給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

給排水安裝工程施工方案及重要技術(shù)方法第五節(jié)：安裝工程施工方案及重要技術(shù)方法一、給排水安裝工程施工方案及重要技術(shù)方法本工程給排水安裝工程，重要涉及生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅社區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。1、給排水安裝工程施工次序1給排水管道安裝施工次序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。2給水設(shè)備安裝施工次序：按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機試車。2、給排水安裝施工前準備1資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、原則圖集、質(zhì)量驗評原則等。2給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖統(tǒng)計，作為圖紙會審的統(tǒng)計。3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作辦法、安全事項、質(zhì)量規(guī)定、自檢統(tǒng)計、限額領(lǐng)料等方面，編制具體的施工技術(shù)方案，以確保暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。操作辦法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的規(guī)定、技術(shù)變更告知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評定原則等規(guī)定進行施工。安全注意事項：施工人員必須嚴格恪守國家安全勞動保護法，全部進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好統(tǒng)計。質(zhì)量規(guī)定：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)原則，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收原則，并作為考核安裝工人的原則。自檢統(tǒng)計：對施工班組應(yīng)下達自檢統(tǒng)計規(guī)定。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要根據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢查評定原則進行自檢，并寫明工作部位，方便施工員復(fù)檢，自檢統(tǒng)計由施工班組長交施工員存檔。限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員根據(jù)設(shè)計圖、損耗量對班組實施材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的生產(chǎn)狀況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費。3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工辦法和技術(shù)方法1工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水實驗→通水實驗→通球?qū)嶒灐⒐を炇铡?安裝準備材料準備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不不不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入實驗，不得全部插入，普通為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立刻將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。4UPVC排水干管的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)立必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件含有時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置精確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。排水橫管管徑（mm）DN50DN75DN100DN150DN200支架最大間距（m）0.500.751.001.502.00UPVC排水管支架間距表當UPVC塑料排水管道直線管段距離不不大于下表所規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)立檢查口或清掃口，方便后來維修方便。管徑（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200距離（m）10121520UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)立間距表UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5mm，全長25米以上允許偏差為不不不大于38mm。5排水立管的安裝按設(shè)計坐標規(guī)定將洞口預(yù)留，尺寸精確．將已預(yù)制好立管段運到安裝部位，按編號進行粘接連接，調(diào)節(jié)好立管垂直度，并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)立檢查口，后來每隔二層設(shè)一種，中心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一種，安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高與否符合規(guī)定，無誤后即可堵洞，并把甩口封堵嚴密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1米允許偏差3mm，全長5米以上允許偏差為不不不大于15mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐解決。6排水支管的安裝按設(shè)計規(guī)定衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預(yù)制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計規(guī)定放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴密，避免雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，普通為2.6%。7排水管道的閉水、通水、通球?qū)嶒炁潘艿栏伞⒘?、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水實驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水實驗圖示排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球?qū)嶒灒韧ㄋ笸ㄇ?。通水實驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球?qū)嶒灂r，通球球徑不不大于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項實驗統(tǒng)計。4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工辦法和技術(shù)方法1施工工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水實驗→通水實驗→通球?qū)嶒?安裝準備材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鑄鐵管的壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密；法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；橡膠密封圈的質(zhì)量符合規(guī)定。多個規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。3預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸與否對的，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預(yù)制加工。預(yù)制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，避免管段彎曲變形。4污水與廢水干管安裝根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計規(guī)定坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)立間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整潔、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，制作完后應(yīng)做好防腐解決。干管施工條件含有時，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，確保接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不不不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計無規(guī)定時，普通生活污水管道的原則坡度為DN50＝0.035；DN75＝0.025；DN100＝0.020；DN150＝0.010；DN200＝0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水實驗，合格后方可進行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不不不大于25mm。5污水與廢水立管安裝根據(jù)施工圖紙規(guī)定，核對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置與否符合設(shè)計規(guī)定，確認無誤后方可進行立管安裝。擬定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運至對應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一種繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮賠償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮賠償余量。