝通處理。如發(fā)現重大異?；虺掷m(xù)性異常時可以根據IDEAL-QW-020"停線停機管理規(guī)定"的要求，開出進展“停線&停機通知單〞進展停線整改。5.2.7按照包裝要求每裝滿一包或一箱應確認數目有無錯誤；貼上產品標識或填寫看板卡后放置于指定的區(qū)域待IPQC檢驗或由物料員將產品拉去指定的成品區(qū)擺放整齊。組長應對包裝數量作確認以保證數量準確。5.3生產完成后5.3.1組長及物料員應確認生產數量與方案數量是否一致，并填寫入庫單將生產完成的產品入庫。5.3.2技術員在生產完成前的關閉料斗閘門，待生產完成后對模具進展防銹處理并按照"注塑上下模作業(yè)指導書"進展關機處理。5.3.3各班組長在每日下班后或是訂單生產完畢后,在"注塑生產日報表"上簽名確認;5.3.4操作員在生產完成后清理工作現場，保證機臺及地面的清潔。5.3.5物料員或料房管理員將機位上的水口料拉去料房粉碎；粉碎水口料按照"注塑部碎料作業(yè)指導書"的要求操作。5.3.6組長檢查工作現場清潔，符合5S的要求。5.3.7生產完成后組長應將SOP等技術文件收起存檔待下次生產時使用。5.3.8技術員對生產中的模具的注塑設備做好日常的保養(yǎng)，5.3.9技術組長及主管每周根據注塑生產的數據及模具上的產數器的生產數量，知會PMC同意之后，需開出修模單，通知模具部修模員做好修模及保養(yǎng)工作,具體操作見"模具保養(yǎng)及壽命管制規(guī)"。5.4注塑車間使用的生產設備根據"生產設備控制程序"執(zhí)行控制，并落實做好日常保養(yǎng)。并定期通知工業(yè)工程部MT根據保養(yǎng)方案執(zhí)行月、季、年度的保養(yǎng)事項。5.5記錄保存：所有注塑生產相關的表單記錄保存1年。6.0記錄6.1注塑生產日報表-----IDEA-SC-0066.2品質異常聯絡單--------IDEAL-PZ-0016.3停線機、停頓出貨通知單IDEAL-PZ-0376.4模具日常點檢記錄表6.5機臺日常保養(yǎng)表7.0流程圖PMCPMC方案安排生產方案安排生產反應疑問生產主管確認生產主管確認生產主管生產主管物料員物料準備物料員物料準備上模上模上下模技術員上下模技術員調機技術員調機調機技術員調機首件確認模具修模首件確認模具修模品質檢驗員I品質檢驗員IPQC作業(yè)員生產作業(yè)員生產生產入倉入倉入庫倉庫倉庫 文件會簽表 文件編號COP-035