吸收塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

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吸收塔、濃縮塔復(fù)合板焊接作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

一、總則

1、焊工資格2、焊接環(huán)境3、焊條管理4、焊接二、焊接工藝

1、焊接方法

2、焊接設(shè)備選用

3、焊條電弧焊基本操作要求4、焊前預(yù)熱、焊后后熱及熱處理5、主要部件焊接順序6、主要焊接參數(shù)7、焊接檢驗(yàn)

8、焊接安全技術(shù)措施、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)

說明：本焊接作業(yè)指導(dǎo)書，集中了吸收塔安裝過程中需要采用的焊接方法，具

體的焊接工藝及焊接電流要根據(jù)焊接方式、母材、焊接位置確定。同時(shí)在焊接過程中，要嚴(yán)格依照制定的焊接工藝進(jìn)行施焊。

一、總則

1、焊工資格

凡參與本工程焊接的焊工，必需持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。2、焊接環(huán)境

2.1施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)焊條二級(jí)庫，內(nèi)設(shè)干濕溫度表，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度。2.2焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對(duì)復(fù)合板的焊接場(chǎng)所應(yīng)考慮與碳素鋼加工

區(qū)的隔絕。

2.3應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)以下狀況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，方可

施焊。

2.3.1風(fēng)速：大于2m/s;2.3.2相對(duì)濕度大于90%；2.3.3雨雪天氣；

2.3.4環(huán)境溫度低于：

碳素鋼，-20℃；3、焊條管理

3.1本次施焊所用焊條為：E2507之間采用E2594；基層碳素鋼之間采用J427；

復(fù)層E2507與碳素鋼Q235-B之間采用E309Mo-16，焊條必需有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必需符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。3.2焊條烘烤,發(fā)放與使用管理

焊條的貯存庫應(yīng)保持枯燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。

3.2.1焊條入庫時(shí)，材料員應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、

受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2.2現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。3.2.3焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單〞的要求進(jìn)行。3.2.4焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。3.2.5焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過上表

規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新枯燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。3.2.6回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作

出明顯標(biāo)記。

3.2.7發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊

條應(yīng)先用。

3.2.8焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，其次次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換

取焊條。4、焊接

4.1定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接一致。

引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于50mm。4.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、

水分和油污,并應(yīng)充分枯燥。

4.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.4板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。

4.5對(duì)接接頭在后面焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨清根,碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，

除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。

4.6要求多個(gè)焊工同時(shí)焊接的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定的焊接順序和方向同時(shí)開始焊接。4.7多層(多道)焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理清白，自檢合格后再進(jìn)行下

道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。

4.8除第一層和最終一層焊縫外，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力

處理。

4.9工卡具等應(yīng)采用氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件

表面3nm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。

4.10焊接過程中應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理狀況和層道間外觀質(zhì)

量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書要求。

二、焊接工藝

1、不銹復(fù)合鋼的焊接

不銹復(fù)合鋼板基層和復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，焊接性主要取決于復(fù)層和基層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式及填充金屬種類。焊接低碳鋼（或低合金鋼）與不銹鋼的復(fù)合鋼板時(shí)，簡(jiǎn)單產(chǎn)生高溫結(jié)晶裂紋、延遲裂紋和脆化問題。2、焊接方法

2.1本工程所有構(gòu)件采用藥皮焊條手工電弧焊（SMAW）+（GTAW）氬弧焊進(jìn)行焊

接，復(fù)合板中間部分先氬弧焊打底，再焊接過渡層及基層，最終焊接復(fù)層；2.2手工電弧焊和氬弧焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活便利、適用性強(qiáng)、可達(dá)性好、

不受場(chǎng)地和焊接位置的限制、在焊條能達(dá)到的地方一般都能施焊且可焊金屬材料范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作水平；3、焊接設(shè)備選用

2.1焊接選用ZX7-400直流電焊機(jī)，焊鉗選用G582型額定電流為500A的電焊把

和TRB-5型立式焊條保溫筒；4、焊接工藝

4.1、E2507+Q235復(fù)合鋼板的焊接工藝

根據(jù)復(fù)合鋼板材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸及施焊條件等確定焊接工藝，尋常選用手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。目前常用氬弧焊焊接復(fù)層，用埋弧焊或手工電弧焊焊接基層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用過渡層、復(fù)層均采用手工電弧焊焊接，采用基層手工電弧焊+氬弧焊焊接、。

4.2焊接順序

復(fù)層鋼板的焊接順序?yàn)椋合群富鶎?，再焊過渡層，最終焊復(fù)層（見圖1），以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。同時(shí)還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點(diǎn)，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。角接接頭無論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接復(fù)層。焊接復(fù)層時(shí)，應(yīng)先焊過渡層。

圖1.1壁板焊接順序圖

圖1.2底板焊接順序圖

4.3焊接工藝要點(diǎn)焊前正確裝配，是關(guān)系到接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊量過大，影響復(fù)層的焊接質(zhì)量。首先必需保證工件裝配的間隙，一般對(duì)接接頭約1.5～2mm，保證不錯(cuò)邊。錯(cuò)邊量過大將直接影響過渡層和復(fù)層的焊接質(zhì)量。筒體裝配焊縫的錯(cuò)邊量允許值見表1。

表1