立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一種，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足后來維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一種“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定，每1米允許偏差為3mm，全長5米或5米以上允許偏差為不不不大于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以確保堵洞嚴密不漏水。6污水與廢水排水支管安裝如排水支管在構(gòu)造板面以上，則支管的支架慣用磚砌做支墩，如在板面下列，采用吊架安裝；不管采用支墩或支架，其間距設(shè)立均勻、固定牢固。排水支管的坡度規(guī)定坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度規(guī)定一致。7灌水實驗、通水實驗、通球?qū)嶒炶T鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行灌水實驗、通水實驗、通球?qū)嶒灒鋵嶒炥k法同UPVC塑料管的施工辦法同樣。5、給水管道的施工辦法和重要技術(shù)方法1給水管道施工工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。2施工準備給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意多個套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進行嚴格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應(yīng)派專人負責值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。本工程的給水管道重要施工辦法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。3管道絲扣連接套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不適宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而造成管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表規(guī)定，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。項次管道公稱直徑短螺紋連接閥門的螺紋長度mm公制（mm）英制（in）長度mm死扣數(shù)1151/214812.02203/416913.5.043211/420917.054011/2221019.0.076521/2271223.5.0絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的因素，則需重新套絲；如因管件的因素，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回，以確保接口的嚴密性。4管道焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度＞4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫允許偏差表項目允許偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊縫加強面高度＋1mm寬度深度不大于0.5mm咬邊長度持續(xù)長度25mm總長度不大于焊縫長度的10%管道進行坡口解決時，慣用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊沿必須不不大于50mm。焊接時，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺點。焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐解決。5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進行連接時，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜1mm；當公稱直徑＞50mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜1.5mm。法蘭盤之間的連接襯墊，普通給水管（冷水）采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。用板手上緊螺栓時，應(yīng)按十字形次序進行擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完畢。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不不不大于螺栓直徑的二分之一。6熱熔連接生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，且符合施工規(guī)范的規(guī)定，在組織施工過程中，應(yīng)采用下列技術(shù)方法：熱熔連接技術(shù)方法：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。慣用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推動熔接器模頭內(nèi)，待溫度達成260±50C時，立刻把管材和管件從模頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應(yīng)滿中下表規(guī)定：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）54325167433220844402112645022.51865632424666、管道支架安裝管道支架設(shè)立的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角解決。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護解決。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架普通規(guī)定以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)立兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架最大間距（m）保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處在梁的中線以上，這樣能夠使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密．7、閥門安裝普通閥門安裝前應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）按10%抽驗，且不少于一種。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的則逐個實驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性實驗，合格后才干安裝。閥門的強度實驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性實驗壓力為閥門公稱壓力，實驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面干凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流批示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，普通在閥門的出口處加設(shè)一種活接頭，以滿足后來維修的需要。閥門在安裝完畢后，竣工驗收前，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，做好各類管道上閥門的顏色標記。8、管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢查保溫管與管道間嚴密無間隙。管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計規(guī)定一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐解決和水壓實驗，經(jīng)檢查合格后，方可進行保溫工作。有保溫規(guī)定的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊解決。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。9、水壓實驗和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓實驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，普通不不不大于10kgf/cm2，且不不大于6kgf/cm2；消火栓管道和噴淋管道實驗壓力規(guī)定，普通為不低于10kgf/cm2且不不不大于16kgf/cm2。水壓實驗時，先進行強度實驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至實驗壓力（為工作壓力的1.5倍），以10分鐘內(nèi)壓降不不不大于0.05Mpa為合格。強度實驗合格后，再進行嚴密性實驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統(tǒng)水壓實驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)進行，并確保有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設(shè)備開箱檢查統(tǒng)計》。其合格證，產(chǎn)品闡明書等文獻要進行妥善保管。在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高與否與工程設(shè)計相符，按照公司制訂的過程控制程序，對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的重要安裝尺寸、技術(shù)指標與工程設(shè)計與否相符。泵的安裝次序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣能夠消除管道對泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應(yīng)不不大于0.10/1000。在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引發(fā)泵的偏差，應(yīng)調(diào)節(jié)管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫有關(guān)報告。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定文獻的規(guī)定；有預(yù)潤滑規(guī)定的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各批示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)敏捷、精確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達成以上規(guī)定時，才干試運行。二、電氣安裝工程施工方案及重要技術(shù)方法本工程電氣安裝，重要涉及電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。電氣安裝工程的重要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。1、電氣安裝施工次序安裝準備→管路預(yù)制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→設(shè)備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。2、電氣安裝施工準備專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體狀況，提供具體的材料計劃，擬定到貨時間。根據(jù)各分項的規(guī)定，擬定機具的使用狀況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體規(guī)定，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)狀況操作辦法、安全注意事項、質(zhì)量規(guī)定、班組任務(wù)單、班級自檢統(tǒng)計等方面作具體的解釋和交底。操作辦法：施工員根據(jù)工程進度，按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則，對班組施工作業(yè)進行全方面的交底，有針對性的對操作辦法和施工具體規(guī)定，作具體的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進行施工。安全注意事項：在進行技術(shù)交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。質(zhì)量規(guī)定：根據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范及驗評原則規(guī)定，明確所施工部位應(yīng)達成的質(zhì)量等級規(guī)定，并遵照規(guī)范、驗評原則等內(nèi)容，對班組進行具體的質(zhì)量規(guī)定交底，并做好統(tǒng)計。施工任務(wù)單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的精確界定，是作業(yè)班組施工部位的精確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達根據(jù)。班組的自檢統(tǒng)計：班組每月向施工員報完畢量時，必須同時交出本月完畢量的自檢統(tǒng)計，統(tǒng)計應(yīng)完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，方可按所報完畢時進行經(jīng)濟核算。3、電氣安裝工程重要施工辦法和技術(shù)方法1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先搞清土建裝修規(guī)定，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)節(jié)預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整潔。全部管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。2鋼管暗配普通規(guī)定：敷設(shè)于多塵和潮濕場合的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封解決；埋入地下的電線管路不適宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超出下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長超出30m，無彎曲時；管子全長超出20m，只有一種彎時；管子全長超出15m，只有兩個彎曲；管子全長超出8m，有三個彎時；盒、箱開孔整潔，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。3PVC電線管暗配規(guī)定：線管暗敷時，以近來的線路進行敷設(shè)，且盡量減少彎頭的數(shù)量，方便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不不大于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固，綁扎間距不不不大于1米，線管的保護層厚度不不大于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不不大于M10作抹面保護，其厚度不不大于15mm；全部進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應(yīng)確保完好無損。4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，確保支吊架在同始終線上。各功效用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震方法；橋架上支架的固定點間距應(yīng)不不不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不適宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采用隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設(shè)立合理，固定間距不得不不大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適宜固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場合的線槽應(yīng)需蓋板齊全。5金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不適宜不不大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：彎曲半徑不應(yīng)不大于軟管外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)不不大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊沿起沿軟管長度的1m處。6管內(nèi)穿線安裝規(guī)定：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口與否整潔，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適宜的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線涉及絕緣層的總截面積，不應(yīng)不不大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足后來維修更換規(guī)定，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的二分之一，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負荷狀況，L1、L2、L3相之間作適宜調(diào)配，確保各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝邁進行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好統(tǒng)計，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計與否相似，外觀與否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺點。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏實驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣狀況，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時，不許進行敷設(shè)，否則要有計溫方法，電纜的彎曲半徑不應(yīng)不大于10倍電纜直徑。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整潔并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些不大于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格恪守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的方法。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須持續(xù)進行一次完畢，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，避免灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不適宜不大于10cm2。8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應(yīng)精確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整潔，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整潔，PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完畢后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，大型燈含有安全確保方法，特殊場合燈具應(yīng)有減震方法，多個箱盤及大型燈含有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，安裝標高符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不不不大于5mm，導(dǎo)線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關(guān)面板時，高度應(yīng)一致，高低差不不不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不不不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖擬定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)節(jié)順直，最后把日光燈管裝好。多個開關(guān)面板安裝前，應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不不不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)對的，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制與否靈活、精確，開關(guān)與燈具控制次序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找因素進行修理。10防雷接地工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測試→自然基礎(chǔ)接地體安裝．按普通規(guī)定全部電氣設(shè)備正常不帶電，而事故狀況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關(guān)及操作機構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及全部金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得不不大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專人負責，構(gòu)造主筋綁扎時應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對全部斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設(shè)計規(guī)定，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可）。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應(yīng)不不大于1歐姆，并做好統(tǒng)計。11電氣系統(tǒng)實驗及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品闡明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電次序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓狀況，三相電壓與否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調(diào)試。在進行正式調(diào)試之前，必須做下列強制性實驗，必須確保調(diào)試下正常運行：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；多個電動設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)，各類電動機做正反轉(zhuǎn)實驗，并調(diào)節(jié)至所需旋轉(zhuǎn)方向；全部設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不不不大于1歐姆。三、空調(diào)安裝工程施工方案及重要技術(shù)方法本工程的空調(diào)系統(tǒng)重要涉及：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)送風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工辦法和技術(shù)方法；空調(diào)水管道系統(tǒng)的施工辦法和技術(shù)方法，詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。本工程新風管道采用酚醛干凈風管、空調(diào)送風管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。1、通風與空調(diào)安裝工程的施工次序施工準備工作風管、法蘭、支吊架制作支架安裝風管安裝通風設(shè)備安裝風管保溫和防腐風口安裝系統(tǒng)調(diào)試通風空調(diào)系統(tǒng)竣工驗收。2、通風與空調(diào)安裝工程的施工準備資料的準備：在施工準備前認真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定原則、施工統(tǒng)計等安裝技術(shù)資料。熟讀施工圖紙，檢查通風與空調(diào)施工圖與土建工程及鋼構(gòu)造工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖統(tǒng)計，在安裝各分項開工前解決。根據(jù)通風與空調(diào)工程的具體特點，編制具體的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出下列幾方面的內(nèi)容。嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，對通風與空調(diào)工程各分項進行全方面的技術(shù)和安全交底。通風與空調(diào)工程應(yīng)按下列分項作技術(shù)交底：通風工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱方法、風管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進行交底。交底時，應(yīng)對風管制作和安裝等方面的質(zhì)量規(guī)定作具體的交底，并突出重點，詳略得當，使班組看了后來一目了然，以確保施工質(zhì)量。通風與空調(diào)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機等多個機械的使用、腳手架搭設(shè)的規(guī)定、施工用電規(guī)定、風管吊裝等方面作重點交待，以確保施工安全。交底時應(yīng)對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質(zhì)量符合設(shè)計和業(yè)主的規(guī)定。3、通風與空調(diào)工程重要的施工辦法和技術(shù)方法1風管的制作風管制作的工藝流程為：領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢查。風管制作加工必須按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定進行，風管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的規(guī)定（單位：mm）：風管法蘭及角鋼用料表矩形風管長邊風管壁厚法蘭用料螺栓規(guī)格螺孔直徑鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑80～3200.5L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5340～6300.6L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5670～10000.8L30×4M8×30Φ9.0Φ4×8Φ4.51120～12501.0L30×4M8×30Φ9.0Φ5×10Φ5.51320～1.0L40×4M10×30Φ11.0Φ5×10Φ5.52500～40001.2L50×5M12×40Φ13.0Φ5×10Φ5.5風管的鐵皮厚度普通不大于或等于1.2mm時，采用咬口連接，慣用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的規(guī)定：風管咬口寬度表鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm0．7下列6～86～70．7～0.828～107～80．9～1.210～129～10當鐵皮厚度不不大于1.2mm時，采用焊接連接，焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接辦法而定，普通用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。2風管制作的重要技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定：咬口時手指距滾輪護殼不不大于50mm，手柄不準放在咬口機的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重疊，折成所需的角度；折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定的距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不適宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。辦法蘭進行加工時，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能不大于風管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應(yīng)把角鋼進行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)節(jié)機械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)不不大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)立螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)含有交換性。矩形風管邊長不不大于或等于630mm和保溫風管邊長不不大于800mm時，其管段長度在1200mm以上均采用加固方法。邊長不大于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的辦法加固；中高壓風管的管段長度不不大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，，風管壁厚不不大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口4～5mm。風管與法蘭鉚接前，先進行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺點，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風管上焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺點，縱向焊縫應(yīng)錯開。風管外觀質(zhì)量應(yīng)達成折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不不不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不不大于6mm，并緊貼法蘭。風管加固應(yīng)牢固可靠、整潔，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長不不大于或等于500mm時，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查辦法應(yīng)符合下表的規(guī)定：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1圓形風管外徑Φ≤300mm0～-1用尺量互成900的直徑Φ＞300mm0～-22矩形風管大邊≤300mm0～-1尺量檢查＞300mm0～-23圓形法蘭直徑＋2～0用尺量互成900的直徑4矩形法蘭直徑＋2～0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處平整度13吊架制作和安裝根據(jù)設(shè)計圖紙并參考土建基準線找出風管標高，并根據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置和風管尺寸，擬定風管的支、托、吊架的形式。普通風管支、托、吊架比風管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風管的受力符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，確保含有一定的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適宜截取，套絲長度不適宜過長；全部支托